Organizacje zajmujące się produkcją toreb foliowych. Jak otworzyć przemysłową produkcję toreb plastikowych. Możliwości wykorzystania gotowej folii

Nasza firma zajmuje się produkcją wysokiej jakości toreb foliowych z logo, które są atrybutem identyfikacji wizualnej i są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa do promocji nowej marki. - zaawansowany technologicznie proces wykonywany na nowoczesnym sprzęcie z wykorzystaniem wysokiej jakości surowców pierwotnych i materiałów eksploatacyjnych.

Metody drukowania:

sitodruk (nakład od 100 sztuk) - Rysowanie obrazu za pomocą szablonów.
Trwały barwnik w miejscach elementów drukujących wnika w drukowany materiał. Do nanoszenia dużych obrazów o wystarczającej jasności można zastosować sitodruk. Podczas robienia torebek ten proces zajmuje minimum czasu.
Fleksografia(działa od 3000 sztuk) - druk rotacyjny w oparciu o płynne szybkoschnące tusze z wykorzystaniem elastycznych form drukowych montowanych na cylindrach o różnych obwodach.
Proces jest szybki, niedrogi i pozwala uzyskać wysokiej jakości, bardzo jasne i odporne na zużycie logo. Opłacalny przy nakładzie ponad 3000 egzemplarzy

W procesie produkcji worków wykorzystywany jest polietylen wysoko, średnio i niskociśnieniowy. Przed drukowaniem produkt jest wystawiony na działanie prądu elektrycznego. Po takim zabiegu logo pozostaje jak najdłużej w swojej pierwotnej formie. Produkcja worków różnego typu odbywa się na sprzęcie określonego modelu.

Proces robienia torebek

Pierwszy etap produkcja torebek „Ekstruzja” to proces przetwarzania ziarnistego polietylenu w folię.
Surowce trafiają do hali produkcyjnej w granulkach. Granulki przechodzą przez otwory formujące urządzenia do wytłaczania, dzięki czemu są topione. Stopione granulki trafiają do formowania. Podczas procesu formowania amorficzna gorąca masa zamienia się w folię, która schładza się, twardnieje, a następnie jest zwijana w rolki.

Druga faza- Rysowanie na filmie rysunkowym.
Polietylen nakładany jest drukiem fleksograficznym, który charakteryzuje się wysoką wydajnością. W ostatnich latach fleksografia jest szeroko stosowana do drukowania na folii przyszłych opakowań i materiałów opakowaniowych. W drugim etapie produkcji torebek wykorzystywana jest specjalna maszyna do druku barwnikowego.

Trzeci etap- rolka jest pocięta na paczkę.
Rolki folii z gotowym wzorem są cięte na woreczki za pomocą specjalnych maszyn tnących. Do produkcji różnego rodzaju produktów stosuje się różne modele zaawansowanych technologicznie urządzeń, które również wykonują cięcie i wzmacnianie uchwytów. Zautomatyzowane maszyny są w stanie rozpoznać nacięcia i spawy, wykonać liczenie i pakowanie gotowych produktów.

Przy produkcji toreb z logo uzyskuje się produkty o różnych kształtach, z różnymi sposobami mocowania uchwytu.

Nasza firma produkuje torby foliowe:

wpisz „koszulka”;
wysokie ciśnienie z uchwytem do cięcia;
średni nacisk z uchwytem do cięcia;
niski nacisk z uchwytem tnącym.

Torby wykonane z polietylenu o dużej gęstości mają atrakcyjny wygląd. Nie rozerwą się, nawet jeśli w środku znajduje się przedmiot z ostrymi krawędziami. Logo nanoszone jest na gotowe wyroby LDPE za pomocą uchwytu tnącego metodą sitodruku. Worki HDPE (matowe i szeleszczące) są w stanie wytrzymać bardzo dużą wagę. Mogą pomieścić nieporęczne przedmioty. Produkty PSD charakteryzują się dużą gęstością. Projekt i wielkość produktów, skład surowców oraz sposób naniesienia logo dobierane są w oparciu o możliwości technologiczne, życzenia klienta, terminy i nakład.

Firma Spektr Pro-Active, bezpośredni producent wyrobów z polietylenu, oferuje do zamówienia hurtowe opakowania z własnym wizerunkiem w Moskwie i regionie moskiewskim z dalszą dostawą. Produkcja wyrobów to główny kierunek naszej pracy.

Pilne drukowanie

Możesz złożyć u nas zamówienie na pilne wykonanie opakowań z folii z wizerunkiem w różnych nakładach oraz dużych - od 50 tys. sztuk. Sitodruk służy do szybkiej aplikacji (droga metoda). W rezultacie otrzymujesz wysokiej jakości, niezawodny i wszechstronny produkt w dość przystępnych cenach.

Nasze atuty

Szybka realizacja zamówień. Będziemy w stanie wyprodukować produkty w możliwie najkrótszym czasie, jeśli będzie to konieczne dla klienta.
Odpowiednia cena. W naszej firmie "Spectrum Pro-Active" możesz tanio zamówić produkty z logo. Koszt zależy od rodzaju opakowania, ilości egzemplarzy, złożoności logo, ale w efekcie cena produktów uważana jest za jedną z najbardziej opłacalnych na rynku w naszej firmie.
Pełna gama ofert: od stworzenia szablonu po dostarczenie gotowych paczek.

Aby doprecyzować cechy doboru produktów do konkretnego celu oraz złożyć zamówienie na produkty z wzorem lub nadrukiem na produktach, możliwe jest u naszych pracowników pod numerami podanymi na stronie.

Z jakich materiałów filmowych korzystamy do produkcji

Spektr Pro-Active produkuje opakowania z następujących materiałów foliowych:

Wysokie ciśnienie (HPV);
Niskie ciśnienie (LPD);
średnie ciśnienie (PSD);
Folia wielowarstwowa (COEX).

Folia pod wysokim ciśnieniem w dotyku przypomina wosk. Ma małą wytrzymałość i jest półprzezroczysty. Ze względu na właściwości użytkowe LDPE jest odporny na ściskanie, rozwarstwianie, odporny na uszkodzenia mechaniczne za pomocą spiczastych przedmiotów. W każdym razie ten materiał jest po prostu wyciągany. Zazwyczaj produkty modowe wytwarzane są bezpośrednio z folii wysokociśnieniowej. W przypadku prezentacji lub promocji zaleca się stosowanie opakowań z folii wysokociśnieniowej.

Folia niskociśnieniowa jest najtrwalsza, torby są z niej cieńsze, zużywa się na nie mniej energii, a co za tym idzie cena tego produktu jest zauważalnie niższa. Ponadto opakowania te charakteryzują się dużą gęstością rozciągania. Wadami produktów HDPE są ich wygląd, trudności w drukowaniu pełnokolorowych obrazów w wysokiej rozdzielczości oraz dość szybkie zużycie polietylenu. Ten pakiet jest uważany za odpowiedni do wielu zastosowań.

W tym artykule:

Worki foliowe znajdują zastosowanie wszędzie: w supermarketach i sklepach, do pakowania standardowego i prezentowego, do przechowywania żywności i wyrzucania śmieci.

Wszystkie obszary zastosowania toreb plastikowych i nie wymieniają. Dawno minęły czasy, kiedy nasi rodacy woleli używać szmacianych worków, a plastikowe torby były starannie składane i przechowywane. Dziś plastikowa torba spełnia swoje główne zadanie - być jednorazowym środkiem do pakowania i wygodnego transportu produktów. A to oznacza, że popyt na nie będzie stabilny i nie będzie miał tendencji do spadku.

Oprócz oczywistych funkcji, opakowania stały się środkiem skutecznej reklamy mobilnej.- w końcu prawie każda duża firma, butik czy supermarket ma markowe opakowanie z logo firmy, listą usług i danymi kontaktowymi, które rozdawane są w prezencie. A klient jest zadowolony, a reklam nigdy za dużo.

Analiza popytu na produkty (worki foliowe) oraz rynku sprzedaży

Według statystyk na rynku produkcji krajowej jest wystarczająco dużo niewypełnionych nisz, ponieważ 20% produktów polietylenowych nadal pochodzi od producentów zagranicznych. Jednocześnie głównymi konkurentami rodzimych przedsiębiorców są torby tureckie i chińskie, które wyróżnia wyjątkowo niska cena i odpowiednia jakość. Poszarpane uchwyty, nie do końca zlutowane szwy, wypadające spodnie – tylko mała lista „uroków” z kupowania takich produktów. Ale dla naszego konsumenta cena zawsze była decydującym czynnikiem, więc istnieje taka konkurencja, zwłaszcza w regionach przygranicznych.

Dotyczy to jednak tylko bezpośredniej sprzedaży hurtowej wyrobów gotowych. O wiele bardziej opłaca się pracować na zamówienie, zawierając umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych opakowań dla różnych przedsiębiorstw handlowych, produkcyjnych, budowlanych i rolniczych. I tu pojawia się zasada „wizerunku firmy”: żadna szanująca się firma nie zaoferuje kupującemu produktu w opakowaniu niskiej jakości.

Produkty polietylenowe są poszukiwane w każdym regionie. Co więcej, nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, średnie i małe firmy swobodnie odnajdą swoją niszę, studiując oferty konkurencji. Istnieje wiele rodzajów toreb foliowych: woreczki bananowe, woreczki na koszulki, worki na śmieci, woreczki na prezenty, opakowania promocyjne z logo, jednowarstwowe, wielowarstwowe, różne rozmiary, kolory i kształty. Zadaniem przedsiębiorcy jest znalezienie produktów o największym popycie lub zajęcie niszy nie objętej przez innych producentów.

Wybór strategii i prawna rejestracja przedsiębiorstwa

Otwierając produkcję toreb foliowych, możesz przejść na dwa sposoby:

produkcja w pełnym cyklu (od produkcji folii po produkcję opakowań o dowolnej konfiguracji);
produkcja częściowa (od zakupu gotowej folii, naklejania obrazów, cięcia na formy z późniejszym lutowaniem).

Rozważ pełny cykl jako bardziej obiecujący rodzaj działalności. Chociaż takie przedsiębiorstwo będzie wymagało większych inwestycji kapitałowych, możliwości marketingowe, różnorodność wytwarzanych produktów, a co za tym idzie, rentowność będą znacznie wyższe. Ponadto takie przedsiębiorstwo może w ten sposób stać się dostawcą gotowej folii do produkcji w niepełnym wymiarze godzin.

Możliwości wykorzystania gotowej folii:

uniwersalny materiał opakowaniowy,
hydroizolacja budynków,
materiał na szklarnie, szklarnie i inne potrzeby sektora rolniczego,
ochrona przed zanieczyszczeniami podczas prac budowlanych lub remontowych.

Optymalną formą organizacyjną do produkcji wyrobów z polietylenu jest osoba prawna w uproszczonym systemie podatkowym.

Rejestrując przedsiębiorstwo, musisz podać następujące kody OKVED:

25.2 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
25.22 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania
51.47 - Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.

Do uruchomienia warsztatu potrzebne będą świadectwa produkcyjne, pozwolenia uzyskane od administracji samorządowej, służby sanitarno-epidemiologiczne i środowiskowe, nadzór energetyczny, ochrona przeciwpożarowa. Produkcja folii do toreb plastikowych musi być zgodna z GOST 10354-82 (certyfikat folii spożywczej należy potwierdzać co 3 miesiące). Ale żeby uzyskać taki certyfikat, trzeba biec linia produkcyjna(oczywiście po uzyskaniu wszelkich pozwoleń na produkcję), a otrzymane próbki przekazać do ekspertyzy.

Zakład produkcji toreb plastikowych

Produkcja folii polietylenowej jest produkcją szkodliwą dla środowiska, dlatego istnieje szereg specyficznych wymagań dotyczących wyboru pomieszczenia:

warsztat produkcyjny lub mini-fabryka powinny znajdować się w strefie przemysłowej lub podmiejskiej niemieszkalnej;
obecność wentylacji nawiewno-wywiewnej, kontroli ogrzewania i wilgotności w warsztacie i magazynie;
przyłącze elektryczne trójfazowe, uziemienie akumulatorów - wysokość stropu minimum 8 m (wysokość wytłaczarki ~ 6 m), dekoracja wnętrz ścian, podłogi, sufitu - z materiałów niepalnych;
umieszczenie sprzętu produkcyjnego w pomieszczeniach warsztatowych musi być zgodne z GOST 12.3.002-74;
obecność systemu przeciwpożarowego, możliwość bezpiecznej ewakuacji w przypadku pożaru;
organizacja miejsc pracy musi być zgodna z wymaganiami GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, a także ergonomicznymi cechami zgodnie z GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Do pomieszczenia kompleksu urządzeń produkcyjnych potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 300 m2, które zostanie podzielone na trzy części: halę produkcyjną (180 m2), magazyn surowców i wyrobów gotowych (80 m2), biuro i hala wystawiennicza (40 m).

Sprzęt do produkcji worków foliowych

Do produkcji folii polietylenowej z późniejszym formowaniem worków planowany jest zakup linii produkcyjnej składającej się z następujących urządzeń:

1) wytłaczarka– konwerter granulatu surowca na folię (szerokość 300-550 mm, grubość 0,009-0,10 mm) metodą rozdmuchu od dołu. Wydajność - 40 kg / godzinę;

2) Maszyna do druku fleksograficznego– do drukowania rysunków, logo i innych obrazów;

3) Plastikowa maszyna do produkcji klipsów do pakowania;

4)Wielofunkcyjna maszyna do produkcji toreb, z wbudowaną prasą wykrawającą, wyposażoną w serwonapęd, fotosensor, transporter, igły termiczne i umożliwiającą produkcję opakowań o różnych modyfikacjach, m.in. T-shirt, banan, torby z podwójnym dnem, worki na śmieci, opakowania na żywność z plastikowym klipsem itp.

Koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą, konfiguracją, szkoleniem personelu i uruchomieniem sygnału wynosi 3 840 000 rubli.

Oprócz obrabiarek planowany jest zakup wyposażenia biurowego, wystawienniczego i magazynowego (regały, boksy, boksy, stoły, stojaki) do umieszczania surowców, wyrobów gotowych oraz wyposażenia stanowisk pracy dla personelu. Koszt dodatkowego wyposażenia warsztatu to 60 000 rubli.

Surowce do produkcji worków polietylenowych

Folia polietylenowa wykonana jest z granulatu polimerowego pierwszego gatunku lub z recyklingu.

Stosowane są dwa rodzaje surowców:

HDPE (polietylen niskociśnieniowy, GOST 16338-85), do kontaktu z produktami sypkimi i suchymi;
LDPE (polietylen wysokociśnieniowy, GOST 16337-77), przeznaczony do pakowania żywności).

Granulat południowokoreański jest uznawany za najtańszy surowiec (~380 USD za tonę), ale istnieje wiele innych rodzajów produkcji krajowej lub zagranicznej, w przedziale cenowym od 420 do 750 USD za tonę. Aby wyprodukować kolorowy film, do surowca dodaje się specjalne barwniki (15-50 USD za 1 kg).

Na produkcja worków na śmieci lub inne rodzaje folii niespożywczych, można również zastosować granulat wtórny, który jest znacznie tańszy, ponieważ jest wytwarzany z odpadów polietylenowych, ale jakość takich surowców jest odpowiednio niska.

Technologia produkcji toreb foliowych

1. Granulki polimerowe są ładowane do lej ekstrudera skąd ślimak podający je zabiera. Tutaj utrzymuje się temperaturę od 180 0 C do 240 0 C, a w trakcie ruchu granulki są podgrzewane, topiąc się w jednorodną masę. W wyniku wytłaczania powstaje folia polietylenowa w postaci rury (rękawa). Jedna wytłaczarka umożliwia produkcję folii o różnych grubościach i szerokościach dzięki specjalnej regulacji.

2. Polietylenowa „rura” jest stopniowo chłodzona, a następnie rozwijana za pomocą rolek.

3. Rękaw jest cięty automatycznym nożem tak, aby uzyskać dwa identyczne paski o pożądanej szerokości.

4. Nawijarka nawija folię na rolki (nacięcia pakowane są osobno do recyklingu). Gdy szerokość rolki osiągnie zadany rozmiar, rolka jest odsuwana przez operatora i kolejna zaczyna być nawijana. I tak do końca wyprodukowanego filmu.

5. Rysowanie obrazu. Farba jest rozcieńczana alkoholem i stale mieszana, aby nie tracić lepkości.

6. Za pomocą dozownika barwnik trafia do specjalnych wałków farbowych, które drukują wzór. Po wydrukowaniu folia jest przewijana na rolki.

7. Gotowa rolka wchodzi do maszyny do produkcji torebek, gdzie powstaje szablon do przyszłych torebek, dolna fałda jest podświetlona.

8. Prasa stemplująca wykonuje otwory na uchwyty (wycina „koszulkę”, odcina górę w celu zamocowania plastikowego zapięcia - wszystko zależy od szablonu).

9. Powierzchnia zgrzewania łączy krawędzie, uszczelnienie z podgrzewaniem do 180 0 C. Gotowe opakowania formowane są w paczki po 100 sztuk.

10. Kontrola jakości. Sprawdzanie szwów i zapięć.

Biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych

Koszt wykonania worków foliowych wyliczany jest indywidualnie dla każdego zamówienia, ponieważ oprócz ceny zużytego granulatu zależy on od szeregu dodatkowych czynników:

rozmiar, kształt, projekt opakowania,
gęstość folii,
obecność wzmocnionego uchwytu i dolnych fałd,
druk kolorowy (liczba zastosowanych odcieni, powierzchnia wzoru, obecność skomplikowanych kombinacji, druk jednostronny, dwustronny itp.).

Aby obliczyć zwrot z projektu biznesowego, weźmy produkcję białych nieprzezroczystych toreb z wykrojonym uchwytem o szerokości 40 cm, wysokości 60 cm i zagięciu bocznym o grubości 16 mikronów.

Koszt takiego opakowania z granulatu HDPE to 0,13 kopiejek, a cena hurtowa 0,70 kopiejek. Biorąc pod uwagę, że zdolność produkcyjna pozwala wyprodukować około 70 szt./minutę, to przy pracy jednozmianowej i 22 dniach roboczych zysk wyniesie: 60 minut * 8 godzin * 22 rubli / dzień * 70 szt (0,70 - 0,13 rubla) \ u003d 421 344 rubli / miesiąc.

Część wydatkowa:

wynajem warsztatu produkcyjnego (300 m 2 * 150 rubli / m 2) = 45 000 rubli / miesiąc,
energia elektryczna - 8000 rubli / miesiąc,
ogrzewanie (przez 6 miesięcy sezonu grzewczego, podzielone na równe części na wszystkie miesiące w roku),
woda i inne media - 12 000 rubli / miesiąc,
wynagrodzenie personelu (6 osób: dyrektor, księgowy, technolog, 3 pracowników) - 128 000 rubli / miesiąc.,
podatek dochodowy (15% zysku minus wydatki) - 34 252 rubli miesięcznie.

Całkowite wydatki: 227 252 rubli / miesiąc.

Zysk netto: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubli/miesiąc.

Obliczanie rentowności:

Inwestycja początkowa (3930 000 rubli):

zakup sprzętu - 3 840 000 rubli,
dodatkowe wyposażenie - 60 000 rubli,
koszt udokumentowania produkcji (otwarcie kancelarii prawnej, uzyskanie niezbędnych zezwoleń i certyfikacja produktów) - 30 000 rubli.

Przy szacowanym zysku w wysokości 194 092 rubli / miesiąc początkowa inwestycja zwróci się w ciągu 1 roku i 9 miesięcy.

Należy pamiętać, że obliczenia zostały oparte na jednej z najprostszych opcji dla gotowych produktów, a wszystko zależy od popytu i możliwości sprzedaży w Twoim regionie. Na przykład cena sprzedaży opakowań kolorowych o tych samych parametrach będzie o 15% wyższa, przy jednym centralnym obrazie jednokolorowym - o 34% (przy wzroście kosztów odpowiednio o 5 i 10%). Ponadto firma może przyjmować zlecenia na wykonanie opakowań LDPE lub HDPE według indywidualnych schematów, a opłacalność takich projektów jest znacznie wyższa.

Wymienione w katalogu 2020. Firmy rozpoczęły produkcję i sprzedaż hurtową. Ceny - niskie, umowne. Do listy dołączyło 120 przedstawicieli branży. Znani dostawcy na rynku rosyjskim:

„Foodupak”
„Usługa pakietowa”
„IndustriPak”,
Lietpak,
Zielone opakowanie itp.

Produkty są szeroko stosowane do pakowania, przechowywania i transportu żywności. Produkty opakowaniowe znajdują zastosowanie w produkcji, w budownictwie, handlu itp. Worki dostarczane są w rolkach lub w paczkach. Materiał produkcyjny - folia polimerowa. Zakres:

polietylen,
próżnia,
papier,
opakowanie,
z zaworem
z uchwytem pętelkowym
T-shirt i inne kategorie.

Firmy zmodernizowały sprzęt. Możliwy jest nadruk kolorowym tuszem logo firmy. Popularne są towary wykonane z polietylenu PVC, LDPE i HDPE, polipropylenu. Klienci zamawiają przezroczyste pojemniki, produkty jednowarstwowe i wielowarstwowe. Dostawa - region moskiewski i moskiewski, regiony, na eksport.

Producenci zainteresowani są współpracą z dealerami, dostawcami materiałów. Rozmiar i kolor produkcji - do wyboru. Adres, telefon, strona internetowa wskazane są w zakładce „Kontakty”. Wyślemy zamówienie na czas. W sprawie kupowania opakowań zbiorczych, pobrania cennika - napisz do kierownika. Jakość w okazyjnej cenie!

Złożyc zamówienie

Firma "Klim Plast" specjalizuje się w produkcji toreb foliowych. Oferujemy skup produktów seryjnych oraz realizację indywidualnych zamówień. Z cenami usług związanych z produkcją toreb foliowych można zapoznać się bezpośrednio na stronie internetowej (pobierając cennik). W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt z managerem pod numerem telefonu kontaktowego.

| Cechy produkcji toreb plastikowych |

Przy wytwarzaniu produktów szczególną uwagę zwraca się na taki parametr, jak gęstość. Jego standardowa wartość to 50 µm. Jednocześnie na zamówienie możemy wykonać worki foliowe o gęstości w zakresie 50...100 mikronów. Ta cecha jest bezpośrednio związana z wytrzymałością gotowego produktu i jego odpornością na zużycie. Gęstszy produkt wytrzymuje silne naprężenia rozciągające, jednocześnie zmniejszając prawdopodobieństwo pęknięcia lub uszkodzenia materiału.

Do produkcji toreb plastikowych stosuje się polietylen nisko, średnio lub wysokociśnieniowy:

Przy produkcji toreb foliowych wielkość i konstrukcję produktów, skład surowców oraz sposób nanoszenia logo określa się na podstawie:

możliwości technologiczne

wymagania klienta

terminy realizacji zamówień

Należy zauważyć, że produkt ten jest przeznaczony do wielokrotnego użytku.

Produkujemy również odrębną klasę produktów opakowaniowych - torebki foliowe z zamkiem. Świetnie nadają się do pakowania ubrań, pakowania drobnych przedmiotów oraz przechowywania dokumentów. Wysoka szczelność gwarantuje bezpieczeństwo umieszczonych w nich przedmiotów.

Koszt wykonania worków

Typ przesyłki	"Mikrofon"	„T-shirt” z niestandardowym logo	„T-shirt” z wzorem
Grubość	9-30 µm	9-30 µm	9-30 µm
Standardowe rozmiary		12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 µm
Kolor	biały, czarny, kolorowy	transparentny, biały, kolorowy, rysunek według formy frazesu	biały, czarny, kolorowy
ładowność	1-20 kg	1-20 kg	1-20 kg
Czas produkcji	5-14 dni roboczych	5-14 dni roboczych	5-10 dni roboczych
Minimalne zamówienie	od 5000 szt.	od 30 000 szt.	od 1000 szt.
Cena £	od 0,50 rub./szt.	od 1,35 rubla / sztukę	od 0,90 rub./szt.

| Korzyści z robienia niestandardowych toreb plastikowych |

Rozpoznawanie logo firmy czy marki produktu to jeden z fundamentów współczesnego marketingu. Korzystanie z markowych, chwytliwych opakowań to niedroga i skuteczna reklama. Materiały opakowaniowe z logo firmy przyciągną uwagę potencjalnych konsumentów na konferencjach, seminariach, wystawach. W sklepach firmowych często stosowane są torby foliowe na zamówienie.

Przede wszystkim zainteresują Cię nasze produkty:

właściciele sklepów (w tym sieci handlowych) z odzieżą, żywnością, elektroniką, chemią gospodarczą, materiałami budowlanymi i innymi popularnymi towarami;
przedstawiciele średnich i dużych firm, którzy chcą zwiększyć świadomość marki;
agencje reklamowe i przedsiębiorstwa specjalizujące się w organizacji imprez świątecznych i publicznych, wystaw, konferencji itp.
przedstawiciele przemysłu lekkiego, spożywczego i wielu innych.

Zlecając produkcję toreb foliowych nie tylko przyczynisz się do promocji swoich produktów, ale również zadowolisz stałych i nowych klientów. Wybierz wysokiej jakości i zapadające w pamięć materiały opakowaniowe!

| Sprzęt do produkcji toreb plastikowych |

Produkcja takich produktów to proces high-tech. Do jego organizacji wykorzystywany jest najnowocześniejszy sprzęt. Pełnocyklowa linia do produkcji worków foliowych obejmuje następujące urządzenia:

wytłaczarki przeznaczone do przetwarzania granulatu surowca na folię;

fleksodrukarka używana do drukowania logo, rysunków i innych obrazów;

specjalna maszyna do produkcji plastikowych klipsów do materiałów opakowaniowych;

wielofunkcyjna maszyna do produkcji torebek ze zintegrowaną dziurkarką, fotoczujnikiem, serwonapędem, igłami termicznymi, przenośnikiem. Umożliwia produkcję worków foliowych o różnych modyfikacjach;

urządzenie do cięcia folii i wyposażenie dodatkowe.

Aby nasze produkty spełniały najsurowsze normy, korzystamy z nowoczesnego parku technologicznego oraz wysokiej jakości surowców. Wytwarzane produkty są kontrolowane na wszystkich etapach produkcji. Są w pełni zgodne z przepisami sanitarnymi i GOST R 50962-96.

| Proces produkcji toreb plastikowych |

Istnieje możliwość wykonania worków foliowych o różnych kształtach, z różnymi sposobami mocowania uchwytu. Koszt produkcji uzależniony jest od: gęstości folii, rodzaju i dostawcy surowców, wielkości opakowania, obecności/braku pisaków, objętości i złożoności druku kolorowego. Duże znaczenie mają również inne cechy, na przykład niestandardowy formularz.

| Korzyści ze współpracy |

Szukasz solidnego partnera, któremu możesz powierzyć produkcję partii worków foliowych? Skorzystaj z usług Klim Plast LLC. Od ponad 10 lat zajmujemy się produkcją różnego rodzaju opakowań PE. Posiadamy nowoczesne linie technologiczne wyposażone w odpowiedzialnych i doświadczonych specjalistów.

Dla maksymalnej wygody obliczeń oferujemy kilka opcji płatności. Istnieje również elastyczny system zniżek i promocji. Jeżeli są Państwo zainteresowani produkcją wysokiej jakości toreb foliowych, jesteśmy gotowi spotkać się w Moskwie w celu opracowania i omówienia warunków współpracy.