Gestione della produzione: concetti di base, scopi e obiettivi

Produzioneè la creazione di beni e servizi.

La gestione della produzione è un'attività, che si riferisce alla creazione di beni e servizi convertendo gli input (risorse necessarie di ogni tipo) in output ( beni finiti e servizi).

Il processo di gestione della produzione è presentato come un insieme di azioni sequenziali dell'apparato di gestione per determinare gli obiettivi delle unità produttive e il loro stato attuale sulla base dell'elaborazione delle informazioni rilevanti, della formazione e della fornitura di programmi di produzione economicamente validi e dei compiti operativi.

L'essenza della gestione della produzione espresso nelle sue funzioni (pianificazione, organizzazione, coordinamento, motivazione e controllo). In questo caso vengono utilizzati metodi organizzativi, amministrativi, economici e socio-psicologici, che sono implementati secondo determinati principi, i principali dei quali sono: scientifico, mirato, coerente, la combinazione ottimale della regolamentazione centralizzata del sistema gestito con il suo autoregolamentazione, tenendo conto delle caratteristiche personali dei lavoratori e della psicologia sociale, garantendo il rispetto dei diritti, dei doveri e delle responsabilità di tutti i partecipanti alla gestione nel raggiungimento degli obiettivi di produzione, garantendo pienamente la competitività dei lavoratori della gestione.

L'oggetto della gestione della produzione è la produzione e i sistemi di produzione.

Per produzione intendo t attività mirata per creare qualcosa di utile: un oggetto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la struttura produttiva e organizzativa dell'impresa, le qualifiche dei dipendenti e molto altro.

Sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema nella creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema produttivo sono lavoratori e oggetti materiali: processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc.

Struttura del sistema produttivo- questo è un insieme di elementi e le loro connessioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema e la sua identità con se stesso, cioè la capacità di preservare le proprietà di base del sistema sotto vari cambiamenti esterni e interni.

Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché un feedback tra di loro. Ai componenti ambiente esterno I fattori che influenzano la sostenibilità e l’efficienza dell’impresa includono il macroambiente (sfera internazionale, politica, economica, socio-demografica, legale, ambientale, culturale) e il microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione sul sistema fiscale e attività economica estera), infrastrutture della regione (banche, assicurazioni e altri istituti finanziari, industria, sanità, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione, trasporti e comunicazioni, ecc.). I componenti dell'ambiente interno dell'impresa comprendono il sottosistema target (qualità dei prodotti fabbricati, conservazione delle risorse, vendita di beni, protezione del lavoro e ambiente); sottosistema di supporto (risorse, informazioni, supporto legale e metodologico); sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione); sottosistema di controllo (sviluppo decisione gestionale, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

I compiti del PM sono:

1) costante introduzione (sviluppo) di prodotti nuovi e più avanzati nella produzione;

2) riduzione sistematica di tutti i tipi di costi di produzione;

3) migliorare la qualità e le caratteristiche del consumatore riducendo i prezzi dei prodotti fabbricati;

4) ridurre i costi in tutte le parti del ciclo di produzione e vendita con il costante sviluppo di nuovi prodotti, ampliando la gamma di prodotti e modificandone la gamma.

• 1. Gestione della produzione: concetti di base, scopi e obiettivi
• 2. Capacità produttiva: determinazione, caricamento e pianificazione della capacità produttiva
• 5. Principi di organizzazione del processo produttivo

1. Gestione della produzione: concetti di base, scopi e obiettivi

Produzione è la creazione di beni e servizi.

Gestione della produzione è un'attività che si riferisce alla creazione di beni e servizi convertendo gli input (risorse necessarie di ogni tipo) in output (beni finiti e servizi).

Processo di gestione della produzioneè presentato come un insieme di azioni sequenziali dell'apparato di gestione per determinare gli obiettivi delle unità produttive e il loro stato attuale sulla base dell'elaborazione delle informazioni rilevanti, della formazione e della fornitura di programmi di produzione economicamente validi e di compiti operativi.

L'essenza della gestione della produzione espresso nel suo funzioni(pianificazione, organizzazione, coordinamento, motivazione e controllo). In questo caso, organizzativo, amministrativo, economico e socio-psicologico metodi, che sono implementati in conformità con determinati i principi, i principali dei quali sono: natura scientifica, focalizzazione, coerenza, combinazione ottimale della regolamentazione centralizzata del sistema gestito con la sua autoregolamentazione, tenendo conto delle caratteristiche personali dei lavoratori e della psicologia sociale, garantendo il rispetto dei diritti, dei doveri e le responsabilità di tutti i partecipanti alla gestione nel raggiungimento degli obiettivi di produzione, garantendo pienamente la competitività dei lavoratori della gestione.

L'obiettivo principale della disciplina "Gestione della produzione" è fornire una comprensione fondamentale dei principi del funzionamento efficace del moderno sistema di gestione della produzione, nonché dello sviluppo della tecnologia di gestione aziendale.

Oggetto della gestione della produzioneè produzione e sistemi di produzione.

In produzione comprendere l'attività intenzionale di creare qualcosa di utile: un oggetto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la struttura produttiva e organizzativa dell'impresa, le qualifiche dei dipendenti e molto altro.

Sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema nella creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema produttivo sono lavoratori e oggetti materiali: processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc.

Struttura del sistema produttivo- questo è un insieme di elementi e le loro connessioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema e la sua identità con se stesso, cioè la capacità di preservare le proprietà di base del sistema sotto vari cambiamenti esterni e interni.

Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché un feedback tra di loro. Le componenti dell’ambiente esterno che influenzano la sostenibilità e l’efficienza dell’impresa comprendono il macroambiente (sfera internazionale, politica, economica, socio-demografica, legale, ambientale, culturale) e il microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione in materia fiscale e attività economica estera), infrastrutture della regione (banche, assicurazioni e altri istituti finanziari, industria, sanità, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione, trasporti e comunicazioni, ecc.). Le componenti dell'ambiente interno di un'impresa comprendono il sottosistema target (qualità dei prodotti fabbricati, conservazione delle risorse, vendita di beni, lavoro e protezione dell'ambiente); sottosistema di supporto (risorse, informazioni, supporto legale e metodologico); sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione); sottosistema di gestione (sviluppo delle decisioni gestionali, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

I compiti del PM sono:

1) costante introduzione (sviluppo) di prodotti nuovi e più avanzati nella produzione;

2) riduzione sistematica di tutti i tipi di costi di produzione;

3) migliorare la qualità e le caratteristiche del consumatore riducendo i prezzi dei prodotti fabbricati;

4) ridurre i costi in tutte le parti del ciclo di produzione e vendita con il costante sviluppo di nuovi prodotti, ampliando la gamma di prodotti e modificandone la gamma.

introduzione

La gestione della produzione è una direzione attività professionale associati alla gestione efficace ed efficiente di qualsiasi processo produttivo. Come sistema globale, garantisce la competitività dei prodotti fabbricati in mercato specifico, esamina questioni teoriche, metodologiche e pratiche dell'organizzazione attività produttive. In questo saggio esamineremo il sistema di gestione della produzione di Henry Ford. Essendo un talentuoso ingegnere meccanico e inventore, Henry Ford, chiamato un tempo il "re dell'automobile", prese in prestito i principi di base del funzionamento razionale dell'impresa da F. Taylor (ingegnere americano, fondatore di organizzazione scientifica manodopera e management) e praticamente per la prima volta li introdusse integralmente nella sua produzione. Grazie a ciò, Ford ottenne un aumento rivoluzionario della produttività e già nel 1922 produceva nei suoi stabilimenti un'auto su due al mondo. Lo scopo del saggio è identificare le caratteristiche della gestione della produzione nelle imprese Henry Ford e descriverle. Nell’ambito dell’obiettivo vengono individuati i seguenti compiti:

1)acquisire familiarità con i fondamenti teorici della gestione della produzione;

2)studiare il sistema organizzazione della produzione negli stabilimenti Henry Ford;

)descrivere le caratteristiche dell'organizzazione delle relazioni sociali e lavorative nelle imprese Ford.

Oggetto di studio è il sistema di gestione della produzione.

L'oggetto dello studio sono le caratteristiche del sistema di gestione della produzione nelle imprese Henry Ford.

1. Base teorica gestione della produzione

La gestione della produzione è un'attività relativa alla creazione di beni e servizi convertendo le risorse necessarie di tutti i tipi in beni e servizi finiti.

Il processo di gestione della produzione è presentato come un insieme di azioni sequenziali dell'apparato di gestione per determinare gli obiettivi delle unità produttive e il loro stato attuale sulla base dell'elaborazione delle informazioni rilevanti, della formazione e della fornitura di programmi di produzione economicamente validi e dei compiti operativi. La produzione è intesa come l'attività intenzionale di creare qualcosa di utile: un prodotto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la struttura produttiva e organizzativa dell'impresa, le qualifiche dei dipendenti e molto altro.

I sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema nella creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema produttivo sono lavoratori e oggetti materiali: processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc. La struttura del sistema produttivo è un insieme di elementi e le loro connessioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema produttivo. sistema e la sua identità con se stesso, cioè la capacità di mantenere le proprietà di base del sistema nonostante vari cambiamenti esterni e interni. Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché di feedback tra di loro. Ai componenti ambiente esternoche influiscono sulla sostenibilità e sull’efficienza dell’impresa includono:

-macroambiente (ambito internazionale, politico, economico, socio-demografico, giuridico, ambientale, culturale);

-microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione sul sistema fiscale e sull'attività economica estera);

-infrastrutture della regione (banche, assicurazioni e altri istituti finanziari, industria, sanità, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione, trasporti e comunicazioni, ecc.).

Ai componenti ambiente internole imprese possono essere classificate in:

-sottosistema target (qualità dei prodotti manifatturieri, conservazione delle risorse, vendita di beni, lavoro e tutela dell'ambiente);

-sottosistema di supporto (risorse, informazioni, supporto legale e metodologico);

-sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione);

-sottosistema di gestione (sviluppo delle decisioni gestionali, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

Gli obiettivi della gestione della produzione sono:

) costante introduzione (sviluppo) di prodotti nuovi e più avanzati nella produzione;

) riduzione sistematica di tutte le tipologie di costi di produzione;

) migliorare la qualità e le caratteristiche dei consumatori riducendo al contempo i prezzi dei prodotti fabbricati;

) riducendo i costi in tutte le parti del ciclo produttivo e di vendita con il costante sviluppo di nuovi prodotti, ampliando la gamma di prodotti e modificandone la gamma.

2. Il sistema di gestione della produzione di Henry Ford

2.1 Il sistema produttivo di Henry Ford

Essendo un talentuoso ingegnere meccanico e inventore, Henry Ford, che una volta era chiamato il "re delle auto", prese in prestito i principi di base del funzionamento razionale dell'impresa da F. Taylor (ingegnere americano, fondatore dell'organizzazione scientifica del lavoro e della gestione) e praticamente per la prima volta li ha introdotti integralmente nella sua produzione. Grazie all'organizzazione scientifica del lavoro, Ford ottenne un rivoluzionario aumento della produttività e già nel 1922 produceva nei suoi stabilimenti un'auto su due al mondo.

Ford ha costruito un sistema di organizzazione della produzione basato sull'eccessiva specializzazione dei lavoratori, sulla massima frammentazione delle operazioni di processo e sull'ubicazione dotazioni tecnologiche e luoghi di lavoro in stretta conformità con la sequenza delle operazioni eseguite. Ha introdotto una forma di organizzazione del processo produttivo senza precedenti: la linea di produzione. Da lui utilizzata per la prima volta nel 1913 sotto forma di nastro trasportatore, tale linea si rivelò estremamente efficace per le condizioni di produzione di massa. Ha permesso di abbreviare drasticamente il ciclo di produzione delle automobili e di ridurre i costi di produzione.

Grazie all’invenzione del nastro trasportatore nella produzione automobilistica, G. Ford fece una “rivoluzione in officina”. Ha creato un sistema in cui il primo posto era occupato dalla tecnologia e dalla tecnologia, in cui una persona era "adattata".

Applicò la massima specializzazione, un ritmo di lavoro regolato, la meccanizzazione delle operazioni di trasporto, sviluppò l'impresa come un complesso che si dotava di tutto il necessario e separò la produzione principale dal suo mantenimento. Tuttavia, Ford non condivideva tutte le opinioni di Taylor, perché era più attratto dalla pratica e quindi, ad esempio, era contrario a un eccessivo entusiasmo per organigrammi e strutture; richiedeva il rigoroso rispetto della disciplina senza comunicazione personale tra i lavoratori dell'impresa; introdusse la divisione assoluta del lavoro nella catena di montaggio.

Tra le sue idee principali, le più famose sono l'uso delle catene di montaggio e la creazione di una produzione di massa altamente efficiente. Inoltre, insieme all'uso diffuso della meccanizzazione, che divenne presto una delle caratteristiche tipiche produzione industriale, G. Ford ha realizzato una profonda integrazione verticale. Degne di nota sono anche le innovazioni dell’industriale, come le scorte in continuo movimento, che sono diventate praticamente il prototipo del sistema “just in time”. Il sistema produttivo fordista ha quindi 4 caratteristiche distintive elemento chiave:

L'intero sistema è finalizzato a ridurre il costo del prodotto fabbricato (auto).

2 Organizzazione delle relazioni sociali e lavorative nelle imprese Henry Ford

Attenzione speciale merita l'atteggiamento specifico di G. Ford nei confronti delle relazioni sociali e lavorative. In accordo con le sue idee sulla struttura e sui metodi di gestione, G. Ford credeva, ad esempio, che il compito dell'alta amministrazione fosse garantire che tutti i dipartimenti lavorino per un obiettivo comune, quando uno di loro non ha bisogno di conoscerlo le attività dell'altro. La possibilità di comunicazione personale tra i lavoratori della produzione è stata completamente respinta, perché “una fabbrica non è un club”.

Il “ruolo importante” della persona di cui parlava non era affatto da lui inteso come un onesto giro di vite su una catena di montaggio. Non era indifferente al destino di migliaia di lavoratori. Ha creato le condizioni per il loro sviluppo spirituale. Tali condizioni in America a quel tempo esistevano solo nella società Ford.

In tutti gli stabilimenti Ford il lavoro pesante veniva svolto dalle macchine; un requisito rigoroso per l'organizzazione della produzione è la tempestiva implementazione delle migliori innovazioni scientifiche e tecniche; parametri richiesti ambiente di produzione- pulizia, igiene, comfort, rigorosa considerazione delle caratteristiche psicofisiologiche dei lavoratori quando li distribuiscono per eseguire varie operazioni - monotono e che richiede un approccio creativo.

Il fatto dell'installazione da parte di G. Ford è abbastanza noto salari 5 dollari al giorno (che era circa 2 volte di più di stipendio medio nell’industria automobilistica statunitense). Inoltre, dopo un po’ di tempo lo stipendio salì a 6 dollari, ma questo fatto difficilmente indica il desiderio dell’imprenditore di fare beneficenza in quanto tale. Una versione più probabile sembra essere che con l’aumento dei salari e la diminuzione dei prezzi delle automobili (classificate come beni di lusso), il loro consumo aumenterà e, in termini di profitto, secondo lo stesso Ford, faceva affidamento sui “volumi delle vendite”. Di conseguenza, ciò garantirebbe, insieme alla crescita dei profitti, l’attuazione dell’idea della disponibilità delle auto.

Pertanto, G. Ford è stato uno dei fondatori del concetto moderno del lavoratore come consumatore e, di conseguenza, dello sviluppo del mercato attraverso produzione di massa e alti salari.

Va notato, tuttavia, che i 6 dollari annunciati non sono stati pagati a tutti i lavoratori. Parte di questo importo costituiva un bonus, per il quale il lavoratore doveva soddisfare una serie di requisiti. Quindi, una persona sposata doveva vivere con la sua famiglia e prendersene cura, una persona single doveva condurre uno stile di vita sano, un giovane doveva mantenere i suoi genitori.

Per lavoro sociale L’azienda creò un istituto di “ingegneri sociali” che aveva a disposizione “sorelle della misericordia” che andavano a casa dei lavoratori e scoprivano la loro gamma di interessi e stati d’animo.

Perseguendo tale strategia, Ford divenne anche il “gestore della crisi” di una grande metropoli. Dal 1910 al 1920, a causa del rapido sviluppo dell'industria, la popolazione di Detroit raddoppiò a causa dell'afflusso non solo di agricoltori in bancarotta, ma anche di lavoratori ospiti emigranti. Nella città si stavano preparando cataclismi sociali: le comunità criminalizzate non volevano assimilarsi. Molti Detroiter appena coniati non sapevano e non volevano conoscere non solo lo stile di vita culturale locale, ma anche in inglese.

Ford ha combattuto questi pericolosi dati demografici nelle sue fabbriche. Aprì una scuola gratuita dove gli immigrati imparavano la lingua subendo un adattamento sociale. Creato il cosiddetto " dipartimento sociale", i cui dipendenti hanno visitato le case dei lavoratori, identificando le famiglie problematiche. I cittadini che conducono uno stile di vita antisociale hanno ricevuto un avvertimento. Dopo tre mesi si potrebbe ricevere un secondo e ultimo avvertimento.

Di conseguenza, Detroit è riuscita a evitare di diventare un criminale Klondike: la capitale dell'industria automobilistica mondiale sviluppata in modo civile, che ha anche stabilito standard sociali per l'intero 20 ° secolo.

Grazie a tali misure anticrisi asimmetriche, adottate molto prima della crisi, Ford è riuscita a sorprendere il mondo aumentando la produzione automobilistica e raddoppiando i salari dei lavoratori.

Ford credeva che l’industria dovesse avere i propri “generali”, e generali altamente qualificati. Come Taylor, era un attivo sostenitore dell'uso su larga scala delle diverse conoscenze scientifiche nell'organizzazione della produzione e della gestione. Una delle prime scuole professionali in America è stata creata presso le imprese Ford.

Ford vedeva lo scopo della sua attività imprenditoriale nel servizio alla società: “Se non hai un obiettivo davanti agli occhi, è molto facile sovraccaricarsi di denaro e poi, nello sforzo costante di guadagnare ancora più denaro, completamente dimenticare la necessità di fornire al pubblico ciò che realmente vuole, basandosi sul puro profitto è un'impresa estremamente rischiosa... Il compito di un'impresa è produrre per il consumo, e non per il profitto o la speculazione produttore non li serve, e la sua fine non è lontana”. Era una sorta di responsabilità sociale nei confronti della società.

Quando Ford stabilì la giornata lavorativa di 8 ore e introdusse i salari più alti nelle sue fabbriche, ciò suscitò indignazione tra molti imprenditori. Tuttavia, era convinto che se i suoi lavoratori non avessero guadagnato bene, non sarebbero stati in grado di essere consumatori attivi di beni, per cui in America non sarebbe apparsa la stessa classe media, sulla cui stabilità sociale si basava lo sviluppo dinamico del dipende l’economia del paese. stipendio Ford gestione produzione

Ford aprì scuole insolite con borse di studio destinate a studenti diligenti e di talento, creò un laboratorio sociologico per studiare le condizioni di lavoro, di vita e di svago dei lavoratori e, soprattutto, si prese costantemente cura del consumatore, prestando attenzione alla qualità impeccabile dei prodotti, lo sviluppo di una rete di assistenza, il miglioramento costante delle vetture con la contestuale e regolare riduzione dei prezzi di vendita.

Ford era convinto che l'organizzazione industriale fosse una scienza e che tutte le altre scienze servissero a questo scopo. È stato esempio perfetto ampia applicazione di un’ampia varietà di conoscenze in una varietà di attività.

Riassumendo il sistema di gestione Taylor, Henry Ford vi aggiunse le proprie regole e le descrisse in tre disposizioni:

Durante lo svolgimento del lavoro, evitare formalità inutili e la consueta divisione delle competenze.

Paga bene ogni lavoratore: pagagli almeno sei dollari al giorno e assicurati che lavori solo 48 ore a settimana, ma non di più.

Mantenere tutte le macchine nelle migliori condizioni possibili, mantenerle in ordine e insistere sulla pulizia assoluta per insegnare alle persone a rispettare i propri strumenti, l'ambiente circostante e se stesse.

Le conquiste di Henry Ford hanno certamente contribuito al processo di urbanizzazione, la costruzione di strade, la crescita delle periferie urbane, hanno contribuito alla fine dell'isolamento fisico dei contadini, allo sviluppo agricoltura e industria. Come F. Taylor e T. Veblen, Ford sperava che l'industrializzazione avrebbe contribuito a mettere la classe manifatturiera in una posizione di leadership al posto degli aristocratici corrotti e degli assi finanziari degli stati orientali degli Stati Uniti.

Secondo A. Chandler, la più grande forza di Ford come creatore dell'industria automobilistica statunitense è stata la sua comprensione del significato di "produttività". Ford riuscì in gran parte a raggiungere il suo obiettivo di facilitare il lavoro attraverso l'uso di macchinari e di creare un gran numero di nuovi posti di lavoro sviluppando un sistema di occupazione, produzione e marketing. In realtà sviluppò un sistema di produzione altamente razionale e ben organizzato.

La forza del suo approccio al management risiedeva nella sua innovazione pragmatica del possibile.

In conclusione, presentiamo quindici principi di organizzazione del lavoro sviluppati da G. Ford, che non hanno perso la loro rilevanza ai nostri tempi.

1. Le azioni e il lavoro devono avere significato, significato sociale.

Il posto di lavoro non dovrebbe dar luogo a indifferenza al lavoro, disinteresse per il lavoro, il dipendente non dovrebbe essere isolato nell'organizzazione.

L'amministrazione deve creare condizioni tali per ciascun dipendente affinché possa dimostrare sul posto di lavoro ciò di cui è capace; i requisiti per il dipendente non devono essere sottovalutati;

I risultati del lavoro non dovrebbero essere spersonalizzati, dovrebbero, se possibile, essere nominati, cioè il lavoro, le idee, le proposte dovrebbero sempre avere un autore, l'amministrazione non dovrebbe assegnarne la paternità.

Ogni dipendente ha il proprio punto di vista su come migliorare il proprio lavoro e la propria organizzazione. L'amministrazione dovrebbe organizzare la raccolta delle proposte e attuarle se sono utili per l'organizzazione.

Il dipendente deve comprendere il significato del suo lavoro, quindi è utile ricordargli periodicamente quanto siano importanti sia il suo lavoro che il suo ruolo nel lavoro complessivo.

Tutti aspirano al successo. Il successo sono gli obiettivi raggiunti. È utile che ogni dipendente abbia la possibilità di raggiungere costantemente successi che necessitano di essere notati, enfatizzati e celebrati.

Il successo deve essere accompagnato da riconoscimenti e ricompense, morali e materiali.

Ogni dipendente lavora meglio se riceve in tempo le informazioni di cui ha bisogno per svolgere il proprio lavoro.

Tutte le decisioni relative alle modifiche al lavoro e al luogo di lavoro devono essere prese dalla direzione dell'organizzazione con la conoscenza dei dipendenti interessati, tenendo conto delle loro conoscenze ed esperienze.

Ogni dipendente deve avere informazioni sulla valutazione del suo lavoro. Queste informazioni devono essere corrette e pratiche in modo che il dipendente possa adattare il suo comportamento.

È consigliabile dare al dipendente l'opportunità di autocontrollo. Inoltre, se i risultati del lavoro sono evidenti, l'interesse per il lavoro aumenta in modo significativo.

La maggior parte delle persone si sforza di acquisire nuove conoscenze mentre lavora. Allo stesso tempo, i requisiti crescenti, che contribuiscono allo sviluppo umano, sono percepiti con maggiore interesse rispetto a quelli inferiori. Il lavoro non dovrebbe essere primitivo. Per lo meno, le operazioni dovrebbero alternarsi con tipi diversi le difficoltà.

Se il lavoro di alta qualità non viene premiato, ma porta solo al fatto che il dipendente è sempre più sovraccarico, l’iniziativa del dipendente è paralizzata.

Il lavoro dovrebbe dargli l'opportunità di gestire le proprie azioni e prendere decisioni in modo indipendente. In questo caso, il dipendente ha l'opportunità di esprimersi.

Conclusione

Questo saggio esamina le principali caratteristiche del sistema di gestione della produzione di Henry Ford.

Lo studio ha stabilito che il sistema di produzione Ford aveva 4 elementi chiave:

-Divisione del lavoro: i processi sono suddivisi in piccole operazioni che possono essere eseguite da personale poco qualificato. Personale altamente qualificato è impegnato nella gestione, nello sviluppo e nel miglioramento dei processi.

-Elevata standardizzazione di componenti, assemblaggi e parti di ricambio.

-L'organizzazione non ruota attorno a macchine con determinate proprietà, ma le macchine sono disposte nell'ordine necessario per la produzione.

-Un nastro trasportatore collega le varie fasi del processo.

Grazie alla combinazione di questi elementi, l'organizzazione della produzione nelle imprese di Henry Ford contribuì ad abbreviare il ciclo di produzione delle automobili e a ridurre i costi di produzione.

L'organizzazione delle relazioni sociali e lavorative nelle imprese Ford era avanzata e innovativa e ha contribuito allo sviluppo civile della capitale dell'industria automobilistica mondiale, Detroit, che ha anche stabilito standard sociali per l'intero XX secolo. G. Ford è stato uno dei fondatori del concetto moderno del lavoratore come consumatore e, di conseguenza, dello sviluppo del mercato attraverso la produzione di massa e salari elevati.

I risultati di Henry Ford hanno certamente contribuito al processo di urbanizzazione, alla costruzione di strade, alla crescita delle periferie urbane, hanno contribuito alla fine dell'isolamento fisico degli agricoltori e allo sviluppo dell'agricoltura e dell'industria.

Ford è meritatamente considerato il creatore dell'"industria delle industrie" del XX secolo e l'uomo grazie al quale la Rivoluzione Industriale raggiunse il suo culmine.

Elenco delle fonti utilizzate

1.Gerchikova I.N. Management [Testo]: libro di testo. per università / I.N. Gerchikova. - M: Unità-Dana, 2010. - 512 p.

Wikipedia[ Risorsa elettronica]: enciclopedia libera. - Modalità di accesso: http://ru.wikipedia.org/wiki. - 04.04.2014.

Isaev R.A. Fondamenti di gestione [Testo] libro di testo. per università/R.A. Isaev. - M.: Dashkov e K, 2010. - 264 p.

Klevalina N. Henry Ford, re di tutta l'America [Testo] / N. Klevalina // Il giro del mondo. - 2005. - N. 2. - P.22-23.

Pivovarov S. Management internazionale [Testo]: libro di testo. per le università / S. Pivovarov, L. Tarasevich. - San Pietroburgo: Pietro, 2013. - 720 p.

Pierce D. Gestione strategica[Testo] / D. Pierce. - San Pietroburgo: Pietro, 2009. - 560 p.

Fatkhutdinov R.A. Gestione della produzione [Testo]: libro di testo. per università/R.A. Fatkhutdinov. - San Pietroburgo: Pietro, 2011. - 496 p.

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La gestione della produzione è un campo di attività professionale associato alla gestione efficace e razionale di qualsiasi processo produttivo.

Produzione è la creazione di beni e servizi. La gestione della produzione, come sistema complesso, garantisce la competitività dei prodotti fabbricati in un mercato specifico, considera questioni teoriche, metodologiche e pratiche dell'organizzazione delle attività produttive.

L'essenza della gestione della produzione espresso nel suo funzioni(pianificazione, organizzazione, coordinamento, motivazione e controllo). In questo caso, organizzativo, amministrativo, economico e socio-psicologico metodi, che sono implementati in conformità con determinati i principi, i principali dei quali sono: natura scientifica, focalizzazione, coerenza, combinazione ottimale della regolamentazione centralizzata del sistema gestito con la sua autoregolamentazione, tenendo conto delle caratteristiche personali dei lavoratori e della psicologia sociale, garantendo il rispetto dei diritti, dei doveri e le responsabilità di tutti i partecipanti alla gestione nel raggiungimento degli obiettivi di produzione, garantendo pienamente la competitività dei lavoratori della gestione.

Gli oggetti sono produzione e sistemi di produzione.

La produzione è intesa come l'attività intenzionale di creare qualcosa di utile: un prodotto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la struttura produttiva e organizzativa dell'impresa, le qualifiche dei dipendenti e molto altro.

I sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema nella creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema produttivo sono lavoratori e oggetti materiali: processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc.

La struttura di un sistema di produzione è un insieme di elementi e le loro connessioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema e la sua identità con se stesso, cioè la capacità di preservare le proprietà di base del sistema sotto vari cambiamenti esterni e interni.

Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché un feedback tra di loro. Le componenti dell’ambiente esterno che influenzano la sostenibilità e l’efficienza dell’impresa comprendono il macroambiente (sfera internazionale, politica, economica, socio-demografica, legale, ambientale, culturale) e il microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione in materia fiscale e attività economica estera), infrastrutture della regione (banche, assicurazioni e altri istituti finanziari, industria, sanità, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione, trasporti e comunicazioni, ecc.). Le componenti dell'ambiente interno di un'impresa comprendono il sottosistema target (qualità dei prodotti fabbricati, conservazione delle risorse, vendita di beni, lavoro e protezione dell'ambiente); sottosistema di supporto (risorse, informazioni, supporto legale e metodologico); sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione); sottosistema di gestione (sviluppo delle decisioni gestionali, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

È ovvio che la gestione della produzione non può fare a meno dell'informazione strutturata. La ricerca e l'elaborazione delle informazioni ricevute è responsabilità del servizio marketing dell'azienda. Il lavoro di questo servizio non dovrebbe limitarsi solo al marketing tradizionale (esterno). , il cui scopo è raccogliere informazioni su prezzi, domanda di prodotti e concorrenti. Anche il marketing interno gioca un ruolo importante , che ha lo scopo di studiare la propria impresa. In questo modo potrete ottenere informazioni affidabili e obiettive sulla situazione finanziaria ed economica. Tuttavia, va notato che l'essenza della gestione della produzione si esprime direttamente nelle sue funzioni, nei compiti a cui è destinata.

La gestione della produzione non può fare a meno delle informazioni strutturate. La ricerca e l'elaborazione delle informazioni ricevute è responsabilità del servizio marketing dell'azienda. Tuttavia, va notato che l'essenza della gestione della produzione si esprime direttamente nelle sue funzioni, nei compiti a cui è destinata.

Compiti di gestione della produzione

1. costante sviluppo e introduzione nella produzione di nuovi tipi di prodotti;

2. riduzione sistematica di tutti i tipi di costi per la fabbricazione del prodotto;

3. migliorare la qualità e le caratteristiche di consumo riducendo contemporaneamente il costo del prodotto;

4. ridurre i costi in tutte le fasi del ciclo di produzione e vendita, sviluppando costantemente nuove tipologie di prodotti, ampliando la gamma di prodotti e modificandone la gamma.

Funzioni di gestione della produzione

Le funzioni di gestione della produzione si dividono in tattiche e strategiche.

Le caratteristiche tattiche includono:

· tattiche di gestione delle scorte, che considerano le scorte come un attributo necessario del sistema produttivo e la loro gestione come uno degli elementi di gestione delle componenti materiali della produzione;

tattiche per calcolare la necessità di componenti del prodotto , che determina il processo di pianificazione dell'impresa nel quadro della domanda dipendente;

· tattiche “just in time”, che sono guidate dalla scelta di modi per ridurre al minimo le scorte e considerare la possibilità di lavorare senza di esse;

· tattica di pianificazione aggregata, che consente di prendere decisioni volte a pianificare efficacemente i tassi di produzione per un certo periodo in condizioni di domanda di mercato fluttuante;

· tattiche per elaborare un programma di produzione a livello esecutivo, a seconda delle code che si presentano, nonché del grado di congestione dei centri di lavoro.

Le funzioni strategiche includono:

· strategia di prodotto, Quale determina la direzione della selezione di nuovi prodotti e la tempestiva modernizzazione di quelli esistenti. Questa strategia è direttamente correlata all'analisi dell'intero ciclo di vita del prodotto e all'implementazione ricerca di marketing;

strategia di processo , teso a determinare la scelta dei metodi per la produzione di beni, riservare e determinare la capacità richiesta. Per metodo di produzione si intende solitamente un insieme di determinate tecnologie, mezzi di lavoro, nonché metodi di gestione e organizzazione della produzione. Questi componenti dipendono in gran parte dalla scala di produzione del nuovo prodotto, dalla sostenibilità e dalla ripetibilità del suo rilascio, che sono in gran parte determinati anche durante le ricerche di mercato;

· strategia di localizzazione nuovi impianti di produzione nell'ambito regionale, tenendo conto dei requisiti di affidabilità e flessibilità della rete di distribuzione e fornitura, che hanno un certo impatto sullo sviluppo favorevole degli affari;

· strategia di organizzazione della produzione , Quale determina la struttura organizzativa dell'impresa, la scelta dei metodi e delle forme delle attività produttive esistenti, la costruzione di centri di lavoro e la massima fornitura possibile delle proprie risorse;

strategia del servizio di produzione , individuare forme, modalità di organizzazione e modalità dei servizi tecnici, di magazzino, di trasporto e di supporto dell'impresa;

una strategia di qualità che è recentemente diventato sempre più importante a causa dei drammatici cambiamenti osservati nel mondo degli affari.

Tutte le funzioni di gestione della produzione di cui sopra non solo formano un tutt'uno, ma sono anche strettamente intrecciate tra loro in modo tale che a volte è quasi impossibile separarle. La loro attuazione è pianificata, motivata, organizzata, coordinata e controllata. E il successo della loro implementazione dipende da determinati metodi, cioè sulle modalità di effettuazione degli stessi.

Produzione è la creazione di beni e servizi.

La produzione è il processo di produzione di beni e di fornitura di servizi di cui le persone hanno bisogno perché soddisfano i loro bisogni. I prodotti fabbricati vengono offerti ai clienti, che li pagano se ne hanno bisogno.

L'indicatore più importante che caratterizza il processo produttivo è la produttività. La produttività è definita come il volume di prodotti realizzati per unità di tempo utilizzando un'unità di qualsiasi fattore di produzione (macchina, lavoratore, ettaro di terreno, ecc.).

Caratteristica produzione modernaè la divisione del lavoro. Tutto processo di fabbricazioneè suddiviso in tante semplici operazioni. Ogni lavoratore ne esegue solo uno. Per utilizzare la divisione del lavoro è necessaria la specializzazione, cioè una buona conoscenza e abilità del lavoratore nei singoli processi e operazioni.

La divisione del lavoro e la specializzazione possono aumentare significativamente la produttività a causa dei seguenti fattori:

• assegnare i lavoratori alle operazioni in base alle loro capacità;
• concentrazione su azioni semplici;
• numero minimo di strumenti e movimenti;
• possibilità di meccanizzazione del processo.

Tutta la produzione è suddivisa secondo i principi del settore: metallurgico, agricolo, metalmeccanico, ecc.

In termini di scala, la produzione può essere singola, seriale o di massa. Nel primo caso vengono prodotte una o più unità di produzione. Nella produzione di massa, vari prodotti vengono fabbricati in lotti. Si divide in grande, media e piccola scala. La produzione di massa più su larga scala, in cui vengono prodotti prodotti omogenei per lungo tempo.

Un sistema di produzione è una classe speciale di sistemi che include lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro e altri elementi necessari per il funzionamento del sistema, nel processo in cui vengono creati prodotti o servizi.

In senso lato, per sistema si intende un certo insieme di elementi che formano un tutto (composto da parti) che presenta caratteristiche che non sono presenti nei suoi elementi costitutivi.

L'impresa è considerata un sistema produttivo, poiché possiede tutte le caratteristiche caratteristiche del sistema. Le divisioni di un'impresa (negozi, sezioni, servizi, dipartimenti, ecc.) in questo senso agiscono come sottosistemi costituiti da elementi di diverso grado di complessità (lavoratori, oggetti e strumenti, ecc.).

Le caratteristiche caratteristiche del funzionamento di un'impresa come sistema produttivo includono:

Un'impresa è un sistema dinamico che ha la capacità di subire cambiamenti, passare da uno stato qualitativo a un altro, pur rimanendo un sistema grazie a proprietà come:

efficacia (la capacità di ottenere un effetto, creare prodotti di cui il consumatore ha bisogno); affidabilità (funzionamento stabile assicurato da riserve interne, sistema di gestione, cooperazione con altri sistemi di produzione); flessibilità (capacità del sistema produttivo di adattarsi alle mutevoli condizioni ambientali); durabilità (capacità di un sistema produttivo di mantenere l'efficacia per lungo tempo); controllabilità (l'ammissibilità di cambiamenti temporanei nei processi di funzionamento nella direzione desiderata sotto l'influenza di azioni di controllo. La controllabilità è assicurata da riserve interne, dividendo il sistema in sottosistemi e limitando le dimensioni del sistema).

Metodi di gestione della produzione sono numerosi, e in pratica sono riuniti in diversi gruppi principali: organizzativi, amministrativi, economici metodi di gestione della produzione e socio-psicologico metodi di gestione della produzione. Allo stesso tempo, ce ne sono altri metodi di gestione della produzione, non sono inclusi in questi gruppi, ma hanno la loro specifica influenza sulla soluzione dei problemi di gestione della produzione. Questi includono bilancio, rete, budget e altri metodi di gestione della produzione .

1. Modalità organizzative.

Devi prima creare un'azienda, mettere le persone al loro posto, dare loro compiti, mostrare loro come agire e solo dopo gestire le loro azioni.

2. Modalità amministrative.

In pratica, i metodi amministrativi sono implementati sotto forma di compiti specifici e non variabili che consentono un'indipendenza minima dell'esecutore, per cui tutta la responsabilità è assegnata al manager che impartisce gli ordini.

3. Metodi economici.

Consentono agli artisti di prendere iniziative sulla base di interessi materiali e di essere responsabili delle decisioni che prendono. All'esecutore vengono assegnati solo obiettivi e una linea di comportamento generale, nell'ambito della quale cerca autonomamente i modi più preferibili per raggiungerli.

4. Metodi sociali e psicologici.

Si riduce a due aree principali:

In primo luogo, alla formazione di un clima morale e psicologico favorevole nella squadra, che contribuisce ad una maggiore produttività nello svolgimento del lavoro migliorando l’umore delle persone;

In secondo luogo, identificare e sviluppare le capacità individuali di ognuno, consentendo la massima autorealizzazione dell'individuo nel processo produttivo.

Il potenziale di un'impresa è solitamente inteso come un insieme di indicatori o fattori che ne caratterizzano la forza, le fonti, le capacità, i mezzi, le riserve, le capacità, le risorse e molte altre riserve di produzione che possono essere utilizzate nell'attività economica. Il potenziale di qualsiasi impresa ha il maggiore impatto non solo sui risultati finali di tutte le sue attività, ma anche sui limiti della crescita economica e dello sviluppo strutturale dell'intera organizzazione. La scelta della direzione o della strategia per sviluppare il potenziale di un'impresa dipende principalmente dalla composizione, struttura e qualità delle risorse economiche disponibili, dal livello di competitività del lavoro e dei servizi prodotti, dalla posizione esistente nel mercato e dagli obiettivi futuri, ad esempio , diventare un leader, prendere piede tra i concorrenti, evitare il fallimento, ecc. P.

Nelle moderne relazioni di mercato, tutto Risorse economiche, che costituiscono la base per lo sviluppo del potenziale di qualsiasi impresa o organizzazione, come è generalmente accettato, sono divisi in due grandi categorie - materiali e umane e quattro tipologie principali - terra, lavoro, capitale e capacità imprenditoriali.

Il potenziale economico è la capacità di un’impresa di continuare le proprie attività, in base alla disponibilità delle risorse. L'azienda realizza questa capacità utilizzando le riserve. Le risorse, come le riserve, sono determinate da varie misure: lavoro, risorse naturali, costi. Le risorse e le riserve in termini monetari rappresentano attività, capitale e passività. Pertanto, le potenziali capacità di un'impresa sono determinate dalla disponibilità di risorse e dalla capacità di utilizzare le riserve.

8cUn aspetto importante del processo produttivo è la sua organizzazione nello spazio e nel tempo, garantendo la più efficiente attuazione del programma di produzione. Il compito più importante per costruire un processo produttivo nel tempo è raggiungere la minima durata possibile del ciclo produttivo.

Il ciclo di produzione è il periodo di tempo che intercorre dal momento in cui un prodotto viene lanciato in produzione fino a quando viene completamente fabbricato, imballato, accettato e consegnato al magazzino. La durata del ciclo produttivo è la caratteristica più importante del livello di organizzazione produttiva.

L'indicatore della durata del ciclo di produzione è ampiamente utilizzato in un'impresa per giustificare la dimensione del programma di produzione, calcolare l'entità del lavoro in corso e l'importo del capitale circolante.

La durata del ciclo produttivo (in giorni o ore) è composta dai seguenti costi temporali:

Tempo delle operazioni tecnologiche per la fabbricazione dei prodotti (ciclo tecnologico) (XVrrex);

Tempo di pause naturali, se previsto dal processo tecnologico (ossidazione, raffreddamento delle parti nello stampo, essiccazione delle parti verniciate) (ZVtecT.);

Tempo per eseguire operazioni ausiliarie (trasporto all'interno dell'azienda, controllo qualità del prodotto) (EVtBcn.);

Tempo di interruzioni del processo produttivo, quando il lavoro in quanto tale è assente e il processo produttivo non è ancora terminato (ZVtnep). Esistono pause regolamentate, che sono determinate dalla modalità operativa dell'impresa, e quelle organizzative e tecniche, che sono determinate dalle peculiarità dell'organizzazione della produzione in una determinata impresa.

In economia si parla molto spesso di tre fattori di produzione. Sono:

La terra e le sue profondità,

Capitale.

Alcuni scienziati riconoscono come fattori di produzione solo la terra e il suo sottosuolo, altri solo il lavoro. Ci sono anche scienziati che, oltre ai tre fattori sopra menzionati, considerano anche l'istruzione come un ulteriore fattore di produzione.

Inoltre, come fattori di produzione, si può parlare anche di iniziativa imprenditoriale o di fattore manageriale (dispositivo). Essi si ritrovano tuttavia, in forma generalizzata, nel fattore “lavoro”.

La capitale in Russia è solitamente intesa come contanti, con cui il loro proprietario acquista mezzi di produzione (capitale costante) e lavoro (capitale variabile) per realizzare un profitto

Nella pratica delle aziende occidentali, il concetto " totale attivo", ovvero macchine, attrezzature, edifici, materie prime e forniture, denaro e beni immateriali, ovvero diritti di proprietà (diritti di utilizzo della terra, dell'acqua, diritto di utilizzo dei marchi, proprietà intellettuale, ecc.). Il profitto è definito come il rapporto tra utile netto (al netto delle imposte) sul totale attivo.

Esiste anche il concetto di “profitto assegnato al capitale proprio”, che è determinato dal rapporto tra l’utile netto e il capitale proprio (vale a dire, il patrimonio di una particolare persona o impresa investita nell’attività).

Lo sviluppo di un'organizzazione attraverso le varie fasi della sua vita è simile ad altre “curve” simili, come il ciclo di vita di un prodotto o di una tecnologia. Tutte le sue attività attraversano diverse fasi: formazione, crescita, stabilizzazione, stagnazione, crisi. Una crisi di sviluppo organizzativo può concludersi con il collasso dell'azienda o con il suo ingresso a un livello di organizzazione delle attività qualitativamente diverso. Questo processo può essere rappresentato utilizzando curve (logistiche) a forma di S (Fig. 5.1.).

1 – formazione

3 – stabilizzazione

4 – stagnazione

5 – crisi

6 – collasso o riforma

S – indicatori di successo dello sviluppo organizzativo

T – tempo di sviluppo dell'organizzazione

Riso. 5.1. Ciclo di vita di un'organizzazione

Questo concetto è una delle idee più recenti nel campo della gestione. La sua implementazione su vasta scala è iniziata poco più di dieci anni fa.

Fase I – “Organizzazione familiare”;

Fase II – “Organizzazione razionale”;

Fase III – “Organizzazione innovativa”;

Fase IV – “Leader dell’Organizzazione”.

La prima fase della vita di un'organizzazione.

L'obiettivo principale di questa fase è la formazione e la sopravvivenza dell'organizzazione nel mercato e l'accumulazione primaria di capitale. Di norma, qualsiasi organizzazione inizia con diversi buoni conoscenti, amici e parenti che decidono di avviare un'impresa.

Seconda fase ciclo vitale- organizzazione “meccanicistica”. Il modo ottimale per risolvere una crisi è creare un meccanismo organizzativo formalizzato ed effettivamente funzionante. L'obiettivo principale di questa fase è raggiungere la stabilità aziendale attraverso la sua razionalizzazione e sistematizzazione.

La terza fase è “l’innovazione”. L'obiettivo principale di questa fase è aumentare efficienza economica attività dell'organizzazione attraverso l'introduzione accelerata dei progressi tecnologici nella produzione e l'ottenimento dei massimi profitti.

La quarta fase di “leadership” rappresenta oggi l’apice dello sviluppo dell’organizzazione. Non ci sono ancora aziende in Russia che abbiano raggiunto questo livello.

"Organizzazione leader" è un livello di sviluppo organizzativo di un'azienda in cui la strategia generale dell'azienda diventa la cattura di priorità strategiche nel mercato fissando i propri standard di qualità. Ciò significa che l'aumento quantitativo del suo potenziale e della sua forza finanziaria diventa una conseguenza naturale per l'organizzazione del compito prioritario di entrare nel mercato con prodotti della massima qualità che soddisfino tutte le esigenze dei clienti.

L'interaction marketing gestisce le relazioni di canale per garantire la massima soddisfazione a tutti i partner. Allo stesso tempo, l'iniziativa rimane dell'impresa che produce beni e forma canali di distribuzione. Allo stesso tempo, il produttore deve tenere conto delle esigenze e degli interessi degli intermediari che consegnano la merce al consumatore nel posto giusto, al momento giusto e nella quantità richiesta.
Sviluppando e specificando le principali disposizioni del marketing interattivo, possiamo formulare i seguenti principi:

– concentrarsi non sull’ottenimento del massimo beneficio dal cliente, ma sulla risoluzione dei suoi problemi;

– personalizzazione del servizio per partner commerciali e consumatori;

– attivare feedback per studiare indicatori come la soddisfazione relazionale, intraprendendo opportune azioni correttive;

– stabilire rapporti di fiducia con i partner commerciali.

L'interaction marketing nel sistema dei canali di marketing, da un lato, determina la filosofia aziendale del "proprietario" del canale e le forme comunicative di interazione, dall'altro è uno strumento decisionale nelle vendite e nella logistica, che è presentato in Fig. 2

Riso. 2. Focalizzazione delle funzioni di marketing nel canale di marketing

Il marketing interattivo nei canali di marketing contribuisce allo sviluppo di strategie coordinate per il lavoro dei partner commerciali, una filosofia, valori e norme comuni e alla creazione di indicatori di valutazione uniformi per ciascun partecipante al canale in termini di contributo alla creazione di valore per consumatori. I livelli strategici di interazione tra i partecipanti a un canale di marketing dipendono dagli obiettivi e dal grado di continuità dei contatti tra di loro (vedi Figura 3).
Se le aziende non si concentrano sulla cooperazione strategica nel canale con altri partecipanti, la loro interazione si limiterà alla conduzione di operazioni commerciali. I partner strategici stanno cercando di rafforzare i legami e di unirsi per azioni congiunte.

Riso. 3. Tipologia delle relazioni di marketing (J. Sheth, 1994)

Gestione della produzione- un insieme di principi, metodi, mezzi e forme di gestione della produzione, che mira ad aumentarne l'efficienza e ad aumentare i profitti, cioè processo di gestione, finalizzato alla realizzazione di un sistema produttivo integrato basato sull'utilizzo ottimale delle risorse al fine di garantire il livello di redditività richiesto. Ha cinque componenti:

Formazione e funzionamento dei sistemi produttivi;

Gestione del processo produttivo;

Gestione degli asset produttivi;

Gestione della qualità;

Gestione della creazione e sviluppo di nuovi prodotti.

La gestione della produzione comprende un sistema completo per garantire la competitività dei manufatti in un mercato competitivo. Copre questioni di produzione edilizia e strutture organizzative, selezione della forma organizzativa e giuridica di gestione della produzione, vendita e servizio di marca del prodotto in conformità con le fasi precedenti del ciclo di vita.

Come sapete, è nel settore produttivo che si creano i presupposti e le opportunità per uno sviluppo economico accelerato, quindi oggi viene attribuita grande importanza alla gestione delle operazioni in questo settore.

Gestione dell'attività produttiva- il ramo della gestione operativa più strutturato e chiaramente definito. Nella gestione della produzione, le operazioni sono soggette a pianificazione, calcolo e controllo abbastanza rigorosi e più o meno inequivocabili. Nella gestione, viene svolto un ruolo organizzativo significativo controllo attuale. La gestione delle operazioni di produzione inizia con l’identificazione del tipo di tecnologia. La profondità della divisione del lavoro, il tipo di specializzazione e di cooperazione produttiva determinano la costruzione della struttura gestionale del sistema operativo.

La gestione delle operazioni è formalmente presentata come un campo di gestione associato alla produzione di beni e servizi e prevede l'uso di metodi e tecniche specializzati per risolvere problemi di produzione. Le responsabilità dei gestori operativi comprendono tutte le attività dell'organizzazione che riguardano la trasformazione delle risorse di input in output di produzione. Cioè, è la gestione nel processo di creazione di beni (servizi), che viene effettuata a livello di operazioni, a partire dalla fornitura all'organizzazione delle risorse necessarie e durante la loro trasformazione in beni finiti (servizi).

Il termine "operazioni" è piuttosto ampio e si riferisce alla produzione industriale e agricola, nonché alla fornitura di servizi da parte di qualsiasi tipo di organizzazione (pubblica, privata, ecc.).

La funzione operativa copre tutte le azioni che si traducono in beni e servizi offerti dall'organizzazione sul mercato. Senza questa funzione, ovviamente, nessuna organizzazione può esistere. Per implementare la funzione operativa, viene creato un sistema operativo corrispondente.

sistema operativo si crea e opera sulla base della strategia operativa, che a sua volta è una delle strategie funzionali (substrategie) per lo sviluppo dell'organizzazione. Relativamente impresa industriale il sistema completo delle attività produttive è detto operativo. Una banca o un ospedale svolgono anche funzioni operative, sebbene non abbiano nulla a che fare con la tecnologia di movimentazione dei materiali o con una catena di montaggio. Pertanto, la gestione delle operazioni è simile alla gestione della produzione, tranne per il fatto che la prima copre una vasta gamma di problemi e viene utilizzata in organizzazioni le cui attività non sono legate alla tecnologia delle imprese manifatturiere o di qualsiasi altro settore. Tuttavia, esiste una certa somiglianza negli approcci e nei principi di attività del manager di un'azienda industriale, di una compagnia di assicurazioni, di una banca, di un ospedale clinico e simili.

Gestione delle operazioniè un termine che deriva dall'inglese. gestione della produzione e delle operazioni, il che significa gestione della produzione.

I professori americani R. Chace e N. Aquilano definiscono la gestione operativa come la gestione di tutte le risorse necessarie per la produzione di prodotti e la fornitura di servizi da parte di un'organizzazione. Altri ricercatori americani S. Lee e M. Schneider sostengono che la gestione delle operazioni è la scienza dei concetti, dei metodi, delle procedure, delle tecnologie utilizzate dai manager nel processo di creazione e funzionamento di un sistema operativo.

I professori russi Z.P. Rumyantsev e N.A. Salomatin definisce la gestione della produzione come un sistema di elementi interconnessi che caratterizzano la produzione, la sua organizzazione, Manutenzione, nonché la gestione della strategia di produzione, del programma, della produzione online, del supporto materiale per la produzione, dei prezzi e dei costi di produzione. Ciascuno di questi elementi riguarda la gestione della produzione e richiede un'adeguata considerazione nella loro relazione e interazione.

Quindi, possiamo concluderlo gestione delle operazioni relative all’impresaè il processo di progettazione, pianificazione, coordinamento, controllo di tutti i mezzi, processi e attività necessari per trasformare lavoro, capitale, materiali, energia e competenze in beni e servizi per soddisfare le esigenze dell'ambiente esterno. Il sistema di gestione operativa è formato sulla base della strategia operativa (Fig. 6.1).

Molto spesso, il sistema operativo viene presentato come un insieme di tre sottosistemi interconnessi: il sottosistema di elaborazione, il sottosistema di supporto e il sottosistema di pianificazione e controllo (Fig. 6.2).

Riso. 6.1. La procedura per costruire un sistema di gestione operativa

Riso. 6.2. Sistema operativo e sottosistemi

Il sottosistema lavorazione svolge attività produttive direttamente legate alla trasformazione delle quantità di input in risultati di output.

Il sottosistema di supporto non è direttamente correlato alla produzione di output, ma svolge le funzioni necessarie per fornire il sottosistema di elaborazione.

Il sottosistema di pianificazione e controllo riceve dal sistema di elaborazione informazioni sullo stato del sistema, che provengono dal microambiente (obiettivi, politiche, personale, ecc.) e dall'ambiente esterno (domanda di prodotti, costo delle risorse, tendenze di sviluppo tecnologico , eccetera.) .

L'obiettivo principale della gestione delle operazioni è produrre prodotti in tempo e a costi minimi. I compiti di ciascuna unità produttiva possono essere diversi, ma l’obiettivo principale della gestione rimane lo stesso per tutte: l’adempimento incondizionato degli obiettivi dati. programma di produzione e ottenere costi minimi di materiali, manodopera, tempo e denaro.

In pratica, la maggior parte delle aziende straniere utilizza criteri aggiuntivi per valutare e monitorare i propri obiettivi. I criteri tipici per valutare un’impresa industriale sono:

Quantità di prodotti realizzati;

Costi per materiali, materie prime, personale, ecc.;

Qualità e affidabilità del prodotto;

Consegna tempestiva;

Investimenti di capitale e loro ritorno;

Flessibilità in caso di modifiche al prodotto;

Flessibilità nel modificare i volumi di produzione.

Tuttavia, la maggior parte di questi criteri caratterizzano le attività del produttore e sono meno rivolti ai consumatori. Pertanto, R. Schonberger, tenendo conto dell'esperienza delle migliori aziende, definisce i seguenti criteri per valutare gli obiettivi a livello aziendale:

Spese di consumo;

Guadagnare tempo;

Qualità del prodotto;

Flessibilità.

IN condizioni moderne gestione, le specifiche della gestione della produzione sono determinate tenendo conto condizioni di mercato, a partire dalla metà degli anni 80, sono caratterizzati dai seguenti fattori:

Ridurre il ciclo di vita del prodotto, ampliando la gamma di prodotti riducendone i volumi (piuttosto che produrre grandi quantità di prodotti standard);

Complicazione significativa processi tecnologici(rispetto alle linee di trasporto), il che comporta maggiori requisiti di qualificazione e livello di formazione del personale;

I crescenti requisiti per il livello di qualità del servizio e le scadenze per l'evasione degli ordini causano difficoltà nell'uso dei sistemi di produzione tradizionali e nel meccanismo decisionale.

Il miglioramento della gestione della produzione comprende:

Orientamento delle attività dell'azienda a lungo termine;

Condurre ricerca scientifica di base;

Diversificazione della produzione;

Intensa attività di innovazione;

Massimo utilizzo dell'attività creativa del personale. La gestione delle operazioni comprende le attività relative a

decisioni sull'ubicazione della produzione e sulla scelta delle attrezzature, ma la produzione può raggiungere il successo solo se è in grado di gestire le persone, che è uno dei requisiti principali della gestione operativa. Ad esempio, il successo di un’attività produttiva della Toyota è associato alla giusta combinazione di metodologia, sistemi e filosofia, compresi lavoratori responsabilizzati e una cultura creativa. Le case automobilistiche americane non sono state in grado di replicare il successo della Toyota perché si sono concentrate principalmente sugli elementi tecnici del sistema e sull'uso delle nuove tecnologie, trascurando cultura e leadership.

Qual è la differenza tra i concetti di operazioni e gestione della produzione? L'ambito di applicazione del primo concetto è più ampio rispetto all'altro, poiché coinvolge la gestione in qualsiasi modo attività imprenditoriale, ovvero il concetto di gestione delle operazioni si applica a tutte le organizzazioni. Pertanto, il tasso di crescita del settore dei servizi in Nord America è tre volte superiore al tasso di crescita del settore manifatturiero. Le società fornitrici di servizi costituiscono la metà di tutte le organizzazioni; due terzi della forza lavoro statunitense è impiegata nel settore dei servizi: ospedali, hotel, istituti finanziari, società di telecomunicazioni, ecc. Metodi di gestione delle operazioni vengono utilizzati anche per offrire servizi in una produzione “più pulita”. Per le differenze tra le operazioni di servizio e quelle di produzione, vedere la Tabella. 6.1.

Come vediamo, le organizzazioni manifatturiere producono automobili, strutture, macchine utensili e le organizzazioni di servizi forniscono ai consumatori vantaggi immateriali, ad esempio, servizi di trasporto, servizi nel campo dell'istruzione, dell'assistenza medica, ecc. I servizi comprendono anche il commercio di vari beni materiali. Le organizzazioni commerciali non producono, ma vendono solo beni e quindi servono i consumatori.

Tabella 6.1. Caratteristiche organizzazioni produttive e società di servizi

Organizzazioni industriali	Organizzazioni di servizi
Produzione di beni materiali. Possibilità di creare inventari di merci. Misurazione diretta della qualità. Standardizzazione del rilascio. Il processo di produzione è lontano dal consumatore. L’ubicazione degli impianti di produzione ha un impatto minimo sul successo aziendale. Utilizzo intensivo del capitale	Fornire benefici immateriali. Il processo di produzione è allo stesso tempo un processo di consumo. La qualità è percepita come difficile da misurare. Il rilascio è orientato al consumatore. Il consumatore partecipa al processo produttivo. L'ubicazione degli impianti di produzione è decisiva per il successo dell'azienda. Alta intensità di manodopera
Esempi: produzione di automobili, impianti metallurgici, fabbriche di bibite	Esempi: compagnie aeree, hotel, studi legali

La fornitura di servizi si differenzia dalla produzione in quanto:

Il consumatore di servizi è coinvolto nel processo produttivo reale;

La produzione può creare scorte di beni materiali, ma è impossibile inviare beni immateriali a un magazzino;

Il servizio deve essere organizzato e fornito al consumatore quando lo desidera.

Nonostante le differenze tra Compagnie manifatturiere e aziende e industrie di servizi, i loro compiti sono simili:

Seguire gli orari del calendario;

Ricevere una varietà di materiali e attrezzature;

Attenzione alla qualità e alle prestazioni.

Data la somiglianza dei problemi operativi, gli strumenti e le tecniche di gestione delle operazioni dovrebbero essere applicati nelle organizzazioni di servizi così come lo sono nel settore manifatturiero.