Nr ACT _____ od __________ wizualnej i/lub kontroli jakości pomiarów spoiny podczas procesu spawania

________________________________________________________________________ (nazwa produktu i numer połączenia)

1. Niniejsza ustawa potwierdza, że ​​spawacz spełnił ______________________________________________________________________ imię i nazwisko, markę

Połączenia _________ (patrz lista spawania), typ(y) połączenia

Wypełnione przez __________________________________________________________ wskazać metodę spawania i położenie

Zgodnie z wymaganiami technologii spawania ______________________ ________________________________________________________________________ podać kod technologii

I niedostępne do kontroli __________________________________________ wskazać zalecaną metodę kontroli

Dokumentacja projektowa

2. W przypadku kontroli wizualnej i pomiarowej warstwa po warstwie z oceną jakości zgodnie z normami _____________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa ND)

Ustalono, że złącze spawane jest uznane za sprawne i spełnia wymagania __________________________________________________________ (należy podać dokumentację RD lub dokumentację projektową)

Kontrola została przeprowadzona przez: _________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, sygn. świadectwo kwalifikacji

Kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową: _______________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis

Notatka. Ustawa sporządzana jest dla każdej konstrukcji spawanej (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania.

Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarów _____________” (wyrób)

Protokół wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w ND lub PKD dla kontrolowanego produktu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ____________”. Formę Protokołu wymiarów określa (produkt)

Podczas projektowania i przygotowania technologicznego prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik robót kontroli wizualno-pomiarowej z podaniem nazwiska i inicjałów.

Wymagania dotyczące treści „Dziennika rozliczeń pracy”

i rejestracja wyników wizualnych

i kontrola pomiarowa"

Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku rozliczeń pracy i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”, w którym wskazano:

1) nazwę i rodzaj (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod;

2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na obiekcie kontroli;

3) warunki przeprowadzenia kontroli;

4) dokument kontroli produkcji, jego numer;

5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia);

6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli oraz oznaczenie wzorca lub specyfikacje na materiale i numerze rysunku obiektu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych);

7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli);

8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości;

9) ocena wyników kontroli;

10) datę kontroli.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , ustalanie kontrolowanych parametrów, wielkości i metod kontroli, rejestracja raportowania i dokumentacja księgowa do kontroli wizualnej i pomiarowej.

rozmiar czcionki

ROZPORZĄDZENIE Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 11-06-2003 92 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI KONTROLI WZROKOWO-POMIAROWEJ (2020) Stan na 2018 rok

AKT WIZUALNEJ I/LUB POMIAROWEJ KONTROLI JAKOŚCI ZGRZEWANYCH SZWÓW W PROCESIE ZGRZEWANIA WSPÓLNEGO

______________________ (organizacja) ACT N _____ od __________ kontrola jakości wizualna i/lub pomiarowa spoin w procesie spawania złącza _________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) (patrz formularz zgrzewania), rodzaj (rodzaje) złączy wykonanych przez _______________________________________ wskazać metodę spawania i stanowisko zgodnie z wymaganiami technologii spawania __________________ __________________________________________________________________ wskazać kod technologii i niedostępną do kontroli ____________________________________________________ wskazać sposób kontroli określony w dokumentacji projektowej ________________________________________________________________ 2. W przypadku warstwy po warstwie wizualne i kontrola pomiarowa z oceną jakości zgodnie z normami __________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa DN) stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za sprawne i spełnia wymagania ____________________________________________ (podać DN lub dokumentację projektową) Kontrola została przeprowadzona przez : ________________________________________________ Poziom kwalifikacji Nazwisko, inicjały, podpis N świadectwa kwalifikacji Kierownik prac przy kontroli wzrokowej i pomiarowej: ________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Ustawa sporządzana jest dla każdej konstrukcji spawanej (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania. Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarowego _____________” (wyrobu) Protokół z wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w RD lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ______________”. Forma Protokołu (wyrobu) wymiarów ustalana jest podczas projektowania i technologicznego przygotowania prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik robót kontroli wizualno-pomiarowej z podaniem nazwiska i inicjałów. Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” kontroli”, który wskazuje: 1) nazwę i typ (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod; 2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na obiekcie kontroli; 3) warunki przeprowadzenia kontroli; 4) dokument kontroli produkcji, jego numer; 5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia); 6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli, a także oznaczenie normy lub specyfikacji technicznej materiału oraz numer rysunku przedmiotu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych); 7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli); 8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości; 9) ocena wyników kontroli; 10) datę kontroli. Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , utrwalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja dokumentacji sprawozdawczej i księgowej do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Do oceny jakości złączy spawanych ustalana jest koncepcja kontrolnego złącza spawanego. Za spoinę kontrolną uważa się złącze spawane, które jest identyczne ze złączami spawanymi w produkcji kontrolowanej: gatunki stali łączonych elementów, ich grubość i średnica, rodzaj i konstrukcja złącza oraz kształt rowka muszą być takim samym. Podczas badania złączy tego samego typu grubość i średnica kontrolnego złącza spawanego musi odpowiadać jednemu ze standardowych rozmiarów złączy spawanych. Proces technologiczny wykonania kontrolnego złącza spawanego musi być zgodny z proces technologiczny stosowany w produkcji armatury kontrolowanej lub przy podłączaniu jej do rurociągu. Należy zastosować tę samą metodę spawania, w tej samej pozycji, te same materiały spawalnicze, tę samą markę i tę samą średnicę, w tych samych trybach, z tym samym ogrzewaniem, z taką samą obróbką cieplną itp. ten sam okres czas produkcji złączy spawanych przez nich kontrolowanych, przez tego samego spawacza, na tym samym sprzęcie i przy użyciu tej samej technologii, pod nadzorem specjalnie wyznaczonych osób odpowiedzialnych.

Obróbkę cieplną mieszanek kontrolnych należy przeprowadzać razem z produktem (podczas ogólnej obróbki cieplnej w piecu), a jeśli nie jest to możliwe, oddzielnie stosując metody ogrzewania i chłodzenia oraz warunki temperaturowe ustalone przez PDD dla mieszanek produkcyjnych. Jeżeli kontrolowane złącza spawane są poddawane powtórnej obróbce cieplnej, to złącze kontrolne musi również przejść taką samą liczbę obróbek cieplnych w tych samych trybach. Jeżeli połączenie produkcyjne zostało poddane wielokrotnemu wysokiemu hartowaniu, wówczas połączenie sterujące może być poddane pojedynczemu hartowaniu z czasem utrzymywania wynoszącym co najmniej 80% całkowitego czasu utrzymywania dla wszystkich wysokich hartowań połączenia produkcyjnego.

Kontrolne złącze spawane musi być sprawdzone w 100% tymi samymi metodami badań nieniszczących, które są przewidziane dla produkcyjnych złączy spawanych. W przypadku niezadowalających wyników kontroli, związki kontrolne należy sporządzić ponownie w podwójnej ilości. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas powtarzanych badań nieniszczących, ogólny wynik uznaje się za niezadowalający. W takim przypadku jakość materiałów, sprzętu i kwalifikacji spawacza musi zostać poddana dodatkowym kontrolom.

Wszystkie połączenia spawane muszą mieć znak firmowy lub inny symbol, który umożliwia ustalenie nazwiska spawacza, który wykonał to połączenie.