Utrzymanie ruchu produkcyjnego i naprawa urządzeń energetycznych. System konserwacji i naprawy sprzętu energetycznego: podręcznik

Aleksander Ignatiewicz Jaszczura

System Konserwacja i naprawa urządzeń elektroenergetycznych: Katalog

Wstęp

W ostatnich latach nastąpiły radykalne zmiany w organizacji naprawy sprzętu w przedsiębiorstwach przemysłowych w kraju. Równolegle z redukcją większości resortów przemysłowych przestały istnieć wydziały sektorowe naczelnego mechanika i głównego elektryka, które koordynowały organizację remontów urządzeń. Ogólnounijne i sektorowe organizacje naprawcze (stowarzyszenia naprawcze, trusty itp.) zostały rozwiązane w celu scentralizowanej naprawy specjalistycznego sprzętu. Niemal jednocześnie opracowanie, przegląd i publikacja rozporządzeń (systemów) w zakresie konserwacji zapobiegawczej sprzętu, które zapewniły przedsiębiorstwom metodyczne i Ramy prawne do planowania i organizowania napraw sprzętu. Załamał się system scentralizowanego zaopatrzenia przedsiębiorstw w sprzęt, części zamienne, sprzęt naprawczy i materiały naprawcze. Przestałem rewidować zasady odpisy amortyzacyjne(żywotność sprzętu), standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów, zlecenie i finansowanie napraw.

Kryzys gospodarczy doprowadził do całkowitego lub częściowego zamknięcia wielu branż. Gwałtownie spadło obciążenie działających przedsiębiorstw. Usługi naprawy energii przedsiębiorstw straciły do ​​50% wykwalifikowanych pracowników. Większość urządzenia przemysłowe(ponad 70%) wyczerpał się okres amortyzacji, wymaga wymiany lub kapitalnego remontu.

Zdecydowana większość funkcjonujących dziś przedsiębiorstw to małe i średnie przedsiębiorstwa, które pojawiły się w latach 1990–2003. Część z nich powstała na bazie dawnych gigantów przemysłowych w wyniku swego rodzaju „rozdziału” w trakcie prywatyzacji. Większość powstała z niczego, by wypełnić małe nisze na coraz bardziej wymagającym rynku produktów przemysłowych, towarów i usług. Z reguły nowo powstałe przedsiębiorstwa nie posiadają nie tylko poważnej bazy napraw materiałowych i specjalistów zaznajomionych z podstawowymi zasadami planowania, organizowania i przeprowadzania napraw urządzeń, ale nawet przestarzałych ram metodycznych i regulacyjnych do budowy mniej lub bardziej sprawnie funkcjonującego usługi remontowe i organizowanie napraw sprzętu w przedsiębiorstwie. Jako środek zapobiegawczy pojawił się wymóg Gosgortekhnadzor Rosji PB 05-356,00 dotyczący konieczności posiadania w każdym przedsiębiorstwie własnego rozporządzenia w sprawie konserwacji zapobiegawczej jego sprzętu. Ten wymóg jest dużym „bólem głowy” dla wielu przedsiębiorstw, zwłaszcza nowopowstałych.

Po wydaniu PB 05-356,00 agencje rządowe otrzymały około tysiąca propozycji dotyczących konieczności wydania jednego dokumentu regulującego eksploatację, konserwację i naprawę maszyn i urządzeń. Rozpoczęte w 2003 roku prace nad stworzeniem Katalogu „Ujednolicone rozporządzenie w sprawie konserwacji prewencyjnej sprzętu” przedsiębiorstwa przemysłowe Rosja” (dekret nr 05-900/14-108 z dnia 29 maja 2003 r.) zostały rozwiązane w związku z reorganizacją głównego klienta projektu, Ministerstwa Przemysłu i Nauki Rosji.

Niniejszy Podręcznik jest nowym, znacznie poprawionym i uzupełnionym wydaniem książki „Eksploatacja, konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych” (M.: Wydawnictwo „Energoservice”, 1999).

W Nowa edycja Przewodnik, biorąc pod uwagę zmiany jakie nastąpiły, następujące główne zapisy zostały doprecyzowane, uzupełnione i sfinalizowane.

1. Optymalna struktura usługi energetycznej przedsiębiorstwa (organizacji) dla warunki rynkowe kierownictwo. Doprecyzowano podział obowiązków i uprawnień działów służby, podano pełną listę informacji przychodzących i wychodzących, uwzględniono terminy zakończenia pracy i interakcji z innymi służbami. Zagadnieniom tym poświęcony jest rozdział 1.

2. Zmieniono i uzupełniono rozdział „Praca przemysłowa urządzeń”. Ponownie wprowadzono podrozdział „Odbiór sprzętu”, który obejmuje następujące zagadnienia:

identyfikacja wad zewnętrznych sprzętu po jego odbiorze; wymagania dotyczące dokumentacji eksploatacyjnej i naprawczej; wymagania dotyczące instalacji i montażu;

lista usterek, które można zidentyfikować na różnych etapach eksploatacji;

procedurę ujawniania wad ukrytych w sprzęcie i materiałach.

3. Podano nowe grupowanie i nowe normy amortyzacji środków trwałych (żywotność sprzętu). Opracowano metodologię obliczania kwot odpisów amortyzacyjnych.

4. Uzupełnione Nowa informacja w sekcji Konserwacja sprzętu. Po raz pierwszy diagnostyka techniczna jest traktowana jako element Systemu obsługi prewencyjnej urządzeń elektroenergetycznych (System PPR EO). Podano technikę określania przydatności sprzętu i przewidywania pozostałej żywotności za pomocą technicznych narzędzi diagnostycznych.

5. Dostosowano normy pracochłonności napraw urządzeń poprzez uwzględnienie kosztów pracy przy maszynach.

6. Zmienione formularze dokumentacji napraw w warunkach operacja techniczna sprzęt w rynkowych stosunkach gospodarczych.

7. Zaprojektowany nowe zamówienie finansowanie napraw sprzętu poprzez utworzenie rezerwy i zastosowanie rachunku przyszłych wydatków.

8. Wprowadzono nowy rozdział „Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowe”.

9. Terminy i definicje zostały doprecyzowane i uzupełnione w związku z wydaniem po 1999 roku nowego dokumenty normatywne.

Po ukazaniu się poprzedniej edycji Katalogu pojawiły się nowe regulacyjne akty prawne, które w nowy sposób uwzględniają techniczną eksploatację urządzeń, a w szczególności:

Ustawa federalna nr 57-FZ z dnia 27 lipca 2002 r.” kod podatkowy Federacja Rosyjska";

Dekret Rządowy nr 1 z dnia 1 stycznia 2002 r. „Klasyfikacja środków trwałych zaliczanych do grup amortyzacyjnych”;

rozporządzenie Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej nr 264n z dnia 30 marca 2001 r. „Przepisy o rachunkowości”;

Zarządzenie Ministra Przemysłu i Nauki nr 05-900/14-108 z dnia 29 maja 2003 r. „W sprawie opracowania jednolitego rozporządzenia w sprawie konserwacji profilaktycznej urządzeń technologicznych i mechanicznych”,

a także szereg innych dokumentów szczebla federalnego dotyczących organizacji produkcji naprawczej w Rosji.

Obecnie przedsiębiorstwa ponoszą wyłączną odpowiedzialność za planowanie i organizację napraw w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy sprzętu. Jednocześnie ich uprawnienia są poszerzane w wielu ważnych obszarach, m.in.:

finansowanie remontu i jego materialne wsparcie;

regulacja liczby personelu naprawczego i operacyjnego;

zastosowanie różnych strategii naprawczych;

planowanie napraw, biorąc pod uwagę użyteczność i skróconą żywotność sprzętu oraz inne kwestie.

W obecnych warunkach wydanie tego podręcznika wydaje się być niezwykle istotne.

Materiały podręcznika, które mają charakter doradczy, pomogą przedsiębiorstwom w opracowaniu własnego Regulaminu Sprzęt PPR, będzie stanowić niezbędną podstawę metodologiczną wdrażania nowych praw i obowiązków, ramy regulacyjne dla zapewnienia efektywnego planowania prac remontowych, zapotrzebowania na środki materialne i finansowe, a także narzędzie do opracowywania właściwych decyzji organizacyjnych w celu poprawy serwis naprawczy.

Poradnik składa się z czterech części:

Część I. Eksploatacja, konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych.

Część druga. Typowa nomenklatura prac naprawczych, standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów i części zamiennych do naprawy sprzętu elektrycznego.

Część III. Typowa nomenklatura prac remontowych, standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów i części zamiennych do naprawy urządzeń ciepłowniczych.

Część IV. Aplikacje zawierające niezbędne materiały metodologiczne i referencyjne.

W celu prawidłowego odbioru tekstu i wyeliminowania rozbieżności w sformułowaniach zaleca się uważne zapoznanie się z Załącznikiem 1 „Podstawowe pojęcia, terminy, definicje”, a także ze skrótami przyjętymi w Podręczniku (Załącznik 10).

Sugestie i uwagi dotyczące niniejszego Podręcznika należy przesyłać na adres: 115114, Rosja, Moskwa, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Wydawnictwo NTs ENAS.

EKSPLOATACJA, KONSERWACJA I NAPRAWA SPRZĘTU ZASILAJĄCEGO

1. OBSŁUGA ENERGETYCZNA PRZEDSIĘBIORSTWA I SYSTEM PLANOWANYCH NAPRAW ZAPOBIEGAWCZYCH

1.1. Ogólna koncepcja systemy prewencyjnej konserwacji urządzeń elektroenergetycznych,

1.1.1. System konserwacji prewencyjnej urządzeń elektroenergetycznych (zwany dalej Systemem PPR EO) jest kompleksem wytyczne, normy i standardy mające na celu zapewnienie efektywnej organizacji, planowania i realizacji utrzymania ruchu (TO) i naprawy urządzeń elektroenergetycznych. Zalecenia podane w niniejszym Systemie PPR EO mogą być stosowane w przedsiębiorstwach o dowolnym rodzaju działalności i formie własności, które używają podobnego sprzętu, biorąc pod uwagę specyficzne warunki ich pracy.

A. I. YASCHURA

TECHNICZNY

KONSERWACJA I NAPRAWA SPRZĘTU ZASILAJĄCEGO

Informator

Moskwa „Wydawnictwo NTs ENAS” 2006

Yashura AI

Y99 System konserwacji i napraw urządzeń energetycznych. Informator. - M.: Wydawnictwo w NTs ENAS, 2006. - 504 s. chory.

ISBN 5 93196 572 6

Zasady organizacyjne eksploatacji produkcji, utrzymania ruchu oraz nowoczesne metody oraz formy organizacji remontów urządzeń elektroenergetycznych z uwzględnieniem wymagań nowych regulacyjnych aktów prawnych wydanych w ostatnich latach.

Podano typową nomenklaturę prac naprawczych, zaktualizowaną żywotność, standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów i części zamiennych dla wszystkich głównych typów urządzeń elektrotechnicznych i ciepłowniczych.

Szczególną uwagę zwrócono na system organizacji napraw zgodnie ze stanem technicznym sprzętu oparty na wykorzystaniu nowoczesnych metod i środków diagnostyki technicznej.

Książka referencyjna przeznaczona jest dla pracowników inżynieryjno-technicznych zajmujących się obsługą produkcyjną, konserwacją i naprawą urządzeń energetycznych w przedsiębiorstwach różnych branż. Może służyć do szkolenia studentów uczelni technicznych i szkół technicznych.

UDC 621.313/316.(004,5+004,67) BBK 31,16

Wszelkie prawa zastrzeżone. Żadna część tej książki nie może być drukowana, tłumaczona na jakikolwiek język ani reprodukowana w jakiejkolwiek formie bez pisemnej zgody wydawcy.

WPROWADZANIE

W ostatnich latach nastąpiły zasadnicze zmiany w organizacji naprawy sprzętu w przedsiębiorstwach przemysłowych w kraju. Równolegle z redukcją większości resortów przemysłowych przestały istnieć wydziały sektorowe naczelnego mechanika i głównego elektryka, które koordynowały organizację remontów urządzeń. W celu scentralizowanej naprawy specjalistycznego sprzętu rozwiązano ogólnounijne i branżowe organizacje naprawcze (stowarzyszenia remontowe, trusty itp.). Niemal równocześnie we wszystkich branżach zaprzestano opracowywania, przeglądu i publikacji rozporządzeń (systemów) dotyczących planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu, które zapewniały przedsiębiorstwom ramy metodologiczne i regulacyjne planowania i organizacji napraw sprzętu. Załamał się system scentralizowanego zaopatrzenia przedsiębiorstw w sprzęt, części zamienne, sprzęt naprawczy i materiały naprawcze. Zaprzestano rewizji stawek amortyzacyjnych (żywotności sprzętu), standardów napraw, wskaźników zużycia materiałów, procedur naprawczych i finansowania.

Kryzys gospodarczy doprowadził do całkowitego lub częściowego zamknięcia wielu branż. Gwałtownie spadło obciążenie działających przedsiębiorstw. Usługi naprawy energii przedsiębiorstw straciły do ​​50% wykwalifikowanych pracowników. Większość urządzeń przemysłowych (ponad 70%) przeterminowała się i wymaga wymiany lub remontu.

Zdecydowana większość funkcjonujących dziś przedsiębiorstw to małe i średnie przedsiębiorstwa, które pojawiły się w latach 1990–2003. Część z nich powstała na bazie dawnych gigantów przemysłowych w wyniku swego rodzaju „rozdziału” w trakcie prywatyzacji. Większość została stworzona od podstaw, aby wypełnić małe nisze na coraz bardziej wymagającym rynku produktów przemysłowych, towarów i usług. Z reguły nowo powstałe przedsiębiorstwa nie mają nie tylko poważnej bazy napraw materiałowych i specjalistów znających podstawowe zasady planowania, organizowania i przeprowadzania napraw sprzętu, ale nawet przestarzałych ram metodycznych i regulacyjnych do budowy mniej lub bardziej sprawnie funkcjonującego serwis i organizacja remontów naprawa sprzętu w przedsiębiorstwie. Jako środek zapobiegawczy pojawił się wymóg Gosgortekhnadzor Rosji PB 05 356,00 dotyczący konieczności posiadania w każdym przedsiębiorstwie własnego rozporządzenia w sprawie planowanej konserwacji zapobiegawczej jego sprzętu. To wymaganie jest dużym problemem dla wielu przedsiębiorstw, zwłaszcza nowo powstałych.

Po wydaniu PB 05 356,00 agencje rządowe otrzymały około tysiąca propozycji konieczności wydania jednego dokumentu regulującego eksploatację, konserwację i naprawę maszyn i urządzeń. Prace rozpoczęte w 2003 r. nad stworzeniem podręcznika „Ujednolicone rozporządzenie w sprawie planowych napraw zapobiegawczych urządzeń przedsiębiorstw przemysłowych Rosji” (dekret nr 05 900/14 108 z dnia 29 maja 2003 r.) zostały zakończone z powodu reorganizacji głównego klient rozwoju, Ministerstwo Przemysłu i Nauki Rosja.

Niniejszy Podręcznik jest nowym, znacznie poprawionym i uzupełnionym wydaniem książki „Eksploatacja, konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych” (M.: Wydawnictwo „Energoservis”, 1999).

W nowej wersji Katalogu, uwzględniając zachodzące zmiany, doprecyzowano, uzupełniono i sfinalizowano następujące główne zapisy.

1. Podano optymalną strukturę usługi energetycznej przedsiębiorstwa (organizacji) dla rynkowych warunków gospodarowania. Doprecyzowano podział odpowiedzialności i kompetencji działów służby, podano pełną listę informacji przychodzących i wychodzących, uwzględniono warunki wykonywania pracy i interakcji z innymi służbami. Zagadnieniom tym poświęcony jest rozdział 1.

2. Zmieniono i uzupełniono rozdział „Praca przemysłowa urządzeń”. Ponownie wprowadzono podrozdział „Odbiór sprzętu”, który obejmuje następujące zagadnienia:

identyfikacja wad zewnętrznych sprzętu po jego odbiorze; wymagania dotyczące dokumentacji eksploatacyjnej i naprawczej; wymagania dotyczące instalacji i montażu; lista usterek, które można wykryć na różnych etapach,

operacja; procedurę ujawniania wad ukrytych w sprzęcie i materiałach.

3. Podano nowe pogrupowanie i nowe normy amortyzacji środków trwałych (żywotność sprzętu). Opracowano metodologię obliczania kwot odpisów amortyzacyjnych.

4. Dział "Konserwacja sprzętu" został uzupełniony o nowe informacje. Po raz pierwszy diagnostyka techniczna jest traktowana jako element Systemu planowej konserwacji profilaktycznej urządzeń elektroenergetycznych (System PPR EO). Podano technikę określania przydatności sprzętu i przewidywania zasobów resztkowych za pomocą technicznych narzędzi diagnostycznych.

5. Dostosowano normy nakładu pracy na naprawy sprzętu poprzez uwzględnienie kosztów pracy przy maszynach.

6. Zmieniono formy dokumentacji naprawczej w warunkach eksploatacji technicznej urządzeń w rynkowych stosunkach gospodarczych.

7. Opracowano nową procedurę finansowania napraw sprzętu poprzez utworzenie rezerwy i wykorzystanie rachunku przyszłych wydatków.

8. Wprowadzono nowy rozdział „Bezpieczeństwo i higiena pracy”.

9. Pojęcia i definicje zostały doprecyzowane i uzupełnione w związku z wydaniem po 1999 roku nowych dokumentów normatywnych.

Po ukazaniu się poprzedniego wydania Poradnika pojawiły się nowe regulacyjne akty prawne, które w nowy sposób uwzględniają techniczną eksploatację urządzeń, a w szczególności:

Ustawa federalna nr 57 FZ z dnia 27 lipca 2002 r. „Kodeks podatkowy Federacji Rosyjskiej”;

Zarządzenie Rządu Nr 1 z dnia 01.01.2002r. „Klasyfikacja środków trwałych zaliczonych do grup amortyzacyjnych”;

rozporządzenie Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej nr 264n z dnia 30 marca 2001 r. „Przepisy o rachunkowości”;

Zarządzenie Ministra Przemysłu i Nauki nr 05 900/14 108 z dnia 29 maja 2003 r. „W sprawie opracowania ujednoliconego rozporządzenia w sprawie planowych napraw prewencyjnych urządzeń technologicznych i mechanicznych”,

a także szereg innych dokumentów szczebla federalnego dotyczących organizacji produkcji naprawczej w Rosji.

Obecnie przedsiębiorstwa ponoszą wyłączną odpowiedzialność za planowanie i organizację napraw w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy sprzętu. Jednocześnie ich uprawnienia są poszerzane w wielu ważnych obszarach, m.in.:

finansowanie remontu i jego materialne wsparcie; regulacja liczby personelu naprawczego i operacyjnego; zastosowanie różnych strategii naprawczych; planowanie naprawy z uwzględnieniem użytecznego użytkowania i już

dokładna żywotność sprzętu i inne problemy.

W obecnych warunkach wydanie tego podręcznika wydaje się niezwykle aktualne.

Materiały podręcznika, które mają charakter doradczy, pomogą przedsiębiorstwom opracować własne Przepisy dotyczące konserwacji sprzętu, służyć jako niezbędna podstawa metodologiczna do wdrażania nowych praw i obowiązków, ramy regulacyjne zapewniające skuteczne planowanie prac naprawczych , zapotrzebowanie na środki materialne i finansowe, a także narzędzie do wypracowywania prawidłowych decyzji organizacyjnych usprawniających serwis naprawczy.

Poradnik składa się z czterech części:

Część I. Eksploatacja, konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych.

Część druga. Typowa nomenklatura prac naprawczych, standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów i części zamiennych do naprawy sprzętu elektrycznego.

Część III. Typowa nomenklatura prac remontowych, standardy napraw, wskaźniki zużycia materiałów i części zamiennych do naprawy urządzeń ciepłowniczych.

H akt IV. Aplikacje zawierające niezbędną metodologię

oraz materiały referencyjne.

W celu prawidłowego odbioru tekstu i wyeliminowania rozbieżności w sformułowaniach zaleca się uważne zapoznanie się z Załącznikiem 1 „Podstawowe pojęcia, terminy, definicje”, a także ze skrótami przyjętymi w Podręczniku (Załącznik 10).

Sugestie i uwagi dotyczące niniejszego Podręcznika należy przesyłać na adres: 115114, Rosja, Moskwa, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Wydawnictwo NTs ENAS.

Część I

EKSPLOATACJA, KONSERWACJA I NAPRAWA SPRZĘTU ZASILAJĄCEGO

1. OBSŁUGA ENERGETYCZNA PRZEDSIĘBIORSTWA I SYSTEM PLANOWANYCH NAPRAW ZAPOBIEGAWCZYCH

1.1. Ogólna koncepcja systemu konserwacji profilaktycznej urządzeń elektroenergetycznych

1.1.1. System planowej konserwacji profilaktycznej urządzeń elektroenergetycznych (zwany dalej Systemem PPR EO) jest zbiorem zaleceń metodycznych, norm i standardów mających na celu zapewnienie efektywnej organizacji, planowania i prowadzenia przeglądów i napraw urządzeń elektroenergetycznych. Zalecenia podane w niniejszym Systemie PPR EO mogą być stosowane w przedsiębiorstwach o dowolnym rodzaju działalności i formach własności, które używają podobnego sprzętu, biorąc pod uwagę specyficzne warunki ich pracy.

1.1.2. Planowany charakter prewencyjny Systemu PPR EO realizowany jest:

przeprowadzanie napraw sprzętu z zadaną częstotliwością, terminami i finansowymi pomoc techniczna które są zaplanowane z wyprzedzeniem;

wykonywanie czynności konserwacyjnych i monitorowanie stanu technicznego mające na celu zapobieganie awariom sprzętu oraz utrzymanie jego sprawności i sprawności w okresach międzynaprawczych.

1.1.3. System PPR EA powstał z uwzględnieniem nowej ekonomii

oraz warunków prawnych, a pod względem technicznym - przy maksymalnym wykorzystaniu:

możliwości i zalety metody naprawy kruszywa; cała gama strategii, form i metod konserwacji i napraw, w tym ale

środki wyjściowe i metody diagnostyki technicznej; nowoczesna technologia komputerowa i technika komputerowa

y zbierania, gromadzenia i przetwarzania informacji o stanie urządzeń, planowania napraw i oddziaływań zapobiegawczych oraz ich logistyki.

1.1.4. Działanie Systemu PPR EO dotyczy całego wyposażenia sklepów energetycznych i technologicznych przedsiębiorstw, niezależnie od miejsca jego użytkowania.

1.1.5. Cały sprzęt eksploatowany w przedsiębiorstwach jest podzielony na główny i niegłówny.

Głównym sprzętem jest sprzęt, przy bezpośrednim udziale którego realizowane są główne procesy energetyczne i technologiczne otrzymywania produktu (końcowego lub pośredniego), a którego awaria prowadzi do zaprzestania lub gwałtownego zmniejszenia produkcji produktów (energia).

Urządzenia non-core zapewniają pełny przepływ procesów energetycznych i technologicznych oraz pracę głównych urządzeń.

1.1.6. W zależności od znaczenia produkcyjnego i funkcji pełnionych w energii i procesy technologiczne sprzęt tego samego typu i nazwy można sklasyfikować jako

do zarówno podstawowe, jak i niepodstawowe.

1.1.7. System PPR EO przewiduje, że zapotrzebowanie na sprzęt w naprawach i działaniach prewencyjnych jest zaspokajane przez kombinację różnych rodzajów konserwacji i napraw planowych urządzeń różniących się częstotliwością i zakresem prac.

W zależności od znaczenia produkcyjnego urządzenia, wpływu jego awarii na bezpieczeństwo personelu i stabilność energetycznych procesów technologicznych, działania naprawcze realizowane są w formie naprawy regulowanej, naprawy po czasie eksploatacji, naprawy po stanie technicznym lub forma ich kombinacji.

1.1.8. W praktyce lista urządzeń, których naprawa może opierać się tylko na zasadach i strategiach naprawy regulowanej, jest niezwykle wąska. W rzeczywistości naprawa większości urządzeń polega nieuchronnie na łączeniu (w różnych proporcjach) napraw planowych i napraw zgodnych ze stanem technicznym. W tym przypadku „szkielet” struktury cyklu naprawczego wyznacza zespół elementów wyposażenia, których naprawa opiera się na strategiach naprawy regulowanej lub naprawy według czasu eksploatacji. Na otrzymaną „sztywną” podstawę struktury cyklu naprawczego nakładane są (w wersji „niesztywnej”) terminy naprawy elementów serwisowanych zgodnie z ich stanem technicznym.

1.1.9. Najbardziej obiecującą metodą naprawy sprzętu dla przedsiębiorstw dowolnej formy własności jest metoda agregatowo-węzłowa, w której wadliwe elementy wymienne (agregaty, podzespoły i części) wymieniane są na nowe lub naprawione, pobierane z funduszu obiegowego.

1.1.10. Terminową wymianę uszkodzonych jednostek, zespołów i części - wdrożenie systemu planowej naprawy prewencyjnej - najskuteczniej rozwiązuje wprowadzenie diagnostyki technicznej sprzętu w procesie jego konserwacji i naprawy.

1.1.11. Naprawa sprzętu może być wykonywana przez przedsiębiorstwa obsługujące sprzęt samodzielnie, przez osoby trzecie

wyspecjalizowane przedsiębiorstwa remontowe, a także wyspecjalizowane oddziały producentów. Środek ciężkości każda z wymienionych form organizacyjnych naprawy dla konkretnego przedsiębiorstwa zależy od wielu czynników: rozwoju własnej bazy naprawczej, jej wyposażenia, oddalenia od przedsiębiorstw – producentów sprzętu i wyspecjalizowanych organizacji naprawczych, a także możliwości finansowe przedsiębiorstw.

1.1.12. Konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych (w tym kotłów energetycznych, kotłów odzysknicowych, turbozespołów parowych i gazowych, osuszaczy

oraz komunikacji itp.), zlokalizowane w sklepy produkcyjne, wykonują usługi głównego mechanika i głównego energetyka.

1.1.13. Konserwacja i naprawa wyposażenia obiektów energetycznych przedsiębiorstwa i łączności nośników energii (elektrownie stacjonarne i ruchome, podstacje rozdzielcze i transformatorowe, zakładowe sieci powietrzne i kablowe, zakładowe sieci gazu ziemnego wykorzystywanego jako instalacje paliwowe, parowe i kotłowe , urządzenia do zbierania i zwrotu kondensatu, ogólnozakładowe ujęcia wody oraz urządzenia do wstępnego uzdatniania wody do zasilania elektrownie i remonty systemów obiegu wody, sieci i instalacji do zaopatrywania przedsiębiorstw w ciepło, parę, wodę, sprężone powietrze, urządzenia łączności, sygnalizacji itp.) wykonuje służba naczelnego energetyka.

1.1.14. Granicę podziału obiektów remontowych pomiędzy służbami głównego mechanika i głównego elektryka ustala się według następującej cechy. Jeżeli nośnik energii jest dostarczany lub odprowadzany do wyposażenia i komunikacji obiektu (warsztatu technologicznego, placu budowy itp.) przypisanego do służby głównego mechanika, wówczas granicą separacji jest pierwsze urządzenie odcinające (zawory odcinające). , odłącznik itp.) przed wejściem do warsztatu. Serwis głównego mechanika odpowiada za szczelność połączenia i sprawność urządzenia blokującego.

1.1.15. Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i pracochłonności napraw podane w niniejszym Systemie PPR EO są obliczane jako średnie ważone w oparciu o następujące czynniki:

średnie (według surowości) warunki pracy sprzętu; sprzęt jest naprawiany w normalnych warunkach

Tryb pracy; żywotność sprzętu nie przekroczyła normy.

Jeżeli warunki odbiegają od określonych powyżej, dostosowanie norm przeprowadza się zgodnie ze współczynnikami podanymi w odpowiednich rozdziałach niniejszego Systemu PPR EO.

1.1.16. Urządzenia elektroenergetyczne wchodzące w skład Systemu PPR EO są warunkowo podzielone na dwie grupy:

urządzenia elektryczne (maszyny elektryczne, sieci elektryczne i zabezpieczenia przekaźników, urządzenia elektryczne)

nisko i wysokonapięciowe, transformatory mocy, akumulatory, urządzenia łączności i sygnalizacji), których standardy i normy podano w drugiej części niniejszego Podręcznika;

urządzenia ciepłownicze (kotły i elementy pomocnicze kotłów, kotły odzysknicowe, turbiny parowe, rurociągi i akcesoria do rurociągów, sprężarki i pompy, wentylatory, oddymiacze, doładowania, układy wentylacyjne i wyciągowe, nagrzewnice, klimatyzatory, urządzenia poboru i uzdatniania wody), normy i normy dla których podano w trzeciej części Poradnika.

1.1.17. Dla skutecznego wdrożenia Systemu EA PPR muszą być spełnione następujące warunki:

służba energetyczna przedsiębiorstwa musi być obsadzona wykwalifikowanym personelem zgodnie z tabelą personelu, posiadać bazę naprawczą z niezbędnym wyposażeniem technologicznym i wysokowydajnymi narzędziami;

personel naprawczy, dyżurny i operacyjny musi znać i przestrzegać zasad obsługi technicznej urządzeń, zasad bezpieczeństwa przemysłowego i przeciwpożarowego;

postój urządzeń do planowych napraw odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi harmonogramami rocznymi i miesięcznymi zgodnie z

Z częstotliwość regulacyjną i z uwzględnieniem maksymalnego wykorzystania przystanków do konserwacji i diagnostyki sprzętu;

naprawy przeprowadzane są z wysoką jakością, w planowanej objętości, przy maksymalnej mechanizacji ciężkiej pracochłonnej pracy;

podczas naprawy szeroko stosowana jest metoda agregatowo-węzłowa i metoda naprawy dużych obiektów zgodnie z harmonogramem sieci;

zapewniona jest organizacja dostaw kruszyw, komponentów i części od producentów. Tylko części prostej konfiguracji są wykonywane w naszych własnych warsztatach;

systematycznie, zgodnie ze specjalnym planem, prowadzone są prace mające na celu zwiększenie trwałości, zmniejszenie wskaźników awaryjnego wyjścia urządzeń elektroenergetycznych.

1.1.18. Ten system EO PPR jest niewiążącym materiałem bezpośredniego działania, ale może również służyć jako pomoc w opracowaniu przez przedsiębiorstwa ich własnych „Przepisów dotyczących planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń energetycznych” zgodnie z wymogami Federalnej Służby Technologicznej Nadzór (dalej – Nadzór Federalny) PB 05 356,00, 242.

1.2. Zadania i funkcje głównego działu energetyki

1.2.1. Jak pokazują doświadczenia przedsiębiorstw w nowych warunkach gospodarczych, zwłaszcza ostatnich 5–7 lat, istniejący w niedawnej przeszłości scentralizowany system dowodzenia okazał się nieprzydatny do rozwiązania główne zadanie: przynosić korzyści.

Integralną częścią majątku trwałego firmy są wszelkiego rodzaju urządzenia i sieci energetyczne. Należy zauważyć, że urządzenia energetyczne obejmują wszystkie urządzenia przeznaczone do wytwarzania, konwersji, dystrybucji, przesyłu i zużycia głównych rodzajów energii powszechnych w przemyśle (elektrycznej i cieplnej) oraz nośników energii (woda, powietrze i gazy). W procesie produkcji zachodzi proces zużycia (wydatkowania) środków trwałych, który wyraża się w zużyciu urządzeń i sieci. To z kolei prowadzi do utraty cech paszportowych urządzeń i sieci, mocy, wydajności, ciśnienia, dokładności, do awarii lub wypadku, co w wielu przypadkach powoduje nie tylko wyłączenie danego elementu wyposażenia technologicznego. , ale także przestoje sekcji, warsztatów, budynków, a czasem całych przedsiębiorstw. Rozróżnij fizyczną i moralną amortyzację środków trwałych.

Starzenie się jest zmniejszenie wydajności istniejących fizycznie sprawnych urządzeń dzięki wprowadzeniu nowej technologii, pojawieniu się bardziej zaawansowanych i ekonomicznych maszyn. Zużycie moralne występuje (z reguły) przed całkowitym zużyciem fizycznym. Ekonomiczną wykonalność wymiany przestarzałego sprzętu przed okresem całkowitego pogorszenia stanu fizycznego określają specjalne obliczenia. Rentowność przestarzałego sprzętu można poprawić poprzez modernizację (ulepszenie techniczne), której wykonalność należy również obliczyć.

Normalna fizyczne zniszczenie sprzętu(chemiczna, termiczna, zmęczeniowa, korozja) jest spowodowana aktywną pracą urządzeń, procesami fizycznymi i chemicznymi związanymi z produkcją. Zużycie może wystąpić z powodu czynników naturalnych (wilgoć, zmiany temperatury itp.), gdy sprzęt nie jest używany. Zużycie fizyczne powoduje pogorszenie wydajności sprzętu - spadek wydajności (mocy), wzrost zużycia paliwa i materiałów eksploatacyjnych. Przy pewnym poziomie fizycznego pogorszenia stanu sprzętu jego dalsza eksploatacja staje się ekonomicznie niecelowa. Istnieje niebezpieczeństwo nagłego (awaryjnego) wyjścia sprzętu ze stanu roboczego z wynikającymi z tego stratami z tytułu naruszenia reżimu produkcyjnego i kosztami późniejszych napraw. Pogorszenie wydajności w wyniku fizycznego zużycia urządzeń energetycznych można przezwyciężyć przez naprawę.

Fizyczne zużycie sprzętu następuje nierównomiernie: poszczególne części maszyn służą w różnym czasie, a w celu zapewnienia operacyjności maszyny przez pewien okres użytkowania konieczna jest okresowa wymiana poszczególnych elementów i części.

Wszystkie wymienialne i nadające się do naprawy części maszyny można pogrupować w grupy różniące się wykorzystaniem części przed ich wymianą lub naprawą. W takim przypadku część można przypisać do grupy naprawczej o nieco krótszym okresie użytkowania niż możliwy okres jej użytkowania. Takie grupowanie umożliwia budowanie kalendarzowo-wolumetrycznych harmonogramów naprawy sprzętu, charakteryzujących niezbędne koszty napraw w różnych latach (okresach) jego eksploatacji.

Tak więc naprawa urządzeń i innych elementów środków trwałych jest niezbędnym procesem produkcyjnym, ze względu na obecny poziom rozwoju technologicznego.

Na wyróżnienie zasługują pojęcia: naprawa, modernizacja, przebudowa.

Naprawa- zestaw operacji przywracających sprawność lub wydajność produktu oraz przywracanie zasobów produktów lub ich komponentów.

Modernizacja sprzęt operacyjny - zmiana konstrukcji istniejącego sprzętu w celu dostosowania go do nowych wymagań, co poprawia jego wydajność, zwiększa niezawodność, zmniejsza koszty energii, materiałów i robocizny podczas eksploatacji, przeglądów technicznych i napraw, zmniejsza zużycie, ponieważ a także wykorzystanie w eksploatacji innych rodzajów (bardziej dostępnych) paliw, surowców i materiałów.

Rekonstrukcja- zestaw środków mających na celu poprawę funkcjonowania sprzętu lub wykorzystanie go do nowego celu poprzez znaczące zmiany, które wpływają na podstawową istotę projektu.

Tak więc zadanie nieprzerwanego i wysokiej jakości zasilania jest w dużej mierze iw coraz większym stopniu determinowane przez produkcję naprawczą energii.

Ogólnie rzecz biorąc, prace naprawcze mają na celu rozwiązanie następujących zadań:

1. Doskonalenie systemu planowania zarządzania i organizacji utrzymania ruchu.

2. Zapewnienie wysokiej jakości naprawianego sprzętu oraz jakości wykonywanych prac naprawczych.

3. Oszczędność i racjonalne wykorzystanie siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych.

Utrzymanie ruchu jako funkcja zarządzania produkcją przedsiębiorstw energetycznych obejmuje:

planowanie programu produkcji;

organizacja prac naprawczych;

rozliczanie i analiza wskaźników produkcji i kosztów;

analiza głównych wskaźników techniczno-ekonomicznych produkcji remontowej energii.

2. Rodzaje napraw urządzeń energetycznych

Zbiór środków organizacyjnych i technicznych dotyczących obsługi i napraw sprzętu, który obejmuje planowanie, przygotowanie, realizację obsługi i napraw w określonej kolejności i częstotliwości, to system obsługi i napraw (TO i R).

Wyróżnia się następujące rodzaje napraw: kapitałowe, średnie, bieżące, awaryjne i regeneracyjne.

Konserwacja obejmuje usuwanie usterek w działaniu sprzętu zidentyfikowanych w dniu odstawienia urządzenia do naprawy, wymianę części zużywających się, identyfikację części wymagających wymiany lub naprawy w trakcie średnich lub większych napraw: wdrożenie konserwacji zapobiegawczej do zapewnić niezawodne działanie sprzętu pomiędzy kolejnymi średnimi lub większymi remontami.

Na przeciętna naprawa częściowy demontaż urządzeń, wymiana zużytych części, kontrola i czyszczenie części i zespołów, testowanie i identyfikacja prac do wykonania podczas kolejnego remontu.

Wyremontować obejmuje całkowity demontaż sprzętu, kontrolę wszystkich części, wymianę poszczególnych części i zespołów, eliminację wszelkich usterek, testowanie i testowanie. Jego celem jest nie tylko zapewnienie sprawności sprzętu, ale także całkowite przywrócenie parametrów techniczno-ekonomicznych jednostki. Koszty remontów kapitalnych i średnich w elektroenergetyce stanowią 70% wszystkich kosztów napraw.

Remont kapitalny różni się od obecnego dłuższym okresem między dwoma remontami kapitalnymi niż między remontami bieżącymi, dłuższym czasem remontu, dużym nakładem pracy, mniejszą częstotliwością wykonywania i wyższym kosztem.

Naprawy regeneracyjne przeprowadzane są po klęskach żywiołowych i innych nadzwyczajnych sytuacjach.

Monitorowanie stanu sprzętu, codzienne smarowanie i czyszczenie, regulacja mechanizmów, usuwanie drobnych usterek może być wykonywane przez Konserwacja.

Interwał konserwacji- odstęp czasowy lub czas pracy między danym rodzajem konserwacji a kolejną tego samego lub innego o większej złożoności.

W zależności od charakteru i ilości wykonywanej pracy zapewniana jest konserwacja zmianowa i konserwacja okresowa.

Główną metodą konserwacji jest przegląd, podczas którego określany jest stan techniczny najbardziej krytycznych części i zespołów oraz określany jest zakres najbliższej naprawy.

Czas pomiędzy dwiema kolejnymi naprawami nazywa się okres remontu. okres remontu - określa się na podstawie warunków zapewnienia niezawodnej pracy sprzętu bez zauważalnego spadku wydajności działania.

Naprzemienne naprawy w określonej kolejności i w określonych odstępach czasu są struktura cyklu naprawy.

Okres między dwoma remontami wynosi czas cyklu naprawy.

3. Organizacja naprawy

Produkcja napraw elektroenergetycznych wymaga wysokiej organizacji procesu produkcyjnego, uwzględniającej koordynację współdziałania niekiedy kilkudziesięciu wykonawców, a liczba pracowników jednocześnie zatrudnionych przy kilkumiesięcznych remontach dużych bloków energetycznych sięga 500-600 osób. W trakcie przygotowań do naprawy opracowywany jest dość złożony projekt organizacyjny i sieciowy harmonogram prac naprawczych. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że roczny harmonogram remontów urządzeń elektroenergetycznych jest powiązany z bilansami mocy w systemie elektroenergetycznym (sporządzonym w taki sposób, aby roczny harmonogram miesięcznych szczytów obciążenia elektrycznego był objętych) i możliwości finansowych. Z tego powodu remonty kapitalne przeprowadzane są z reguły w miesiącach wiosennych i letnich - okres spadku obciążenia, oraz bieżące naprawy- Weekendy i święta.

Planując naprawy, należy zadbać o maksymalną niezawodność i stworzyć dogodne warunki do napraw. Aby spełnić te warunki, zaleca się:

W elektrociepłowniach odmierzanie czasu do czasu letniego, kiedy obciążenie grzewcze jest zredukowane do maksimum;

Naprawa urządzeń blokowych powinna odbywać się jednocześnie w celu zminimalizowania redukcji mocy oddawanej do naprawy;

HPP z regulowanym sprzętem do naprawy cieków wodnych o każdej porze roku, z wyjątkiem powodzi, w celu wykorzystania mocy HPP i oszczędzania paliwa w TPP;

Naprawa sprzętu na każdej stacji powinna odbywać się równomiernie przez cały rok, aby zapewnić równomierne wykorzystanie zasobów.

Jednocześnie w praktyce często dochodzi do sytuacji, w której zatwierdzony roczny harmonogram napraw ulega istotnym zmianom ze względu na:

problemy finansowe;

Niemożność zapewnienia naprawy kilku dużych jednostek z niezbędną liczbą personelu z powodu wydłużenia się planowanych napraw lub wypadku w jakimś zakładzie energetycznym;

Identyfikacja nieprzewidzianych poważnych usterek podczas otwierania i wykrywania usterek w sprzęcie (szczególnie typowych dla przestarzałego sprzętu i dużych jednostek, które zakończyły swoją żywotność);

Wypadki na dowolnej jednostce;

Opóźnienia w dostawach części zamiennych i materiałów.

Co więcej, jeśli zakład energetyczny pilnie potrzebuje agregatu do pokrycia obciążenia lub pracy elektrowni w trybie ekonomicznym, często jest on uruchamiany bez usuwania niektórych usterek - pozostawiając je do następnej naprawy. W efekcie zmniejsza się niezawodność oraz wydajność techniczno-ekonomiczna sprzętu.

Remonty energetyczne to bardzo kosztowna produkcja, wymagająca drogich specjalistycznych narzędzi i urządzeń, rozwiniętego parku maszynowego, a w elektrowniach jądrowych – środków do pracy zdalnej. Generalnie koszty remontów energetycznych w systemach zaopatrzenia w energię elektryczną i ciepło są bardzo wysokie i nawet przy uruchamianiu mocy wytwórczych na dużą skalę w latach 70-90 ubiegłego wieku były porównywalne z wielkością inwestycji kapitałowych w budowa nowych obiektów energetycznych.

M.: NTs ENAS, 2006. - 491 s.
Niniejszy Podręcznik jest nowym, znacznie poprawionym i uzupełnionym wydaniem książki „Eksploatacja, konserwacja i naprawa urządzeń energetycznych” (M.: Wydawnictwo „Energoservice”, 1999).
W nowej wersji Katalogu, uwzględniając zachodzące zmiany, doprecyzowano, uzupełniono i sfinalizowano następujące główne zapisy.
1. Podano optymalną strukturę usługi energetycznej przedsiębiorstwa (organizacji) dla rynkowych warunków gospodarowania. Doprecyzowano podział obowiązków i uprawnień działów służby, podano pełną listę informacji przychodzących i wychodzących, uwzględniono terminy zakończenia pracy i interakcji z innymi służbami. Zagadnieniom tym poświęcony jest rozdział 1.
2. Zmieniono i uzupełniono rozdział „Praca przemysłowa urządzeń”. Ponownie wprowadzono podrozdział „Odbiór sprzętu”, który obejmuje następujące zagadnienia:
identyfikacja wad zewnętrznych sprzętu po jego odbiorze; wymagania dotyczące dokumentacji eksploatacyjnej i naprawczej; wymagania dotyczące instalacji i montażu;
lista usterek, które można zidentyfikować na różnych etapach eksploatacji;
procedurę ujawniania wad ukrytych w sprzęcie i materiałach.
3. Podano nowe grupowanie i nowe normy amortyzacji środków trwałych (żywotność sprzętu). Opracowano metodologię obliczania kwot odpisów amortyzacyjnych.
4. Rozdział "Konserwacja sprzętu" został uzupełniony o nowe informacje. Po raz pierwszy diagnostyka techniczna jest traktowana jako element Systemu obsługi prewencyjnej urządzeń elektroenergetycznych (System PPR EO). Podano technikę określania przydatności sprzętu i przewidywania pozostałej żywotności za pomocą technicznych narzędzi diagnostycznych.
5. Dostosowano normy pracochłonności napraw urządzeń poprzez uwzględnienie kosztów pracy przy maszynach.
6. Zmieniono formy dokumentacji naprawczej w warunkach eksploatacji technicznej urządzeń w rynkowych stosunkach gospodarczych.
7. Opracowano nową procedurę finansowania naprawy sprzętu poprzez utworzenie rezerwy i wykorzystanie rachunku przyszłych wydatków.
8. Wprowadzono nowy rozdział „Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowe”.
9. Terminy i definicje zostały wyjaśnione i uzupełnione w związku z wydaniem nowych dokumentów regulacyjnych po 1999 rn

Pobieranie pliku

• 3,12 MB
• dodano 14.04.2009

M.: „Wydawnictwo NTs ENAS”, 2006. - 504 s.

Typowy...

• 6,43 MB
• dodano 09.03.2011

M.: Wydawnictwo NTs ENAS, 2010.
Rozważane są organizacyjne zasady prowadzenia działalności produkcyjnej, utrzymania ruchu oraz nowoczesne metody i formy organizacji remontów urządzeń elektroenergetycznych z uwzględnieniem wymagań nowych aktów prawnych wydanych w ostatnich latach.
Typowa nomen...

Yashura AI System konserwacji i napraw ogólnoprzemysłowych urządzeń. Informator

• 3,3 MB
• dodano 17.03.2010

Podręcznik składa się z trzech części: Część I. Eksploatacja, konserwacja i naprawa ogólnego sprzętu przemysłowego. Część druga. Typowa nomenklatura prac remontowych, normy napraw dla urządzeń ogólnoprzemysłowych. Część III. Aplikacje zawierające niezbędne materiały metodologiczne i referencyjne...

• 6,53 MB
• dodano 18.02.2011

Niżny Nowogród, „Venta-2”, 2007 - 443 s.
Podręcznik zawiera podstawowe wymagania dokumentów regulacyjnych dotyczących eksploatacji, naprawy i regulacji instalacji elektrycznych.
W szczególności wzięto pod uwagę kwestie utrzymania ruchu, w tym: przeglądy, naprawy bieżące, pomiary prewencyjne (testy) urządzeń elektrycznych...

• 665.13 KB
• dodano 15.02.2011

Opis techniczny i instrukcja obsługi wyłączników serii VMP-10 mają na celu zapoznanie się z projektem wyłączników oraz instrukcją ich obsługi. Zawierają dane techniczne, informacje o urządzeniu, a także zasady przygotowania do eksploatacji, pakowania, transportu, przechowywania i konserwacji. W aplikacji...

programy

• txt, doc, rtf, exe
• 2,85 MB
• dodano 30.11.2010

Deweloperzy z NPC "Ukrenergo":
Zastępca Główny inżynier NPC „Ukrenergo” N. N. Belkin
Kierownik Służby Elektrycznej M.A. Yukhimenko
Kierownik Serwisu Napraw Urządzeń Wysokonapięciowych Południowo-Zachodniego Systemu Energetycznego A. I. Gumenyuk
Zastępca Kierownik Serwisu Napraw Urządzeń Wysokonapięciowych Południowo-Zachodniej...

• 13,84 MB
• dodano 24.01.2012

Odessa: Nauka i technologia 2007.-98s
W abstrakcie omówiono warunki pracy, wymagania techniczne i eksploatacyjne materiałów urządzeń elektroenergetycznych. Przeciwdziałanie procesom destrukcyjnym, które prowadzą do fizycznego zużycia i decydują o niezawodności urządzeń energetycznych, opisane jest w odniesieniu do składu, konstrukcji...

„Austria-Węgry: Los imperium” to fascynująca opowieść o niezwykle kolorowym i zaskakująco ciekawym kraju, swoistej europejskiej Atlantydzie, znanej rosyjskiemu czytelnikowi znacznie mniej, niż na to zasługuje. Mocarstw habsburskich od dawna nie było na mapach, Po pierwsze Wojna światowa zniszczyła to być może najwygodniejsze imperium w historii, ale doświadczenie współistnienia zgromadzone przez jego narody jest nadal aktualne dla Europy Środkowej. Podróże po kilkunastu niepodległych państwach, których terytoria były kiedyś częścią Austro-Węgier, potwierdzają, że minione czasy odbijają się echem dzisiaj.

Pierwsze wydanie książki ukazało się w 2010 roku pod tytułem „Korzenie i korona. Eseje o Austro-Węgrzech: losy imperium” i od tego czasu stała się prawdziwym bibliograficznym rarytasem.

Nigdy wcześniej tak głębokiej analizie procesów historycznych nie towarzyszyła tak ekscytująca opowieść o życiu codziennym i świętach monarchii naddunajskiej, tak barwne portrety dynastii Habsburgów i jej poddanych, tak żywe eseje o dużych i małych habsburskich miastach.

Andrey Shary, Jarosław Shimov
Austro-Węgry. Losy imperium

nieznane imperium

W 1846 roku bawarski rzeźbiarz Ludwig Schwanthaler na zlecenie władz Wiednia zainstalował na placu Freyung Fontannę Austriacką, Austriabrunnen. Alegoryczne postacie nad czaszą fontanny i pod pomnikiem zwycięskiej Austrii z włócznią i tarczą w dłoniach uosabiają główne rzeki cesarstwa habsburskiego: Łabę, Pad, Dunaj i Wisłę. Z tych czterech pięknych dziewic z brązu tylko jedna, Dunaj, zachowała do dziś wierność austriacką. Elba (Laba) „uciekła” do Czech i Niemiec, Po wrócił do Włochów, a Wisła poszła do Polaków. Wraz z wodami tych rzek, fontanna cicho wzdycha, chwała Habsburgów również przeszła do historii.

Austriabrunnen pyszni się na wiedeńskim placu, przypominając dawną świetność kraju, który przed wiekami obejmował w swoje granice ziemię, na której obecnie w całości lub częściowo leży trzynaście niepodległych państw. Współczesnym cesarstwu Habsburgów granice te musiały wydawać się naturalną całością, nawet na mapach geograficznych, logicznie wytyczonych przez nawiasy łańcuchów górskich i miękki półokrąg wybrzeża morskiego. Kraj był przestronny i harmonijny pod względem rzeźby terenu i różnorodności etnicznej: Alpy na niemiecko-włoskim zachodzie, Sudety na czesko-niemieckiej północy, Karpaty na węgiersko-rumuńsko-ukraińskim wschodzie, pasmo Dynarskie na Południowosłowiańskie południe. tysiąckilometrowe wybrzeże Adriatyku z największym portem w Trieście na całym Morzu Śródziemnym; niekończący się bieg Dunaju, który przeszywał Europę jak wielokrotnie zakrzywiona szprycha; żyzne równiny Węgier i Wojwodiny, gęste lasy Galicji, Siedmiogrodu, Tyrolu - wszystko to zjednoczyli pod swym berłem Habsburgowie, starożytna dynastia książąt, cesarzy i królów. Ich imperium wyrosło niewzruszenie w środku Europy.

W środku wszystkiego.

Dekada po dekadzie, stulecie po stuleciu ta monarchia rosła wraz z nowymi ludami i nowymi terytoriami, budowanymi powoli, jak świątynia Boża, kamień po kamieniu. Habsburgowie cierpliwie i skrupulatnie, sprytem i wytrwałością, talentem i inteligencją, czasem okrucieństwem, częściej kompromisami, przez sześćset lat swego panowania wyposażyli państwo wielonarodowe. Być może w pewnym sensie można ją nazwać prekursorem Unii Europejskiej, choćby dlatego, że historia nie dała lepszego prototypu ponadnarodowej jedności w Europie. Na początku XX wieku, drugie co do wielkości mocarstwo europejskie i trzecie pod względem liczby ludności, Austro-Węgry były jednym z nielicznych krajów, które decydowały o głównej treści procesów społeczno-politycznych, społecznych i kulturowych w Starym Świecie.

Był to stan złożony, którego konstrukcja paradoksalnie opierała się na sprzecznościach. Imperium, w którym monarchowie nie byli przeciwni rządom autorytarnym, ale dzięki dojrzałej refleksji byli gorsi od tendencji liberalnych. „Więzienie narodów” (według kilku pokoleń nacjonalistów), w którym idea tolerancji etnicznej prawie zawsze okazywała się silniejsza od sentymentów szowinistycznych. Dość potężna - nawet o zachodzie słońca - władza, która chętniej poszerzała swoje granice poprzez małżeństwa dynastyczne i połączenia dyplomatyczne niż przez podboje i wojny. Kraj o wiekowych, wręcz podupadłych tradycjach, niezmiennie otwarty na nowoczesność w malarstwie, architekturze, muzyce…

Poszukajmy paraleli. Potęga Habsburgów rozwinęła się jako imperium kontynentalne, w przeciwieństwie do Wielkiej Brytanii czy Hiszpanii, ale, podobnie jak Rosja, nie posiadała poważnych posiadłości zamorskich. Kilkanaście narodów poddanych Habsburgom żyło w zwartym kraju, a jeszcze przed nadejściem ery telegrafów depesze z najdalszych przedmieść dotrzymywały kroku stolicy imperium w zaledwie tydzień. W tym samym czasie (kolejne podobieństwo z Rosją) monarchia naddunajska pozostawała nieco tajemnicza nie tylko dla swoich zachodnioeuropejskich sąsiadów, ale czasem, jak się wydaje, dla siebie samej. Kanclerzowi Habsburgów Clemensowi Metternichowi nie na próżno przypisuje się zdanie: „Azja zaczyna się na Landstrasse”. Ta wiedeńska ulica prowadziła na wschód, a na wschód od Wiednia dla wyrafinowanych Europejczyków wtedy było tak, jakby cywilizacja nie istniała. W imperium Habsburgów współistniały różne rzeczywistości. Wiedeń słusznie uchodził za jedną z genialnych stolic, które w luksusie rywalizowały z Paryżem i Londynem, dwór austriacki cieszył się sławą najbardziej ceremonialnego w Europie, ale wschodnie obrzeża monarchii naddunajskiej - Siedmiogród, Bukowina, Galicja - przestraszyły samych Austriaków z dzikością zdawały się być mistycznymi rezerwami, w których mogli żyć nie tylko ludzie, ale i wampiry.

Habsburgowie słusznie uważali się za szczególną zasługę w zbiorowej walce z Imperium Osmańskim, w trudnym i krwawym oporze krzyża na półksiężyc. Ich armie przez wieki wstrzymywały ofensywne impulsy Turków. Ekspansja terytorialna Turków w Europie została zatrzymana właśnie pod Wiedniem: miasto dwukrotnie, w 1529 i 1683 roku, wytrzymało oblężenie ogromnej armii osmańskiej. Pierwsza porażka, jak mówią kroniki, zaniepokoiła jedynie sułtana Sulejmana Wspaniałego. Druga klęska Turków okazała się bardziej wrażliwa: bitwa pod Wiedniem, w której armie wielu krajów chrześcijańskich połączyły się po stronie Habsburgów, postawiła ostateczną granicę penetracji osmańskiej w głąb kontynentu. Ale cesarstwo środkowoeuropejskie przez długi czas służyło jako pas bezpieczeństwa i wał obronny dla świata zachodniego.