Kierunek oszczędności kosztów materiałowych przedsiębiorstwa. Analiza kierunku oszczędności kosztowych przedsiębiorstwa (na przykładzie JSC "PKF Vesna"). Teoretyczny aspekt tematu badań

Jeśli wcześniej na początku lat dziewięćdziesiątych, przy braku towaru, nie było dotkliwego problemu sprzedaży produktów, to dziś możemy powiedzieć, że istnieje. Zysk przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od ceny produktów i kosztów jego produkcji. Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Pod wpływem prawa ceny rynkowe w warunkach wolnej konkurencji cena produktów nie może być wyższa ani niższa na życzenie producenta lub kupującego, jest ona automatycznie wyrównana.

Udostępnij pracę w sieciach społecznościowych

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także użyć przycisku wyszukiwania

Inny podobne prace które mogą Cię zainteresować.wshm>
19498.		GŁÓWNE KIERUNKI ZWIĘKSZENIA STABILNOŚCI FINANSOWEJ PRZEDSIĘBIORSTWA NA PRZYKŁADZIE SA „KHLEBPROM”	327,12 KB
	Możliwości finansowe organizacje są prawie zawsze ograniczone. Celem stabilności finansowej jest zapewnienie, aby ograniczenia te nie przekraczały dopuszczalnych limitów. Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie obowiązkowego w planowaniu finansowym wymogu ostrożności, tworzenia rezerw na wypadek nieprzewidzianych okoliczności mogących doprowadzić do utraty stabilności finansowej.
18940.		RACHUNKOWOŚĆ, ANALIZA I AUDYT KOSZTÓW PRODUKCJI (NA PRZYKŁADZIE SZJOWNICY SURGET, ODDZIAŁ OAO SURGUTNEFTEGAZ)	116,62 KB
	Decyzja ma ogromne znaczenie dla organizacji różne zadania związanych z przetwarzaniem, przechowywaniem i wykorzystywaniem informacji o przedsiębiorstwie. Zadania takie jak: informacyjne wspomaganie procesu decyzyjnego; zapewnienie podstawy do ustalania cen; kontrola wydajność ekonomiczna działalność przedsiębiorstw; pozyskiwanie danych o wynikach wydajności; obliczenie wycena dla pozycji bilansowych i innych.
11808.		Analiza procesu kształtowania polityki cenowej przedsiębiorstwa handlowego na przykładzie przedsiębiorstwa handlowego „Vertical”	340,23 KB
	Ceny i polityka cenowa to jeden z głównych elementów marketingu firmy. Ceny są ściśle uzależnione od innych aspektów działalności firmy, osiągane wyniki handlowe w dużej mierze zależą od poziomu cen. Esencja celowości Polityka cenowa jest ustalanie takich cen na towary w taki sposób, aby różniły się one w zależności od sytuacji na rynku, aby maksymalnie wykorzystać jego udział, osiągnąć zaplanowaną wielkość zysku i skutecznie rozwiązać wszystkie zadania strategiczne i taktyczne. W małych firmach...
989.		Analiza stabilności finansowej przedsiębiorstwa na przykładzie PEK LLC	211,29 KB
	Kondycja finansowa- najważniejsza cecha działalność gospodarcza przedsiębiorstwa i stabilność finansowa jest kluczem do przetrwania i podstawą stabilności finansowej. Określają konkurencyjność, potencjał we współpracy biznesowej, oceniają...
713.		Analiza ekonomiczna przedsiębiorstwa w ekonometrii na przykładzie JSC „Marigrazhdanstroy”	204,87 KB
	Cel i cele analizy wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa Cel i cele analizy pracy i płac Treść i główne elementy analizy sytuacji finansowej.
4863.		Analiza planowania finansowego przedsiębiorstwa na przykładzie Master LLC	96,83 KB
	W gospodarka rynkowa Przedsiębiorcy nie mogą osiągnąć trwałego sukcesu, jeśli nie planują jasno i skutecznie swojej działalności, stale zbierają i gromadzą informacje zarówno o stanie rynków docelowych, pozycji na nich konkurentów, jak i własnych perspektywach i możliwościach.
5025.		Analiza działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa rolnego (na przykładzie SPK Ilesh)	59.16 KB
	Obecnie w naszym kraju i na świecie kwestie polityki rolnej i żywnościowej nabrały większego znaczenia niż kiedykolwiek. Wynika to z jednej strony z zaostrzenia się problemu głodu i niedożywienia w krajach rozwijających się, z drugiej zaś z kryzysu nadprodukcji żywności w rozwiniętych krajach świata.
4773.		Analiza działalności przedsiębiorstwa turystycznego na przykładzie USUE-SINH	2,78 MB
	Pracuj z klientami; przyjmowanie wniosków od klientów; Telefoniczne informowanie klientów firmy o promocjach i nowościach. W tym celu konieczne jest zidentyfikowanie głównych typów klientów, co nie tylko znacznie uprości proces obsługi klienta, oszczędzając czas, ale także zapewni maksymalne zaspokojenie jego próśb i potrzeb, a co za tym idzie zwiększy dochody samej firmy . Jest dużo klasyfikacje psychologiczne i typologie klientów według temperamentu według...
20947.		Analiza zarządzania przedsiębiorstwem małej firmy na przykładzie IP Erkenova	288,19 KB
	Analiza zarządzania przedsiębiorstwem małej firmy na przykładzie IP Erkenov. Informacje ogólne w sprawie działalności IP Erkenova. Gatunek otoczenie zewnętrzne IP Erkenowa. Charakterystyka środowiska wewnętrznego IP Erkenov.
5719.		Analiza i synteza systemu sterowania na przykładzie przedsiębiorstwa Novem LLC	60,24 KB
	Analiza systemu zarządzania Novem LLC. Synteza układu sterowania. Porównanie starych i nowy system organizacja zarządzania w przedsiębiorstwie. Ekonomia, jakość decyzji podejmowanych w procesach zarządzania bezpośrednio zależy od naukowego podejścia do zarządzania, umiejętności badania problemów, określania ich genezy i konsekwencji.

Aby zidentyfikować rozsądne możliwości racjonalnego zużycia zasobów materialnych, konieczne jest określenie źródeł i kierunków oszczędzania zasobów materialnych.

Źródłami (rezerwami) oszczędności są realne fizyczne możliwości uwolnienia części zasobów materialnych w określonych warunkach: zmniejszenie masy maszyn, mechanizmów i konstrukcji budowlanych, zastosowanie technologii bezodpadowych i niskoodpadowych itp.

Proces planowania poprawy efektywności wykorzystania zasobów materialnych, uogólnienie rezerw technicznych analiza ekonomiczna można usystematyzować i uporządkować, klasyfikując liczne, różniące się charakterystyką rezerwy, łącząc je w jednorodne grupy.

Uogólnienie i usystematyzowanie praktyki pracy w sektorach gospodarki narodowej w przemyśle umożliwiło wyodrębnienie grup kwalifikacji według następujące znaki:

− warunki użytkowania; - forma manifestacji;

− miejsce nauki; - współczynniki oszczędności.

1. Rezerwy oszczędności według warunków użytkowania można podzielić na obecne i przyszłe.

Do obecnego należy uwzględnić te rezerwy, które powstają w warunkach osiągniętego poziomu stanu technicznego i organizacji produkcji, ale z różnych przyczyn nie są w pełni wykorzystywane. piętno tej grupy rezerw jest to, że mogą być realizowane w krótki czas i bez znacznych kosztów kapitałowych.

do obiecywania obejmują rezerwy, które mogą być zrealizowane w wyniku dalszego podnoszenia poziomu rozwoju technicznego i doskonalenia organizacji produkcji.

Ta grupa rezerw wymaga dłuższych terminów realizacji i konieczności zmian w technologii i organizacji produkcji, a także znacznych nakładów kapitałowych na rozszerzenie i rozwój produkcji, pozyskanie postępowych środków mechanizacji i automatyzacji oraz kosztów projektowania i prace eksperymentalne.

Badanie i identyfikacja rezerw na oszczędzanie zasobów materiałowych powinna być prowadzona w sposób ciągły na wszystkich poziomach zarządzania i etapach: od projektowania wyrobów przemysłowych i budowlanych po zużycie w miejscu pracy. Każdy etap ma swoje specyficzne rezerwy, charakterystyczne tylko dla tego poziomu.

2. Oznacza to drugi znak klasyfikacji rezerw oszczędnościowych:

− Zgodnie z miejscem ich pochodzenia. Na tej podstawie rezerwy oszczędnościowe dzieli się w zależności od zakresu ich manifestacji:

a) na etapie prac badawczych, projektowych i eksperymentalnych;

b) rezerwy utworzone w sferze produkcji przemysłowej i budowlanej są produkcja. Tworzone w stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach;

c) utworzone rezerwy w sferze obrotu zasobami materialnymi”.

Rysunek 1 przedstawia szczegółową klasyfikację rezerw oszczędnościowych na tej podstawie.

Możliwość wykrycia rezerwy na oszczędzanie zasobów materialnych są w dużej mierze zdeterminowane przez charakter i dostępność dokumentacyjnych źródeł informacji, w pewnym stopniu odzwierciedlających obecność rezerw oszczędnościowych. Znakiem klasyfikacji rezerw w tym przypadku jest forma ich manifestacji.

− Zgodnie z formą manifestacji rezerwy mogą być jawne i ukryte. W aktualnej dokumentacja księgowa są w pełni odzwierciedlone jasne rezerwy oszczędność zasobów materialnych.

Powinny one obejmować:

a) przekroczenie planowanych wskaźników zużycia;

b) dodatkowe wydatki na usunięcie wad;

c) odpisanie surowców i materiałów za zawyżone ilości pracy, utratę, przechowywanie i uszkodzenie materiałów podczas przechowywania i transportu.

Również dość powszechne są ukryte rezerwy, które nie znajdują odzwierciedlenia w aktualnej dokumentacji księgowej. Dlatego identyfikacja tego typu rezerw jest najtrudniejszym zadaniem.

Obejmują one:

a) przeszacowanie norm zużycia zasobów materialnych w procesie ich opracowywania i zatwierdzania nie spowodowane techniczną lub ekonomiczną wykonalnością konstruktywnej wymiany;

b) użycie materiałów zawyżonych w stosunku do wielkości i jakości projektu;

c) stosowanie nieefektywnych materiałów i konstrukcji.

Istotną cechą klasyfikacji jest zależność od czynników determinujących główne możliwości i warunki realizacji rezerw oszczędnościowych.

rysunek 1 - klasyfikacja rezerw oszczędności według miejsca ich powstania

Oszczędność zasobów materialnych może być realizowana w formie bezpośredniej lub pośredniej.

Oszczędności bezpośrednie powstaje bezpośrednio w sferze produkcji poprzez bezpośrednie obniżenie kosztu zasobów materialnych na jednostkę produkcji danej jakości wytworzoną przez tę produkcję.

oszczędności pośrednie zasoby materialne mogą powstawać zarówno w sferze produkcji, jak iw sferze obiegu. Charakterystyczną cechą gospodarki w sferze obiegu jest to, że ekonomię osiąga się w wyniku racjonalnego rozmieszczenia i przechowywania zapasów przemysłowych, wykorzystania surowców wtórnych itp.

Przejawiają się możliwości zasobowe źródeł oszczędności:

Poprzez zmniejszenie zużycia materiałów

wzrost produkcji produktów końcowych;

redukcja strat i marnotrawstwa w produkcji;

Poprawa jakości produktów;

rozwiązanie małżeństwa

wykorzystanie zasobów wtórnych;

zmniejszenie strat magazynowych;

Powszechne wprowadzanie nowych materiałów syntetycznych.

Spadek zużycia materiałów może być konsekwencją:

Zmniejszenie wagi produktów;

zastosowanie ekonomicznych rodzajów zasobów materialnych;

Zmniejszenie liczby niepotrzebnych funkcji;

Redukcja zbędnych marginesów bezpieczeństwa.

Źródłami bezpośrednich oszczędności, które zapewniają wzrost produkcji finalnych produktów z tej samej wielkości zasobów materialnych, są:

· doskonalenie technologii;

Tworzenie złożonych produkcji;

wykorzystanie mniej energochłonnych technologii;

· ograniczenie strat i marnotrawstwa w produkcji.

Istniejące rezerwy oszczędności nabierają sensu dopiero wtedy, gdy zostaną zrealizowane, dlatego bardzo ważne jest poznanie i umiejętność wyboru sposobów oszczędzania w każdym konkretnym przypadku.

Kierunki (drogi) oszczędzania zasoby materialne pokazują, jakie działania (środki) można wykorzystać, aby zrealizować te lub inne oszczędności. We wszystkich przypadkach są to środki ekonomiczne, organizacyjne i prawne, które przyczyniają się do zaangażowania w obieg pewnej części zasobów materialnych z potencjalnych źródeł oszczędności.

Z klasyfikacjami kierunków oszczędzanie zasobów materialnych do najważniejszych należą następujące obszary:

Poprawa racjonowania konsumpcji przemysłowej;

Wprowadzenie technologii oszczędzających zasoby, zintegrowane wykorzystanie surowców i odpadów produkcyjnych;

Optymalizacja wielkości i proporcji strukturalnych zapasów produkcyjnych i towarowych;

Poprawa organizacji i planowania zbierania, pozyskiwania i wykorzystania surowców wtórnych;

Operacyjne manewrowanie zasobami materialnymi i zaangażowanie w obrót nadwyżkami zapasów;

Specjalizacja i kooperacja produkcji;

Doskonalenie metod analizy zużycia i oszczędzania zasobów materialnych.

Poprawa jakości i dokładności części. Nowoczesna inżynieria mechaniczna charakteryzuje się wzrostem niezawodności części i zaostrzeniem ich warunków pracy. Zwiększone wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i czystości obróbki

produkty stymulują dalszy rozwój najbardziej postępowych metod swobodnego kucia i tłoczenia, zapewniając gwałtowne zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów, uwolnienie dużej ilości sprzętu do obróbki metali oraz skrócenie cyklu produkcyjnego. System zarządzania jakością produktu jest złożony i obejmuje pięć etapów:

Projekt;

Produkcja;

Eksploatacja;

Realizacja;

Odwołanie.

Ponadto należy zauważyć, że rozwój Ramy prawne jest najważniejszym kierunkiem racjonalizacji zużycia zasobów materialnych.

Redukując normy, wydaje się możliwe uregulowanie wysokości bieżących kosztów materiałowych, które w niektórych przypadkach wynoszą trzy czwarte wszystkich kosztów w cenie kosztu własnego, a tym samym zapewniają obniżenie kosztów.

Ekonomia normatywna przedsiębiorstwa to normy i standardy, dokumenty metodologiczne do ich obliczania.

W praktyce gospodarczej stosuje się następujące systemy organizacji i zarządzania ochroną zasobów, w tym regulację zużycia zasobów materialnych:

Scentralizowany - opracowanie wskaźników zużycia dla wszystkich rodzajów zasobów materialnych i wszystkich kierunków ich zużycia przez dział (biuro) standardów materiałowych. System ten jest stosowany w małych przedsiębiorstwach z produkcją jednostkową na małą skalę;

Zdecentralizowany - używany w duże przedsiębiorstwa z szeroką gamą produktów i materiałów eksploatacyjnych. System organizacji oszczędzania zasobów i racjonowania w tym przypadku jest zbudowany w następujący sposób:

1. dział norm materiałowych – jedynie koordynuje działania innych służb związanych z regulacją. Specjaliści działu mogą zostać zatrudnieni w procesie racjonowania zużycia pomocniczych procesów produkcyjnych.

2. Podstawowe funkcje reglamentacji przypisuje się:

2.1. obsługa głównego technologa (inżyniera) - normalizuje zużycie podstawowych materiałów

2.2. obsługa głównego mechanika – racjonowanie wszystkich rodzajów paliwa, ciepła i energii elektrycznej

2.3. dział narzędziowy - racjonowanie zużycia sprzętu, narzędzi

2.4. Dział transportu– regulacja zużycia pojemników, materiałów opakowaniowych

2.5. oddział naczelnego hutnika - racjonowanie zużycia materiałów wsadowych.

System mieszany - oznacza obecność różnych stopni centralizacji zgodnie z wyborem kierownictwa przedsiębiorstwa.

Zasady działania systemu organizacji i zarządzania racjonowaniem zużycia zasobów materialnych:

o pokrycie wszystkich obszarów zużycia zasobów materialnych: produkcja główna, budowa kapitału, potrzeby napraw i konserwacji, zapasy. Pokrycie przez racjonowanie wszystkich obszarów konsumpcji pozwala określić i kontrolować zużycie zasobów materialnych, aby zapobiec ich nieuzasadnionej redystrybucji z głównej produkcji na inne obszary;

o analizę głównych kierunków rozwoju postępu naukowo-technicznego, na podstawie których ustalane są działania mające na celu oszczędność zasobów materialnych;

o systematyczny przegląd standardów w wyniku ciągłego rozwoju i doskonalenia produkcji;

o aktualność – wskaźniki normatywne muszą być realistyczne do wdrożenia w określonych warunkach produkcyjnych;

o złożoność informacji regulacyjnych – czyli informacje te powinny stanowić podstawę wszelkiego rodzaju planowanych obliczeń: planowania kosztów surowców i materiałów, wykorzystania sprzętu, planowania kosztów robocizny i zasoby finansowe itd.

Podsumowując, należy zauważyć, że opracowanie wskaźników zużycia powinno odbywać się w oparciu o zastosowanie odpowiednich międzysektorowych dokumentów metodologicznych, metod, instrukcji obliczania wskaźników, które określają cel opracowywanych wskaźników, metody kalkulacji, procedura przeglądu i zatwierdzenia, częstotliwość aktualizacji stawek.

Ze względu na dużą pracochłonność prac nad tworzeniem norm należy przewidzieć szerokie zastosowanie technologii komputerowych do ich obliczania.

Niezbędne jest szerokie zaangażowanie pracowników inżynieryjno-technicznych oraz pracowników przedsiębiorstwa w prace nad ustalaniem standardów i ich aktualizacją.

Organizacja prac nad normalizacją w przedsiębiorstwie w dużej mierze determinuje jakość informacji regulacyjnych.

Przy opracowywaniu norm należy zwrócić szczególną uwagę na analizę głównych kierunków poprawy produkcji i opracowanie środków mających na celu oszczędzanie znormalizowanych zasobów, aby określić skuteczność tych środków. Na tej podstawie należy zapewnić tworzenie niezbędnych standardów i norm indywidualnych oraz, w razie potrzeby, ich późniejszą agregację.

WNIOSEK

Znaczenie gospodarcze oszczędność zasobów materiałowych (ograniczenie jednostkowych wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw, energii itp.) jest duża i zróżnicowana.

Po pierwsze, ekonomia wydawania środków produkcji przynajmniej w jednej sekcji produkcyjnego podsystemu logistyki z konieczności pociąga za sobą wzrost społecznej wydajności pracy. Rzeczywiście, jeśli koszty materiałowe zmniejszą się na dowolnym etapie przetwarzania produktu, to łączne całkowite koszty życia i pracy zmaterializowanej wydanej na wytworzenie jednostki produktu zmniejszą się.

Po drugie, oszczędność surowców, materiałów, paliw i energii, wyrażająca się spadkiem zużycia materiałów na jednostkę produkcji (lub na jednostkę pracy), umożliwia, przy stałej liczbie środków produkcji, wytworzenie dużej ilość produktu końcowego, tj. w celu zwiększenia wielkości produkcji. Ta okoliczność nabiera szczególnego znaczenia, jeśli chodzi o drogie surowce lub materiały. Jednocześnie stopa (procent) wzrostu produkcji z danej ilości surowców lub materiałów będzie zawsze liczbowo większa niż procentowa redukcja jednostkowego wskaźnika zużycia na jednostkę produkcji.

Po trzecie, oszczędne wykorzystanie zasobów materiałowych i zmniejszenie jednostkowych wskaźników zużycia surowców i materiałów na jednostkę produkcji jest bardzo ważnym czynnikiem w realizacji działań mających na celu obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie rentowności.

Jako główne kierunki oszczędzania zasobów materialnych przedsiębiorstwa przemysłowego wskazane jest określenie:

Podniesienie poziomu technologii;

Rosnące wymagania dotyczące floty głównego sprzętu;

Rozwój kadry;

Doskonalenie organizacji;

Opracowywanie analiz, systemów planowania;

Poprawa ram regulacyjnych itp.

LISTA WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ

1. Bakanov MI, Sheremet A.D. Teoria analizy ekonomicznej. - M.: Finanse i statystyka, 1997;

2. Golovin S.N. Ocena wyników działalność gospodarcza

przedsiębiorstwa przemysłowe. - M.: Finanse i statystyka, 1998;

3. Metodyczne problemy racjonowania i badania wskaźników zużycia

materiały w przemyśle: Zbiór prac naukowych. - M., 1997

4. Podstawy technologii w najważniejszych branżach: O godzinie 2: Proc. dodatek dla uczelni / I.V. Czentsow i inni - Mińsk: Wyższa Szkoła, 1989;

5. Potekushin N.V., Shumilov Yu.I. Oszczędność materiałów i poprawa jakości produktów w produkcji tłoczenia. - M .: "Inżynieria", 1989;

6. Sposoby oszczędzania zasobów materialnych. - M.: INFRA - M, 1998;

7. Smirnov K. A. Racjonowanie i racjonalne wykorzystanie zasobów materialnych - Mińsk: Wyższa Szkoła, 1990;

8. Poradnik dla dyrektora stowarzyszenia produkcyjnego (przedsiębiorstwa) / Wyd. Egizaryana G.A., Sheremeta AD. T.2. - M.: Ekonomia, 1977;

9. Technologia najważniejszych branż: Proc. dla specjalności ekonomicznych uczelni / wyd. Ginberg A. M., Khokhlova B, A. - M .: Szkoła Wyższa, 1986;

10. Sheremet AD, Saifulin R.R. Metodologia analiza finansowa. – M.: INFRA-M., 1996;

11. Ekonomia oszczędzania zasobów / Wyd. Neveleva A.M. - Kijów: Naukowa Dumka, 1999;

12. Ekonomia, organizacja i planowanie produkcja przemysłowa /

Wyd. Lisitsyna N.A. – Mińsk, 1990.

UDOSKONALENIE

W związku z tym w analizowanym przedsiębiorstwie nie istnieje system organizacyjny oszczędzania zasobów materialnych. Tego rodzaju funkcje są obiektywnie rozdzielone pomiędzy różne działy zarówno sektora produkcji, jak i zarządzania.

Funkcje racjonowania i planowania przypisuje się wydziałowi ekonomicznemu. Jednocześnie pracownicy wydziału zwracają uwagę na brak niezbędnego materiału regulacyjnego i metodycznego w procesie realizacji zadań reglamentacji zużycia materiałów podstawowych i pomocniczych. Planowanie odbywa się poprzez przeniesienie rzeczywistej wielkości zużycia w okresie sprawozdawczym na okres prognozy.

Podstawowe rozliczanie przepływu materiałów jest prowadzone przez pracowników magazynu.

Dalszą księgowość syntetyczną i analityczną prowadzi dział księgowości w oparciu o zastosowanie pakietu aplikacji 1C: Warehouse.

Dział logistyki odgrywa również istotną rolę w zakresie oszczędzania zasobów, ponieważ wybór dostawcy i organizacja odbioru materiałów pozwala z wyprzedzeniem zapobiegać nieuzasadnionym stratom zasobów na etapie poprzedzającym produkcję i procesy technologiczne.

Jednocześnie należy zauważyć, że obecność zautomatyzowanego zablokowanego systemu księgowego w miejscu pracy księgowego, a także brak systemu intranetowego w przedsiębiorstwie (środowisko sieciowe) nie pozwala pracownikom działu ekonomicznego w wystarczającym stopniu wykorzystywać dane księgowe, które są niezbędne do analizy. Z kolei kompetentnie i rzetelnie przeprowadzona analiza jest kluczem do prawidłowego planowania.

Materiały, w tym surowce oraz surowce paliwowo-energetyczne, mają znaczny udział w kosztach wytworzenia, dlatego ich racjonalne wykorzystanie znacznie obniża koszt jednostki produkcyjnej i zwiększa jej konkurencyjność.

Sposoby oszczędzania zasobów są trudne do dopasowania do określonego schematu, wszystko zależy od charakteru przedsiębiorstwa, konkretnych warunków produkcji. Każde przedsiębiorstwo w oparciu o swoją specyfikę opracowuje program zmniejszania materiałochłonności produktów oraz oszczędzania zasobów paliwowych i energetycznych. Można jednak wyróżnić następujące główne warunki i kierunki: racjonalne wykorzystanie zasoby materialne: to podstawowe warunki zapewniające ekonomiczne surowce a materiały powinny zawierać:

Dobór materiałów i surowców odpowiadający konkretnemu celowi ich zastosowania;

Zmaksymalizuj ich wykorzystanie;

Wysoki stopień progresywności stosowanych i technicznych metod;

Odpowiedni poziom umiejętności i zainteresowania materialne pracowników.

Główne kierunki (drogi) oszczędzania surowce w przedsiębiorstwie można podzielić na:

Redukcja odpadów i strat;

likwidacja małżeństwa;

Rozwój postępowych metod zużycia surowców i materiałów;

Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i ich zamienników;

Wykorzystanie surowców wtórnych.

Dla określenia kierunków oszczędzania zasobów materiałowych w przedsiębiorstwie duże znaczenie ma wsparcie informacyjne o surowcach i materiałach użytych do produkcji wyrobów, osiągnięciach i dobrych praktykach konkurencyjnych przedsiębiorstw branżowych. Biorąc pod uwagę wysoki środek ciężkości koszty materiałów w ogólnej strukturze kosztów oraz obiektywna potrzeba ukierunkowanej bieżącej pracy w celu ich optymalizacji w procesie produkcyjnym, każde przedsiębiorstwo musi mieć program oszczędzania zasobów i ograniczania zużycia materiałów. Doświadczenia wielu przedsiębiorstw, w tym zagranicznych, wskazują, że o ok. 80% oszczędności surowców i materiałów decyduje stopień przygotowania produkcji.

40. Istota, cele, planowanie zadań.

Ogólnie rzecz biorąc, planowanie- to działalność polegająca na opracowywaniu i podejmowaniu decyzji zarządczych.

Poziom i jakość planowania określają następujące podstawowe warunki:

Kompetencje kierownictwa firmy na wszystkich szczeblach zarządzania;

Kwalifikacje specjalistów pracujących w jednostkach funkcjonalnych;

Dostępność bazy informacyjnej i bezpieczeństwo sprzętu komputerowego.

Planowanie obejmuje:

Rozsądny zestaw celów;

Definicja polityki;

Rozwój środków i działań (sposób działania);

Metody osiągania celów;

Zapewnienie podstaw do podejmowania przyszłych długoterminowych decyzji.

Planowanie obejmuje określenie:

Cele końcowe i pośrednie;

Zadania, których rozwiązanie jest niezbędne do osiągnięcia celów;

Środki i sposoby ich rozwiązania;

Wymagane zasoby, ich źródła i sposób dystrybucji.

Planowanie jest niezbędne, aby organizacja mogła osiągnąć następujące cele:

Zwiększenie kontrolowanego udziału w rynku;

Przewidywanie wymagań konsumentów;

Wydawanie produktów o wyższej jakości;

Zapewnienie uzgodnionych terminów dostaw;

Ustalenie poziomu cen z uwzględnieniem warunków konkurencji;

Utrzymanie reputacji firmy wśród konsumentów.

41. Zasady i metody planowania.

Planowanie- jest to określenie celów i zadań przedsiębiorstwa dla określonej perspektywy, analiza sposobów ich realizacji i wsparcie zasobów. Zasady planowania:

Zasada ważności celów i zadań przedsiębiorstwa. W tym samym czasie przydziel następujące cele:

Ekonomiczna i ekonomiczna które zapewniają wydajność produkcji.

Produkcja i technologia określenie funkcjonalnego celu przedsiębiorstwa.

naukowo-techniczne, zapewnienie postępu naukowego i technologicznego.

Społeczny zapewniających zaspokojenie potrzeb społecznych i kulturalnych pracowników przedsiębiorstwa.

środowiskowy, zapewnienie wytwarzania produktów przyjaznych dla środowiska bez negatywnego wpływu na środowisko.

Zasada spójności oznacza, że ​​planowanie jest systemem planów i obejmuje wszystkie obszary przedsiębiorstwa.

Zasada naukowa wymaga uwzględnienia perspektyw postępu naukowo-technicznego oraz zastosowania naukowo uzasadnionych postępowych norm w zakresie wykorzystania wszelkiego rodzaju zasobów.

Zasada ciągłości oznacza równoległą kombinację planowania bieżącego i długoterminowego.

Zasada równowagi plan wskazuje korespondencję ilościową między powiązanymi ze sobą sekcjami i wskaźnikami planu, między konsumentami w zasobach i ich dostępności

zasada dyrektywy- zgodnie z nim plan uzyskuje moc prawną dla wszystkich działów przedsiębiorstwa po jego zatwierdzeniu przez kierownika.

42. Planowanie biznesowe.

Powodzenie jakiejkolwiek działalności podmiotu gospodarczego zależy bezpośrednio nie tylko od wpływu mechanizmów rynkowych, ale także od tego, jak skutecznie podmiot gospodarczy planuje swoje działania. Etap wstępnej analizy i planowania planowanej działalności powinien zawsze poprzedzać etap wdrożenia i eksploatacji. W tym przypadku ważna jest wstępna ocena, analiza zysków, kalkulacja rentowności, płynności itp., czyli na podstawie tych wskaźników przedsiębiorstwo decyduje o dalszych działaniach w ten kierunek. Planowanie biznesu(planowanie biznesowe) rozumieją proces opracowywania działań w celu osiągnięcia celów firmy (firmy, przedsiębiorstwa). Podstawowa forma planowania biznesowego- sporządzenie biznes planu. W gospodarce rynkowej biznesplan jest narzędziem pracy zarówno dla nowopowstałych, jak i istniejących firm i znajduje zastosowanie we wszystkich obszarach działalności, niezależnie od skali, formy własności i formy prawnej przedsiębiorstwa. Biznesplan - szczegółowy plan przedsiębiorcy. zajęcia dla pewnego okres wyznaczający wskaźniki, które przedsiębiorstwo powinno osiągnąć. Dla nowych Biznesplan przedsiębiorstwa jest obowiązkowym dokumentem pomagającym pozyskać kapitał lub uzyskać pożyczkę. Plan rozwoju przedsiębiorstwa zawiera główne. Sekcje: 1. plan produkcji przemysłowej produkty (program produkcyjny); 2. plan rozwoju nauki i technologii ; 3. plan wzrostu gospodarczego wydajność produkcji ; 4. plan kapitałowy. inwestycje i kapitał. budynek; 5. plan logistyczny. zapewnić ; 6. plan pracy i personelu ; 7. plan kosztów produkcji i sprzedaży produktów; 8. plan finansowy; 9. plan społeczny. rozwój zespołów przedsiębiorstw i stowarzyszeń; 10. plan działań na rzecz ochrony przyrody i racjonalnego użytkowania przyrody. Surowce. Treść biznesplanu: 1. Cele i zadania przedsiębiorcy. transakcja (projekt); 2. Podsumowanie uogólnione, os. parametry i wskaźniki biznesplanu; 3. Charakterystyka produktów, towarów, usług świadczonych przez przedsiębiorcę na rzecz konsumenta; 4. Analiza oceny warunków rynkowych, popytu, wielkości sprzedaży; 5. Plan (program) działań i organizacji. środki; 6. Wsparcie zasobów transakcji; 7. Efektywność transakcji (projektu).

43. Operakalend. planowanie - jest to uszczegółowienie rocznego planu produkcji wyrobów przedsiębiorstwa pod kątem wprowadzenia do obrotu i terminów wdrożenia każdego rodzaju wyrobu, rozłożenie celów rocznych dla jednostek produkcyjnych, a także terminowość dostaw te wskaźniki do każdego głównego warsztatu, aw jego ramach do każdego miejsca produkcji i miejsca pracy, do konkretnych wykonawców pracy. Wstępne dane dotyczące rozwoju szalek kalendarzowych to: roczna wielkość produkcji; złożoność wykonanej pracy; warunki dostawy towarów na rynek i inne wskaźniki planów społeczno-gospodarczych przedsiębiorstwa. W zależności od zakresu zastosowania planowanie operacyjne w większości przedsiębiorstw z różnych branż dzieli się na intershop i intrashop. Planowanie międzysklepowe zapewnia rozwój, regulację i kontrolę realizacji planów produkcji i sprzedaży produktów przez wszystkie działy przedsiębiorstwa, a także koordynuje pracę głównego i sklepy pomocnicze, projektowo-technologiczne, planistyczne i ekonomiczne oraz inne usługi funkcjonalne.

Planowanie w sklepie Ma na celu rytmiczne wypełnianie przez sekcje i ich miejsca pracy danego miesięcznego programu. Treścią planowania wewnątrzzakładowego jest opracowywanie planów operacyjnych i przygotowywanie aktualnych harmonogramów pracy dla zakładów produkcyjnych, linii produkcyjnych i poszczególnych zleceń na podstawie rocznych planów produkcji i sprzedaży produktów głównych warsztatów przedsiębiorstwa.

Wskaźniki planu- wartości liczbowe charakteryzujące różne aspekty rozwoju działalności podmiotu gospodarczego w przyszłości.

System planów wykorzystuje różne wskaźniki, które odzwierciedlają zarówno jakościowe, jak i ilościowe parametry rozwoju.

W obliczeniach ekonomicznych ważna jest współmierność i porównywalność planowanych wskaźników: w czasie; według rodzaju działalności; w cenach. Każdy ze wskaźników jest uzasadniony w połączeniu z innymi wskaźnikami, co zapewnia ich wzajemne wsparcie i tworzy jeden całościowy plan rozwoju przedsiębiorstwa, wyrażony systemem wskaźników. Przy obliczaniu wskaźników na etapie ich uzasadnienia wykonuje się szereg ogólnych procedur w określonej kolejności.

Procedury procesu obliczeniowego włączać: a) ocena stanu środowiska zewnętrznego i potencjału przedsiębiorstwa: b) prognoza warunków zewnętrznych przedsiębiorstwa: w) docelowa orientacja działań przedsiębiorstwa obejmuje określenie celu działalności firmy, realizowanego w planach:

Wskaźniki planów są wprowadzane w postaci zadań do jednostek strukturalnych przedsiębiorstwa, pracowników. Aby plany zostały zrealizowane, potrzebny jest odpowiedni system motywowania i kontroli personelu, który odzwierciedlałby wkład jednostki (pracownika) w osiągnięcie takiego lub innego wskaźnika planu.

IX. Główne kierunki polityki państwa w dziedzinie bezpieczeństwa militarnego.

V3: Zadania dopasowania imienia myśliciela (kierunek filozoficzny) i głównej idei w jego pracach (w nim)

Można wyróżnić następujące główne kierunki obniżania kosztów produkcji:

Podniesienie poziomu technicznego produkcji. To wprowadzenie nowej, postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych; poprawa wykorzystania i zastosowania nowych rodzajów surowców i materiałów; zmiany projektowe i specyfikacje produkty; inne czynniki, które się zwiększają poziom techniczny produkcja. Dla tej grupy analizowany jest również wpływ na koszt osiągnięć naukowych i technologicznych oraz najlepszych praktyk.

Redukcja kosztów może wystąpić podczas tworzenia systemy zautomatyzowane zarządzanie, użytkowanie komputerów, ulepszanie i modernizacja istniejącego sprzętu i technologii. Koszty są również redukowane w wyniku zintegrowanego wykorzystania surowców, stosowania ekonomicznych zamienników oraz pełnego wykorzystania odpadów w produkcji. Duża rezerwa jest obarczona ulepszaniem produktów, zmniejszaniem ich materiałochłonności i pracochłonności, zmniejszaniem ciężaru maszyn i urządzeń, zmniejszaniem gabarytów itp.

Poprawa organizacji produkcji i pracy. Redukcja kosztów może nastąpić w wyniku zmian w organizacji produkcji, wraz z rozwojem specjalizacji produkcji; usprawnienie zarządzania produkcją i redukcja kosztów; poprawa wykorzystania środków trwałych; poprawa zaopatrzenia materiałowego i technicznego; redukcja kosztów transportu; inne czynniki zwiększające poziom organizacji produkcji.
Poważną rezerwą dla obniżenia kosztów produkcji jest rozszerzenie specjalizacji i współpracy. W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach z produkcją masową koszt produkcji jest znacznie niższy niż w przedsiębiorstwach wytwarzających te same produkty w małych ilościach.

Obniżenie kosztów bieżących następuje w wyniku poprawy utrzymania produkcji głównej, np. rozwoju produkcji masowej, usprawnienia pomocniczych prac technologicznych, poprawy ekonomiki narzędziowej, poprawy organizacji kontroli nad jakość pracy i produktów. Znaczne obniżenie kosztów utrzymania pracy może nastąpić wraz ze zmniejszeniem strat czasu pracy, zmniejszeniem liczby pracowników niespełniających norm produkcyjnych. Dodatkowe oszczędności wynikają z doskonalenia struktury zarządzania przedsiębiorstwa jako całości. Wyraża się to obniżeniem kosztów zarządzania oraz oszczędnościami w wynagrodzeniach i rozliczeniach międzyokresowych w związku z uwolnieniem personel zarządzający.

Wraz z poprawą wykorzystania środków trwałych redukcja kosztów następuje w wyniku wzrostu niezawodności i trwałości urządzeń; doskonalenie systemu konserwacji prewencyjnej; centralizacja i wprowadzenie przemysłowych metod naprawy, konserwacji i eksploatacji środków trwałych.

Poprawa zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz wykorzystanie zasobów materiałowych przekłada się na zmniejszenie wskaźników zużycia surowców i materiałów, zmniejszenie ich kosztów poprzez zmniejszenie kosztów zakupu i magazynowania. Koszty transportu są obniżone w wyniku niższych kosztów dostawy surowców i materiałów, do transportu produkt końcowy.
Pewne pole do redukcji kosztów tkwi w eliminacji lub redukcji kosztów, które nie są konieczne w normalnej organizacji. proces produkcji(nadmierne zużycie surowców, materiałów, paliw, energii, dopłaty dla pracowników za odstępstwa od normalnych warunków pracy oraz Praca po godzinach, płatności z tytułu roszczeń regresowych itp.). Obejmuje to również najczęstsze straty produkcyjne, takie jak straty z małżeństwa.

Identyfikacja tych niepotrzebnych kosztów wymaga specjalnych metod i uwagi zespołu przedsiębiorstwa. Eliminacja tych strat stanowi znaczną rezerwę na obniżenie kosztów produkcji.

Następny czynnik wpływającą na koszty produkcji jest wydajność pracy. Jednocześnie należy mieć na uwadze, że obniżenie kosztów produkcji jest w dużej mierze zdeterminowane prawidłową relacją tempa wzrostu wydajności pracy do wzrostu płac. Wzrost wydajności pracy powinien przewyższać wzrost płac, zapewniając tym samym obniżenie kosztów produkcji.
Zastanówmy się, w jakich warunkach, wraz ze wzrostem wydajności pracy w przedsiębiorstwach, zmniejszają się koszty pracy na jednostkę produkcji. Wzrost wydajności produkcji na pracownika można osiągnąć poprzez wdrożenie środków organizacyjno-technicznych, dzięki którym zmienia się tempo produkcji, a co za tym idzie ceny za wykonaną pracę, oraz poprzez przekroczenie ustalonych standardów produkcji bez środków organizacyjno-technicznych.

W pierwszym przypadku przedsiębiorstwo otrzymuje oszczędności na wynagrodzeniach pracowników. Tłumaczy się to tym, że w związku ze spadkiem cen zmniejsza się udział płac w jednostkowym koszcie produkcji. Nie prowadzi to jednak do spadku przeciętnych wynagrodzeń pracowników, ponieważ bieżące środki organizacyjne i techniczne umożliwiają pracownikom wytwarzanie większej liczby produktów przy tych samych kosztach pracy.

W drugim przypadku koszt wynagrodzenie pracowników w jednostkowych kosztach produkcji nie maleje. Jednak wraz ze wzrostem wydajności pracy wzrasta wielkość produkcji, co prowadzi do oszczędności w innych pozycjach wydatków, w szczególności zmniejszają się koszty obsługi produkcji i zarządzania. Ważne jest również zmniejszenie kosztów produkcji i ogólnych kosztów fabrycznych. Polega to przede wszystkim na uproszczeniu i obniżeniu kosztów aparatu administracyjnego, oszczędności na wydatkach administracyjnych; a także w obniżaniu kosztów wynagrodzeń pracowników pomocniczych i pomocniczych.

Zmiana wolumenu i struktury produktów może prowadzić do relatywnego spadku kosztów półstałych (poza amortyzacją), odpisy amortyzacyjne, zmieniając asortyment i asortyment produktów, poprawiając jego jakość. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejsza się liczba kosztów półstałych przypadających na jednostkę produkcji, co prowadzi do spadku jej kosztu.

Zmiana asortymentu i asortymentu to jeden z ważnych czynników wpływających na poziom kosztów produkcji. Przy różnej rentowności poszczególnych produktów (w stosunku do kosztu) przesunięcia w składzie produktów związane z poprawą jego struktury i zwiększeniem wydajności produkcji mogą prowadzić zarówno do spadku, jak i wzrostu kosztów produkcji.

Przemysł i inne czynniki: uruchomienie i rozwój nowych warsztatów, jednostek produkcyjnych i branż, przygotowanie i rozwój produkcji w istniejących stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach

Znaczące rezerwy kładzione są w redukcji kosztów przygotowania i rozwoju nowych rodzajów produktów i nowych procesy technologiczne, w obniżeniu kosztów okresu rozruchu dla nowo uruchamianych sklepów i obiektów. Wpływ na koszt produktów handlowych zmian lokalizacji produkcji jest analizowany, gdy ten sam rodzaj produktu jest wytwarzany w kilku przedsiębiorstwach, które mają nierówne koszty w wyniku zastosowania różnych procesów technologicznych. W takim przypadku wskazane jest obliczenie optymalnego rozmieszczenia pewne rodzaje produktów przez przedsiębiorstwa stowarzyszenia, biorąc pod uwagę wykorzystanie istniejących zdolności.

2. Analiza działalności JSC „PKF Vesna”