Dostawcy turbin parowych na świecie. Problemy i perspektywy rynku turbin gazowych w Rosji. OJSC "Zakład turbin Kaluga"

Trudna sytuacja międzynarodowa zmusza Rosję do przyspieszenia programów substytucji importu, zwłaszcza w sektorach strategicznych. W szczególności, w celu przezwyciężenia zależności od importu w sektorze energetycznym, Ministerstwo Energii oraz Ministerstwo Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej opracowują środki wspierające budowę krajowych turbin. Czy rosyjscy producenci, w tym jedyny wyspecjalizowany zakład w Uralskim Okręgu Federalnym, są gotowi sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na nowe turbiny, dowiedział się korespondent RG.

W nowej elektrociepłowni „Akademicheskaya” w Jekaterynburgu turbina wyprodukowana przez UTZ pracuje w ramach CCGT. Zdjęcie: Tatiana Andreeva / RG

Pavel Zavalny, przewodniczący Komisji ds. Energii Dumy Państwowej, zwraca uwagę na dwa główne problemy energetyki – zacofanie technologiczne i wysoki procent amortyzacji istniejących głównych urządzeń.

Według Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej ponad 60 proc. urządzeń energetycznych w Rosji, w szczególności turbin, wyczerpało zasoby parku. W Uralskim Okręgu Federalnym, w Obwód swierdłowski ponad 70 proc. z nich jednak po uruchomieniu nowych mocy ten odsetek nieco się zmniejszył, ale wciąż jest dużo starego sprzętu i trzeba go wymienić. W końcu energetyka nie jest tylko jedną z podstawowych gałęzi przemysłu, tutaj odpowiedzialność jest zbyt duża: wyobraź sobie, co się stanie, jeśli zimą wyłączysz światło i ogrzewanie, mówi Jurij Brodov, szef Wydziału Turbin i Silników Ural Power Instytut Inżynierii, UrFU, doktor nauk technicznych.

Według Zawalnego stopień wykorzystania paliwa w rosyjskich elektrociepłowniach wynosi nieco ponad 50 proc., podczas gdy udział elektrociepłowni gazowych w cyklu skojarzonym (CCGT) uznanych za najbardziej wydajne wynosi mniej niż 15 proc. Należy zauważyć, że CCGT zostały uruchomione w Rosji w ostatniej dekadzie - wyłącznie na bazie importowanego sprzętu. Jaka jest to pułapka, pokazała sytuacja z pozwem arbitrażowym Siemensa w sprawie rzekomego nielegalnego dostarczenia ich sprzętu na Krym. Ale jest mało prawdopodobne, aby szybko udało się rozwiązać problem substytucji importu.

Faktem jest, że jeśli krajowe turbiny parowe były dość konkurencyjne od czasów ZSRR, to sytuacja z turbinami gazowymi jest znacznie gorsza.

Kiedy Zakład Turbomotorów (TMZ) pod koniec lat 70. i na początku lat 80. otrzymał zadanie stworzenia turbiny gazowej o mocy 25 megawatów, zajęło to 10 lat (wykonano trzy próbki, które wymagały dalszego udoskonalenia). Ostatnia turbina została wycofana z eksploatacji w grudniu 2012 roku. W 1991 roku rozpoczął się rozwój turbiny gazowej na Ukrainie, w 2001 roku RAO „JES Rosji” podjął nieco przedwczesną decyzję o zorganizowaniu seryjnej produkcji turbiny na terenie firmy Saturn. Ale jeszcze daleko do stworzenia konkurencyjnej maszyny – mówi dr Valery Neuimin.

Inżynierowie są w stanie odtworzyć wcześniej opracowane produkty, nie ma mowy o stworzeniu całkowicie nowego

Chodzi nie tylko o Ural Turbine Plant (UTZ jest cesjonariuszem TMZ. - wyd.), ale także o innych rosyjskich producentów. Jakiś czas temu na szczeblu państwowym podjęto decyzję o zakupie turbin gazowych za granicą, głównie w Niemczech. Wtedy zakłady ograniczyły rozwój nowych turbin gazowych, przestawiając się w większości na produkcję części zamiennych do nich - mówi Jurij Brodov. - Ale teraz kraj postawił zadanie ożywienia rodzimej budowy turbin gazowych, bo nie można polegać na zachodnich dostawcach w tak odpowiedzialnym przemyśle.

Ta sama firma UTZ w ostatnich latach aktywnie uczestniczyła w budowie bloków gazowo-parowych – dostarcza do nich turbiny parowe. Ale wraz z nimi instalowane są turbiny gazowe produkcji zagranicznej - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Dziś w Rosji pracuje dwie i pół setki importowanych turbin gazowych – według Ministerstwa Energii 63 proc całkowity. Do unowocześnienia przemysłu potrzeba około 300 nowych maszyn, a do 2035 roku – dwa razy więcej. Dlatego postawiono zadanie stworzenia godnych krajowych rozwiązań i uruchomienia produkcji. Przede wszystkim problem tkwi w elektrowniach z turbinami gazowymi o dużej mocy – po prostu nie istnieją, a próby ich stworzenia jeszcze się nie powiodły. Tak więc pewnego dnia media podały, że podczas testów w grudniu 2017 r. załamała się ostatnia próbka GTE-110 (GTE-110M - wspólne opracowanie Rosnano, Rostec i InterRAO).

Państwo wiąże duże nadzieje z Leningradzkimi Zakładami Metalowymi (Power Machines), największym producentem turbin parowych i hydraulicznych, który również ma spółkę joint venture z Siemensem w celu produkcji turbin gazowych. Jednak, jak zauważa Valery Neuimin, jeśli początkowo nasza strona w tym wspólnym przedsięwzięciu miała 60 proc. udziałów, a Niemcy 40, to dziś proporcja jest odwrotna – 35 i 65.

Niemiecka firma nie jest zainteresowana rozwojem konkurencyjnego sprzętu przez Rosję - świadczą o tym lata wspólnej pracy - Neuimin wyraża wątpliwości co do skuteczności takiego partnerstwa.

Według niego, aby stworzyć własna produkcja turbiny gazowe państwo musi wspierać co najmniej dwa przedsiębiorstwa w Federacji Rosyjskiej, aby konkurowały ze sobą. I nie należy od razu opracowywać maszyny o dużej mocy - lepiej najpierw przywołać małą turbinę, powiedzmy o mocy 65 megawatów, wypracować technologię, jak to się mówi, napełnić rękę, a potem ruszyć dalej do poważniejszego modelu. W przeciwnym razie pieniądze zostaną wyrzucone na wiatr: „to tak, jak zlecić rozwój nieznanej firmie statek kosmiczny, bo turbina gazowa nie jest bynajmniej rzeczą prostą – stwierdza ekspert.

Jeśli chodzi o produkcję innych typów turbin w Rosji, tutaj też nie wszystko idzie gładko. Na pierwszy rzut oka możliwości są dość duże: dziś tylko UTZ, jak powiedziano RG w przedsiębiorstwie, jest w stanie produkować Sprzęt energetyczny o łącznej mocy do 2,5 gigawatów rocznie. Jednak bardzo warunkowe jest nazywanie maszyn produkowanych przez rosyjskie fabryki nowymi: na przykład turbina T-295, zaprojektowana w celu zastąpienia T-250 zaprojektowanego w 1967 roku, nie różni się radykalnie od swojego poprzednika, chociaż szereg innowacji zostały do ​​niego wprowadzone.

Dziś twórcy turbin zajmują się głównie „guzikami do garnituru” – uważa Valery Neuimin. - W rzeczywistości teraz w fabrykach pozostali ludzie, którzy nadal są w stanie odtworzyć wcześniej opracowane produkty, ale nie ma mowy o stworzeniu całkowicie nowej techniki. To naturalny efekt pierestrojki i śmiałych lat 90., kiedy przemysłowcy musieli myśleć o przetrwaniu. W uczciwy sposób zauważamy: radzieckie turbiny parowe były wyjątkowo niezawodne, wielokrotny margines bezpieczeństwa pozwalał elektrowniom działać przez kilkadziesiąt lat bez wymiany sprzętu i bez poważnych wypadków. Zdaniem Valery'ego Neuimina, nowoczesne turbiny parowe dla elektrociepłowni osiągnęły granicę swojej sprawności, a wprowadzenie jakichkolwiek innowacji w istniejących konstrukcjach nie poprawi radykalnie tego wskaźnika. A na razie Rosja nie może liczyć na szybki przełom w budowie turbin gazowych.

Rosja znalazła sposób na obejście zachodnich sankcji w imię najważniejszego zadania państwa – budowy krymskich elektrowni. Niezbędne do eksploatacji stacji turbiny niemieckiej firmy Siemens zostały dostarczone na półwysep. Jak jednak to się stało, że nasz kraj nie był w stanie samodzielnie opracować takiego sprzętu?

Rosja dostarczyła dwie z czterech turbin gazowych na Krym do użytku w elektrowni w Sewastopolu, poinformował wczoraj Reuters, powołując się na źródła. Według nich do portu w Sewastopolu dostarczono turbiny modelu SGT5-2000E niemieckiego koncernu Siemens.

Rosja buduje na Krymie dwie elektrownie o mocy 940 megawatów, a wcześniej dostawy do nich turbin Siemensa zostały zamrożone z powodu zachodnich sankcji. Jednak najwyraźniej znaleziono rozwiązanie: turbiny te zostały dostarczone przez niektóre firmy zewnętrzne, a nie przez sam Siemens.

Rosyjskie firmy produkują masowo tylko turbiny dla elektrowni o małej mocy. Przykładowo moc turbiny gazowej GTE-25P wynosi 25 MW. Ale nowoczesne elektrownie osiągają moc 400-450 MW (jak na Krymie) i potrzebują mocniejszych turbin - 160-290 MW. Turbina dostarczona do Sewastopola ma dokładnie wymaganą moc 168 MW. Rosja jest zmuszona znaleźć sposoby na obejście zachodnich sankcji w celu realizacji programu zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego Półwyspu Krymskiego.

Jak to się stało, że w Rosji nie ma technologii i miejsc do produkcji turbin gazowych o dużej mocy?

Po rozpadzie ZSRR w latach 90. i na początku 2000 r. rosyjska energetyka była na skraju przetrwania. Ale wtedy rozpoczął się masowy program budowy elektrowni, to znaczy pojawił się popyt na produkty rosyjskich zakładów budowy maszyn. Ale zamiast tworzyć własny produkt w Rosji, wybrano inną ścieżkę - i na pierwszy rzut oka bardzo logiczną. Po co wymyślać koło na nowo, poświęcać dużo czasu i pieniędzy na rozwój, badania i produkcję, jeśli za granicą można kupić już nowoczesne i gotowe.

„W 2000 roku zbudowaliśmy elektrownie z turbiną gazową z turbinami GE i Siemens. W ten sposób zaczepili naszą i tak już słabą energię na igle zachodnich firm. Teraz dużo pieniędzy płaci się na utrzymanie zagranicznych turbin. Godzina pracy inżyniera serwisu Siemensa kosztuje tyle, co miesięczne wynagrodzenie mechanika w tej elektrowni. W 2000 roku konieczne było nie budowanie elektrowni z turbiną gazową, ale modernizacja naszych głównych obiektów wytwórczych – mówi Maxim Muratshin, dyrektor generalny firmy inżynieryjnej Powerz.

„Zajmuję się produkcją i zawsze byłem obrażony, gdy wcześniej kierownictwo powiedziało, że kupimy wszystko za granicą, bo my nic nie umiemy zrobić. Teraz wszyscy nie śpią, ale czas minął. Już teraz nie ma takiego zapotrzebowania na stworzenie nowej turbiny w miejsce turbiny Siemensa. Ale w tym czasie można było stworzyć własną turbinę o dużej mocy i sprzedać ją 30 elektrowniom z turbinami gazowymi. Tak zrobiliby Niemcy. A Rosjanie właśnie kupili te 30 turbin od obcokrajowców – dodaje rozmówca.

Obecnie głównym problemem w energetyce jest zużycie maszyn i urządzeń przy braku dużego popytu. Dokładniej, istnieje zapotrzebowanie ze strony elektrowni, gdzie przestarzały sprzęt musi być pilnie wymieniony. Jednak nie mają na to pieniędzy.

– Elektrownie nie mają dość pieniędzy na przeprowadzenie wielkiej modernizacji w obliczu restrykcyjnej polityki taryfowej regulowanej przez państwo. Elektrownie nie mogą sprzedawać energii elektrycznej po cenie, która zapewniłaby im szybką modernizację. Mamy bardzo tanią energię elektryczną w porównaniu z krajami zachodnimi”, mówi Muratshin.

Dlatego sytuacji w energetyce nie można nazwać różową. Na przykład największa kotłownia w Związku Radzieckim Krasny Kotelshchik (część Power Machines) w szczytowym momencie produkowała 40 kotłów o dużej mocy rocznie, a teraz tylko jeden lub dwa rocznie. „Nie ma popytu, a zdolności, które były w Związku Radzieckim, zostały utracone. Ale nadal mamy podstawowe technologie, więc w ciągu dwóch, trzech lat nasze zakłady mogą ponownie wyprodukować 40-50 kotłów rocznie. To kwestia czasu i pieniędzy. Ale tutaj jesteśmy ciągnięci do ostatniego, a potem chcą szybko zrobić wszystko za dwa dni ”, martwi się muratshin.

Popyt na turbiny gazowe jest jeszcze trudniejszy, ponieważ wytwarzanie energii elektrycznej z kotłów gazowych jest drogie. Nikt na świecie nie buduje swojej energetyki tylko na tego typu wytwarzaniu, z reguły istnieje główna moc wytwórcza, a elektrownie z turbinami gazowymi ją uzupełniają. Zaletą turbin gazowych jest to, że są szybko podłączane i dostarczają energię do sieci, co jest ważne w okresach szczytowego zużycia (rano i wieczorem). Natomiast na przykład kotły parowe lub węglowe wymagają kilku godzin gotowania. „Dodatkowo na Krymie nie ma węgla, ale ma własny gaz, a z Rosji ciągnął się gazociąg” – wyjaśnia Muratshin, zgodnie z którą dla Krymu wybrano elektrownię gazową.

Ale jest jeszcze jeden powód, dla którego Rosja kupiła niemieckie, a nie krajowe turbiny do elektrowni budowanych na Krymie. Rozwój krajowych analogów już trwa. Mowa o turbinie gazowej GTD-110M, która jest modernizowana i finalizowana w United Engine Corporation wspólnie z Inter RAO i Rosnano. Turbina ta została opracowana w latach 90. i 2000., była nawet używana w Iwanowskim GRESie i Ryazańskim GRESie pod koniec 2000 roku. Jednak produkt okazał się być z wieloma „chorobami wieku dziecięcego”. Właściwie to NPO „Saturn” jest teraz zaangażowany w ich leczenie.

A ponieważ projekt elektrowni krymskich jest niezwykle ważny z wielu punktów widzenia, najwyraźniej ze względu na niezawodność postanowiono nie używać do tego surowej turbiny domowej. UEC wyjaśniło, że nie zdąży sfinalizować turbiny przed rozpoczęciem budowy stacji na Krymie. Do końca tego roku powstanie tylko prototyp zmodernizowanego GTD-110M. Natomiast uruchomienie pierwszych bloków dwóch elektrowni cieplnych w Symferopolu i Sewastopolu zapowiadane jest na początku 2018 roku.

Gdyby jednak nie sankcje, nie byłoby poważnych problemów z turbinami dla Krymu. Co więcej, nawet turbiny Siemensa nie są produktem wyłącznie importowanym. Aleksey Kalachev z Finam Investment Company zauważa, że ​​turbiny dla krymskich elektrociepłowni mogłyby być produkowane w Rosji, w petersburskiej fabryce Siemens Gas Turbine Technologies.

„Oczywiście jest to spółka zależna Siemensa i na pewno niektóre komponenty są dostarczane do montażu z europejskich fabryk. Ale nadal jest to wspólne przedsięwzięcie, a produkcja zlokalizowana jest na Terytorium Rosji i na potrzeby rosyjskie” – mówi Kałaczew. Oznacza to, że Rosja nie tylko kupuje zagraniczne turbiny, ale także zmusza cudzoziemców do inwestowania w produkcję na terytorium Rosji. Według Kałaczowa to właśnie utworzenie joint venture w Rosji z zagranicznymi partnerami umożliwia szybkie i skuteczne pokonanie przepaści technologicznej.

– Bez udziału partnerów zagranicznych stworzenie niezależnych i całkowicie niezależnych technologii i platform technologicznych jest teoretycznie możliwe, ale będzie wymagało znacznych nakładów czasu i pieniędzy – tłumaczy ekspert. Co więcej, pieniądze są potrzebne nie tylko na modernizację produkcji, ale także na szkolenia, badania i rozwój, szkoły inżynierskie itp. Swoją drogą stworzenie turbiny SGT5-8000H zajęło Siemensowi 10 lat.

Prawdziwe pochodzenie turbin dostarczonych na Krym okazało się całkiem zrozumiałe. Jak informuje Technopromexport, na rynku wtórnym zakupiono cztery komplety turbin dla obiektów energetycznych na Krymie. A on, jak wiesz, nie podlega sankcjom.

W Rosji rząd przygotowuje w imieniu prezydenta zakrojony na szeroką skalę program modernizacji elektrociepłowni (TPP), który szacowany jest na 1,5 bln rubli i może ruszyć w 2019 roku. Jednym z jego głównych warunków będzie użycie rosyjskiego sprzętu. Czy możliwe jest unowocześnianie elektroenergetyki kosztem rozwoju krajowego, mówił w rozmowie z agencją Prime o rozwoju nowych turbin, potencjale eksportowym i niezbędnym wsparciu państwa CEO„Power Machines” Timur Lipatov, który trzy miesiące temu kierował firmą.

- Na czym skupia się teraz Power Machines? Będziesz pracować głównie dla energetyki cieplnej w związku ze zbliżającym się programem modernizacyjnym?

Dla kazdego. Nie możemy zaniedbywać żadnej niszy, sytuacja w branży nie jest najlepsza: rynki się kurczą, konkurencja rośnie. Dlatego wykonujemy prawie całą gamę urządzeń dla energetyki jądrowej, cieplnej i wodnej.

- Na jakie zapotrzebowanie rosyjskich firm energetycznych gotowe są Power Machines w ramach programu modernizacji elektrociepłowni?

W pierwszym konkursowym wyborze do modernizacji wyłonione zostaną projekty o łącznej mocy 11 GW, przede wszystkim będzie to przebudowa tradycyjnych dla nas urządzeń parowych. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam wyprodukować do 8,5 GW urządzeń turbinowych rocznie, taką samą ilość generatorów, około 50 tys. ton urządzeń kotłowych.

Mamy rozbudowane projekty modernizacji turbin K-200 i K-300, jest projekt modernizacji K-800. Projekty te pozwalają zwiększyć moc, wydajność, poszerzyć zasoby, elastycznie reagować na potrzeby klienta. Ale program nie ogranicza się do bloków kondensacyjnych 200 i 300 MW (czyli wytwarzających energię elektryczną - przyp. red.), więc koncentrujemy się na turbinach kogeneracyjnych PT-60 i PT-80. Ich konstrukcja została zmieniona, w tym poprawiono konstrukcję kadłuba i rozprowadzanie pary. Równolegle opracowano rozwiązania dotyczące wymiany i modernizacji turbin innych producentów. Przede wszystkim mówimy o maszynach Zakładu Turbin w Charkowie.

- Planowane jest włączenie do programu modernizacji TPP normy o 100% lokalizacji produkcji w Rosji niezbędny sprzęt. Jakie urządzenia poza turbinami gazowymi należy jeszcze zlokalizować?

Moim zdaniem jedynym problemem w produkcji urządzeń wytwórczych w Rosji są odlewy wielkogabarytowe i produkcja dużych odkuwek (półfabrykaty metalowe uzyskane w wyniku kucia lub tłoczenia na gorąco - przyp. red.).

Historycznie w ZSRR istniało trzech producentów kęsów odlewanych, z których dwóch - na Uralu iw Petersburgu - zamknęło odlewnię. W rezultacie jedyny dostawca pozostał w Rosji, która nie zawsze zapewnia wymagana jakość i jesteśmy zmuszeni do zakupu kęsów wielkogabarytowych za granicą, gdzie ich jakość jest stabilniejsza.Wierzymy w potencjał rosyjskich przedsiębiorstw hutniczych, wierzymy, że przy odpowiednim wsparciu państwa i pojawieniu się gwarantowanego popytu będą one w stanie przywracać kompetencje i dostarczać energetyce wysokiej jakości kęsy i odkuwki. Jest to proces równoległy, jest częścią programu modernizacji TPP, chociaż może nie być w tej chwili na powierzchni.

- Firma Power Machines ogłosiła plany opracowania domowej turbiny gazowej o dużej mocy. Rozmawiasz o partnerstwie z firmami rosyjskimi lub zagranicznymi?

Podstawową opcją jest samodzielny rozwój turbin gazowych, ponieważ lokalizacja taka jakakolwiek zagraniczna firma, jest to z reguły lokalizacja „według sprzętu”. Naszym zadaniem nie jest powtórzenie w Rosji produkcji przestarzałego zagranicznego modelu turbiny gazowej, ale przywrócenie rodzimej szkoły budowy turbin gazowych.

Naszym ostatecznym celem jest ponowne uruchomienie cyklu produkcyjnego turbin gazowych poprzez zorganizowanie biura projektowego, stworzenie metod obliczeniowych, podstawy warsztatowej, a tym samym ochronę rosyjskiego przemysłu energetycznego przed różnymi negatywnymi przejawami zewnętrznymi.

- Jaki jest udział turbin gazowych zagranicznych producentów w Rosji?

Według naszych szacunków, jeśli weźmiemy pod uwagę istniejące zespoły gazowo-parowe (CCGT) i turbiny gazowe (GTU), ponad 70% to dostawy od producentów zagranicznych, około 24% więcej to turbiny gazowe firmy Interturbo (założonej w latach 90. przez joint venture Leningradzkiego Zakładu Metalowego i Siemensa).

Jednocześnie, pomimo istnienia wspólnych przedsięwzięć, produkcja najważniejszych elementów turbin gazowych - elementów gorącej ścieżki (komora spalania paliwa, łopatki turbiny - red.) oraz układów sterowania nie jest zlokalizowana w Rosji. Produkcja ogranicza się jedynie do montażu i wytwarzania poszczególnych komponentów, które nie są krytyczne dla wydajności turbin gazowych i bezpieczeństwa energetycznego Rosji jako całości.

- Jaką linię turbin gazowych chciałby wyprodukować Power Machines?

Zaczynamy od maszyn 65 MW klasy F i 170 MW klasy E. W przyszłości planowane jest stworzenie turbiny szybkoobrotowej o mocy 100 MW z turbiną darmowej mocy. Następnie możliwe jest opracowanie turbiny gazowej klasy F lub H o prędkości 3000 obr./min o mocy 300-400 MW, wykorzystując zasady skalowania dla części komponentów.

- Jeśli Power Machines samodzielnie opracuje turbinę, to w jakim miejscu produkcji?

Tutaj, w naszych zakładach produkcyjnych w Petersburgu.

- Ile szacuje Pan ogólnie koszt B+R? Jakie są koszty uruchomienia produkcja przemysłowa? A jak długo to może potrwać?

Cały projekt na maszyny 65 i 170 MW szacujemy na 15 miliardów rubli. Kwota ta obejmuje koszty prac badawczo-rozwojowych i rozwoju technologii, rozwoju i technicznego doposażenia usług projektowych i technologicznych, modernizacji eksperymentalnej bazy badawczo-produkcyjnej. Produkcja będzie gotowa do produkcji prototypowych turbin za dwa lata.

- Dlaczego myślisz, że będziesz w stanie opracować turbinę? W Rosji inne firmy mają wiele lat nieudanych prób.

Kiedyś byliśmy w trendzie na turbiny gazowe. Pierwsza taka maszyna o mocy 100 MW powstała w LMZ (Leningrad Metal Works, część Power Machines - red.) w latach 60-tych. I w pełni odpowiadało ówczesnym technologiom. Niestety, te zaległości zostały utracone w okresie pierestrojki. Ta dziedzina energetyki na świecie stała się tak zaawansowana technologicznie, zaszła tak daleko, że w latach 90. więcej w prosty sposób jego przywrócenie polegało na nabyciu prawa do korzystania z własności intelektualnej i lokalizacji produkcji w Rosji. W efekcie, w latach 90., w partnerstwie z Siemensem, LMZ stworzył joint venture Interturbo, z którego wyrosło nowoczesne STGT (spółka joint venture Siemensa i Power Machines – przyp. red.). Produkcja sprzętu była zlokalizowana w zakładach LMZ i osiągnęła uczciwą 50% lokalizację. W ramach Interturbo zdobyliśmy doświadczenie w produkcji elementów turbin gazowych, które jest bardzo skorelowane z naszą obecną pracą.

W niedalekiej przeszłości Power Machines samodzielnie, już nie w ramach joint venture, zrealizowało projekt opracowania i produkcji turbiny gazowej GTE-65 o mocy 65 MW. Maszyna przeszła pełny cykl testów na zimno, osiągnęła tzw. testy „pełna prędkość, bez obciążenia”, ale ze względu na brak eksperymentalnej elektrociepłowni do testowania i testowania technologii nie została oddana do eksploatacji komercyjnej .

- Co Pana zdaniem przyczyni się do szybkiego rozwoju technologii produkcji turbin gazowych w Rosji?

Wymienię trzy podstawowe czynniki. Pierwszy to preferencje dotyczące opanowania produkcji rosyjskich turbin gazowych w ramach programu modernizacji TPP. Uważamy, że ten cel, dzięki rozsądnemu dialogowi między Ministerstwem Przemysłu i Handlu a Ministerstwem Energii, został osiągnięty. Mamy nadzieję, że w ramach późniejszego wyboru projektów do udziału w programie modernizacyjnym zostaną zniesione ograniczenia dotyczące krańcowych kosztów kapitałowych dla projektów wykorzystujących krajowe turbiny gazowe. Dzięki temu obiekty z krajowymi turbinami gazowymi będą bardziej atrakcyjne inwestycyjnie.

Drugim czynnikiem jest możliwość budowy przez Power Machines samodzielnie lub z partnerem eksperymentalnych TPP o łącznej mocy 1,4 GW w ramach mechanizmu KOM NGO (gwarantuje to inwestorom zwrot projektów na budowę nowych elektrowni z tytułu do zwiększonych opłat konsumenckich za pojemność - przyp. Jest to niezbędne do doprowadzenia prototypowych turbin gazowych do gotowości do komercyjnej eksploatacji oraz zdobycia niezbędnego doświadczenia i kompetencji do wszelkich możliwych wdrożeń - jedno-, dwu- i trzywałowych CCGT dla turbin gazowych wszystkich typów.
I po trzecie, szybkie wydanie dekretu rządowego nr 719 (zmiana dekretu regulującego kwestie lokalizacji produkcji w Federacji Rosyjskiej - przyp. red.), który zrówna wszystkich producentów, zarówno krajowych, jak i zagranicznych.

- Czy w ramach programu modernizacji TPP spodziewacie się zawrzeć umowy nie tylko dla konkretnych elektrowni, ale także dla firm, być może na cały czas trwania programu?

Oczywiście interesuje nas długofalowa współpraca, ale w ramach programu modernizacji same spółki wytwórcze będą musiały jedynie uczestniczyć w konkurencyjnych selekcjach.

Jednocześnie z mojego punktu widzenia zawieranie takich długoterminowych kontraktów jest normalną praktyką, która pozwoli nam zaplanować program produkcyjny i uniknąć opóźniania kontrahentów w przypadku wyboru ich projektów.
Obecnie główne dyskusje dotyczą umów ramowych na naprawę i konserwację oraz dostawę części zamiennych. Oceniając roczne i trzyletnie plany kampanii naprawczych, zwykle dostrzegamy możliwość obniżenia kosztów części zamiennych i usług nawet o 15% dzięki dostosowaniu harmonogramów produkcji.

- Jakie dyskusje są prowadzone, czy są jakieś przeszkody w rozwoju sektora usług?

Główną przeszkodą w rozwoju jest „produkcja garażowa”. W Związku Radzieckim rysunki często znajdowały się w wolnym obrocie, w latach 90. niewiele uwagi poświęcano ochronie własności intelektualnej. Nic dziwnego, że w rezultacie powstała ogromna liczba jednodniowych firm, w których ludzie w warunkach rzemieślniczych, dosłownie w garażu, produkują przestarzałe części zamienne, z odchyleniami od rozmiarów receptury, niespójnościami materiałowymi pod względem fizycznym i właściwości mechaniczne.

Otrzymujemy dużą liczbę próśb od konsumentów z prośbą o uzgodnienie pewnych odstępstw w zakresie dokumentacja robocza od pierwotnego projektu podczas remontów. Widzę w tym poważne zagrożenia, gdyż przyczyną awarii naszego sprzętu może być stosowanie nieoryginalnych części zamiennych wykonanych z odchyleniami. Niewielu jest poważnych graczy, którzy mogą zapewnić odpowiedni termin i jakość pracy.

- Jak duży jest problem podrabianych produktów?

Rynek wypełniony jest nieoryginalnymi częściami zamiennymi, w tym podrabianymi. Pracujemy nad ochroną naszych technologii, zwrotem własności intelektualnej i zakazaniem jej wykorzystywania przez innych graczy, korzystając z możliwości, jakie dają nam kodeksy cywilne i karne. Nie ponieśli kosztów B+R (prac badawczo-rozwojowych – przyp. red.), nie gwarantują jakości, szkodzą naszej reputacji. Liczymy na wsparcie w tej sprawie ze strony Rostekhnadzor, a także innych producentów.

- Czy w perspektywie średnioterminowej firma skupi się na rynku krajowym czy projektach zagranicznych? W jakich krajach przede wszystkim bierzesz pod uwagę pracę? Jakie technologie są poszukiwane za granicą?

- Power Machines ma duży potencjał eksportowy i technologiczny. Główny udział naszych projektów za granicą to obecnie tematyka nuklearna i hydrauliczna, gdzie konkurujemy na równych warunkach ze światowymi producentami, lub bloki parowe (odbudowa wcześniej dostarczonych maszyn, produkcja urządzeń do spalania paliw takich jak olej opałowy i ropa naftowa) . Udział eksportu jest różny, ale średnio około 50%.

Aby zwiększyć eksport, musimy opanować dwie fundamentalnie ważne technologie, które nie są obecnie dostępne w Rosji. Po pierwsze, przywrócić produkcję krajowych turbin gazowych o średniej i dużej mocy. Po drugie, wykonanie kotła pyłowego i turbiny parowej na parametry pary nadkrytycznej (SSCP). Istniejące technologie pozwalają na osiągnięcie wystarczająco wysokiej sprawności 45-47% na turbinach parowych pracujących na SSKP. Jest to rozsądna alternatywa dla cyklu łączonego, biorąc pod uwagę stosunkowo niski koszt węgla, a często także brak gazu w regionie. Opracowaliśmy już dokumentację projektową turbiny SSKP o mocy 660 MW i jesteśmy gotowi do wprowadzenia jej do produkcji od razu po pojawieniu się zamówienia.

Aby nowe produkty były poszukiwane za granicą, muszą najpierw zostać wyprodukowane i wprowadzone na rynek krajowy, w Rosji. Obecność referencji pozwoli nam wejść na nasze tradycyjne rynki - w Azji i Ameryce Łacińskiej, na Bliskim Wschodzie. Jednym ze sposobów uzyskania niezbędnych kompetencji jest budowa stanowisk doświadczalnych w ramach mechanizmu KOM NGO. Ponadto potrzebujesz wsparcie rządowe– kanałami umów międzyrządowych, przy zaangażowaniu finansowania eksportu, kredytów preferencyjnych. Tak to zrobiono w Związku Radzieckim, tak teraz postępują nasi konkurenci za granicą.

- Jakie widzisz inne kierunki rozwoju firmy?

Jednym z kierunków będzie wspieranie małych firm technologicznych. Na rynku istnieje ogromna liczba startupów, które uzupełniają naszą sieć technologiczną i kanały sprzedaży. Zamierzamy aktywnie wspierać rozwój takich firm, przyłączając się do ich kapitał zakładowy, finansowanie B+R i technologii, poręczenia. Przekazanie kontroli pozwoli akcjonariuszom na uzyskanie znacznie większych dochodów poprzez zwiększenie wolumenów sprzedaży i rozszerzenie ich kanałów. Proszę wszystkich, aby uznali to za oficjalne zaproszenie, chętnie rozważymy propozycje. Istnieją już przykłady takiej udanej interakcji.

W zachodniej prasie pojawił się chełpliwy artykuł, że budowa nowych elektrowni na Krymie faktycznie zatrzymała się z powodu zachodnich sankcji – w końcu podobno zapomnieliśmy, jak samemu robić turbiny dla elektrowni i kłanialiśmy się zachodnim firmom, które teraz są zmuszone do ograniczania ich działania z powodu sankcji, dostaw i tym samym pozostawiają Rosję bez turbin energetycznych.

"Projekt wzywał do zainstalowania turbin Siemensa w elektrowniach. Jednak w tym przypadku ta niemiecka firma inżynierska ryzykuje naruszenie reżimu sankcji. Źródła podają, że z powodu braku turbin projekt czeka poważne opóźnienia. Oficjalni przedstawiciele Siemens zawsze mówił, że nie zamierza dostarczać sprzętu.
Rosja badała możliwość zakupu turbin z Iranu, zmiany projektu instalacji turbin produkcji rosyjskiej oraz wykorzystania turbin zachodnich zakupionych wcześniej przez Rosję i znajdujących się już na jej terytorium. Każda z tych alternatyw wiąże się z własnymi wyzwaniami, o których źródła mówią, że urzędnicy i liderzy projektów nie są w stanie uzgodnić, jak iść naprzód.
Ta historia pokazuje, że pomimo oficjalnych zaprzeczeń, zachodnie sankcje mają realny negatywny wpływ na rosyjską gospodarkę. Rzuca też światło na mechanizm podejmowania decyzji za Władimira Putina. Chodzi o skłonność wysokich urzędników, według źródeł bliskich Kremlowi, do składania wielkich obietnic politycznych, które są prawie niemożliwe do zrealizowania.

„W październiku 2016 r. przedstawiciele firmy na briefingu w Monachium poinformowali, że Siemens wyklucza stosowanie swoich turbin gazowych w elektrowniach cieplnych na Krymie. Mówimy o turbinach gazowych, które są produkowane w Rosji w zakładzie technologii turbin gazowych Siemensa w Petersburg, który został oddany do użytku w 2015 r. Udziały w tej spółce rozkładają się następująco: Siemens – 65%, Power Machines – beneficjent A. Mordaszow – 35%.160 MW, a w kontrakcie podpisanym wiosną 2016 wskazana jest elektrociepłownia w Taman.

W rzeczywistości tak się złożyło, że od czasów ZSRR produkcja jednostek turbin gazowych dla elektrowni koncentrowała się w 3 przedsiębiorstwach - w ówczesnym Leningradzie, a także w Nikołajewie i Charkowie. W związku z tym podczas rozpadu ZSRR w Rosji pozostał tylko jeden taki zakład - LMZ. Od 2001 roku zakład ten produkuje na licencji turbiny Siemensa.

„Wszystko zaczęło się w 1991 roku, kiedy powstała spółka joint venture – wówczas jeszcze LMZ i Siemens – do montażu turbin gazowych. Podpisano umowę o transferze technologii do ówczesnego Leningradzkiego Zakładu Metalowego, który obecnie jest częścią Power Machines OJSC Na tym joint venture w ciągu 10 lat zmontowało 19 turbin.Przez lata LMZ zgromadziło doświadczenie produkcyjne, aby nauczyć się nie tylko montować te turbiny, ale także samodzielnie wytwarzać niektóre elementy.W oparciu o to doświadczenie, m.in. 2001 zawarto umowę licencyjną z firmą Siemens na prawo do produkcji, sprzedaży i obsługi posprzedażnej serwis pogwarancyjny turbiny tego samego typu. Otrzymali rosyjskie oznaczenie GTE-160".

Gdzie się podziały ich opracowania, które z powodzeniem prowadzono tam przez ostatnie około 40 lat? W efekcie z krajowej energetyki (budownictwa turbin gazowych) nie pozostało nic. Teraz musimy błagać za granicą w poszukiwaniu turbin. Nawet w Iranie.

"Rostec Corporation doszedł do porozumienia z irańską firmą Mapna, która produkuje niemieckie turbiny gazowe na licencji Siemensa. Tym samym turbiny gazowe produkowane w Iranie według rysunków niemieckiego Siemensa mogą być instalowane w nowych elektrowniach na Krymie."

W branży energetycznej działamy od 1995 roku. Produkujemy i dostarczamy turbiny parowe i turbogeneratory znak towarowy TURBOPAR do 20 MW do samodzielnego wytwarzania taniej energii elektrycznej.

Obszar produkcji

Turbiny parowe są produkowane w zakładzie produkcyjnym w Smoleńsku w Rosji o powierzchni 800 m2. Adres produkcji: 214000, Rosja, Smoleńsk, ul. Wioska 430 km Pronino, na terenie bazy SC Mashtekhstroyopttorg. Baza produkcyjna obejmuje sekcje obróbki zgrubnej i wykańczającej, sekcję napraw mechanicznych, sekcję narzędziową, sekcję cieplną i spawalniczą, sekcję montażu turbin parowych, turbogeneratorów oraz regulację automatycznych układów sterowania. Posiadamy magazyny części zamiennych i elementów wyposażenia.

Rozwój biura projektowego

Szczególną dumą przedsiębiorstwa jest obecność własnego biura projektowego. Biuro projektowe zatrudnia wykwalifikowanych projektantów i technologów z dużym doświadczeniem w branży energetycznej. Specjaliści Yutron-Steam Turbines LLC (Rosja) we współpracy z europejskimi producentami pracują nad projektowaniem elementów parowych turbin przeciwprężnych i kondensacyjnych.

Nasza firma otrzymała patent na własny rozwój - energooszczędną mikroturbinę parową od 500 kW do 1000 kW, posiada licencję na turbiny parowe do 6 MW i do 20 MW.

OOO "Yutron - turbiny parowe" jest producentem turbin parowych w Rosji. Główny program produkcyjny: produkcja rurociągów i małych turbin od 500 kW do 20 MW.