Maintenance des opérations de production et réparation des équipements électriques. Système d'entretien et de réparation des équipements électriques : un manuel

Alexandre Ignatievitch Yashchura

Système Maintenance et réparation d'équipements électriques : Annuaire

Introduction

Ces dernières années, des changements radicaux ont eu lieu dans l'organisation de la réparation des équipements dans les entreprises industrielles du pays. Simultanément à la réduction de la plupart des ministères industriels, les départements sectoriels du chef mécanicien et du chef ingénieur électricien, qui coordonnaient l'organisation de la réparation des équipements, ont cessé d'exister. Les organisations de réparation pansyndicales et sectorielles (associations de réparation, fiducies, etc.) ont été dissoutes pour la réparation centralisée d'équipements spécialisés. Presque simultanément, l'élaboration, la révision et la publication de règlements (systèmes) pour la maintenance préventive des équipements, qui ont fourni aux entreprises des informations méthodologiques et cadre réglementaire pour planifier et organiser les réparations d'équipement. Le système d'approvisionnement centralisé des entreprises en équipements, pièces de rechange, équipements de réparation et matériaux de réparation s'est effondré. Arrêté de réviser les règles charges d'amortissement(durée de vie des équipements), normes de réparation, taux de consommation matière, commande et financement des réparations.

La crise économique a entraîné la fermeture totale ou partielle de nombreuses industries. La charge sur les entreprises d'exploitation a fortement baissé. Les services de réparation énergétique des entreprises ont perdu jusqu'à 50% de travailleurs qualifiés. La plupart de équipement industriel(plus de 70 %) a épuisé sa période d'amortissement, nécessite un remplacement ou une remise à neuf majeure.

La grande majorité des entreprises en activité aujourd'hui sont des petites et moyennes entreprises apparues entre 1990 et 2003. Certains d'entre eux sont nés sur la base des anciens géants industriels à la suite de leur type de "dégroupage" au cours de la privatisation. La plupart ont été créés ex nihilo pour combler de petites niches dans un marché de plus en plus exigeant pour les produits, biens et services industriels. En règle générale, les entreprises nouvellement créées ne disposent pas seulement d'une base de réparation matérielle sérieuse et de spécialistes familiarisés avec les principes de base de la planification, de l'organisation et de la réalisation des réparations d'équipements, mais même d'un cadre méthodologique et réglementaire dépassé pour construire un fonctionnement plus ou moins efficace. service de réparation et organisation des réparations équipement dans l'entreprise. À titre préventif, l'exigence du Gosgortekhnadzor de Russie PB 05-356.00 est apparue sur la nécessité d'avoir dans chaque entreprise son propre règlement sur la maintenance préventive de ses équipements. Cette exigence est un gros "casse-tête" pour de nombreuses entreprises, en particulier celles nouvellement créées.

Après la publication du PB 05-356.00, les agences gouvernementales ont reçu environ un millier de propositions sur la nécessité de publier un document unique réglementant le fonctionnement, l'entretien et la réparation des machines et équipements. Débutés en 2003, les travaux sur la création du Répertoire « Réglementation unifiée sur la maintenance préventive des équipements entreprises industrielles Russie » (décret n° 05-900/14-108 du 29 mai 2003) ont été abrogés en raison de la réorganisation du principal client du développement, le ministère de l'Industrie et des Sciences de Russie.

Ce manuel est une nouvelle édition substantiellement révisée et complétée du livre "Production operation, maintenance and repair of power equipment" (M.: Energoservis Publishing House, 1999).

À nouvelle édition Guide, compte tenu des évolutions intervenues, les principales dispositions suivantes ont été précisées, complétées et finalisées.

1. La structure optimale du service énergétique d'une entreprise (organisation) pour les conditions du marché le management. La répartition des responsabilités et des pouvoirs des départements du service a été clarifiée, une liste complète des informations entrantes et sortantes a été donnée, les délais de réalisation des travaux et d'interaction avec les autres services ont été pris en compte. La section 1 est consacrée à ces questions.

2. La rubrique « Exploitation industrielle de l'équipement » a été revue et complétée. La sous-section « Réception des équipements » a été réintroduite, qui comprend les questions suivantes :

identification des défauts externes de l'équipement lors de sa réception ; exigences relatives à la documentation opérationnelle et de réparation ; exigences d'installation et d'assemblage ;

une liste de défauts pouvant être identifiés à différents stades de fonctionnement ;

la procédure de révélation des vices cachés des équipements et matériaux.

3. Un nouveau regroupement et de nouvelles normes d'amortissement des immobilisations (durée de vie des équipements) sont donnés. Une méthodologie de calcul des montants des déductions pour amortissement a été élaborée.

4. Complété nouvelle information la section Entretien du matériel. Pour la première fois, le diagnostic technique est considéré comme un élément du Système de maintenance préventive des équipements de puissance (PPR EO System). Une technique pour déterminer l'état de fonctionnement d'un équipement et prédire la durée de vie résiduelle à l'aide d'outils de diagnostic technique est donnée.

5. Les normes d'intensité de main-d'œuvre pour les réparations d'équipement ont été ajustées en incluant les coûts de main-d'œuvre pour le travail des machines.

6. Formulaires révisés de documentation de réparation dans les conditions opération techniqueéquipement dans les relations économiques de marché.

7. Conçu nouvel ordre financer les réparations d'équipements en créant une réserve et en appliquant un compte de dépenses futures.

8. Une nouvelle section "Protection du travail et sécurité industrielle" a été introduite.

9. Les termes et définitions ont été clarifiés et complétés dans le cadre de la publication après 1999 de nouveaux documents normatifs.

Après la publication de l'édition précédente de l'Annuaire, de nouveaux actes juridiques réglementaires sont apparus qui envisagent le fonctionnement technique des équipements d'une manière nouvelle, notamment :

Loi fédérale n° 57-FZ du 27 juillet 2002 « code fiscal Fédération Russe";

Décret gouvernemental n° 1 du 1er janvier 2002 « Classement des immobilisations incluses dans les groupes d'amortissement » ;

arrêté du ministère des Finances de la Fédération de Russie n ° 264n du 30 mars 2001 «Règlement sur la comptabilité»;

Arrêté du ministère de l'industrie et des sciences n° 05-900/14-108 du 29 mai 2003 « portant élaboration d'un règlement unifié sur la maintenance préventive des équipements technologiques et mécaniques »,

ainsi qu'un certain nombre d'autres documents du niveau fédéral concernant l'organisation de la production de réparation en Russie.

Aujourd'hui, les entreprises sont seules responsables de la planification et de l'organisation des réparations pour assurer la performance continue des équipements. Dans le même temps, leurs droits sont étendus dans de nombreux domaines importants, notamment :

le financement de la réparation et son soutien matériel ;

réglementation du nombre de personnel de réparation et d'exploitation;

application de diverses stratégies de réparation;

planification des réparations, en tenant compte de l'utilisation utile et de la durée de vie renforcée des équipements et d'autres problèmes.

Dans les conditions actuelles, la publication de ce manuel semble extrêmement pertinente.

Les éléments du manuel, qui ont un caractère consultatif, aideront les entreprises à élaborer leur propre réglementation sur Équipement PPR, servira de base méthodologique nécessaire à la mise en œuvre de nouveaux droits et responsabilités, le cadre réglementaire pour assurer une planification efficace des travaux de réparation, le besoin de ressources matérielles et financières, ainsi qu'un outil pour développer les bonnes décisions organisationnelles pour améliorer le service de réparation.

Le guide se compose de quatre parties :

Partie I. Exploitation, entretien et réparation des équipements électriques.

Partie II. Nomenclature typique des travaux de réparation, normes de réparation, taux de consommation des matériaux et pièces de rechange pour la réparation des équipements électriques.

Partie III. Nomenclature typique des travaux de réparation, normes de réparation, taux de consommation de matériaux et de pièces de rechange pour la réparation d'équipements de génie thermique.

Partie IV. Applications contenant les matériaux méthodologiques et de référence nécessaires.

Pour une perception correcte du texte et l'élimination des divergences dans le libellé, il est recommandé de lire attentivement l'annexe 1 "Concepts de base, termes, définitions", ainsi que les abréviations adoptées dans le manuel (annexe 10).

Les suggestions et les commentaires sur ce manuel doivent être envoyés à l'adresse suivante : 115114, Russie, Moscou, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Maison d'édition NTs ENAS.

EXPLOITATION, ENTRETIEN ET RÉPARATION DE L'ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

1. SERVICE ÉNERGÉTIQUE DE L'ENTREPRISE ET SYSTÈME DE RÉPARATIONS PRÉVENTIVES PROGRAMMÉES

1.1. Concept général systèmes de maintenance préventive des équipements électriques

1.1.1. Le système de maintenance préventive des équipements électriques (ci-après dénommé le système PPR EO) est un système complexe des lignes directrices, normes et standards conçus pour assurer l'organisation, la planification et la mise en œuvre efficaces de la maintenance (TO) et de la réparation des équipements électriques. Les recommandations données dans ce système PPR EO peuvent être utilisées dans les entreprises de tout type d'activité et de forme de propriété qui utilisent des équipements similaires, en tenant compte des conditions spécifiques de leur travail.

A. I. YASCHURA

TECHNIQUE

ENTRETIEN ET RÉPARATION D'ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

Annuaire

Moscou "Maison d'édition NTs ENAS" 2006

Yashura A.I.

Y99 Système d'entretien et de réparation des équipements électriques. Annuaire. - M. : Maison d'édition dans NTs ENAS, 2006. - 504 p. malade.

ISBN 5 93196 572 6

Les principes d'organisation de l'exploitation de la production, de la maintenance, ainsi que méthodes modernes et les formes d'organisation de la réparation des équipements électriques, en tenant compte des exigences des nouveaux actes juridiques réglementaires publiés ces dernières années.

La nomenclature typique des travaux de réparation, la durée de vie mise à jour, les normes de réparation, les taux de consommation de matériaux et de pièces de rechange pour tous les principaux types d'équipements électriques et thermiques sont indiqués.

Une attention particulière est accordée au système d'organisation des réparations en fonction de l'état technique de l'équipement basé sur l'utilisation de méthodes et de moyens modernes de diagnostic technique.

Le livre de référence est destiné aux ingénieurs et aux techniciens engagés dans l'exploitation, la maintenance et la réparation d'équipements électriques dans des entreprises de diverses industries. Peut être utilisé pour former les étudiants des universités techniques et des écoles techniques.

UDC 621.313/316.(004.5+004.67) BBK 31.16

Tous les droits sont réservés. Aucune partie de ce livre ne peut être imprimée, traduite dans aucune langue ou reproduite sous quelque forme que ce soit sans l'autorisation écrite de l'éditeur.

INTRODUCTION

Ces dernières années, des changements fondamentaux ont eu lieu dans l'organisation de la réparation des équipements dans les entreprises industrielles du pays. Simultanément à la réduction de la plupart des ministères industriels, les départements sectoriels du chef mécanicien et du chef ingénieur électricien, qui coordonnaient l'organisation de la réparation des équipements, ont cessé d'exister. Les organisations de réparation de toute l'Union et des branches (associations de réparation, fiducies, etc.) ont été dissoutes pour la réparation centralisée d'équipements spécialisés. Presque simultanément, l'élaboration, la révision et la publication de règlements (systèmes) pour la maintenance préventive programmée des équipements, qui fournissaient aux entreprises un cadre méthodologique et réglementaire pour la planification et l'organisation des réparations d'équipements, ont cessé dans toutes les industries. Le système d'approvisionnement centralisé des entreprises en équipements, pièces de rechange, équipements de réparation et matériaux de réparation s'est effondré. La révision des taux d'amortissement (durée de vie des équipements), des normes de réparation, des taux de consommation de matériaux, des procédures de réparation et du financement a cessé.

La crise économique a entraîné la fermeture totale ou partielle de nombreuses industries. La charge sur les entreprises d'exploitation a fortement baissé. Les services de réparation énergétique des entreprises ont perdu jusqu'à 50% de travailleurs qualifiés. La plupart des équipements industriels (plus de 70 %) ont épuisé leur période d'amortissement et doivent être remplacés ou révisés.

La grande majorité des entreprises en activité aujourd'hui sont des petites et moyennes entreprises apparues entre 1990 et 2003. Certains d'entre eux sont nés sur la base des anciens géants industriels à la suite de leur type de "dégroupage" au cours de la privatisation. La plupart ont été créées de toutes pièces pour combler de petites niches dans un marché de plus en plus exigeant pour les produits, biens et services industriels. En règle générale, les entreprises nouvellement créées ne disposent pas seulement d'une base de réparation matérielle sérieuse et de spécialistes familiarisés avec les principes de base de la planification, de l'organisation et de la réalisation de la réparation d'équipements, mais même d'un cadre méthodologique et réglementaire dépassé pour construire un fonctionnement plus ou moins efficace. service de réparation et organisation réparation d'équipements dans l'entreprise. À titre préventif, l'exigence du Gosgortekhnadzor de Russie PB 05 356.00 est apparue sur la nécessité pour chaque entreprise d'avoir son propre règlement sur la maintenance préventive planifiée de son équipement. Cette exigence est un gros casse-tête pour de nombreuses entreprises, en particulier celles nouvellement créées.

Après la publication du PB 05 356.00, les agences gouvernementales ont reçu environ un millier de propositions concernant la nécessité de publier un document unique réglementant le fonctionnement, l'entretien et la réparation des machines et équipements. Les travaux commencés en 2003 sur la création du manuel «Règlement unifié sur les réparations préventives programmées des équipements des entreprises industrielles de Russie» (décret n ° 05 900/14 108 du 29 mai 2003) ont été interrompus en raison de la réorganisation du principal client du développement, le ministère de l'Industrie et des Sciences de Russie.

Ce manuel est une nouvelle édition substantiellement révisée et complétée du livre "Fonctionnement de production, maintenance et réparation d'équipements électriques" (M.: Maison d'édition "Energoservis", 1999).

Dans la nouvelle version de l'Annuaire, compte tenu des modifications intervenues, les principales dispositions suivantes ont été clarifiées, complétées et finalisées.

1. La structure optimale du service énergétique d'une entreprise (organisation) pour les conditions de gestion du marché est donnée. La répartition des responsabilités et des pouvoirs des départements du service a été clarifiée, une liste complète des informations entrantes et sortantes a été donnée, les conditions d'exécution du travail et d'interaction avec les autres services ont été prises en compte. La section 1 est consacrée à ces questions.

2. La rubrique « Exploitation industrielle de l'équipement » a été revue et complétée. La sous-section « Réception des équipements » a été réintroduite, qui comprend les questions suivantes :

identification des défauts externes de l'équipement lors de sa réception ; exigences relatives à la documentation opérationnelle et de réparation ; exigences d'installation et d'assemblage ; une liste de défauts pouvant être détectés à différentes étapes

opération; la procédure de révélation des vices cachés des équipements et matériaux.

3. Un nouveau regroupement et de nouvelles normes d'amortissement des immobilisations (durée de vie des équipements) sont donnés. Une méthodologie de calcul des montants des déductions pour amortissement a été élaborée.

4. La rubrique "Maintenance du matériel" a été complétée par de nouvelles informations. Pour la première fois, le diagnostic technique est considéré comme un élément du Système de maintenance préventive programmée des équipements de puissance (PPR EO System). Une technique de détermination de l'état de fonctionnement des équipements et de prédiction de la ressource résiduelle à l'aide d'outils techniques de diagnostic est présentée.

5. Les normes de main-d'œuvre pour les réparations d'équipement ont été ajustées en incluant les coûts de main-d'œuvre pour le travail des machines.

6. Les formulaires de documentation de réparation dans les conditions d'exploitation technique des équipements dans le cadre de relations économiques de marché ont été révisés.

7. Une nouvelle procédure de financement des réparations d'équipements a été développée en créant une réserve et en utilisant un compte de charges futures.

8. Une nouvelle section "Santé au travail et sécurité industrielle" a été introduite.

9. Les termes et définitions ont été clarifiés et complétés dans le cadre de la parution après 1999 de nouveaux documents normatifs.

Après la publication de l'édition précédente du Manuel, de nouveaux actes juridiques réglementaires sont apparus qui envisagent le fonctionnement technique des équipements d'une manière nouvelle, notamment :

Loi fédérale n° 57 FZ du 27 juillet 2002 "Code fiscal de la Fédération de Russie" ;

Décret du gouvernement n° 1 du 01.01.2002 "Classement des immobilisations comprises dans les groupes d'amortissement" ;

arrêté du ministère des Finances de la Fédération de Russie n ° 264n du 30 mars 2001 «Règlement sur la comptabilité»;

Décret du Ministère de l'Industrie et des Sciences n° 05 900/14 108 du 29 mai 2003 « portant élaboration d'un règlement unifié sur les réparations préventives programmées des équipements technologiques et mécaniques »,

ainsi qu'un certain nombre d'autres documents du niveau fédéral concernant l'organisation de la production de réparation en Russie.

Aujourd'hui, les entreprises sont seules responsables de la planification et de l'organisation des réparations pour assurer la performance continue des équipements. Dans le même temps, leurs droits sont étendus dans de nombreux domaines importants, notamment :

le financement de la réparation et son soutien matériel ; réglementation du nombre de personnel de réparation et d'exploitation; application de diverses stratégies de réparation; planification des réparations en tenant compte de l'utilisation utile et déjà

durée de vie précise de l'équipement et d'autres problèmes.

Dans les conditions actuelles, la publication de ce manuel semble extrêmement opportune.

Les matériaux du manuel, qui sont de nature consultative, aideront les entreprises à développer leurs propres dispositions pour la maintenance des équipements, serviront de base méthodologique nécessaire à la mise en œuvre de nouveaux droits et responsabilités, le cadre réglementaire pour assurer une planification efficace des travaux de réparation , le besoin de ressources matérielles et financières, ainsi qu'un outil pour le développement de décisions organisationnelles correctes pour améliorer le service de réparation.

Le guide se compose de quatre parties :

P a rtie I. Exploitation, entretien et réparation des équipements électriques.

Partie II. Nomenclature typique des travaux de réparation, normes de réparation, taux de consommation des matériaux et pièces de rechange pour la réparation des équipements électriques.

Partie III. Nomenclature typique des travaux de réparation, normes de réparation, taux de consommation de matériaux et de pièces de rechange pour la réparation d'équipements de génie thermique.

H a ct IV. Candidatures contenant les éléments méthodologiques nécessaires

et Matériel de référence.

Pour une perception correcte du texte et l'élimination des divergences dans le libellé, il est recommandé de lire attentivement l'annexe 1 "Concepts de base, termes, définitions", ainsi que les abréviations adoptées dans le manuel (annexe 10).

Les suggestions et les commentaires sur ce manuel doivent être envoyés à l'adresse suivante : 115114, Russie, Moscou, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Maison d'édition NTs ENAS.

P a rtie I

EXPLOITATION, ENTRETIEN ET RÉPARATION DE L'ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

1. SERVICE ÉNERGÉTIQUE DE L'ENTREPRISE ET SYSTÈME DE RÉPARATIONS PRÉVENTIVES PLANIFIÉES

1.1. Le concept général du système de maintenance préventive des équipements électriques

1.1.1. Le système de maintenance préventive programmée des équipements de puissance (ci-après dénommé le PPR EO System) est un ensemble de recommandations méthodologiques, de normes et de standards destinés à assurer l'organisation, la planification et la conduite efficaces de la maintenance (MS) et de la réparation des équipements de puissance. Les recommandations données dans ce système PPR EO peuvent être utilisées dans les entreprises de tout type d'activité et de toutes formes de propriété qui utilisent des équipements similaires, en tenant compte des conditions spécifiques de leur travail.

1.1.2. Le caractère préventif prévu du PPR EO System est mis en œuvre :

effectuer des réparations d'équipements avec une fréquence, des délais et des soutien technique qui sont planifiés à l'avance;

effectuer des opérations de maintenance et surveiller l'état technique visant à prévenir les pannes de l'équipement et à maintenir son état de fonctionnement et ses performances dans les intervalles entre les réparations.

1.1.3. Le dispositif PPR EA a été créé en tenant compte de la nouvelle conjoncture

et conditions légales, et en termes techniques - avec l'utilisation maximale de :

opportunités et avantages de la méthode de réparation globale ; toute la gamme des stratégies, des formes et des méthodes d'entretien et de réparation, y compris mais

des moyens de sortie et des méthodes de diagnostics techniques ; technologie informatique moderne et technologie informatique

gie de collecte, d'accumulation et de traitement des informations sur l'état des équipements, de planification des interventions de réparation et de prévention et de leur logistique.

1.1.4. L'action du PPR EO System s'applique à tous les équipements des magasins énergétiques et technologiques des entreprises, quel que soit le lieu de leur utilisation.

1.1.5. Tous les équipements exploités dans les entreprises sont divisés en principaux et non principaux.

L'équipement principal est l'équipement avec la participation directe duquel sont exécutés les principaux processus énergétiques et technologiques d'obtention du produit (final ou intermédiaire) et dont la défaillance entraîne l'arrêt ou une forte réduction de la production de produits (énergie).

Les équipements non essentiels assurent le flux complet des processus énergétiques et technologiques et le fonctionnement des équipements principaux.

1.1.6. En fonction de l'importance de la production et des fonctions exercées dans le domaine de l'énergie et procédés technologiques les équipements du même type et du même nom peuvent être classés comme

pour basiques et non basiques.

1.1.7. Le système PPR EO prévoit que le besoin d'équipements en réparation et en actions préventives est satisfait par une combinaison de divers types de maintenance et de réparations programmées d'équipements qui diffèrent par la fréquence et l'étendue des travaux.

En fonction de l'importance de la production de l'équipement, de l'impact de ses défaillances sur la sécurité du personnel et la stabilité des processus technologiques énergétiques, des actions de réparation sont mises en œuvre sous forme de réparation réglementée, réparation selon le temps de fonctionnement, réparation selon l'état technique, ou sous la forme d'une combinaison d'entre eux.

1.1.8. En pratique, la liste des équipements, dont la réparation ne peut être basée que sur les principes et les stratégies de réparation réglementée, est extrêmement étroite. En effet, la réparation de la plupart des équipements repose inévitablement sur une combinaison (dans des proportions diverses) de réparations programmées et de réparations selon l'état technique. Dans ce cas, le "squelette" de la structure du cycle de réparation est déterminé par un ensemble d'équipements dont la réparation est basée sur des stratégies de réparation régulée ou de réparation par temps de fonctionnement. Sur la base "rigide" obtenue de la structure du cycle de réparation se superposent (dans la version "non rigide") le timing de la réparation des éléments entretenus en fonction de leur état technique.

1.1.9. La méthode la plus prometteuse de réparation d'équipements pour les entreprises de toute forme de propriété est la méthode agrégée-nodale, dans laquelle les éléments remplaçables défectueux (agrégats, composants et pièces) sont remplacés par des éléments neufs ou réparés prélevés sur le fonds circulant.

1.1.10. Le remplacement rapide des unités, assemblages et pièces défectueux - la mise en œuvre d'un système de réparation préventive planifiée - est résolu avec le plus de succès en introduisant des diagnostics techniques de l'équipement dans le processus de maintenance et de réparation.

1.1.11. La réparation des équipements peut être effectuée par les entreprises exploitant elles-mêmes les équipements, par des tiers

entreprises de réparation spécialisées, ainsi que des divisions spécialisées de fabricants. Gravité spécifique chacune des formes organisationnelles de réparation répertoriées pour une entreprise particulière dépend de nombreux facteurs: développement de sa propre base de réparation, de son équipement, éloignement des entreprises - fabricants d'équipements et organismes de réparation spécialisés, ainsi que opportunités financières entreprises.

1.1.12. Entretien et réparation d'équipements électriques (y compris les chaudières de technologie électrique, les chaudières de récupération de chaleur, les turbines à vapeur et à gaz, les déshumidificateurs

et communications, etc.), situé dans ateliers de production, assurent les services du chef mécanicien et du chef mécanicien en puissance.

1.1.13. Maintenance et réparation des installations énergétiques de l'entreprise et des communications des vecteurs énergétiques (centrales électriques fixes et mobiles, sous-stations de distribution et de transformation, réseaux aériens et câblés internes, réseaux internes de gaz naturel utilisé comme combustible, installations de vapeur et de chaudières , dispositifs de collecte et de retour des condensats, installations générales de prise d'eau de l'usine et installations de prétraitement de l'eau d'alimentation centrales électriques et appoint des systèmes de circulation d'eau, des réseaux et des installations d'alimentation des entreprises en chaleur, vapeur, eau, air comprimé, moyens de communication et de signalisation, etc.) est réalisé par le service du chef électricien.

1.1.14. La limite de la division des objets de réparation entre les services du chef mécanicien et du chef mécanicien électricien est établie selon la caractéristique suivante. Si un moyen énergétique est fourni ou retiré aux équipements et communications d'un objet (atelier technologique, site, etc.) affecté au service du chef mécanicien, alors la limite de séparation est le premier dispositif d'arrêt (vannes d'arrêt , dispositif de déconnexion, etc. .) avant d'entrer dans l'atelier. Le service du chef mécanicien est responsable de l'étanchéité de la connexion et du bon fonctionnement du dispositif de verrouillage.

1.1.15. Les normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de la main-d'œuvre des réparations indiquées dans ce système d'OT PPR sont calculées sous forme de moyennes pondérées basées sur les considérations suivantes :

conditions de fonctionnement moyennes (par sévérité) de l'équipement ; l'équipement est réparé dans des conditions normales

mode de fonctionnement; la durée de vie de l'équipement n'a pas dépassé la norme.

Si les conditions diffèrent de celles précisées ci-dessus, l'ajustement des normes est effectué conformément aux coefficients indiqués dans les sections concernées du présent Système d'OE PPR.

1.1.16. L'équipement électrique inclus dans le système PPR EO est conditionnellement divisé en deux groupes suivants :

équipements électriques (machines électriques, réseaux électriques et relais de protection, appareils électriques

basse et haute tension, transformateurs de puissance, batteries, moyens de communication et de signalisation), dont les normes et standards sont donnés dans la deuxième partie de ce Manuel ;

équipements de génie thermique (chaudières et éléments auxiliaires de chaudière, chaudières de récupération, Turbines à vapeur, canalisations et accessoires de canalisation, compresseurs et pompes, ventilateurs, extracteurs de fumée, surpresseurs, systèmes de ventilation et d'évacuation, appareils de chauffage, climatiseurs, équipements de prise d'eau et de traitement de l'eau), dont les normes et normes sont indiquées dans la troisième partie du Manuel.

1.1.17. Pour une mise en œuvre efficace du Système EA PPR, les conditions suivantes doivent être remplies :

le service énergétique de l'entreprise doit être doté d'un personnel qualifié conformément au tableau des effectifs, disposer d'une base de réparation avec les équipements technologiques nécessaires et des outils performants;

le personnel de réparation, de service et d'exploitation doit connaître et respecter les règles d'exploitation technique des équipements, les règles de sécurité industrielle et incendie ;

l'arrêt des équipements pour les réparations programmées est effectué selon les calendriers annuels et mensuels approuvés conformément à

avec fréquence réglementaire et prise en compte de l'utilisation maximale des arrêts pour la maintenance et le diagnostic des équipements ;

les réparations sont effectuées avec une qualité élevée, dans le volume prévu, avec une mécanisation maximale des travaux lourds à forte intensité de main-d'œuvre;

lors de la réparation, la méthode agrégée-nodale et la méthode de réparation de gros objets selon un calendrier de réseau sont largement utilisées;

l'organisation des livraisons d'agrégats, de composants et de pièces des fabricants est assurée. Seules les pièces d'une configuration simple sont fabriquées dans nos propres ateliers ;

systématiquement, selon un plan spécial, des travaux sont effectués pour augmenter la durabilité, réduire les indicateurs de sortie d'urgence des équipements électriques.

1.1.18. Ce système PPR EO est un matériel d'action directe non contraignant, mais peut également servir d'aide à l'élaboration par les entreprises de leur propre "Règlement pour la maintenance préventive programmée des équipements électriques" conformément à l'exigence du Service fédéral de la technologie Surveillance (ci-après - Surveillance fédérale) PB 05 356.00, 242.

1.2. Tâches et fonctions du département ingénieur en chef de l'énergie

1.2.1. Comme le montre l'expérience des entreprises dans les nouvelles conditions économiques, en particulier au cours des 5 à 7 dernières années, le système de gestion centralisée des commandes qui existait dans un passé récent s'est avéré inadapté pour résoudre Tâche principale: réaliser un bénéfice.

Les équipements électriques et les réseaux électriques de toutes sortes font partie intégrante des actifs immobilisés de l'entreprise. A noter que les équipements de puissance regroupent tous les équipements destinés à la production, la conversion, la distribution, le transport et la consommation des principales énergies courantes dans l'industrie (électrique et thermique) et des vecteurs énergétiques (eau, air et gaz). Dans le processus de production, il y a un processus de consommation (dépense) d'immobilisations, qui se traduit par l'usure des équipements et des réseaux. Ceci, à son tour, conduit à la perte des caractéristiques de passeport des équipements et des réseaux, de la puissance, de la productivité, de la pression, de la précision, à une panne ou à un accident, qui dans un certain nombre de cas provoque non seulement l'arrêt d'un équipement technologique particulier , mais aussi des temps d'arrêt de sections, d'ateliers, de bâtiments et parfois d'entreprises dans leur ensemble. Distinguer entre l'amortissement physique et moral des immobilisations.

Obsolescence est de réduire l'efficacité des équipements physiquement adaptés existants en raison de l'introduction de nouvelles technologies, de l'émergence de machines plus avancées et plus économiques. L'usure morale survient (en règle générale) avant l'usure physique complète. La faisabilité économique du remplacement des équipements obsolètes avant la période de détérioration physique complète est déterminée par des calculs spéciaux. La rentabilité des équipements obsolètes peut être améliorée par une modernisation (amélioration technique) dont il faut également calculer la faisabilité.

Normal détérioration physique de l'équipement(chimique, thermique, fatigue, corrosion) est causée par le fonctionnement actif de l'équipement, les processus physiques et chimiques associés à la production. L'usure peut se produire en raison de facteurs naturels (humidité, changements de température, etc.) lorsque l'équipement n'est pas en fonctionnement. L'usure physique entraîne une détérioration des performances des équipements - une diminution de la productivité (puissance), une augmentation de la consommation de carburant et des matériaux d'exploitation. À un certain niveau de détérioration physique de l'équipement, son fonctionnement ultérieur devient économiquement inopportun. Il existe un risque de sortie soudaine (d'urgence) de l'équipement de l'état de fonctionnement avec les pertes qui en résultent en cas de violation du régime de production et les coûts des réparations ultérieures. La détérioration des performances due à l'usure physique de l'équipement électrique peut être surmontée par une réparation.

L'usure physique de l'équipement se produit de manière inégale: les pièces individuelles des machines servent à des moments différents, et afin d'assurer le fonctionnement de la machine pendant une certaine durée de vie, il est nécessaire de remplacer périodiquement les composants et pièces individuels.

Toutes les pièces remplaçables et réparables de la machine peuvent être résumées en groupes qui diffèrent en termes d'utilisation des pièces avant qu'elles ne soient remplacées ou réparées. Dans ce cas, la pièce peut être affectée au groupe de réparation avec une durée de vie légèrement inférieure à la durée possible de son utilisation. Un tel regroupement permet de construire des calendriers volumétriques calendaires pour la réparation des équipements, caractérisant les coûts nécessaires aux réparations au cours des différentes années (périodes) de son fonctionnement.

Ainsi, la réparation d'équipements et d'autres éléments d'immobilisations est un processus de production nécessaire, en raison du niveau actuel de développement technologique.

Il convient de distinguer les notions suivantes : réparation, modernisation, reconstruction.

Réparation- un ensemble d'opérations pour restaurer l'état de fonctionnement ou les performances du produit et restaurer la ressource des produits ou de leurs composants.

Modernisationéquipement d'exploitation - une modification de la conception de l'équipement existant afin de l'adapter aux nouvelles exigences, ce qui améliore ses performances, augmente sa fiabilité, réduit l'énergie, les coûts matériels et les ressources en main-d'œuvre pendant le fonctionnement, l'inspection technique et la réparation, réduit l'obsolescence, comme ainsi que l'utilisation dans le fonctionnement d'autres types de combustibles, de matières premières et de matériaux (plus accessibles).

Reconstruction- un ensemble de mesures visant à améliorer le fonctionnement de l'équipement ou à l'utiliser dans un nouveau but par des modifications importantes qui affectent l'essence fondamentale de la conception.

Ainsi, la tâche d'une alimentation électrique ininterrompue et de haute qualité est largement et de plus en plus déterminée par la production de réparation d'énergie.

En général, les travaux de réparation sont conçus pour résoudre les tâches suivantes :

1. Améliorer le système de planification de gestion et d'organisation de la maintenance.

2. Assurer la haute qualité de l'équipement réparé et la qualité des travaux de réparation effectués.

3. Économie et utilisation rationnelle des ressources humaines, matérielles et financières.

La maintenance maintenance en fonction de la gestion de la production des entreprises énergétiques comprend :

planification du programme de production ;

organisation de travaux de réparation;

comptabilité et analyse des indicateurs de production et de coûts;

analyse des principaux indicateurs technico-économiques de la production de réparation énergétique.

2. Types de réparations d'équipements électriques

Un ensemble de mesures organisationnelles et techniques pour la maintenance et la réparation des équipements, qui comprend la planification, la préparation, la mise en œuvre de la maintenance et de la réparation avec une séquence et une fréquence données, est un système de maintenance et de réparation (TO et R).

Il existe les types de réparations suivants : capital, moyen, courant, urgence et récupération.

Maintenance comprend l'élimination des défauts de fonctionnement des équipements identifiés le jour de l'arrêt de l'unité pour réparation, le remplacement des pièces d'usure, l'identification des pièces nécessitant un remplacement ou une réparation lors de moyennes ou grosses réparations : la mise en œuvre d'une maintenance préventive pour assurer un fonctionnement fiable de l'équipement entre les prochaines réparations moyennes ou majeures.

À réparation moyenne Le démontage partiel de l'équipement, le remplacement des pièces usées, l'inspection et le nettoyage des pièces et des assemblages, les tests et l'identification des travaux à effectuer lors de la prochaine révision sont effectués.

Révision comprend un démontage complet de l'équipement, l'inspection de toutes les pièces, le remplacement des pièces et des assemblages individuels, l'élimination de tous les défauts, les tests et les tests. Son objectif est non seulement d'assurer l'opérabilité de l'équipement, mais également de restaurer complètement les paramètres techniques et économiques de l'unité. Le coût des réparations majeures et moyennes dans l'industrie de l'énergie électrique représente 70 % de tous les coûts de réparation.

Une révision majeure se distingue de la révision en cours par un délai de révision plus long entre deux révisions majeures qu'entre les réparations en cours, une durée de réparation plus longue, une charge de travail importante, une fréquence d'exécution plus faible et un coût plus important.

Les réparations réparatrices sont effectuées après des catastrophes naturelles et d'autres situations extraordinaires.

La surveillance de l'état de l'équipement, la lubrification et le nettoyage quotidiens, le réglage des mécanismes, l'élimination des défauts mineurs peuvent être effectués par Maintenance.

Intervalle d'entretien- l'intervalle de temps ou temps de fonctionnement entre un type d'entretien donné et un entretien ultérieur du même type ou d'un autre plus complexe.

Selon la nature et le volume des travaux effectués, un entretien de quart et un entretien périodique sont assurés.

La principale méthode de maintenance est l'inspection, au cours de laquelle l'état technique des pièces et des assemblages les plus critiques est déterminé et l'étendue de la réparation à venir est spécifiée.

Le temps entre deux réparations successives est appelé période de révision. période de révision - est déterminé à partir des conditions permettant d'assurer un fonctionnement fiable de l'équipement sans diminution notable de l'efficacité de fonctionnement.

L'alternance des réparations dans une certaine séquence et à certains intervalles est structure du cycle de réparation.

Le délai entre deux révisions est temps de cycle de réparation.

3. Organisation de réparation

La production de réparation de puissance nécessite une organisation élevée du processus de production, en tenant compte de la coordination de l'interaction de parfois des dizaines d'entrepreneurs, et le nombre de travailleurs employés simultanément lors de réparations de grandes unités de puissance durant plusieurs mois atteint 500 à 600 personnes. Dans le cadre de la préparation de la réparation, un projet d'organisation assez complexe et un calendrier de réseau pour les travaux de réparation sont en cours d'élaboration. Dans le même temps, il est tenu compte du fait que le programme annuel de réparation des équipements électriques est lié aux bilans de puissance du système énergétique (établi de manière à garantir que le programme annuel des pointes de charge électrique mensuelles soit couverts) et les capacités financières. Pour cette raison, les réparations majeures sont généralement effectuées au printemps et en été - la période de baisse de charge, et réparations en cours- Week-ends et jours fériés.

Lors de la planification des réparations, il est nécessaire d'assurer une fiabilité maximale et de créer des conditions favorables aux réparations. Pour respecter ces conditions, il est recommandé :

Aux centrales de cogénération, caler le moment sur l'heure d'été, lorsque la charge de chauffage est réduite au maximum ;

La réparation de l'équipement du bloc doit être effectuée simultanément afin de minimiser la réduction de la puissance mise en réparation ;

les centrales hydroélectriques dotées d'un équipement de réparation de cours d'eau réglementé à tout moment de l'année, à l'exception des inondations, afin d'utiliser la puissance des centrales hydroélectriques et d'économiser du carburant aux centrales thermiques ;

La réparation de l'équipement à chaque station doit être effectuée uniformément tout au long de l'année pour assurer une utilisation uniforme des ressources.

Dans le même temps, dans la pratique, une situation se présente souvent lorsque le programme annuel de réparation approuvé subit des changements majeurs en raison de :

problèmes financiers;

Incapacité à assurer la réparation de plusieurs grandes unités avec le nombre de personnel nécessaire en raison de l'extension des réparations prévues ou d'un accident survenu dans une installation électrique ;

Identification des défauts majeurs imprévus lors de l'ouverture et de la recherche de pannes des équipements (particulièrement typiques pour les équipements obsolètes et les grosses unités ayant épuisé leur durée de vie) ;

Accidents sur n'importe quelle unité ;

Retards dans la fourniture de pièces de rechange et de matériaux.

De plus, si une compagnie d'électricité a un besoin urgent d'une unité d'alimentation pour couvrir la charge ou faire fonctionner la centrale électrique en mode économique, elle est souvent mise en service sans éliminer certains des défauts - en les laissant pour la prochaine réparation. De ce fait, la fiabilité et les performances technico-économiques des équipements sont réduites.

La réparation de puissance est une production très coûteuse qui nécessite des outils et des dispositifs spéciaux coûteux, un parc de machines développé et dans les centrales nucléaires - des moyens de travail à distance. En général, les coûts des réparations énergétiques dans les systèmes d'approvisionnement en électricité et en chaleur sont très élevés et, même avec la mise en service à grande échelle de capacités de production dans les années 70 à 90 du siècle dernier, étaient comparables au volume des investissements en capital dans le construction de nouvelles installations énergétiques.

M. : NT ENAS, 2006. - 491 p.
Ce manuel est une nouvelle édition substantiellement révisée et complétée du livre "Production operation, maintenance and repair of power equipment" (M.: Energoservis Publishing House, 1999).
Dans la nouvelle version de l'Annuaire, compte tenu des modifications intervenues, les principales dispositions suivantes ont été clarifiées, complétées et finalisées.
1. La structure optimale du service énergétique de l'entreprise (organisation) pour les conditions de gestion du marché est donnée. La répartition des responsabilités et des pouvoirs des départements du service a été clarifiée, une liste complète des informations entrantes et sortantes a été donnée, les délais de réalisation des travaux et d'interaction avec les autres services ont été pris en compte. La section 1 est consacrée à ces questions.
2. La rubrique « Exploitation industrielle de l'équipement » a été revue et complétée. La sous-section « Réception des équipements » a été réintroduite, qui comprend les questions suivantes :
identification des défauts externes de l'équipement lors de sa réception ; exigences relatives à la documentation opérationnelle et de réparation ; exigences d'installation et d'assemblage ;
une liste de défauts pouvant être identifiés à différents stades de fonctionnement ;
la procédure de révélation des vices cachés des équipements et matériaux.
3. Un nouveau regroupement et de nouvelles normes d'amortissement des immobilisations (durée de vie des équipements) sont donnés. Une méthodologie de calcul des montants des déductions pour amortissement a été élaborée.
4. La section "Maintenance du matériel" a été complétée par de nouvelles informations. Pour la première fois, le diagnostic technique est considéré comme un élément du Système de maintenance préventive des équipements de puissance (PPR EO System). Une technique pour déterminer l'état de fonctionnement d'un équipement et prédire la durée de vie résiduelle à l'aide d'outils de diagnostic technique est donnée.
5. Les normes d'intensité de main-d'œuvre pour les réparations d'équipement ont été ajustées en incluant les coûts de main-d'œuvre pour le travail des machines.
6. Les formulaires de documentation de réparation dans les conditions d'exploitation technique des équipements dans le cadre de relations économiques de marché ont été révisés.
7. Une nouvelle procédure de financement de la réparation des équipements a été mise au point en créant une réserve et en utilisant un compte de dépenses futures.
8. Une nouvelle section "Protection du travail et sécurité industrielle" a été introduite.
9. Les termes et définitions ont été clarifiés et complétés dans le cadre de la publication de nouveaux documents réglementaires après 1999.rn

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• ajouté le 14/04/2009

M. : "Maison d'édition de NTs ENAS", 2006. - 504 p.

Typique...

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M. : Maison d'édition de NTs ENAS, 2010.
Les principes organisationnels de l'exploitation de la production, de la maintenance, ainsi que les méthodes et formes modernes d'organisation de la réparation des équipements électriques, en tenant compte des exigences des nouveaux actes juridiques réglementaires publiés ces dernières années, sont pris en compte.
Nomencl...

Yashura A.I. Système d'entretien et de réparation d'équipements industriels généraux. Annuaire

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• ajouté le 17/03/2010

Le manuel se compose de trois parties : Partie I. Fonctionnement, entretien et réparation de l'équipement industriel général. Partie II. Nomenclature type des travaux de réparation, normes de réparation des équipements industriels généraux. Partie III. Applications contenant les matériaux méthodologiques et de référence nécessaires...

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Nijni Novgorod, "Venta-2", 2007 - 443 p.
Le manuel contient les exigences de base des documents réglementaires pour l'exploitation, la réparation et le réglage des installations électriques.
En particulier, les problématiques de maintenance ont été abordées, notamment : les inspections, les réparations courantes, les mesures préventives (tests) des équipements électriques…

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La description technique et les instructions d'utilisation des disjoncteurs de la série VMP-10 sont conçues pour étudier la conception des disjoncteurs et leur manuel d'utilisation. Ils contiennent des données techniques, des informations sur l'appareil, ainsi que des règles de préparation pour le fonctionnement, l'emballage, le transport, le stockage et la maintenance. Dans l'appli...

programmes

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Développeurs du PNJ "Ukrenergo":
Adjoint Ingénieur en chef du PNJ "Ukrenergo" N. N. Belkin
Chef du service électrique M. A. Yukhimenko
Chef du service de réparation des équipements haute tension du système énergétique du sud-ouest A. I. Gumenyuk
Adjoint Chef du service de réparation des équipements haute tension de South-Western Energy...

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Odessa: Science et technologie 2007.-98s
Le résumé traite des conditions de travail, des exigences techniques et opérationnelles pour les matériaux des équipements électriques. La lutte contre les processus destructeurs qui entraînent une usure physique et détermine la fiabilité des équipements électriques est décrite en relation avec la composition, la structure...

"Autriche-Hongrie : le destin d'un empire" est une histoire fascinante sur un pays extrêmement coloré et étonnamment intéressant, une sorte d'Atlantide européenne, bien moins connue du lecteur russe qu'elle ne le mérite. Les puissances des Habsbourg n'ont pas été sur les cartes depuis longtemps, d'abord Guerre mondiale détruit cet empire, peut-être le plus confortable de l'histoire, mais l'expérience de coexistence accumulée par ses peuples est toujours d'actualité pour l'Europe centrale. Voyager à travers une douzaine d'États indépendants, dont les territoires faisaient autrefois partie de l'Autriche-Hongrie, confirme que les temps passés résonnent aujourd'hui.

La première édition de l'ouvrage a été publiée en 2010 sous le titre "Racines et couronne. Essais sur l'Autriche-Hongrie : le destin de l'empire", et depuis, il est devenu une véritable rareté bibliographique.

Jamais auparavant une analyse aussi approfondie des processus historiques n'avait été accompagnée d'une histoire aussi passionnante sur la vie quotidienne et les vacances de la monarchie danubienne, de portraits aussi vifs de la dynastie des Habsbourg et de leurs sujets, d'essais aussi vivants sur les grandes et les petites villes des Habsbourg.

Andrey Shary, Iaroslav Chimov
Autriche-Hongrie. Le destin de l'empire

empire inconnu

En 1846, le sculpteur bavarois Ludwig Schwanthaler, mandaté par les autorités de Vienne, installe la fontaine d'Autriche sur la place Freyung, Autrichebrunnen. Des figures allégoriques au-dessus de la vasque de la fontaine et sous la statue de l'Autriche victorieuse avec une lance et un bouclier à la main personnifient les principaux fleuves de l'empire des Habsbourg : l'Elbe, le Pô, le Danube et la Vistule. De ces quatre belles vierges de bronze, une seule, le Danube, a conservé la fidélité autrichienne à ce jour. Elba (Laba) "s'enfuit" en République tchèque et en Allemagne, Po retourna aux Italiens et la Vistule aux Polonais. Avec les eaux de ces rivières, la fontaine soupire tranquillement, la gloire des Habsbourg a également coulé dans l'histoire.

Autrichebrunnen s'affiche sur la place viennoise, rappelant l'ancienne grandeur du pays, il y a un siècle inclus dans ses frontières le territoire sur lequel se trouvent désormais, en tout ou en partie, treize États indépendants. Aux contemporains de l'empire des Habsbourg, ces frontières devaient sembler un tout naturel, même sur des cartes géographiques logiquement délimitées par des parenthèses de chaînes de montagnes et un doux demi-cercle de la côte maritime. Le pays était spacieux et harmonieux dans son relief et sa diversité ethnique: les Alpes - à l'ouest germano-italien, les Sudètes - au nord tchéco-allemand, les Carpates - à l'est hongrois-roumain-ukrainien, la chaîne dinarique - à le sud slave du sud. Une côte de mille kilomètres de l'Adriatique avec le plus grand port de Trieste de toute la Méditerranée; le cours interminable du Danube, qui perçait l'Europe comme un rayon recourbé à plusieurs reprises ; les plaines fertiles de Hongrie et de Voïvodine, les forêts denses de Galice, de Transylvanie, du Tyrol - tout cela était réuni sous leur sceptre par les Habsbourg, une ancienne dynastie de ducs, d'empereurs et de rois. Leur empire s'éleva inébranlablement au milieu de l'Europe.

Au milieu de tout.

Décennie après décennie, siècle après siècle, cette monarchie a grandi avec de nouveaux peuples et de nouveaux territoires, construits lentement, comme un temple de Dieu, pierre sur pierre. Les Habsbourg, patiemment et laborieusement, par la ruse et la persévérance, par le talent et l'intelligence, parfois par la cruauté, le plus souvent par des compromis, ont équipé un État multinational pendant leurs six cents ans de règne. Peut-être, dans un certain sens, peut-elle être qualifiée de précurseur de l'Union européenne, ne serait-ce que parce que l'histoire n'a pas donné de meilleur prototype d'unité supranationale en Europe. Au début du XXe siècle, deuxième puissance européenne et troisième en termes de population, l'Autriche-Hongrie était l'un des rares pays qui déterminait le contenu principal des processus sociopolitiques, sociaux et culturels de l'Ancien Monde.

C'était un État complexe dont la structure, paradoxalement, reposait sur ses contradictions. Un empire dans lequel les monarques n'étaient pas opposés à gouverner de manière autoritaire, mais qui, après réflexion, étaient inférieurs aux tendances libérales. "Prison des peuples" (selon plusieurs générations de nationalistes), dans laquelle l'idée de tolérance ethnique s'est presque toujours révélée plus forte que les sentiments chauvins. Une puissance assez puissante - même au coucher du soleil - qui était plus disposée à étendre ses frontières par des mariages dynastiques et des combinaisons diplomatiques que par des conquêtes et des guerres. Un pays aux traditions séculaires, voire décrépites, invariablement ouvert à la modernité en peinture, architecture, musique…

Cherchons des parallèles. La puissance des Habsbourg s'est développée comme un empire continental, contrairement à la Grande-Bretagne ou à l'Espagne, mais, comme la Russie, n'avait pas de possessions outre-mer sérieuses. Une douzaine de peuples soumis aux Habsbourg vivaient dans un pays compact, et avant même l'avènement de l'ère du télégraphe, une dépêche des confins les plus reculés suivait le rythme de la capitale de l'empire en une semaine seulement. Dans le même temps (autre similitude avec la Russie), la monarchie danubienne restait quelque peu mystérieuse non seulement pour ses voisins d'Europe occidentale, mais parfois, semble-t-il, pour elle-même. Le chancelier des Habsbourg Clemens Metternich n'est pas en vain crédité de la phrase : « L'Asie commence sur la Landstrasse ». Cette rue viennoise menait à l'est, et à l'est de Vienne pour les européens raffinés alors c'était comme si la civilisation n'existait pas. Différentes réalités coexistaient dans l'empire des Habsbourg. Vienne était à juste titre considérée comme l'une des capitales brillantes qui rivalisaient de luxe avec Paris et Londres, la cour autrichienne jouissait de la renommée des plus cérémonieuses d'Europe, mais la périphérie orientale de la monarchie danubienne - Transylvanie, Bucovine, Galice - effrayait les Autrichiens eux-mêmes avec sauvagerie, semblaient être des réserves mystiques dans lesquelles ils pourraient vivre Non seulement les humains, mais aussi les vampires.

Les Habsbourg se considéraient à juste titre comme un mérite particulier dans la lutte collective contre l'Empire ottoman, dans la résistance difficile et sanglante de la croix au croissant. Leurs armées ont freiné les impulsions offensives des Turcs pendant des siècles. L'expansion territoriale des Ottomans en Europe s'est arrêtée précisément près de Vienne : la ville a résisté à deux reprises, en 1529 et en 1683, au siège d'une immense armée ottomane. Le premier échec, les chroniques en témoignent, n'a fait qu'alarmer le sultan Soliman le Magnifique. La deuxième défaite des Turcs s'avère plus sensible : la bataille près de Vienne, dans laquelle les armées de nombreux pays chrétiens se joignent aux côtés des Habsbourg, met la limite définitive à la pénétration ottomane dans les profondeurs du continent. Mais l'empire d'Europe centrale a ensuite longtemps servi de ceinture de sécurité et de rempart défensif pour le monde occidental.