Rodzaje kosztów pracy dzielą się na. Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy i użytkowania sprzętu. podczas pracy maszynowo-ręcznej

W praktyce technicznej regulacji pracy czas, w którym wykonywana jest dana praca, dzieli się na odrębne elementy. W tym celu stosuje się ujednoliconą klasyfikację czasu pracy, która służy jako podstawa do badania i analizy jego struktury, określania czasu trwania elementów procesu pracy, określania rezerw na zwiększenie wydajności pracy oraz wyznaczania standardów. Klasyfikację kosztów czasu pracy przedstawiono na rysunku 13. Czas pracy rozumiany jest jako część czasu kalendarzowego, w której pracownik, zgodnie z zasadami Przepisy wewnętrzne przedsiębiorstwa muszą być w miejscu pracy i wykonywać jakość obowiązki pracownicze. Jego stawka czasowa to regulowana ilość czasu pracy, którą pracownik (pracownik) musi przepracować w określonym czasie kalendarzowym (dzień pracy, zmiana, tydzień).

Czas pracy dzieli się na czas pracy - okres, w którym pracownik wykonuje użyteczne ruchy i czynności pracownicze oraz czas przerw, kiedy proces pracy nie jest wykonywany. Czas pracy obejmuje czas poświęcony zarówno na wykonanie zadania produkcyjnego (jego przygotowanie i bezpośrednie wykonanie), jak i na pracę nieprzewidzianą przez zadanie - czas pracy przypadkowej i nieproduktywnej, której realizacja nie daje zwiększenie produkcji lub poprawa jej jakości, jak w głównym procesie technologicznym, a także prace dorywcze. Z kolei czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego dzieli się na przygotowawczy i końcowy, operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Czas przygotowania i zamknięcia jest przeznaczany przez wykonawcę na przygotowanie do wykonania danego utworu oraz na czynności związane z jego wykonaniem. Jest to na przykład czas czyszczenia i czyszczenia, kontroli i inspekcji, mocowania, tankowania, smarowania i innych operacji, testowania sprzętu na biegu jałowym. Z reguły jest instalowany na całą zmianę roboczą. Nie zależy to od ilości pracy wykonanej po tej stronie.

Operacyjny- jest to czas bezpośrednio poświęcony przez wykonawcę na wykonanie operacji, dla których Miejsce pracy. Jest podzielony na główny, przeznaczony na zmiany jakościowe i ilościowe w przedmiocie pracy - jego wielkość, właściwości, skład, ilość, kształt lub położenie w przestrzeni oraz pomocniczy - na tworzenie warunków do wykonania głównej pracy.

Czas obsługi w miejscu pracy- czas dla wykonawcy na utrzymanie miejsca pracy w stanie zapewniającym produktywną pracę - obejmuje czas Utrzymanie przeznaczanych m.in. na ostrzenie narzędzi i ich wymianę, regulację, naprawę, smarowanie sprzętu w toku pracy oraz czas utrzymania organizacyjnego - na utrzymanie czystości i porządku na stanowisku pracy, na dostarczanie przedmiotów pracy i sprzątanie produkt końcowy podczas zmiany roboczej.

Rysunek 13 - Klasyfikacja godzin pracy

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste, a także ze względu na technologię i organizację procesu produkcyjnego, tworzą czas przerw regulowanych i spowodowanych naruszeniem normalnego toku procesu produkcyjnego oraz dyscyplina pracy- czas nieplanowanych przerw.

Czas przerw ustalony przez technologię i organizację procesów produkcyjnych jest uzależniony od specyficznych warunków ich realizacji, np. okresowego przestoju kierowcy samochodu podczas załadunku i rozładunku. Czas przerw nieuregulowanych (usuwalnych) obejmuje przerwy spowodowane naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego oraz naruszeniem dyscypliny pracy. Do tych pierwszych należą przerwy w pracy z przyczyn organizacyjno-technicznych, które są wynikiem złej organizacji pracy, np. z powodu nieterminowego dostarczenia materiałów na stanowisko pracy, z powodu awarii maszyn i urządzeń itp.; po drugie - przerwy spowodowane naruszeniem zasad procesu pracy przez pracowników, spóźnienie do pracy, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy i przedwczesne odejście z pracy itp.

Wszystkie rodzaje godzin pracy dzielą się na znormalizowane i niestandaryzowane. Norma techniczna obejmuje tylko znormalizowane koszty czasu pracy i to w ilości pozwalającej na najbardziej produktywną wydajność ta praca. Przerwy regulowane są zawarte w normie w ściśle niezbędnych rozmiarach, nieuregulowane - są całkowicie wykluczone i należy je wyeliminować właściwa organizacja pracy i wzmocnienie dyscypliny pracy.

Przy analizie kosztów czasu pracy zwyczajowo określa się stopień wykorzystania czasu pracy – stosunek czasu pracy zmianowej (rzeczywistego lub standardowego) do czasu trwania zmiany roboczej (rzeczywistego lub standardowego). Wskaźnikiem wykorzystania czasu pracy jest również współczynnik określony przez stosunek czasu użytecznego spędzonego - ilość czasu przygotowawczego i końcowego, operacyjnego, utrzymania miejsca pracy oraz czasu na przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste - do normalnej długości dzień roboczy (zmiana).

Klasyfikacja kosztów czasu pracy pozwala na prowadzenie jej systematycznej analizy, identyfikację strat oraz nakreślenie działań mających na celu usprawnienie jej wykorzystania poprzez eliminację problemów organizacyjnych i technicznych, usprawnienie procesów technologicznych oraz wzmocnienie dyscypliny pracy. Za pomocą wskaźników (współczynników) wykorzystania czasu pracy ocenia się jego strukturę, ujawnia się ilościowo wewnętrzne rezerwy na zwiększenie wydajności pracy.

badanie kosztów czasu pracy

Rozdział 1. Klasyfikacja kosztów czasu pracy i znaczenie jego badania.

1.1 Klasyfikacja godzin pracy

Ponieważ koszty czasu pracy są zróżnicowane, są one klasyfikowane do celów badań i analiz. Klasyfikacja jest podstawą do badania rzeczywistych kosztów czasu pracy, porównania i analizy wyników obserwacji w celu określenia rezerw na wzrost wydajności pracy, określenia niezbędnych kosztów czasu dla elementów procesu pracy oraz ustalenia standardów.

Przez czas pracy rozumie się określoną przez prawo długość dnia pracy, tydzień pracy, a także czas przebywania pracownika w przedsiębiorstwie w związku z wykonywaną przez niego pracą.

W zależności od miejsca przeznaczenia czas pracy z podziałem na czas pracy i przerwy.

Czas pracy odnosi się do tej części dnia roboczego, w której wykonywana jest praca.

Przez czas przerwy rozumie się tę część dnia roboczego, w której z różnych powodów proces pracy nie jest realizowany.

Z kolei czas pracy dzieli się na dwa rodzaje kosztów: czas na wykonanie zadania produkcyjnego (Tpz) oraz czas poświęcony na wykonywanie czynności, które nie są charakterystyczne dla tego pracownika, a które można wyeliminować (Tn).

Czas realizacji zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczy i końcowy, eksploatacyjny i utrzymania stanowisk pracy.

Czas przygotowawczo-końcowy (Tpz) to czas poświęcony na przygotowanie siebie i swojego miejsca pracy do wykonania zadania produkcyjnego, a także na wszystkie czynności po jego zakończeniu.

Czas pracy (Góra) to czas, w którym pracownik wykonuje zadanie (zmienia właściwości przedmiotu pracy). Dzieli się na główny (technologiczny) i pomocniczy.

Główny (Tos) lub technologiczny czas to czas poświęcony bezpośrednio na zmianę przedmiotu pracy.

W czasie pomocniczym (telewizory) wykonywane są czynności niezbędne do realizacji głównej pracy.

Koszty czasowe związane z dbaniem o stanowisko pracy oraz utrzymaniem w stanie gotowości do pracy sprzętu, narzędzi i osprzętu podczas zmiany określane są mianem czasu utrzymania stanowiska pracy (Torm). W procesach maszynowych i zautomatyzowanych obejmuje on czas technicznego (Tto) oraz czas organizacyjnego (Too) utrzymania stanowiska pracy.

Czas utrzymania stanowiska pracy obejmuje czas utrzymania stanowiska pracy w związku z wykonaniem danej operacji lub określonej pracy (wymiana tępego narzędzia itp.). Utrzymanie organizacyjne obejmuje opiekę nad miejscem pracy podczas zmiany, a także sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany.

W niektórych branżach (węglowa, metalurgiczna, spożywcza itp.) czas poświęcony na obsługę miejsca pracy nie jest alokowany, ale odnosi się do czasu przygotowawczego i końcowego.

Czas przerwy dzieli się na: przerwę na odpoczynek i potrzeby osobiste (Totl), przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym (Tpot), przerwy związane z naruszeniem dyscypliny pracy (Tntd).

Przerwa na odpoczynek i potrzeby osobiste to czas wykorzystywany przez pracowników na odpoczynek w celu zapobiegania zmęczeniu, a także na higienę osobistą.

Przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym to czas wynikający z technologii i organizacji produkcji (Tpt), a także naruszenia przepływu procesu produkcyjnego (Tpnt).

Przerwy związane z naruszeniem dyscypliny pracy to spóźnienia, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy, przedwczesne odejście z pracy, czyli przestój z winy pracownika.

1.2 Znaczenie badania kosztów czasu pracy

Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ na podstawie uzyskanych w ich wyniku informacji rozwiązuje się większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją.

Prowadzone są badania w celu określenia struktury działalności, kosztów czasu pracy, racjonalizacji metod i metod pracy, identyfikacji przyczyn niespełniania norm, nieracjonalnych kosztów i utraty czasu pracy, uzyskania danych o czynnikach wpływających na czas realizacji elementów operacji, opracowywanie materiałów regulacyjnych, ocena jakości norm i przepisów oraz innych zadań.

Badanie procesu pracy obejmuje analizę wszystkich jego cech, które wpływają na koszty pracy i efektywność wykorzystania zasobów produkcyjnych. Badane są parametry technologiczne sprzętu, jego zgodność z wymaganiami ergonomicznymi, warunki pracy, stosowana technologia, organizacja i utrzymanie miejsca pracy, a także cechy zawodowe, psychofizjologiczne, społeczne pracowników i inne czynniki. Metody pozyskiwania i przetwarzania informacji dobierane są na podstawie celów badania. Optymalne jest minimum całkowitych kosztów związanych z pozyskaniem niezbędnych informacji i ich późniejszym wykorzystaniem.

Największe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów związanych z badaniem procesów pracy. Pierwszy związany jest z określeniem rzeczywistego czasu poświęconego na wykonanie elementów operacji. Drugi - z ustaleniem struktury czasu spędzonego podczas zmiany pracy lub jej części.

Określenie czasu trwania elementów operacji jest niezbędne do opracowania standardów czasu, wyboru najbardziej racjonalnych metod pracy, analizy norm i standardów. Struktura kosztów czasu pracy jest wykorzystywana przy opracowywaniu standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy, ocenie efektywności wykorzystania czasu pracy oraz analizie istniejącej organizacji pracy.

Rozdział 2. Metody badania kosztów czasu pracy.

2.1Zdjęcie czasu pracy

Fotografia czasu pracy to rodzaj obserwacji, za pomocą której badają i analizują czas spędzony przez jednego pracownika lub grupę związany z realizacją określonego procesu w ciągu całego dnia pracy (zmiany) lub jego części, niezależnie od na co spędził ten czas. PDF nie ujawnia technologii i metod procesu, a jedynie naprawia jego przebieg.

Celem pliku PDF jest identyfikacja rezerw na zwiększenie produktywności, usprawnienie wykorzystania sprzętu. Osiąga się to poprzez identyfikację celowości, kolejność pewnych kosztów czasu, ich pomiar, ustalenie stopnia możliwego zagęszczenia dnia pracy wykonawców, eliminację straty czasu pracy i przestojów sprzętu.

Celem fotografii czasu pracy jest identyfikacja braków w organizacji pracy i produkcji, powodujących straty lub nieracjonalne wykorzystanie czasu pracy, zaprojektowanie bardziej racjonalnego rozkładu czasu zmiany pracy według kategorii czasochłonności, określenie faktycznej produkcji wyrobów, stawki jego uwolnienia i jednolitości pracy podczas zmiany.

Dzięki umiejętnemu, szerokiemu i systematycznemu stosowaniu FRV, kierownik przedsiębiorstwa zawsze będzie miał jasne wyobrażenie o pracy i przestoju pracowników i sprzętu, o przyczynach utraty czasu pracy.

W zależności od liczby obiektów obserwacji, form organizacji pracy itp. PDF dzieli się na pojedyncze, grupowe, brygadowe, masowe, trasowe, wielomaszynowe, docelowe, fotografię procesu produkcyjnego i fotografię wykorzystania sprzętu ( patrz schemat 2). Rozróżnia się również fotografię dubbingową i pikietową dnia roboczego.

Duplikat zdjęcia z dnia pracy jest wykonywany jednocześnie przez dwóch pracowników. Metodę tę stosuje się, gdy widoczność obiektu obserwacji jest ograniczona. Obserwatorzy pracują niezależnie od siebie, a pod koniec pracy porównują wyniki, aby uzyskać szerszy obraz.

Kilku obserwatorów znajdujących się w określonych punktach wykonuje pikietowe zdjęcie dnia roboczego i odnotowuje moment, w którym obserwowany obiekt przechodzi przez ten punkt. Metoda ta jest najczęściej stosowana przy badaniu działania transportu, ponieważ zgodnie z zasadami bezpieczeństwa obserwator nie może cały czas poruszać się wraz z transportem. W trakcie pojedynczego PDF-a obserwator bada czas spędzony przez jednego wykonawcę na jednym stanowisku pracy lub czas spędzony na korzystaniu ze sprzętu podczas zmiany roboczej lub jej części.

2.2. Natychmiastowe obserwacje

Ponieważ metoda pomiarów bezpośrednich wymaga dużych nakładów na ich realizację, w przypadku gdy ma objąć dużą liczbę obiektów, odpowiednie są tzw. obserwacje chwilowe.

Cechą charakterystyczną metody obserwacji chwilowych jest to, że obserwator nie jest stale w miejscu pracy, ale odwiedza je okresowo w losowych odstępach czasu. Za pomocą chwilowych obserwacji możliwa jest analiza struktury czasu pracy na niemal dowolnej liczbie obiektów.

Obserwacje prowadzi się poprzez kolejno omijanie wybranych stanowisk pracy i zaznaczanie rodzaju czynności w punktach mocowania umownymi znakami w karcie obserwacji. Jeśli istnieją specjalne liczniki momentów, arkusz obserwacji nie jest używany.

Zgodnie z wynikami chwilowych obserwacji możesz:

Określ stopień wykorzystania czasu pracy przez dużą liczbę wykonawców oraz stopień wykorzystania w czasie dużej ilości sprzętu.

Przestudiuj strukturę i zainstaluj środek ciężkości oraz bezwzględne wartości poszczególnych elementów kosztów czasu pracy wykonawcy.

Ustal przyczyny i określ proporcje i wartości bezwzględne przestojów pracowników i sprzętu oraz opracuj środki w celu ich wyeliminowania.

Analizuj stan organizacji pracy i opracowuj środki w celu ich poprawy.

Uzyskaj niezbędne dane wstępne do opracowania standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi miejsca pracy, a także standardów obsługi.

Aby zapewnić wiarygodność otrzymanych wyników, która powinna odzwierciedlać faktyczne wykorzystanie czasu pracy, należy przestrzegać następujących warunków: obserwacje niektórych nakładów czasu pracy muszą być losowe i w równym stopniu możliwe; liczba obserwacji powinna być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość.

Wolumen obserwacji określa się stosując reguły statystyki dla badań reprezentacyjnych. Znajduje to wzór, gdzie M to wielkość próby lub liczba obserwacji chwilowych,

K to przybliżony udział czasu pracy poświęconego na wykonanie badanej pracy lub przybliżony udział czasu pracy sprzętu w ułamkach sekundy (jego wartość jest pobierana z wyników wcześniejszych obserwacji lub jest przyjmowana w przybliżeniu na podstawie raportowania dane),

(1-K) - proporcja przerw lub przestojów, czyli prawdopodobieństwo znalezienia pracownika lub maszyny nieaktywnej,

P to z góry określona dokładność wyników obserwacji, czyli dopuszczalna wartość błędu względnego wyników obserwacji (w praktyce badania czasu pracy przyjmuje się go w granicach 0,03 – 0,1),

a jest współczynnikiem związanym z prawdopodobieństwem ufności, że błąd P nie wykracza poza ustalone granice.

Czas trwania jednej rundy można ustawić metodą pomiaru czasu lub określić za pomocą wzoru Tobx \u003d + t1N,

gdzie l - długość trasy, m;

v - średnia prędkość ruchu od jednego punktu mocowania do drugiego, m/min;

t1 - średni czas spędzony na naprawie działań jednego pracownika, min.;

N to liczba miejsc pracy.

Liczbę momentów M1, ustalonych w jednej zmianie, określa wzór, gdzie K jest współczynnikiem uwzględniającym niedopasowanie w czasie podróży w obie strony (przyjmowane w granicach 0,5 -),

Tobh - czas trwania jednej rundy.

Aby uzyskać obiektywne i dokładne wyniki, musisz przestrzegać następujących zasad:

Każdy objazd musi odbywać się wzdłuż zamierzonej trasy, jednolitym krokiem, bez przyspieszania lub spowalniania marszu i rozpoczynać się ściśle w wyznaczonym czasie.

Tylko będąc w punkcie mocowania dla tych pracowników, obserwator może zarejestrować to, co dzieje się w miejscu pracy. Nawet jeśli obserwator, będąc w jednym punkcie, widzi, że robotnik jest bezczynny w innym miejscu, nie ma prawa zrobić znaku, dopóki nie dotrze do tego punktu.

Jeżeli w chwili zbliżenia się obserwatora do obiektu obserwacji jeden stan aktywności się zakończył, a zaczyna inny, to na wykresie obserwacji należy zawsze odnotować pierwszy stan.

Wyniki chwilowych obserwacji stanowią podstawę do opracowania środków eliminujących straty czasu pracy. W celu ich realizacji sporządzany jest plan, w którym wskazuje się terminy jego realizacji oraz osoby odpowiedzialne za prowadzenie działań. Wyniki analizy i wypracowane na jej podstawie działania są omawiane na spotkaniach produkcyjnych.

Tym samym metoda obserwacji chwilowych daje bardzo wiarygodny materiał przy znacznie niższym nakładzie pracy.

Proces produkcyjny można traktować jako proces wydłużania czasu spędzanego na wytwarzanych produktach.

Operacja produkcyjna jest rozumiana jako część procesu pracy wykonywanego w celu przekształcenia przedmiotów pracy w produkty gotowe w tym samym miejscu pracy.

Z kolei operacje produkcyjne dzielą się na:

Elementy;

działalność związana z pracą;

ruchy pracownicze.

Ponadto podczas analizy operacji proces pracy jest rozpatrywany nie tylko pod kątem pracy, ale także pod kątem technologii. A przy racjonowaniu kosztów czasu pracy brane są pod uwagę całkowite koszty pracy zarówno pod względem pracy, jak i technologii.

Z punktu widzenia technologii postawione jest zadanie: zbadać, jakie modyfikacje zachodzą w przedmiocie pracy w procesie operacji technologicznych i jakie czynności wykonują pracownicy.

Czas pracy to długość dnia roboczego lub tygodnia pracy określona przez prawo. W tej chwili odpowiada to 40 godzinom normalnej pracy. Istnieje również tryb 36-godzinny na tydzień pracy.

Każde przekroczenie tego standardu jest traktowane jako przetwarzanie zgodnie z harmonogramem, chyba że prawo stanowi inaczej (nieregularne godziny pracy).

Przez czas pracy w przypadku pracy w godzinach nadliczbowych rozumie się cały okres, w którym pracownik znajduje się w produkcji w związku z wykonywaną przez niego pracą.

Ponieważ proces produkcyjny łączy czas pracownika, czas użytkowania sprzętu oraz czas ekspozycji na przedmiot pracy, wówczas klasyfikację kosztów czasu pracy należy przeprowadzić w 3 kierunkach:

1. Elementy pracy;

2. Pracownicy;

3. Sprzęt.

Podstawą tych klasyfikacji jest określenie dwóch składowych: czasu procesu produkcyjnego oraz czasu przerwy.

Czas pracy - czas poświęcony przez pracownika na wykonanie pracy (operacji) przewidzianej w zleceniu produkcyjnym oraz czas na wykonanie pracy nieprzewidzianej w zleceniu produkcyjnym, a wynikającej z potrzeb produkcyjnych.

Czas przerwy w pracy – czas przerw regulowanych, tj. przewidziane przepisami prawa lub trybem organizacji oraz czas nieplanowanych przerw, tj. powstałe z inicjatywy lub z winy pracownika.

Przy obliczaniu standardów pracy koszty czasu pracy ustalane są:

1. Przygotowawcze i końcowe;

2. Operacyjny;

3. Utrzymanie miejsca pracy;

4. Przerwa na odpoczynek i potrzeby osobiste;

5. Przerwy regulowane (znormalizowane).

Przygotowawczy-końcowy – czas poświęcony na przygotowanie się do realizacji tego zadania oraz czynności związanej z jej realizacją:

Uzyskiwanie narzędzi, osprzętu

zapoznanie się z pracą

·Instrukcja pracy

Usuwanie osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy

Dostawa osprzętu, narzędzi, dokumentacji.

Czas eksploatacji to czas poświęcony na zmianę kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do przeprowadzenia tych zmian.

Koszty czasu pracy naliczane są od każdej jednostki produkcyjnej lub określonej ilości pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny (technologiczny) czas spędza się na celowych zmianach w przedmiocie pracy (jego wielkości, kształcie, właściwościach, stanie i pozycji).

W czasie dodatkowym:

・Usuwanie gotowych produktów

zarządzanie sprzętem

zmiana trybów pracy urządzenia

Monitorowanie postępu procesu technicznego i jakości produktu.

Tym samym czas pomocniczy to czas poświęcony na operacje, które umożliwiają wykonanie operacji głównych.

Czas utrzymania stanowiska pracy – czas utrzymania przez pracownika na dbanie o sprzęt i utrzymanie stanowiska pracy w dobrym stanie z uwzględnieniem norm sanitarnych, higienicznych, przepisów BHP, tj. niezwiązane z wykonywaniem jakichkolwiek operacji. Podzielony jest na czas techniczny i organizacyjny.

Czas na konserwację miejsca pracy przeznacza się na pielęgnację sprzętu podczas wykonywania określonej pracy (wymiana zużytych narzędzi, regulacja sprzętu, czyszczenie wiórów itp.)

Czas utrzymania organizacyjnego stanowiska pracy przeznaczany jest na opiekę nad stanowiskiem pracy związaną z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na układanie na początku i czyszczenie na końcu zmiany roboczej narzędzi, sprzętu czyszczącego i smarującego.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste jest tak ustawiony, aby utrzymać normalną zdolność do pracy i higienę osobistą. Czas trwania takich przerw zależy od warunków pracy. Ten standard wyznacza firma.

Czas przerw regulowanych uwzględnia przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniami wynikającymi z technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do limitu czasu.

Analizując czas spędzony przez pracowników, wyróżnia się przede wszystkim czas ich zatrudnienia, czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas zatrudnienia przy innych pracach (naprawa usterek, poszukiwanie materiału i narzędzi).

Pracowity czas można podzielić na czas bezpośredniej pracy, przejść (z jednej maszyny na drugą) oraz aktywnego monitorowania postępów proces technologiczny, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu.

Przy analizie kosztów czasu pracy ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracowników przydzielane są przerwy regulowane.

Czas przerwy, w rozumieniu przerw planowych, to czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności z jednego z następujących powodów:

Ze względu na specyfikę procesu technologicznego;

Ze względów organizacyjnych ujętych w regulaminie produkcyjnym;

Pracownicy nie wykonują pracy w formie wypoczynku i rekonwalescencji zgodnie z Kodeks pracy Federacja Rosyjska oraz tryb działania ustalony w przedsiębiorstwie.

Nieplanowane przerwy – czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności pracowniczych z następujących powodów:

naruszenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego;

Naruszenie dyscypliny pracy.

W takim przypadku naruszenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego może być spowodowane okolicznościami niezależnymi od pracownika lub z jego winy.

Naruszenie dyscypliny pracy zawsze dotyczy nieuregulowanych przerw z winy pracownika.

Przyczyny organizacyjne i techniczne obejmują przestoje sprzętu i pracowników w związku z oczekiwaniem na dokumentację obrabianych przedmiotów, narzędzi.

Czas przerw z powodu naruszenia dyscypliny pracy wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział kosztów czasu na nakładające się i nienakładające się.

Nakładanie się obejmuje czas, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu.

Nienakładanie się - jest to czas wykonywania metod pracy (ustawienie przedmiotu, kontrola jakości) po zatrzymaniu, tj. niedziałający sprzęt.

Sprzęt (wolny czas maszynowy), podczas którego sprzęt pracuje bez udziału pracowników, nazywany jest wolnym czasem sprzętowym.

Czas procesu produkcyjnego podzielony jest na następujące elementy:

1) czas realizacji bezpośredniego procesu technologicznego;

2) czas wykonywania operacji transportowych;

3) czas kontroli i testu produkt końcowy;

4) czas przerw w przebiegu procesów produkcyjnych. Z punktu widzenia racjonowania pracy wszystkie koszty są podzielone na:

znormalizowane, które są zawarte w normie czasu; niestandaryzowane, które nie są objęte normą czasu.

Dla pracownika znormalizowane koszty to cały czas spędzony, przewidziany w zadaniu produkcyjnym oraz regulowane przerwy.

Dla urządzeń znormalizowane komponenty to także czas na wykonanie zadań produkcyjnych oraz czas przerw regulowanych, ale nie tylko w procesie pracy, ale również w trakcie oczekiwania.

Koszty nieznormalizowane to praca przypadkowa i nieprzewidziana, a także nieplanowane przerwy.

Z punktu widzenia racjonowania pracy wszystkie niestandaryzowane koszty są związane z utratą czasu pracy.

Na potrzeby badań i analiz klasyfikuje się koszty czasu pracy, tj. podzielone na grupy według określonych cech. Analiza czasu spędzonego przez pracownika pozwala określić stopień jego obciążenia pracą, określić zawartość i charakter czasu spędzonego na realizacji zadań produkcyjnych.

Klasyfikację kosztów czasu pracy na podstawie jego wykorzystania przedstawiono na rysunku 2.

Rysunek 2 - Klasyfikacja godzin pracy

Czas pracy to określony przez prawo czas trwania dnia roboczego, tygodnia pracy. Godziny pracy podzielone są na godziny pracy i przerwy w zależności od celu.

Czas pracy to część dnia roboczego, podczas której wykonywane są czynności związane z wykonywaniem pracy.

Przerwa to część dnia roboczego, podczas której z różnych powodów proces pracy nie jest wykonywany, a pracownik jest bezczynny.

Z kolei czas pracy obejmuje dwa rodzaje kosztów:

Czas bezpośrednio zaangażowany w wykonanie danej pracy (czas na wykonanie zadania produkcyjnego), - Trz;

Czas pracy nie określony przez zadanie produkcyjne (wykonywanie czynności, które nie są charakterystyczne dla tego pracownika: chodzenie po narzędzie, poprawianie wadliwych produktów itp.) - Tz.

Czas realizacji zadania produkcyjnego podzielony jest na czas przygotowawczo - końcowy, operacyjny i utrzymania stanowiska pracy.

Przygotowawczy - czas końcowy (TPZ) pracownik poświęca na przygotowanie siebie i swojego miejsca pracy do wykonania zadania produkcyjnego, a także na wszelkie czynności związane z jego wykonaniem. Wartość tego czasu nie zależy od ilości pracy, a jedynie od rodzaju produkcji i poziomu organizacji pracy. Przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej (częste przestawianie urządzeń) czas ten wynosi 12-15% czasu pracy, przy produkcji wielkoseryjnej - 3 - 5%, a przy produkcji masowej - 1-3%. Czas przygotowawczy i końcowy obejmuje czas przyjmowania zamówień, rysunków, osprzętu, narzędzi, regulacji sprzętu, mycia i parowania urządzeń, przyjmowania i przekazywania zmian oraz przekazania gotowych wyrobów.

Operacyjny (TOP) to czas, w którym pracownik wykonuje daną operację. Czas ten podzielony jest na główne TO (technologiczne) - zmianę kształtu, właściwości i jakości przedmiotów pracy i pomocniczych (Tvsp) - działania, które przyczyniają się do tych zmian (instalacja i demontaż części, uruchamianie i zatrzymywanie sprzętu, wyeliminowanie zerwanej nitki, zmiana czółenka, załadunek surowców i rozładunek gotowego produktu itp.).

Utrzymanie miejsca pracy (TORM) - czas na czynności związane z pielęgnacją stanowiska pracy oraz utrzymaniem w stanie sprawności roboczej sprzętu, narzędzi i osprzętu podczas zmiany. W procesach maszynowych i zautomatyzowanych dzieli się na czas techniczny (Tto) i czas organizacyjny (Too) na obsługę stanowiska pracy. Tto - utrzymanie miejsca pracy w związku z wykonaniem tej operacji (wymiana tępego narzędzia, dostosowanie sprzętu, doprowadzenie roztworu do wymaganego stężenia itp.). Również - działania związane z dbaniem o miejsce pracy (układ i czyszczenie narzędzi, sprzęt do czyszczenia i smarowania, sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany. W niektórych branżach (węglowa, metalurgiczna, spożywcza itp.) Torm nie jest przydzielany, ale odnosi się do Tpz.

Analizując koszt czasu pracy należy przydzielić czas ręczny (Tvsp), nakładający się i nie nakładający się na czas maszynowy. Stawka robocizny obejmuje czas ręczny, nienałożony na czas maszynowy (wykonywanie operacji pomocniczych i innych prac przy zatrzymanym sprzęcie).

Czasy przerw dzielą się na następujące typy:

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Toln);

przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym (Tpot);

Przerwy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (Tndt).

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste są wykorzystywane przez pracowników na odpoczynek w celu zapobiegania zmęczeniu, a także do higieny osobistej. To także czas na gimnastykę przemysłową. Czas trwania przerw zależy od warunków pracy.

Przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym mogą być spowodowane ustaloną technologią i organizacją produkcji (Tpt), a także naruszeniami normalnego przebiegu procesu produkcyjnego (Tpnt).

Tpt - wyprowadzenie pracowników ze strefy wybuchu, przerwy pomiędzy rozładunkiem a załadunkiem pieca termicznego itp. Wszystkie te przerwy są regulowane i wliczane do normy pracy.

Tpnt - opóźnienia w dostawach surowców, półfabrykatów, brak energii, półfabrykaty, oczekiwanie na transport itp. Te przerwy w pracy to w istocie przestoje z różnych przyczyn organizacyjnych i technicznych, zależnych od produkcji.

Przedmiotem racjonowania pracy jest aktywność zawodowa osoby w produkcji społecznej, której realizacja wymaga czasu pracy.

Czas pracy to czas, w którym pracownik wykonuje przydzieloną mu pracę. Jest to najważniejszy surowiec każdej produkcji. Przedsiębiorstwo (firma) zatrudnia pracowników tak, aby część swojego czasu poświęcali na produkcję o określonej porze dnia, miesiąca, roku. Jest zainteresowana efektywnym wykorzystaniem czasu pracy, ponieważ jego straty są niezastąpione. Czasu nie da się przyspieszyć, spowolnić ani akumulować.

Wszystkie koszty pracy można sklasyfikować podczas pracy i przerw.

Czas pracy obejmuje czas poświęcony na wszystkie czynności pracownika związane z wykonywaną pracą. Na podstawie treści czynności pracownika dzielony jest na czas poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego oraz pracę nieprzewidzianą w zadaniu produkcyjnym. Z kolei czas wykonania zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Przygotowawcze i końcowe czas potrzebny jest na przygotowanie się do realizacji danej pracy i jej zakończenie. Jest to odbiór materiałów i przydziałów na zmianę, zapoznanie się z pracą, studium dokumentacji, regulacja sprzętu, ostrzenie narzędzi, dostarczenie gotowych wyrobów i narzędzi do magazynu. W przypadku braku określonych prac, czas przygotowawczo-końcowy nie jest przyznawany.

Operacyjny zwany czasem wymaganym do zmiany kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, do wykonania czynności pomocniczych w celu wprowadzenia tych zmian. Jest podzielony na podstawowy oraz pomocniczy.

• Główny (technologiczny) to czas bezpośredniego wpływu na przedmiot pracy, zmiana jego wielkości, właściwości, składu.
• Pomocniczy obejmuje czas na instalowanie części, spożywanie gotowych produktów, zmianę trybu pracy sprzętu.

Utrzymanie miejsca pracy obejmuje czas poświęcony na pielęgnację sprzętu i utrzymanie miejsca pracy w dobrym stanie.

W trakcie zmiany pracownik może wykonywać jednorazowe prace pod kierunkiem brygadzisty, brygadzisty, które nie wchodzą bezpośrednio w zakres jego obowiązków. Na przykład załatwienie małżeństwa, poszukiwanie narzędzia, materiałów, nastawiacza, mechanika lub elektryka. Jest to czas pracy nieprodukcyjnej, ze względu na niski poziom organizacji produkcji.

Reszta czasu pracy to czas przerwy, które w zależności od przyczyn, które je spowodowały, dzielą się na regulowane oraz nieuregulowany. Przerwy zaplanowane to czas na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych. Pracownik otrzymuje czas na odpoczynek i potrzeby osobiste, aby utrzymać normalną wydajność i zapobiec zmęczeniu. Czas trwania takich przerw zależy od stopnia napięcia i warunków pracy. Czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych wiąże się z różnicą w trybach pracy towarzyszących urządzeń. Nieplanowane przerwy spowodowane są brakiem surowców, awariami sprzętu, naruszeniem przepisów wewnętrznych przez pracowników.

Analizując wykorzystanie czasu pracy, szczególną uwagę zwraca się na jego ubytki.

Cały czas pracy spędzony w miejscu pracy jest podzielony na znormalizowany oraz niestandaryzowany.

• Znormalizowane - to czas na wykonanie operacji, zadania produkcyjnego: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, przerwy regulowane. Jest wliczony w ramy czasowe.
• Nieregularność czasu występuje z różnymi problemami technicznymi i organizacyjnymi. Nie jest wliczany do limitu czasu.