L'impresa di costruzione di macchine sta realizzando un progetto per il riequipaggiamento tecnico della produzione. Sviluppo di un progetto di investimento per il riequipaggiamento tecnico di OAO Ok-Loza. Effetti della sostituzione delle apparecchiature tecnologiche

Il riequipaggiamento tecnico dell'impresa è uno dei compiti urgenti che le aziende del settore della costruzione di macchine devono affrontare oggi. E qui la cosa principale è trovare un appaltatore professionista ed esperto che possa fornire non solo valutazione complessiva stato di produzione, ma anche per offrire soluzioni moderne che ne aumentino l'efficienza. Uno degli ultimi progetti di questo tipo è stato implementato da Pumori-engineering invest, specializzata in complesse riequipaggiamenti tecnici. Cliente - impresa di costruzione di macchine dove è necessario ammodernare una delle officine meccaniche per garantire produzione efficiente data gamma di prodotti.

BASATO SU CONTROLLO TECNICO

I lavori sono iniziati con un audit tecnologico della produzione esistente. Gli specialisti del servizio tecnico di Pumori-engineering investono hanno condotto un'indagine, prestando attenzione alle tecnologie e alle attrezzature utilizzate nell'impresa, al sistema di pianificazione e gestione della produzione, al controllo della qualità del prodotto, ecc.

Contestualmente è stata studiata la documentazione progettuale e tecnologica dei manufatti e delle unità di assemblaggio (DSE). Il cliente ha presentato disegni di circa un migliaio e mezzo di DSE di vario tipo e categorie di complessità. Per la loro fabbricazione, l'azienda utilizza attrezzature moderne e obsolete delle seguenti tipologie: tornitura, fresatura, tornitura-fresatura, rettifica cilindrica, rettifica piana ed elettroerosivi. Sulla base dei risultati dell'audit tecnico, è stato formato un concetto per l'ammodernamento della produzione, principalmente nell'ambito tecnologico.

Illustrazione del layout tecnologico dell'officina modernizzata

(l'altra produzione si trova nello spazio libero)

APPROCCIO NON STANDARD

La seconda fase della riattrezzatura tecnica è lo sviluppo di tecnologie promettenti per la lavorazione delle parti, la selezione di una moderna ad alte prestazioni, il calcolo della sua quantità, lo sviluppo di un layout tecnologico dell'officina e il calcolo indicatori economici progetto.

Quando si lavora con un gran numero di DSU, l'approccio standard è quello in cui le singole DSU vengono combinate in gruppi in base al loro design e alle loro caratteristiche tecnologiche. Ogni gruppo ha una parte rappresentativa. Per la sua fabbricazione, è in fase di sviluppo un processo tecnologico transitorio equipaggiamento necessario e l'input di lavoro è normalizzato. Per le restanti parti del gruppo vengono assegnati i cosiddetti coefficienti di riduzione: il loro utilizzo consente di fornire una valutazione abbastanza accurata dell'intensità di lavoro della produzione di ciascuna parte.

Tuttavia, la complessità di questo progetto era che, a causa della varietà nella progettazione delle parti, dei materiali utilizzati, della precisione e di altri parametri, utilizzando l'approccio standard, sarebbe stato necessario formare un numero enorme di gruppi con un numero relativamente piccolo di parti in ciascun. Di conseguenza, il tempo dedicato allo sviluppo dell'intera gamma di DSE sarebbe significativo, mentre la durata del progetto è limitata dal cliente. Pertanto, gli specialisti degli investimenti di Pumori-ingegneria hanno sviluppato una metodologia migliorata. Permetteva di combinare le parti in gruppi solo per tipo di lavorazione e di assegnare fattori di riduzione in base ai seguenti parametri:

• quantità di lavorazione;
• tipo di pezzo;
• precisione e rugosità;
• la presenza di trattamento termico, ecc.;

Questo approccio ha ridotto notevolmente il numero dei team, velocizzando il progetto senza sacrificare la qualità.

Illustrazione del layout tecnologico dell'officina modernizzata

LAVORA PER RISULTATI

Sulla base dei processi tecnologici sviluppati e dell'intensità di lavoro calcolata, è stato formato un elenco, è stato determinato il numero richiesto, tenendo conto delle restrizioni stabilite dal cliente: fondo annuale delle ore di lavoro, fattore di carico massimo, intercambiabilità delle macchine. I requisiti tecnici sono stati sviluppati per l'attrezzatura, in base ai quali è raccomandata modelli specifici macchine utensili. Disposizione tecnologica shop è progettato tenendo conto dei risultati dell'analisi e dell'ottimizzazione dei flussi di materiale.

Oggi il cliente del progetto ammodernamento tecnologico la produzione insieme a "Pumori-engineering invest" implementa le soluzioni proposte. Il completamento del progetto è previsto per la fine del 2018. Senza attendere la fase finale, possiamo affermare con sicurezza che le soluzioni proposte dall'impresa appaltante stanno già aumentando l'efficienza produttiva.

Simulazione di officina in ambiente virtuale

Nikita Gaisin, capo del dipartimento progetti di ingegneria

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Tipologie di servizi di ingegneria I servizi di FDI Engineering di Pumori-engineering invest possono essere suddivisi in 3 tipologie: 1. Servizi per lo sviluppo di tecnologie avanzate per la lavorazione di singoli pezzi con fornitura di attrezzature 2. Servizi per lo sviluppo di progetti per la riqualificazione tecnica dotazioni di un impianto sulla base di un audit tecnologico 3. Servizi per la progettazione di nuovi impianti produttivi, lotti, linee 7

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Esecuzione di un audit tecnologico degli impianti di lavorazione Sviluppo di un concetto per la modernizzazione degli impianti di lavorazione Progetto URBO Nel 2014, Pumori-engineering invest ha completato l'audit e lo sviluppo di un concetto per la modernizzazione della produzione meccanica di CJSC URBO Progetti di riequipaggiamento tecnico

È stato svolto il seguente lavoro: È stata eseguita l'analisi della documentazione di progetto. - È stata effettuata un'analisi delle tecnologie esistenti per la lavorazione dei pezzi. - Progettato Requisiti tecnici per 3 gruppi di macchine: Gruppo di fresatura e foratura; gruppo noioso; Gruppo di svolta. - È stato preparato e concordato con CJSC URBO un elenco di rappresentanti delle parti per la selezione delle apparecchiature. - Sono state selezionate macchine di tutti e 3 i gruppi, 47 macchine in totale. La consegna delle attrezzature è iniziata (sono state consegnate 2 macchine - giostra Toshiba e tornio Wailer, è in corso la consegna di 2 macchine a portale). Nel processo di consegna, si lavora per selezionare gli utensili da taglio necessari al fine di ottimizzare le condizioni di taglio, ridurre i tempi e i costi spesi per la produzione di parti e assiemi CU, ridurre il ciclo di produzione, interoperativo e intra-negozio spese di trasporto al fine di garantire la produzione di 50 CU all'anno

Matrici di progetto Realizzazione di un sito per la produzione e la riparazione di matrici (in fase di progettazione) Situazione attuale: La produzione e la riparazione di matrici è effettuata da organizzazioni di terze parti Diametro matrici fino a 2 m Peso fino a 2 tonnellate Numero di nuovi prodotti filiere pz/anno Numero filiere da restaurare - 2402 pz/anno Processo tecnologico produzione di nuovi stampi: Lavorazione grezzi Trattamento termico Finitura Rettifica 23

Progetto stampi Processo tecnologico di restauro stampi: Ricottura stampi usurati Lavorazione - rimozione dello strato usurato Superfici Lavorazione Rettifica È necessario progettare un complesso tecnologico di attrezzature e software per la fabbricazione e il restauro degli stampi, collocandolo in un edificio esistente. 24

Timbri di progetto Fasi di lavoro: Ispezione dell'edificio esistente Selezione dotazioni tecnologiche Calcolo della quantità di apparecchiature Pianificazione del posizionamento delle apparecchiature Calcolo, selezione e pianificazione dell'alimentazione elettrica, dell'acqua e dell'aria compressa Calcolo e pianificazione dei sistemi di scarico e purificazione dell'aria Calcolo e pianificazione dei sistemi generali di riscaldamento e ventilazione dei negozi 25

Sezione per campioni di fabbricazione Creazione di una sezione per campioni di fabbricazione per prove meccaniche (da tubi) Situazione attuale: nel sito di produzione, un segmento viene tagliato dal tubo con il gas e trasferito all'officina meccanica Il segmento viene raddrizzato una pressa e tagliata in grezzi da una macchina da taglio I grezzi sono fresati su universale fresatrici e lucidato Numero di campioni - 657 pz. al giorno Diametro tubo da 114 a 530 mm Spessore parete da 4 a 12,7 mm Macchine usate - 10 pz. 29

Complesso di taglio idroabrasivo Obiettivo del progetto: Realizzazione di un complesso tecnologico per il taglio idroabrasivo automatico di parti tridimensionali, anche a bassa rigidità, da materiali compositi polimerici (PCM). Dimensioni d'ingombro dei pezzi: 6200 x 2000 x 1100 mm Spessore: da 0,3 mm a 6 mm La complessità della lavorazione automatica risiede nel fatto che i pezzi complessivi a parete sottile si deformano sia durante il processo di raffreddamento che negli utensili per il taglio. 35

Complesso di taglio a getto d'acqua Soluzione Come risultato della ricerca, è stato sviluppato un complesso software e tecnologico nella seguente composizione: Attrezzatura robotica KUKA Portale monoasse per l'ampliamento dell'area di lavoro del robot Attrezzatura tecnologica per il taglio a getto d'acqua Sistema di controllo e sicurezza Adattabile sistema di controllo del corpo di lavoro per aumentare la precisione di posizionamento del robot Sistema di scansione del pezzo per determinare le deformazioni Software DELCAM per misurazioni, determinazione degli scostamenti dal modello teorico e regolazione del programma di controllo 36