Walcarki: przegląd, rodzaje, charakterystyka. Zwijarka - Sprzęt do gięcia blach Prosta maszyna do walcowania

Spójrzmy na ilustracyjny przykład tego, jak możemy to zrobić maszyna do zwijania zrób to sam: metody i technologie jego produkcji. Ale przede wszystkim należy zrozumieć, w jakim celu potrzebujemy tej maszyny.

Trudno wyobrazić sobie współczesne życie codzienne bez metalu. Jest używany wszędzie i wymaga odpowiedniego sprzętu do przetwarzania. Przemysł metalurgiczny wykorzystuje głównie nowoczesne walcarki, które z kolei mają wysoką cenę. Do samodzielnego użytkowania i produkcji profesjonalnej rury możesz samodzielnie zaprojektować walcarkę i wykrawarkę.

Do czego służy ten sprzęt?

Walcarki, wykrawarki i inne urządzenia do obróbki metalu są najczęściej używane do tworzenia określonego kształtu części metalowej. Ponieważ materiał ten jest używany wszędzie, do jego obróbki podchodzimy z należytą odpowiedzialnością i uwagą.

Walcarki do profili metalowych są wszechobecne, ale wielu nie zdaje sobie sprawy, że tak skomplikowane urządzenia można wykonać samodzielnie. Ze względu na to, że cena takiego sprzętu jest niezwykle wysoka, wyraźnie rozważymy przykład, jak własnoręcznie wykonać maszynę rolująco-tnącą.

Uderzającym przykładem części metalowych, w których do produkcji wykorzystywana jest walcarka do rur profilowanych, są rury lub grzejniki akumulatorowe obecne w każdym domu lub mieszkaniu. Wszystkie te produkty powstają na sprzęcie do obróbki metali, który z racji samodzielnego wykonania, bez umiejętności i głębokiej wiedzy.

Ważne: jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wykrojnika, to dla niezawodności kolejnych produkowanych na nim części, do jego montażu należy podchodzić z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Rodzaje maszyn do walcowania

Jak już stało się jasne z wcześniej wspomnianego, urządzenia do walcowania są niezbędne do obróbki kęsów metalowych w gotową część o geometrycznym kształcie. W tym przypadku do blach stosuje się następujące rodzaje sprzętu:

Ciągłe przedłużanie, które pozwala na produkcję rur metalowych o przekroju 110 mm.
Maszyny pielgrzymowe, które są wykorzystywane do produkcji masywnych rur o średnicy od 400 do 700 mm.
Krótkie modele prostowania urządzeń, które są wykorzystywane do produkcji rur bez szwu o średnicy do 450 mm.
Maszyny trójwałowe, które z kolei służą do produkcji rur grubościennych, których średnica może sięgać 200 mm. Często tego typu sprzęt nazywany jest maszyną do walcowania biżuterii.

Ważne: w nowoczesnych zakładach obróbki metali często stosuje się również szerokoprofilowe modele systemu gięcia instalacji, co umożliwia produkcję rur profilowych o łącznej długości do 3 metrów.

Części składowe sprzętu

Z reguły każda maszyna do walcowania zawiera trzy główne elementy, a mianowicie:

komórki robocze;
urządzenia transmisyjne;
silniki elektryczne.

Wały, w których umieszczone są metalowe elementy przyszłej części, są częścią klatki roboczej. W skład tego komponentu wchodzą również następujące elementy: mechanizmy instalacyjne, łóżka, płyty, a także okablowanie. Za ruch wszystkich elementów zwijarki odpowiadają mocne silniki elektryczne. Są one połączone z elementami roboczymi za pomocą sprzęgieł, elementów transmisyjnych i wrzecion.

Ważne: głównym elementem urządzeń do walcowania typu zagniatania i kęsów jest średnica wału, czyli wielkość jego powierzchni roboczej.

Nowoczesne maszyny do obróbki metali mogą mieć jednocześnie kilka stanowisk roboczych, jest to konieczne do produkcji części o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Często nazywana jest maszyną „kurzej łapki”, która pozwala na pracę w kilku projekcjach jednocześnie.

Z reguły takie urządzenia mają imponujące wymiary i mogą zapewnić powierzchnię roboczą do 3 metrów. Osobliwość nowoczesne walcarki mają pracować jednocześnie w trzech kierunkach dla:

Wykonywanie otworów w blasze.
Ekstrakcja obrabianego przedmiotu do rury.
Kalibracja produktu, która pozwala ustawić średnicę przyszłej części.

Ważne: prace przy maszynie walcowniczej mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego specjalistę, który został przeszkolony w zakresie środków bezpieczeństwa.

Wykonywanie instalacji tocznej własnymi rękami

W przypadku rury profilowej własnymi rękami będziesz musiał wykonać małą maszynę, która znacznie różni się od instalacji przemysłowych. Można to zrobić w codziennych warunkach, jeśli pod maszyną jest wolna przestrzeń.

Można zauważyć, że maszyna domowej roboty może pozwolić na wykonanie części o dowolnej złożoności. Za jego pomocą można łatwo wykonać drut o dowolnej średnicy, wyciąć blachę, która zapewnia pokrycie dachu dowolnego dachu, a także wiele innych detali, które są często poszukiwane w życiu codziennym.

Najpierw musisz wybrać odpowiednie rysunki, aby otrzymać domową maszynę do walcowania. Następnie konieczne jest przygotowanie jego składników, a mianowicie:

para potężnych stojaków wykonanych z mocnego metalu;
pręt stalowy o średnicy co najmniej 5 cm;
płyta górna z nakrętkami M10;
dwa koła zębate odpowiedniej wielkości;
Sprzęty;
sprężyny i ograniczniki;
a także łożyska i tuleje z brązu.

Po posiadaniu wszystkich komponentów na stanie, możesz rozpocząć produkcję działającej maszyny, która jednocześnie będzie wystarczająco mobilna, aby się poruszać:

Za pomocą śrub z regałów i metalowej płyty montuje się rodzaj klatki roboczej.
Do tych samych zębatek mocowane są dwa wały robocze. Muszą być najpierw obrobione z wcześniej przygotowanego pręta stalowego. Muszą również zostać utwardzone, aby uzyskać lepszą wytrzymałość metalu.
Dolny wał jest montowany między zębatkami za pomocą przygotowanych tulei i łożysk. Wał górny osadzony jest na specjalnych suwakach i jest ruchomym elementem maszyny. Ruch suwaków w górę jest ograniczony ogranicznikami.
Ciągłe ściskanie dwóch oddzielnych wałów zapewnia sprężyna, która utrzymuje je w stałym napięciu. Mocowana jest jednocześnie do płyty, podstaw i bezpośrednio do ruchomego wału górnego.

Ważne: aby zapewnić działanie takiej maszyny, konieczny jest synchroniczny obrót wałów roboczych. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą koła zębatego, które przenosi moment obrotowy na koło zębate, które jest zainstalowane na dolnym wale. W ten sposób za pomocą uchwytu można uruchomić urządzenie.

Tak wykonana instalacja posiada napęd ręczny. Do działania wymaga ciągłej rotacji. Jeśli mechanizm ręczny się zatrzyma, wówczas wały przestaną się obracać. W ten sposób uzyskuje się uniwersalne urządzenie, na którym możliwa jest zmiana podzespołów, a tym samym zmiana przydatności profilu maszyny.

Zalety domowego urządzenia

Ostatecznie wszystko, czego potrzebujesz do stworzenia tak wszechstronnego urządzenia, można kupić tanio w dowolnym sklepie ze sprzętem lub możesz wybrać odpowiednie komponenty ze starych, dawno zapomnianych rzeczy, a także odebrać plany. W każdym razie cena takiej maszyny zwróci się bardzo szybko, ponieważ można na niej wykonać części o dowolnej złożoności przy minimalnych kosztach materiałów eksploatacyjnych.

Ważne: wynajęcie maszyny do walcowania będzie dużo kosztować, dzięki czemu możesz zamieszczać ogłoszenia i dobrze zarabiać na swoim urządzeniu.

Wykonana praca szybko się opłaca, ponieważ można wykonać dowolne części. Oto tylko mała ich lista:

rury profesjonalne;
metalowe prowadnice do profilu do płyt kartonowo-gipsowych;
pokrycia dachowe na rąbek;
elementy do bocznicy metalowej;
blachy o kształcie kwadratowym i prostokątnym;
dodatkowe elementy złączne do bocznicy;
przewód do instalacji elektrycznej.

Wszystkie te domowe produkty przydadzą Ci się podczas budowy nowego domu lub jego renowacji. Jak pokazuje praktyka, gięcie blach domowe maszyny są bardzo poszukiwane, ponieważ ich schemat nie wymaga skomplikowanej produkcji, ale jednocześnie pozwala wyprodukować wiele przydatnych i niezbędnych części.

Wideo: zrób to sam zwijarka.

Wyniki

W ten sposób ręcznie możesz stworzyć doskonałą maszynę do składania arkuszy dachowych i innych konstrukcji z minimalna inwestycja i koszty pracy, a już nigdy nie będziesz musiał wynajmować pras krawędziowych ani żadnego innego sprzętu do obróbki metalu.

Prawdziwi mistrzowie jubilerscy od dawna pracują w niepełnym wymiarze godzin, dzięki czemu mają stabilną, dochodową pracę w niepełnym wymiarze godzin lub wykorzystują domowy sprzęt jako główne źródło dochodu.

Walcarka jest specjalnym urządzeniem stosowanym w przemyśle metalurgicznym i jest przeznaczona do obróbki kęsów metalowych poprzez przeciąganie ich przez specjalne walce.

Za pomocą walcarki uzyskuje się produkty takie jak walcowane blachy, belki kwadratowe lub okrągłe oraz drut. W przyszłości z tych materiałów powstają złożone mechanizmy i maszyny.

Walcarki do blachy

Walcarki, za pomocą których pozyskuje się blachę, należą do tzw. walcowni profilowych.

Takie maszyny mogą być:

wysoka ocena;

średni zakres;

toczenie kolejowe.

Walcarki do blach mogą pracować metodą formowania na gorąco lub na zimno i mogą wytwarzać blachy o grubości od 50 do 350 mm, blachy od 3 do 50 mm i taśmy metalowe od 1,2 do 20 mm. Po przygotowaniu produktu, produkty są nawijane na standardowe rolki o wadze 50 ton.

Walcarki do rur profilowych

Maszyny do walcowania, za pomocą których można uzyskać rury profilowe, eksperci dzielą na trzy typy.

Giętarka rolkowa- maszyna służąca do odkształcania blach. Najczęściej ta jednostka służy do produkcji części cienkościennych. Na przykład odpływy lub rynny.

Maszyny trzywalcowe- te urządzenia pozwalają deformować nie tylko arkusz, ale także rury. Za pomocą tego sprzętu przetwarzane są również produkty walcowane profilowane. Moc tego sprzętu jest określana przez generator docisku. Jeżeli maszyna jest napędzana napędem hydraulicznym, to może nawet deformować szyny.

Maszyny z czterema rolkami- najpotężniejsza jednostka tego typu. Takie wyposażenie umożliwia wykonanie nawet profilu pierścieniowego. Maszyny te są używane w przedsiębiorstwa przemysłowe z masową produkcją.

Ręczne maszyny do walcowania

Ręczna zwijarka pozwala na uzyskanie określonych wykrojów metalowych, drutu lub np. wyprostowanie blach w domu.

Konstrukcja zwijarki ręcznej obejmuje:

dwa biegi;

dwa stojaki;

Sprzęty;

sprężyny;

tuleje;

namiar.

Ręczna zwijarka może być wszechstronna, ponieważ na urządzeniu można zastosować wały różnej konstrukcji. Tak więc, jeśli umieścisz wały ze specjalnymi rowkami, możesz zrobić drut, a zainstalowanie noży krążkowych umożliwia cięcie metalu.

Produkcja maszyn do walcowania

Maszyny zwijające produkowane są przez wiele firm na całym świecie.

W skład linii walcowniczej wchodzą takie urządzenia jak:

główna linia walcowni;

piece grzewcze;

systemy umożliwiające odkamienianie;

sprzęt do cięcia, transportu, nawijania, znakowania, pakowania.

Nowoczesne urządzenia toczne muszą mieć cechy, które pozwolą na odbiór produktów wymagana jakość, a jednocześnie powinna być wystarczająco kompaktowa, wszechstronna, ekonomiczna i energochłonna.

Ważnym czynnikiem w klasycznym sprzęcie jest jego elastyczność produkcyjna, możliwość szybkiej zmiany na inny produkt, trwałość i łatwość konserwacji.

Producenci i dostawcy maszyn walcujących

Urządzenia walcownicze dla kompleksu metalurgicznego to złożony system, do produkcji którego wykorzystuje się najwięcej nowoczesne technologie. Wśród światowych marek produkujących maszyny do walcowania wyróżniają się następujące przedsiębiorstwa.

OAO Elektrostal Heavy Engineering Plant to jedyne rosyjskie przedsiębiorstwo produkujące łożyska ślizgowe płynne dla walcowni.

Grupa BORA to liczący się w Rosji producent linii i innych zautomatyzowanych urządzeń do obróbki cienkich blach.

NPP Mekhatronika to rosyjska firma zajmująca się projektowaniem i produkcją walcowni na indywidualne zamówienia.

Jeśli mówimy o światowych producentach, możemy zwrócić uwagę na firmy:

MS COSTRUZIONI SRL, Włochy. Przedsiębiorstwo to zajmuje się produkcją kompleksowego wyposażenia i obrabiarek dla przemysłu metalurgicznego. Firma zajmuje się między innymi produkcją walcarek o różnej wydajności.

ELEKTROMASHSTAN, Hiszpania. Zakład produkuje zwijarki umożliwiające produkcję blach, rur, profili. Firma posiada rozwiniętą sieć sprzedaży swojego sprzętu i jest dobrze znana w wielu krajach na całym świecie.

Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Chiny. Przedsiębiorstwo to projektuje i produkuje obrabiarki o różnym przeznaczeniu, w tym walcownię. Należy zauważyć, że pomimo dobra jakość Firma sprzedaje swój sprzęt w bardzo przystępnych cenach.

Gdzie mogę kupić zwijarkę

Można zapoznać się z producentami wypożyczalni sprzętu do dalszej współpracy na imprezach specjalistycznych (wystawy, targi). Walcarki można kupić u dostawców oraz w Internecie.

Wśród najbardziej znanych witryn oferujących taki sprzęt eksperci zwracają uwagę na następujące platformy handlowe:

prostanki.pl. Na stronie można znaleźć oferty sprzedaży walcarek o różnych wydajnościach, od ręcznych po potężne urządzenia przemysłowe;

kovkapro.com. W tym zasobie możesz zamówić wypożyczenie sprzętu dla małych firm i użytku prywatnego;

pulscen.ru. Ta strona oferuje szeroką gamę maszyn do walcowania. Na miejscu możesz wybrać sprzęt do wyposażenia dużego zakładu lub małej fabryki.

Maszyny walcownicze na wystawie

Firmy przemysłowe mają możliwość zapoznania się z najnowocześniejszymi modelami urządzeń walcowniczych na specjalistycznych wystawach.

Zwykle na takich imprezach swoje produkty prezentują znani zagraniczni i krajowi producenci.

Ponadto tutaj można zapoznać się z najbardziej zaawansowanymi technologiami z zakresu obróbki metali. Na przykład nie tylko Rosyjskie firmy ale także przedstawiciele innych krajów.

Przeczytaj nasze inne artykuły:

Według katalogu portalu internetowego strona oferuje zakup sprzętu do produkcji tocznej w przedsiębiorstwach na różnych poziomach. Urządzenia i narzędzia do walcowania służą do odkształcania plastycznego metalu poprzez przesuwanie go przez obracające się rolki, walcowanie uzupełniane jest cięciem, nawijaniem i innymi operacjami technologicznymi. Jeśli potrzebujesz sprzętu do produkcji walcówki, na naszej stronie znajdziesz najnowsze oferty producentów, importerów i innych przedstawicieli handlowych.

Rodzaje sprzętu do wypożyczenia

Katalog strony zawiera maszyny i urządzenia do walcowania do obróbki metali, które mogą być stosowane w przedsiębiorstwach różnych branż. Wykorzystywany jest do produkcji sidingów metalowych, blachodachówek, rur stalowych i setek innych rodzajów produktów, a odpowiednio dobrany sprzęt produkcyjny gwarantuje zwrot wszystkich kosztów zakupu.

Korzystając z portalu internetowego można tanio zakupić następujące rodzaje urządzeń do obróbki metalu i produkcji wyrobów gotowych:

Gotowe linie do produkcji profili metalowych. Pozwolą krótki czas wyposażyć przedsiębiorstwo we wszystko, co niezbędne i rozpocząć produkcję wyrobów w dużych partiach. Zautomatyzowane linie zapewniają wysoką precyzję obróbki metali.
Linie do produkcji blach profilowanych. Materiał ten jest aktywnie wykorzystywany do budowy ogrodzeń i balustrad, pokryć dachowych, okładzin ściennych, blach profilowanych jest stale poszukiwany, a jego popularność stale rośnie. Gotowa linia do produkcji blach profilowanych stanie się gwarantowanym źródłem zysku.
Ręczne giętarki do profili przeznaczone do gięcia profili o różnych wymiarach i grubościach. Sprzęt może stać się częścią zautomatyzowanej linii, technika ta pozwala na jednoczesną pracę z trzema przedmiotami.
Oddzielne akcesoria do walcarek. Każda awaria sprzętu prowadzi do przestojów w pracy i strat, dlatego tak ważne jest dbanie o wysokiej jakości części zamienne. Dostawcy oferują różne części, katalog zawiera szczegółowy opis każdej pozycji.

Na naszej stronie z łatwością znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz do wyposażenia nowoczesnego kompleks produkcyjny zakupiony sprzęt przetrwa lata i przyniesie spore zyski. Aby doprecyzować cenę i warunki sprzedaży, możesz bezpośrednio komunikować się z dostawcami i znaleźć stałych partnerów.

Warunki dostawy sprzętu

Witryna oferuje nowoczesny sprzęt dla przedsiębiorstw produkujących wyroby metalowe, można zmodernizować produkcję przy minimalnych kosztach. Kup wybraną aplikację i skontaktuj się bezpośrednio z dostawcami, aby omówić warunki współpracy i wybrać niezawodny sprzęt. Do sprzętu dołączony jest komplet dokumentów. kupując nowy sprzęt otrzymasz gwarancję producenta.

Trudno wymienić branżę, w której nie używa się metalu i produktów z niego, do produkcji której aktywnie wykorzystywana jest walcownia. Przedsiębiorstwa metalurgiczne stawiają dziś dość wysokie wymagania sprzętowi. Dlatego współczesne maszyny przemysłowe, w szczególności walcarki, znacznie różnią się od modeli, które były produkowane wcześniej.

Do czego służy ten sprzęt?

Zapotrzebowanie na tak trwały i niezawodny materiał jak metal stale rośnie, co prowadzi do konieczności otwierania nowych zakładów hutniczych oraz modernizacji istniejących. Lista branż, w których użycie metalu jest po prostu niezbędne, może być kontynuowana w nieskończoność. Są to inżynieria mechaniczna, przemysł samochodowy i stoczniowy, przemysł budowlany i wiele innych.

Aby ruda metalu zamieniła się w metal walcowany o określonym gatunku, konieczne jest wykonanie wielu podstawowych i pomocniczych operacji, z których każdy używany jest specjalny sprzęt. Jednym z głównych rodzajów urządzeń hutniczych, na których w wyniku odkształcenia plastycznego uzyskuje się blachę z gorącego kęsa, jest walcownia. To na nim wykonywana jest większość prac wykonywanych przez przedsiębiorstwa metalurgiczne.

Odmiany walcowni

Jak już dowiedzieliśmy się, walcarka to urządzenie, na którym w wyniku sekwencyjnie wykonywanych operacji wlewek metalu przetwarzany jest na wyroby walcowane o wymaganych parametrach geometrycznych. W zależności od parametrów produktu końcowego, maszyny te mogą być kilku typów. Wykrawanie i kształtowanie (płytki i wykwity) są przeznaczone do wytworzenia kęsa z dużego wlewka metalu, który jest podawany do dalszej obróbki na specjalne urządzenie do walcowania. Urządzenia tego ostatniego typu, które już produkują walcówkę o wymaganej konfiguracji, obejmują walcarki do kształtowników, rur i drutu.

Kategoria walcowni obejmuje urządzenia do produkcji różnego rodzaju wyrobów walcowanych. Mogą to być więc walcarki do kątowników, ceowników, szyn itp. W zależności od funkcjonalności takie walcarki mogą być walcowniami wielko- i średnioprzekrojowymi, walcownicami i MPS, na których uzyskuje się profile o różnych przekrojach. Do produkcji blach (grubość 50-350 mm), blach (3-50 mm) i taśm (1,2-20 mm) stosuje się walcarki do blachy zdolne do obróbki półwyrobów metodą deformacji na zimno lub na gorąco. Gotowe produkty po wyprodukowaniu zwijane są w rolki o wadze do 50 ton.

Klasyfikacja walcowni produkujących różnego rodzaju rury bez szwu dzieli je na następujące kategorie:

ciągłe przedłużanie, które wytwarza rury o przekroju do 110 mm;
krótkie prostownice wymagane do produkcji rur o średnicy 60–450 mm;
sprzęt typu trzyrolkowego - do produkcji o średnicy 35-200 mm (rury produkowane na takim sprzęcie wyróżniają się zmniejszonym stopniem różnicy ścian);
młyny pielgrzymkowe wykorzystywane do produkcji rur bez szwu o znacznej średnicy (400–700 mm).

Na nowoczesne przedsiębiorstwa stosowane są również młyny typu częściowego lub specjalnego. Służą do produkcji półfabrykatów profili i rur, których długość nie przekracza 3 metrów. Ponadto możliwości takiego sprzętu umożliwiają produkcję za jego pomocą półfabrykatów w postaci kulek, giętych profili, kół zębatych, śrub, rur z żebrowanym przekrojem itp. Finalizacja półfabrykatów jest już przeprowadzana w przedsiębiorstwach, które używają do wytwarzania swoich produktów.

Elementy walcowni

Konstrukcja każdej walcowni obejmuje trzy główne elementy: tzw. stanowiska robocze, urządzenia transmisyjne oraz silniki napędowe. Częścią stanowisk roboczych są rolki, wzdłuż których porusza się blacha lub profil. Obejmują one również mechanizmy instalacyjne, łóżka, płyty i okablowanie. Ruch wszystkich części roboczych walcarki zapewniają mocne silniki elektryczne, które są z nimi połączone za pomocą elementów urządzenia transmisyjnego: sprzęgieł, wrzecion i kół zębatych.

Powinieneś wiedzieć, że główną cechą walcarek kęsów i walcarek redukcyjnych jest średnica walca roboczego. Jeżeli w procesie obróbki przedmiotu stosuje się jednocześnie kilka stanowisk roboczych, to jako taką charakterystykę stosuje się średnicę rolki, na której wykonywana jest operacja wykańczania.

Walcarka sekcyjna, w której uzyskuje się wyroby o skomplikowanym kształcie i dość dokładnych parametrach geometrycznych, składa się z kilku stanowisk jednocześnie, przez które walcowany wyrób przechodzi sekwencyjnie podczas jego obróbki.

Współczesne przedsiębiorstwa wykorzystują dziś uniwersalne walcarki wyposażone w 3 lub 5 stanowisk roboczych. Część rolek takich młynów (2-3) ma średnicę 1350 mm, reszta - 800 mm. Sprzęt do produkcji wyrobów z blachy o znacznej grubości jest z reguły wyposażony w jedno lub dwa stanowiska robocze. Szerokość robocza takich młynów, ukształtowana przez długość walców, zawiera się w przedziale 3,5-5,5 metra. Walcarka wyposażona jest najczęściej w dodatkowe stojaki robocze z pionowymi walcami, które zapewniają docisk krawędzi bocznych formowanej blachy. Blacha w postaci taśmy produkowana jest na urządzeniu wyposażonym w 10-15 stanowisk roboczych, wyposażonych w rolki poziome o długości 1,5-2,5 metra oraz rolki pionowe do redukcji końców.

Walcarka, jak widać z jej konstrukcji, może mieć znaczną długość. Na uwagę zasługuje w tym względzie sprzęt do walcowania rur, w skład którego wchodzą jednocześnie trzy walcownie. Na pierwszym z nich przebijany jest otwór w metalowym przedmiocie, na drugim - wciąganie przedmiotu do rury, na trzecim - kalibracja, która jest przeprowadzana w celu uzyskania ukończony produkt wymagana średnica. Na walcarkach częściowych przedmiot obrabiany jest poddawany obróbce zarówno śrubowej, jak i poprzecznej.

Wykonywanie walcowni własnymi rękami

Jeśli potrzebujesz walcarki o małej mocy do użytku w swoim domowym warsztacie, całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu. Pomimo prostoty swojej konstrukcji, taki sprzęt może służyć do wykonywania różnego rodzaju prac. Tak więc z jego pomocą będzie można samodzielnie wytwarzać drut o różnych średnicach, prostować lub ciąć blachę, której grubość nie przekracza 0,5 mm.

Do wyprodukowania takiego sprzętu do toczenia potrzebne będą następujące elementy konstrukcyjne: dwa mocne zębatki, stalowy pręt o średnicy 5 cm, płyta górna, śruby z nakrętkami (M10), dwa koła zębate i koło zębate, tuleje z brązu oraz łożyska, sprężyny i ograniczniki.

Projekt takiej domowej walcowni jest montowany w następującej kolejności:

ze stojaków i stalowej płyty, łącząc je śrubami i nakrętkami, powstaje pozory klatki;
na zębatkach zamontowane są dwa wały robocze, które są wcześniej obrabiane z pręta stalowego i hartowane w celu nadania im zwiększonej twardości;
dolny wał jest montowany między zębatkami za pomocą łożyskowanych tulei, a górny wałek, który jest ruchomy, jest osadzony na specjalnych suwakach, których ruch w górę jest ograniczony ogranicznikami;
stałe ściskanie dwóch wałów roboczych zapewnią sprężyny, które powinny być jednocześnie zamocowane na płycie podstawy i na wale górnym.

Stali czytelnicy naszego magazynu i widzowie programu telewizyjnego „You Can Do It” znają nazwisko rzemieślnika z miasta Troick pod Moskwą Jurija Michajłowicza Orłowa. Zaprojektowane i wykonane przez niego maszyny i osprzęt wyróżnia przemyślana konstrukcja, niezawodność w działaniu oraz szerokie możliwości tkwiące w uniwersalnym narzędziu. Wszystkie te wymagania spełniają oferowane przez nas rolki stołowe.

Wałki stołowe zewnętrznie przypominają dwuwalcowy stojak walcarki. Różnią się od swojego fabrycznego odpowiednika nie tylko wielkością, ale również możliwościami – ze względu na montaż wymiennych narzędzi. Za pomocą cylindrycznych rolek z ukształtowanymi rowkami można uzyskać drut o szerokiej gamie przekrojów: okrągły, trójkątny, kwadratowy, w kształcie rombu. Wygodne jest prostowanie (usztywniacze rolek) metalowych części za pomocą rolek z symetrycznie umieszczonym grzbietem i rowkiem. A montując zamiast nich dwa stalowe krążki o zaostrzonych stożkowych krawędziach, łatwo jest ciąć materiały arkuszowe – od papieru po stal nierdzewną o grubości 0,5 mm. Nawet koła zębate mechanizmu napędowego rolki służą do formowania elementów przypominających fale: zygzaków z drutu lub płyt falistych. Na tej maszynie nie jest również trudno zwinąć pierścień druciany lub cylindryczną tuleję: wystarczy mieć parę cylindrycznych rolek o odpowiednich średnicach, a podczas walcowania docisnąć obrabiany przedmiot klinem do jednego z nich.

Rolki do toczenia stołu są ułożone w następujący sposób. Podstawa, płyta górna oraz dwa słupki boczne wykonane są z grubego stalowego pręta. Za pomocą czterech śrub M10 i czterech śrub M10 są one połączone w mocną ramę nośną. Wałki górne i dolne są obrabiane z pręta stalowego d 50 mm i hartowane w celu uzyskania wysokiej twardości powierzchni. Tuleje z brązu-łożyska dolnego wałka są montowane w otworach zębatek, a górne - w suwakach, które mogą poruszać się wzdłuż pionowych rowków prowadzących zębatki. Od dołu suwaki dociskane są małymi sprężynkami, które mają tendencję do rozsuwania rolek, od góry ich ruch jest ograniczony ogranicznikami montowanymi w gwintowanych otworach płyty górnej. Synchroniczny obrót obu ograniczników, niezbędny do równoległego ruchu górnej rolki, zapewnia przekładnia zamontowana na górnej płycie rdzenia. Tworzą go szerokie koło zębate regulatora, swobodnie osadzone na osi wciśniętej w środek płyty oraz dwa wąskie koła zębate, osadzone poprzez klawisze na trzonkach ograniczników. Kręcąc pokrętłem przymocowanym do koła centralnego można zmienić położenie ograniczników i tym samym wielkość szczeliny roboczej.

Rolki wprawiane są w ruch obrotowy za pomocą uchwytu nałożonego na czworokątny chwyt dolnej rolki. Obrót przenoszony jest na górę za pomocą przekładni zębatej. To nie tylko usprawnia pracę rolek, ale również pozwala na wykorzystanie konstrukcji do cięcia blachy za pomocą noży krążkowych osadzonych na ich osi.

Ryż. 1. Urządzenie uniwersalnych rolek tocznych:

1 - przekładnia regulatora (m=1, Z=50), 2 - przekładnia oporowa gwintowana (m=1, Z=50), 3 - śruba M10 (4 szt.), 4 - płyta górna, 5 - narzędzie wymienne: kształtowe wałki, noże krążkowe, 6 - łożysko ślizgowe (brąz), 7 - stojak (stal 20), 8 - śruba M10 (4 szt.), 9 - wałek górny (stal 40X), 10 - podstawa (stal 20), 11 - rolka dolna (stal 40X), 12 - przekładnia rolkowa (stal 40X, m=2, Z=25), 13 - tuleja, 14 - sprężyna, 15 - suwak rolki górnej (stal 20), 16 - ogranicznik gwintowany (stal 40X) , 17 - oś przekładni regulatora, 18 - pokrętło regulatora, 19 - uchwyt, 20 - śruba M8, 21 - uchwyty, 22 - uchwyt rolkowy.

1 - wałki kształtowe, 2 - noże krążkowe, 3 - wałki zębate, 4 - zestaw do walcowania przedmiotu w pierścień (cylinder), 5 - rolki do prostowania.

Montaż rolek polega na łączeniu elementów ramy i równoległym montażu rolek. Aby wykonać dodatkowe operacje, nie trzeba demontować maszyny: narzędzia są szybko montowane wspornikowo na trzonkach osi rolek. W tym celu są wyposażone w otwory osiowe z gwintem M8, a na zewnątrz kołki do przenoszenia obrotu. Montowane są na trzpieniach gwintowanych i nożach krążkowych. Jeśli chcesz wyciąć listwę o szerokości większej niż 35 mm, użyj wydłużonego trzpienia, który odsunie noże od stojaka na większą odległość.