Sprzedam sprzęt do produkcji płytek polimerowo-piaskowych. Produkcja polimerowych płytek piaskowych: prosty biznes dla początkujących. Produkcja polimerowych płytek piaskowych

Na rynku budowlanym istnieje wiele materiałów charakteryzujących się różnorodnymi właściwościami. A wiele z nich może stać się źródłem wysokich dochodów dla osoby przedsiębiorczej. Zaliczamy tutaj produkcję polimerowych płytek piaskowych. A głównym atutem zorganizowanego biznesu będzie nie tylko duży popyt na produkty na rynku, ale także to, że można je wytwarzać na stosunkowo niedrogim sprzęcie mobilnym. Płytka polimerowo-piaskowa to materiał budowlany i wykończeniowy wykonany na bazie piasku i polimerów. Ma kilka pozytywne cechy, za co zdobył zaufanie klientów - wytrzymałość, mrozoodporność, trwałość.

Nasza wycena biznesu:

Inwestycje początkowe - od 1 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Złożoność założenia firmy to 5/10.

Uruchomienie produkcji płytek polimerowo-piaskowych nie jest trudne – ani ogromne inwestycje, ani zatrudnienie wysoko wykwalifikowanego personelu. Na co powinien zwrócić uwagę przedsiębiorca?

Proces pozyskiwania produktów

Powszechnie dostępne i niedrogie komponenty są wykorzystywane jako surowce do produkcji gotowych płytek. Możesz je zdobyć w każdym regionie kraju.

Schemat technologiczny produkcji polimerowych płytek piaskowych

Obejmują one:

• oczyszczony piasek,
• polimery,
• pigmenty.

Aby obniżyć koszty zakupu wszystkich niezbędnych komponentów, możesz kupić surowce wtórne - kosztuje to znacznie mniej.

Jeśli chodzi o dokładną recepturę, tutaj wszystko jest ściśle indywidualne – każdy producent pracuje z własnym składem. Możesz samodzielnie opracować przepis lub możesz zaprosić doświadczonego technologa o poradę.

Technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych jest niezwykle prosta i nie wymaga od przedsiębiorcy żadnych szczególnych umiejętności i wiedzy (jeśli sam zdecyduje się wykonać całą pracę).

Wykonywanie polimerowych płytek piaskowych własnymi rękami odbywa się w następujący sposób:

• Przygotowanie wszystkich składników i ich mieszanie.
• Topienie surowców.
• Prasowanie produktów.
• Składowanie produkt końcowy.

Perspektywy biznesowe.

Zakup sprzętu do produkcji wyrobów

Następną rzeczą, jaką przedsiębiorca będzie musiał zrobić, jest zakup sprzętu do produkcji polimerowych płytek piaskowych. A nawet produkcja domowa będzie wymagała pewnych maszyn.

Linia do produkcji polimerowych płytek piaskowych

W skład wyposażenia technicznego wchodzą następujące elementy wyposażenia:

• Dozownik - od 30 000 rubli.
• Betoniarka - od 40 000 rubli.
• Maszyna do topienia i podgrzewania - od 350 000 rubli.
• Prasa - od 150 000 rubli.
• Formy - od 1500 rubli / sztukę.

Ostateczna cena wyposażenia do polimerowych płyt piaskowych będzie zależeć od mocy maszyn, ich konfiguracji oraz stopnia automatyzacji. Minimalny koszt linii produkcyjnej do miniwarsztatu i jego uruchomienia to 800 000 rubli. A liczba ta może być znacznie wyższa, jeśli mówimy o silniejszym przedsiębiorstwie.

Sprzedaż wyrobów gotowych i rentowność sklepu

Sprzedaż polimerowych płytek piaskowych, przy ugruntowanych kanałach dystrybucji, powinna przynieść przedsiębiorcy wysoki zysk. A biorąc pod uwagę popyt na produkty, nie ma wątpliwości, że wielu klientów będzie zainteresowanych zakupem wysokiej jakości płytek od bezpośredniego dostawcy. Służy do brukowania dróg, okładzin wewnętrznych i zewnętrznych.

Produkty mogą być sprzedawane:

• sklepy budowlane i magazyny,
• programiści,
• firmy remontowe,
• prywatni nabywcy.

Pomimo tego, że większość zysków przyniosą hurtownicy, nie należy dyskontować prywatnych kupujących. W tym celu w warsztacie można zorganizować mały pawilon, w którym wytworzone produkty będą eksponowane klientom.

Produkcja piasku polimerowego płyty chodnikowe, jak pokazuje praktyka, zacznie się spłacać wystarczająco szybko. Uruchomienie małego warsztatu będzie wymagało inwestycji w wysokości co najmniej 1 000 000 rubli. Obejmuje to następujące wydatki:

• zakup najbardziej podstawowego wyposażenia,
• przygotowanie do pracy lokalu (prowadzenie światła, wody i kanalizacji),
• zapewnienie bazy surowcowej do wydania pierwszej partii towaru,
• Rejestracja przedsiębiorstwa.

Aby obliczyć rentowność planowanego przedsięwzięcia, weźmy jako przykład linię małej mocy o przepustowości do 50 m 2 gotowych płytek na 8-godzinną zmianę. Okazuje się, że miesięcznie można otrzymać ponad 1000 m 2 produktów. Płytki z piasku polimerowego do piwnicy kosztują dziś na rynku hurtowym 250-500 rubli / m2. Oznacza to, że jeśli natychmiast sprzedasz wszystkie wyprodukowane produkty, przedsiębiorca może otrzymać dochód w wysokości 500 000 rubli. A to doskonałe wskaźniki rentowności dla warsztatu w segmencie małych firm.

Aby obliczyć dochód netto i dochód całkowity, odejmij koszty zmienne:

Sprzęt do piasku polimerowego umożliwia produkcję nowych rodzajów materiałów o unikalnych właściwościach i właściwościach konsumenckich, co korzystnie odróżnia je od klasycznych rodzajów produktów wykonanych z betonu i tworzyw sztucznych.

Produkty do ogrodu

• Płytka ogrodowa polimerowo-piaskowa
• Ogrodzenia ogrodowe z piasku polimerowego
• Polimerowa deska piaskowa

produkty chodnikowe

• Kostka polimerowo-piaskowa
• Płyty chodnikowe polimerowo-piaskowe
• Krawężniki z piasku polimerowego
• Polimerowe kanały piaskowe do odprowadzania wody
• Włazy kanalizacyjne polimerowo-piaskowe
• Polimerowy piasek ze studzienek

Materiały dachowe

• Płytki z piasku polimerowego
• akcesoria do pokryć dachowych

Materiały licowe

• Płytka polimerowo-piaskowa cokołowa
• Piaskowa płyta polimerowa
• Płyta drewniano-polimerowa (WPC)

Kompozyt polimerowo-piaskowy to sztucznie wytworzony materiał nie występujący w naturze. i połączenie cech nietypowych dla innych materiałów: wysoka wytrzymałość i niezawodność, trwałość, niska waga, atrakcyjność wygląd zewnętrzny i łatwość instalacji.

Technologia produkcji

Skład mieszanki kompozytowej do produkcji produktów z piasku polimerowego obejmuje wypełniacz (piasek), polimer i barwnik. Zamiast piasku, odpadów z zakładów wydobywczych i przeróbczych można zastosować skratki skalne.

W pierwszym etapie produkcji odpady polimerowe (tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne) są rozdrabniane lub w przypadku polietylenu przeprowadzana jest aglomeracja w celu uzyskania polimeru z materiałów pochodzących z recyklingu.

W drugim etapie następuje równomierne mieszanie głównych składników: wypełniacz + polimer + barwnik. Kolor przyszłego produktu będzie zależał od wyboru pigmentu.

W trzecim etapie dokładnie wymieszaną suchą mieszankę umieszcza się w urządzeniu do topienia (APN) i poddaje: obróbka cieplna, w wyniku czego polimer otacza każdą cząstkę wypełniacza.

Podczas późniejszego formowania i krzepnięcia masy polimerowej masy masy tworzy jednorodną monolityczną strukturę o dużej wytrzymałości. Gotowy materiał układany jest na paletach i wysyłany do magazynowania.

Podstawowe wyposażenie

Jednostka topialno-grzewcza (APN)

APN przeznaczony jest do mieszania i podgrzewania składników kompozytu polimerowo-piaskowego (piasek, polimer, pigment) i uzyskania jednorodnej masy o gęstej konsystencji ciasta.

Wstępnie przygotowana, równomiernie wymieszana mieszanina składników polimerowych jest podawana do ogrzanej komory roboczej APN przez lej odbiorczy i wpychana w głąb komory za pomocą ślimaka. Obrotowy ślimak zapewnia mieszanie mieszanki kompozytowej i jej przesuwanie wewnątrz komory roboczej przechodzącej przez strefy grzewcze.

Prasa do formowania

Prasa służy do formowania produktów. Powstała masa w ekstruderze umieszczana jest w formie zamontowanej na stole roboczym prasy, formowanie produktu odbywa się pod ciśnieniem podczas chłodzenia formy, co może znacznie zwiększyć wydajność, gotowy produkt jest automatycznie usuwany z formy przez dolne popychacze i jest gotowy do przechowywania na paletach bez dodatkowego starzenia (w przeciwieństwie do wyrobów cementowych).

Formularze prasowe

Formy montowane są na prasie formierskiej i umożliwiają produkcję szerokiej gamy wyrobów.

Łamacz

Zadaniem kruszarki jest przygotowanie polimeru z surowców wtórnych (rozdrabnianie do frakcji jednorodnej) dla dalsze użycie, proponowane kruszarki są uniwersalne, ponieważ mogą przetwarzać zarówno twarde, jak i miękkie materiały foliowe (nie jest wymagana aglomeracja), w zależności od intensywności produkcji kruszarki mogą mieć różne pojemności, można przetwarzać puszki, butelki, kanistry i inne odpady polimerowe.

Sprzęt polimerowo-piaskowy może być stosowany do produkcji materiałów kompozytowych o różnych recepturach, do wytwarzania szerokiej gamy produktów na ich bazie (piasek polimerowy, polimer-szkło, polimer-guma, polimer-fajans itp.). 100% składa się z masowych składników wtórnych.

Przy projektowaniu urządzeń zastosowano szereg unikalnych rozwiązań technicznych, co umożliwiło osiągnięcie wysokich wskaźników jakości i niezawodności wytwarzanych na nim produktów.

Do zalet urządzenia można zaliczyć możliwość zastosowania w produkcji tworzyw sztucznych trudnych do recyklingu: tworzywa warstwowe, opakowania z polietylenu sieciowanego, tworzywa sztuczne z warstwą folii, lamówki z runa igłowanego poliestrowego zgrzewane termicznie tkaniny itp. Odpady te są transportowane na składowiska w celu usunięcia lub są spalane.

Za pomocą proponowanego sprzętu polimerowego można stworzyć pełny cykl produkcyjny - od przygotowania surowców do gotowego produktu w okazyjnej cenie. Pozwala to na produkcję szerokiej gamy produktów.

Płytki polimerowo-piaskowe pojawiły się na rosyjskim rynku materiałów budowlanych całkiem niedawno, ale już zdążyły ugruntować swoją pozycję jako materiał godny pełnoprawnego zamiennika tradycyjnych płytek cementowych. Popyt na takie płytki rośnie, a ci biznesmeni, którzy nie boją się w nich pracować sfera innowacji, istnieje oczywiście świetna okazja, aby pokazać swój talent przedsiębiorczy, po dokonaniu oceny wszystkich możliwych zagrożeń, zanim to zrobisz.

Pojawienie się tego materiału budowlanego było początkowo spowodowane chęcią technologów znalezienia powłoki, która może rozwiązać dwa główne problemy płytek cementowych: niską mrozoodporność i trwałość. I trzeba przyznać, że się udało: polimerowe płytki piaskowe mają wiele zalet. Jest:

• wytrzymały: według producentów jego żywotność wynosi około 30 lat
• zrównoważony na negatywne wpływy otoczenie zewnętrzne. Płytki z piasku polimerowego nie boją się mrozu, wilgoci, bezpośredniego światła słonecznego, ekspozycji na ciecze i oleje zawierające kwas. Jest odporny na duże obciążenia mechaniczne i nie jest podatny na pękanie punktowe.
• dekoracyjny: może mieć dowolny kształt, dowolną powierzchnię: matową, błyszczącą, strukturalną. Wykonany jest w szerokiej gamie kolorystycznej, a co ważniejsze, nie traci z biegiem czasu efektu dekoracyjnego.
• Nie emituje toksycznych oparów pod palącym słońcem
• Łatwe do czyszczenia
• Łatwe do naprawy i łatwo wytrzymują wielokrotne użytkowanie

Można zastosować polimerowe płytki piaskowe:

• przy uszlachetnianiu działek ogrodowych;
• do aranżacji sąsiednich terytoriów;
• w miejscach masowej frekwencji: dziedzińce kawiarenek letnich, parki, pawilony handlowe i wystawiennicze);
• w garażach i zadaszonych parkingach;
• w warsztatach;
• do przykrywania obsługiwanych dachów płaskich;
• do obudowy cokołu.

Wszystkie powyższe dotyczą żądanie tego produktu wśród kupujących, a co za tym idzie, duża pojemność rynku, a biorąc pod uwagę prostą technologię produkcji i stosunkowo niskie koszty rozpoczęcia działalności gospodarczej, wszystko to sprawia, że ​​produkcja polimerowych płytek piaskowych na początek jest całkiem odpowiednia.

Wykonanie gotowej płytki można przeprowadzić:

• bezpośrednio do konsumentów produktów: osób fizycznych, zespołów i organizacji budowlanych, organizacji, których działania mają na celu poprawę stanu miasta;
• poprzez sieć hurtowni: hurtownie, bazy.
• poprzez sieć detaliczna: supermarkety budowlane, sklepy specjalistyczne, markety.

Surowiec do produkcji polimerowych płytek piaskowych są:

• piasek bez wtrąceń gliny, którego frakcja nie przekracza 3 mm;
• polimery: pierwotne i wtórne – ta druga opcja jest bardziej atrakcyjna z ekonomicznego punktu widzenia,
• pigmenty, zarówno mineralne, jak i organiczne.

Główne etapy produkcji

1. Kruszenie lub aglomeracja surowców. Ten etap może być nieobecny, jeśli producent kupuje wióry polimerowe.
2. Mieszanie surowców w betoniarce.
3. Topienie mieszaniny w wytłaczarce (APN).
4. Formowanie produktu za pomocą prasy.
5. Wysyłka gotowych produktów do magazynu.

Podczas obliczania wydajność ekonomiczna przy produkcji polimerowych płytek piaskowych za podstawę przyjęto następujące parametry: praca prowadzona jest na 2 zmiany, z których każda trwa 12 godzin. Wydajność formy wynosi odpowiednio 5,83 m 2 wyrobów gotowych na godzinę, cała linia produkuje 140 m 2 wyrobów gotowych na dobę.

Charakterystyka gotowego produktu

• Rozmiar płytki - 330 x 330 x 35 mm;
• Ilość sztuk produktu w 1 m 2 - 9 płytek;
• Waga płytek - 4 kg;
• Waga 1 m 2 - 36 kg.

Koszt początkowy założenia firmy

	Nazewnictwo wydatków		Cena bez VAT, rub.	Amortyzacja rocznie, pocierać.
	Prace uruchomieniowe
	Wagi uniwersalne MK-15.2-AB20

Zapraszamy do zapoznania się z listą urządzeń do polimerowych płytek piaskowych w specjalnym dziale.

Wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjnych i kosztów wynajmu

Koszt czynszu w przeliczeniu na 1 m2 gotowych płytek polimerowych wyniesie 2,38 rubla.

Koszty pracy

		Liczba pracowników	Płaca, pocierać.	Razem, pocierać.
	Operator APN
	Pracownik pomocniczy na partii
RAZEM miesięcznie

Koszt materiałów do produkcji 1 m 2 gotowych produktów

Tak więc koszty produkcji 1 m2 polimerowych płytek piaskowych wyniosą 136,58 rubli.

Zużycie energii elektrycznej na 1 zmianę roboczą

Ekwipunek		Moc, kW/h	Ilość szt.	Całkowite zużycie	Zużycie na 1 zmianę, h	Razem, kWh/zmianę
	Prasa D2430 zmodernizowana
	Betoniarka SBR-500
	Wagi ogólnego przeznaczenia MK-15.2-AB20
	Oświetlenie

Średni koszt energii elektrycznej w Rosji to 4,03 rubla. za 1 kW / h, z czego wynika, że ​​produkcja 1 m 2 płyt chodnikowych pociągnie za sobą koszty energii elektrycznej w wysokości 7,8 rubla.

Bieżące koszty warsztatów za 1 miesiąc pracy

Nazewnictwo wydatków		miesięcznie, pocierać.		za 1 m2, pocierać.
	Elektryczność
	Pensja
	Deprecjacja

Ostateczna kalkulacja rentowności biznesu dla produkcji polimerowych płytek piaskowych

Koszt 1 m 2, rub.
Koszty ogólne, pocierać.
W tym koszty ogólne
Cena rynkowa 1 m 2, rub.
Zysk przed opodatkowaniem na 1m 2, rub.
Podatek dochodowy (20%), pocierać.
Zysk z 1 m 2, rub.
Zysk na dzień całkowity, pocierać.
Rentowność, %
Okres zwrotu, dni

* Przedstawione w rozdziale wyliczenia mają charakter warunkowy i dają jedynie ogólne zrozumienie opłacalności tego rodzaju działalności na podstawie ekspertyzy autora materiału. Aby określić dokładną wysokość rentowności, musisz samodzielnie przeprowadzić studium wykonalności, w oparciu o konkretne liczby w Twoim regionie i wielkość planowanej firmy.

Produkty polimerowo-piaskowe to produkty wykonane z odpadowych polimerów (worki polietylenowe i butelki PET).

Czy opłaca się angażować w tę produkcję i jak szybko się to opłaci?

Głównymi formami wyrobów polimerowo-piaskowych są płyty licowe i chodnikowe, krawężniki, płytki i sporadycznie włazy.

Produkty z piasku polimerowego mają szereg przydatnych właściwości:

wysoka odporność na uderzenia (w porównaniu do wyrobów cementowo-piaskowych) - nie pękają podczas montażu i transportu;

trwałość - ich żywotność przekracza 100 lat;

lekkość - produkty polimerowo-piaskowe są dwa razy lżejsze niż analogi cementowo-piaskowe;

taniość;

nie rozprzestrzenia płomienia i elektryczności;

odporność na wpływy środowiska - wytrzymują spadki temperatury od -60 do +200 stopni, są odporne na promieniowanie ultrafioletowe, dobrze pochłaniają dźwięk i to jest ich przewaga nad metalowymi dachami. Płytka polimerowo-piaskowa nie chłonie wilgoci, dobrze się myje, nie gromadzi śniegu i zachowuje swój pierwotny kolor nawet przez 30 lat.

W Europie są to polimerowo-piaskowe płytki ANDERA, które zdobyły uznanie na różnych wystawach oraz aprobatę Szwedzkiego Stowarzyszenia Konsumentów (SVK).

Technologia produkcji materiałów polimerowo-piaskowych jest bardzo prosta. Składają się z piasku polimerowego i barwnika. Proporcja dla płytek wynosi 7/5/1, dla płyt chodnikowych 5/94/1.

Do pracy potrzebne będą miękkie (torby, folie) i twarde (polistyren, polipropylen, butelki PET) polimery. Ich stosunek wynosi 50/50. Nie używaj gumy i polimerów ogniotrwałych - poliwęglan, fluoroplast.

Surowce dla biznesu można znaleźć na zwykłych wysypiskach lub w centrach recyklingu. Można kupić posortowane i oczyszczone odpady, ale będzie to dużo droższe, a nie ma na to wielkiej potrzeby, ponieważ odpady papierowe i spożywcze wypalają się i nie mają żadnego wpływu na jakość produktu.

1 tona nieprzetworzonych odpadów średnio w Rosji - 3 tysiące rubli.

Piasek służy jako wypełniacz do gotowych produktów. Wilgotność piasku nie powinna przekraczać 10%, a zawartość gliny nie powinna przekraczać 20%. Dopuszczalna frakcja - do 3 mm.

1 tona przesianego suchego piasku kosztuje w Rosji średnio 300 rubli.

Trzecim składnikiem jest barwnik Bayerferrox (Bayer). Jego średni koszt to 90 rubli/kg. Jeśli pracujesz bez barwnika, gotowy produkt będzie miał szary kolor (krawężnik, płyty chodnikowe).

Główne etapy proces technologiczny:

Kruszenie odpadów polimerowych. Korzystamy z urządzenia - kruszarki polimerów PT 2003.00.000 (wydajność 900 kg/h).

Otrzymaną masę umieszcza się w wytłaczarce (Wytłaczarka PT 2004.00.000 o wydajności 85 kg/h), gdzie polimery są podgrzewane i mieszane. Gotowa masa schładza się, a lekko stwardniały konglomerat jest ponownie umieszczany w kruszarce, aby uzyskać już drobną jednorodną frakcję do 10 mm.

Otrzymaną masę polimerową, przygotowany piasek i barwnik miesza się i wlewa do agregatu topialno-grzewczego (APN PT 2002.00.000 o wydajności 250 kg/godz.). Ten etap jest najważniejszy, tutaj odbywa się mieszanie, podgrzewanie masy i otulanie polimerem każdej cząstki piasku. Osiąga się to dzięki szczególnej konstrukcji wału, którego ostrza przesuwają masę z różnymi prędkościami w trzech strefach grzewczych, co prowadzi do wysokiej jakości mieszania masy.

Powstałą masę o konsystencji ciasnego ciasta na kluski umieszcza się w prasie formierskiej, gdzie masę umieszcza się w foremkach i pod ciśnieniem (250 ton) chłodzi. Aby uzyskać płyty chodnikowe, masę schładza się równomiernie. Aby uzyskać płytkę, aby nadać jej połysk, dolna część formy jest chłodzona szybciej niż górna.

Średnia wydajność takiej linii produkcyjnej wynosi 100 metrów kwadratowych. m dziennie (dwie zmiany robocze po 8 godzin).

Do produkcji potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 150 metrów kwadratowych. mz wymuszoną wentylacją. Wysokość sufitu - 4 m. Wynajęcie takiego pokoju kosztuje średnio 15 tysięcy rubli miesięcznie.

Ponieważ produkty i wyposażenie są oryginalne i niestandardowe, certyfikaty i licencje na produkcję nie są wymagane.

Obliczenia dla 100 m2 produktów:

polimer 520 kg x 3 r / kg = 1560 rubli

piasek 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 ruble

barwnik 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 rubli

energia elektryczna 25 kW x 16 godzin x 1,8 r / kWh = 720 rubli

wynagrodzenie - 8 osób za 8000 rubli. = 64000 rubli miesięcznie: 30 = 2133 rubli

zaopatrzenie w wodę - 100 rubli dziennie

wynajem pokoju - 15000: 30 = 500 rubli dziennie

koszty transportu - 300 rubli dziennie (obliczane indywidualnie).

Całkowity koszt 100 m2 gotowych produktów wyniesie 7037 rubli.

Koszt gotowych produktów dla różnych producentów wynosi 250-400 rubli za 1 m2. m. Aby się wykazać i wejść na rynek, musisz wziąć niższą cenę - 250 rubli za 1 mkw. Dlatego 100 mkw. sprzedamy za 25 tysięcy rubli. Dochód netto minus koszt - 17963 rubli. na dzień.

Średni koszt linii produkcyjnej materiałów polimerowo-piaskowych (dla różnych producentów) wynosi 900 000 rubli + 100 000 na transport.

Dlatego zwrot linii przy średnim nakładzie pracy i pracy na dwie zmiany wynosi 1 000 000:17963 = 55 dni roboczych (3 miesiące kalendarzowe).

Jednak kupując zestaw rysunków do produkcji sprzętu, okres zwrotu można znacznie skrócić. Na przykład kupujemy kompletny zestaw rysunków ze wszystkimi modyfikacjami jednostek do produkcji całej linii tutaj: www.polimercherepisa.narod.ru

Następnie złóż zamówienie na produkcję wszystkich urządzeń zgodnie z zakupionymi rysunkami w dowolnej firmie narzędziowej lub zakładzie budowy maszyn w Twoim mieście. Czas produkcji całej linii zależy od wydajności zakładu i z reguły nie przekracza 2 miesięcy, a jednocześnie jej produkcja będzie nas kosztować nie więcej niż 200 tysięcy rubli.

Obliczmy zwrot: (200 000 + 20 000 za rysunki): 17963 = 12,2 pracy. dzień.

Oznacza to, że okres zwrotu przy wyborze tej metody pozyskiwania sprzętu zmniejszy się prawie pięciokrotnie.

Tak więc produkcja materiałów polimerowo-piaskowych jest niezwykle opłacalna, a rozpoczęcie działalności gospodarczej jest dość proste. Ponadto produkcja wyrobów polimerowo-piaskowych jest skuteczne rozwiązanie problemy z odpadami z tworzyw sztucznych.

Powodzenia w budowaniu Twojego biznesu!

Na podstawie artykułu Serika Ainurowa dla projektu www.polimercherepisa.narod.ru

Na początku lat 90. ubiegłego wieku pojawił się europejski rynek budowlany innowacyjny materiał- płytki polimerowo-piaskowe. Pokrycia kompozytowe, w porównaniu do ceramiki konwencjonalnej, charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na uderzenia, niskim ciężarem właściwym oraz szeroką gamą kolorystyczną. Dodatkowym plusem jest demokratyczna cena tłumaczy się dostępnością surowców. Konieczne jest zorganizowanie przepływu odpadów wtórnych, znalezienie pomieszczenia, zakup maszyn i ułożenie ich zgodnie ze schematem technologicznym.

Technologia produkcji i niezbędny sprzęt

Surowcami do formowania są piasek kwarcowy, wstępnie przetworzone odpady z tworzyw sztucznych oraz barwniki, które w mieszance pełnią również rolę spoiwa.

1. Składnik polimerowy. Jest to połączenie aglomeratu otrzymanego podczas topienia konwencjonalnego polietylenu i części stałej (polistyren, polipropylen, tworzywo ABS). Dzięki miękkiemu polietylenowi przyszły dach nie będzie bał się mrozu i nabierze połysku, a „twardy” produkt zapewni odporność na ciepło pod wpływem promieni słonecznych.

Nie ma potrzeby dokładnego sortowania, mycia i suszenia odpadów. Wystarczy wypuścić 40-50% miękkich i 60-50% twardych tworzyw sztucznych – mniej więcej w tym stosunku trafiają na wysypiska. Wskazane jest natychmiastowe oddzielenie ogniotrwałych poliwęglanów, fluoroplastów, gumy, drobnego złomu, folii. Wtrącenia papierowe i topliwe wypalają się podczas przetapiania surowców.

2. Piasek (wypełniacz) musi być gruboziarnisty (3 mm), suchy, bez cząstek gliny i pyłu. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących pochodzenia i koloru materiału sypkiego.

3. Różnorodność pigmentów umożliwia uzyskanie na wyjściu płytek polimerowych o dowolnym odcieniu. Aby zapobiec wcześniejszemu blaknięciu dachu, powinieneś poszukać niezawodnej marki farby.

Ważne jest, aby produkcja przebiegała z zachowaniem właściwych proporcji wszystkich składników: tworzywo polimerowe – 24%, piasek – 75%, barwnik – 1%.

Produkcja płytek odbywa się etapami:

• Suszenie piasku. Wsypywany jest do leja zasypowego, następnie wchodzi do podajnika, który dostarcza go w dawkach na przenośnik, a następnie do komory, gdzie podawane są gazy lub powietrze ogrzewane palnikiem. Gotowy piasek wchodzi do komory rozładunkowej.
• Rozdrabnianie odpadów z tworzyw sztucznych. Aby składnik polimerowy o różnej wielkości stał się jednorodny, przechodzi przez kruszarkę.
• Mieszanie. Do tej operacji wykorzystuje się urządzenia do wytłaczania, do których ładowany jest pokruszony stały produkt polimerowy, a także folie polietylenowe i polipropylenowe. Wewnątrz ekstrudera wytwarzana jest wysoka temperatura, w której składniki są mieszane i stapiane, tworząc lepką pastowatą masę. Formuje się z niego kulki o średnicy do 10 cm i zanurza w wodzie do ostygnięcia. Następnie są usuwane z cieczy i trzymane na powietrzu w celu całkowitego schłodzenia i zestalenia.
• Ponowne szlifowanie. Schłodzone kulki są ponownie przepuszczane przez kruszarkę.
• Przygotowanie mieszanki polimerowo-piaskowej. Ta produkcja jest szkodliwa, należy ją odizolować od obszaru zbioru. W pomieszczeniu, w którym maszyna będzie pracować, zainstalowana jest wydajna wentylacja usuwająca szkodliwe odpady gazowe.

Kruszony półprodukt polimerowy, suchy piasek i pigmenty ładowane są do mieszalnika termicznego. Gotowa masa podgrzana do 180°C jest wyciskana z komory po otwarciu klapy. Operator odcina nożem porcję ważącą około 2 kg - tyle wydaje się na wyprodukowanie jednej płytki polimerowej.

Po zważeniu ciasto umieszcza się w formie za pomocą łyżki i przesyła pod prasę. Ostatni etap ma swoje własne niuanse.

• W celu uzyskania błyszczących produktów, prasa jest ustawiona na nierównomierne chłodzenie formy. Jego górna połowa ma temperaturę 80 stopni, a dolna tylko 45 stopni. Dno należy schłodzić tak szybko, jak to możliwe, aby gonty powstały w ciągu 30-50 sekund. W takich warunkach kompozycja polimerowa unosi się i wypełnia pory między ziarnami piasku na powierzchni.
• Aby nierównomiernie schłodzone produkty nie „jeździły”, układa się je na stole i dociska ładunkiem. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, dach będzie nierówny.
• Produkcja odmiany matowej wymaga równomiernego szybkiego chłodzenia górnej i dolnej formy.

Przegląd popularnych modeli maszyn

Produkcja płytek polimerowo-piaskowych jest w mocy małych przedsiębiorców. W takim przypadku warto kupić niedrogie kompaktowe jednostki (można ich używać) i umieścić je w odpowiednim pomieszczeniu. Sprzęt dobierany jest według następujących kryteriów:

• Suszarka. W tym celu wykorzystywane są głównie zestawy bębnów o różnej pojemności. Gdy komora się obraca, piasek wsypuje się i szybciej schnie (proces jest przyspieszony, jeśli wewnątrz bębna znajdują się łopatki do mieszania produktu sypkiego).
• Rozdrabniacz odpadów polimerowych. Wskazane jest, aby kupić kruszarkę, która może zmielić dowolne surowce plastyczne: puszki, kanistry, folię, miski.
• wytłaczarka. Jest wybierany w zależności od przewidywanej wydajności. Maksymalna wydajność sięga 1000 kg/h.
• Prasa do formowania. Maszyna musi mieć siłę około 100 t. Jeśli planuje się produkcję nie tylko płytek polimerowo-piaskowych, ale także płyt chodnikowych, krawężników, zaleca się wybór stołu o regulowanych wymiarach.

Czasami, w celu obniżenia kosztów, kupowany jest używany sprzęt, ale lepiej na nim nie oszczędzać. Tylko wysokiej jakości formy wykonane ze stali stopowych z późniejszą obróbką cieplną są w stanie wykonać 5 milionów cykli formowania i zapewnić produkcję wyrobów kondycjonowanych.

Jako przykład podajemy kilka modeli maszyn do operacji wchodzących w skład cyklu technologicznego.

1. Suszarka bębnowa SBP.

Stosowany jest do wszelkich materiałów sypkich, pracuje na gazie ziemnym lub oleju napędowym. Na ramie jest sztywno zamocowany napęd elektryczny, który przenosi obrót na opony bębna. Na czas rozładunku piasek jest podgrzewany do +80 o, dzięki czemu można dodatkowo dokupić chłodnicę.

Urządzenia serii SBP charakteryzują się szerokim zakresem cech użytkowych:

• wymiary - od 3000x950 do 13500x2200 mm;
• pojemność bębna - od 2,12 do 51,3 m3;
• moc palnika - od 100 do 16000 kW;
• wydajność - od 1,25 do 50 t/h;
• moc napędu elektrycznego - 5-15 kW.

2. Kruszarka udarowa IPR (szlifierka do polimerów).

Maszyna składa się z takich zespołów: łoże, wirnik, korpus, zasyp, napęd elektryczny. Obudowa i silnik elektryczny z napędem pasowym są zamocowane na ramie. W części korpusu na łożyskach obraca się urządzenie tnące (wirnik) z nożami przymocowanymi do bocznych tarcz. Odpady są umieszczane w szyjce załadunkowej ręcznie lub automatycznie. Wymiary gotowej frakcji zależą od wymiarów komórek siatki zamocowanych na dnie młynka.

Kruszarka charakteryzuje się sztywną konstrukcją, brakiem pyłu, minimalnym hałasem i wysoką wydajnością. Maszyna posiada następujące dane techniczne:

• średnica wirnika - 250-500 mm;
• prędkość wirnika - 450-1100 obr./min;
• moc silnika - 7,5-45 kW;
• waga - 500-2700 kg.

3. Wytłaczarka EG-300.

Służy do topienia różnych frakcji miękkiego i twardego plastiku. Maszyna składa się z metalowej obudowy z koszem zasypowym, napędu elektrycznego (silnik i skrzynia biegów), elektrycznych grzałek taśmowych, regulatora temperatury, okna rozładunkowego.

Dane techniczne:

• wydajność - nie mniej niż 300 kg / h;
• źródło zasilania - sieć trójfazowa prądu przemiennego o napięciu 380 V;
• moc silnika elektrycznego - 2,2 kW;
• całkowity pobór mocy - 11,2 kW;
• wymiary - 3600x1200x400 mm.

4. Wkrętarka termiczna APN.

Urządzenie topialno-grzewcze działa na zasadzie pracy ciągłej. Służy do mieszania pokruszonych polimerów z wypełniaczem piaskowym i barwnikiem oraz przygotowania gorącej masy do podawania do prasy. Ilość zawartej w nim mieszaniny roboczej jest utrzymywana na tym samym poziomie, dodając kolejne porcje w miarę rozładowywania. Aby płytka polimerowo-piaskowa okazała się wysokiej jakości, ziarna piasku muszą być całkowicie pokryte powłoką polimerową.

APN składa się z ramy, karoserii, zasobnika, przepustnicy, ślimaka, napędu (silnik, sprzęg łańcuchowy i reduktor), grzałek, przepustnicy, ogrodzenia i dwóch czujników temperatury. Korpus ocieplony materiałem termoizolacyjnym o wymiarach 520x3200x1230 mm.

5. Hydrauliczna prasa do formowania PASH-1.

Maszyna do prasowania płytek polimerowo-piaskowych wytwarza siłę do 100 t. Urządzenie wyposażone jest w zębatą pompę hydrauliczną NSh-10, trójfazowy silnik elektryczny o mocy 5,5 kW, wymiary - 1000x500x2000 mm.

Linie pełnego cyklu

Jeśli planujesz produkować duże ilości produktów, lepiej zaopatrzyć się w zestaw instalacji, które w pełni obsługują cały proces. Jest produkowany w Rosji, a koszt jest bardzo akceptowalny.

1. Polimerstroy 18 (Iżewsk).

Firma dostarcza wysokiej jakości maszyny z Chin, a także praktykuje produkcję własnych rozwiązań. Do tych ostatnich należą wytłaczarki, urządzenia do topienia i podgrzewania (do 600 kg/h), prasy o nacisku 100-400 t. Rozdrabnianie złomu polimerowego (twardego, miękkiego, folii) oferujemy na kruszarkach produkcji krajowej i chińskiej. Ich moc nie przekracza 300 W, uzyskana frakcja to 5-8 mm.

2. Monolit (Chryzostom).

W skład kompleksu wchodzą:

• kruszarka promieniowa zużytych polimerów (grubość tworzywa do 8 mm) - 100 kg/godz.;
• wytłaczarka własnej konstrukcji "Mastek" - 500-600 kg/godz;
• prasa półautomatyczna - siła 100 ton.

Dodatkowo istnieje możliwość zakupu suszarko-przesiewacza do piasku, aglomeratora do produkcji granulatu polietylenowego, mieszalnika wymuszonego.

Ceny

Koszt sprzętu do produkcji płytek z odpadów polimerowych.