Визуальное управление бережливое производство. Развитие системы непрерывных улучшений в «МегионЭнергоНефти. Управление по целям включает

Бережливое производство (система Lean) - это особый подход к организации управления на предприятии. Он направлен на улучшение качества работы посредством сокращения потерь. О тонкостях данной концепции рассказывает в своей книге Майкл Вейдер. Инструменты бережливого производства используются на всех этапах деятельности предприятия - от проектирования до реализации продукции. Рассмотрим их более подробно.

Инструменты бережливого производства и их сущность

Базовые принципы были разработаны в конце 1980-1990-х гг. Главной целью системы выступает сокращение действий, которые не добавляют выпускаемому продукту ценности в течение всего его жизненного цикла. Выбирая инструменты и методы бережливого производства, необходимо руководствоваться следующими принципами:

1. Развивать лидерство на каждом уровне управления процессом.
2. Руководители групп должны разрабатывать долгосрочные и краткосрочные стратегии, используя сведения, полученные от подчиненных.
3. Каждый лидер ответственен за результаты реализации собственных проектов.

Применение инструментов бережливого производства ориентировано, в первую очередь, на повышение качества работы. Его следует оценивать на всех уровнях, а полученные результаты должны получать все сотрудники. На предприятии должны быть разработаны четкие инструкции и правила для каждой группы специалистов. При этом необходимо обеспечить их тесную взаимосвязь и взаимопомощь. Необходимо научить персонал в короткий срок выявлять производственные ошибки и так же быстро их исправлять. Для привлечения всех сотрудников к реализации концепции следует разработать определенные стандарты ключевых параметров качества.

Инструменты бережливого производства: мини-руководство

Основной задачей руководства предприятия, стремящегося к повышению качества продукции через снижение потерь, выступает создание четко проработанной схемы действий. Разработка инструкций и правил должны обеспечивать формирование целостной системы, повышение мотиваций персонала. Они должны иметь логическую связь друг с другом. В системе выделяют следующие основные инструменты бережливого производства:

1. Визуальный менеджмент.
2. "Точно вовремя".
3. Стандартные операционные процессы.
4. Картирование.
5. Организация мест 5S.
6. Встроенное качество.

ТРМ

Total Productive Maintenance представляет собой всеобщее обслуживание процесса. Как выше было сказано, инструменты бережливого производства направлены на снижение потерь. Как правило, они связаны с простоями оборудования, возникающими из-за поломок и избыточного обслуживания. Основной идеей ТРМ выступает вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия, а не только специалистов отдельных служб. Таким образом, каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно. Успех использования ТРМ зависит от того, насколько правильно донесена идея и позитивно воспринята персоналом.

Стадии ТРМ

Внедрение инструментов бережливого производства требует следования заданной схеме. Особенность ТРМ заключается в том, что на базе этого подхода возможна плановая и плавная трансформация действующей на предприятии системы обслуживания в более совершенную. Для этого в рамках ТРМ предусмотрены следующие этапы:

1. Оперативный ремонт. Он предполагает попытку усовершенствовать имеющуюся систему, выявив в ней слабые участки.
2. Обслуживание на базе прогнозов. Речь идет об организации сбора информации о существующих проблемах в работе оборудования для последующего анализа данных. Вместе с этим планируется профилактика машин.
3. Корректирующее обслуживание. В его рамках осуществляется усовершенствование оборудования для устранения причин появления систематических сбоев.
4. Автономное обслуживание. Оно предполагает распределение функций, касающихся обеспечения бесперебойной работы машин, между ремонтными и эксплуатационными службами предприятия.
5. Непрерывное улучшение. Этот элемент включают в себя все инструменты бережливого производства. Непрерывное улучшение фактически значит привлечение сотрудников к постоянному поиску причин потерь и предложению способов их ликвидации.

Визуальный менеджмент

Он представляет собой такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечит участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда. Внедрение визуального менеджмента осуществляется в несколько этапов:

1. Организуются рабочие места.
2. Визуализируются важные сведения о безопасности, стандартах качества, порядке исполнения операций и использования оборудования.
3. Показываются результаты и оценивается эффективность процессов.
4. Принимаются решения в соответствии с визуализированными сведениями.

Стандартные процедуры

Необходимо отметить, что инструменты бережливого производства разработаны таким образом, что их использование может осуществляться только комплексно. В противном случае деятельность не принесет ожидаемого эффекта. В рамках системы разрабатываются специальные инструкции, в которых определяется поэтапная последовательность исполнения любой операции. Устные рекомендации или искажаются, или забываются. В этой связи их заменяют письменными инструкциями, для которых существуют следующие требования:

1. Они должны быть доступны для быстрого понимания. Для этого вместо длинных текстов используются схемы, рисунки, фотографии, специальные обозначения.
2. Постоянно пересматриваться и актуализироваться в соответствии с изменениями в порядке выполнения операций.
3. Разрабатываться совместно с работниками. Это будет гарантировать их достоверность и обеспечит их позитивное восприятие.

Точно вовремя

Just In Time представляет собой способ сокращения продолжительности производственного цикла и предполагает предоставление услуг, материалов и прочих ресурсов только тогда, когда они нужны. Это позволяет осуществить следующие мероприятия:

1. Сократить объемы партий до минимально выгодного в экономическом плане.
2. Сбалансировать численность сотрудников, оборудования, материала.
3. "Вытянуть" продукцию - производительность текущих операций определяется по потребностям предстоящих.
4. Использовать аудиовизуальные способы контроля состояния продукта и загруженности машин.
5. Делегировать принятие решений по управлению движением товара на максимально низкий уровень.

Картирование

Оно представляет процесс создания простой графической схемы, наглядно изображающей информационные и материальные потоки, которые требуются для предоставления услуг или продукции конечным пользователям. Картирование позволяет сразу выявить узкие участки, и по результатам его анализа определить непроизводительные операции и затраты. На основании этого разрабатывается план улучшения. В качестве времени создания ценностей принято брать период выполнения работ, посредством которых продукт преобразуется так, чтобы потребитель был готов за него платить. Поток создания - это все действия, которые необходимы для его производства. Как показывает практика, на большинстве предприятий потери составляют до 80%.

Стадии создания схемы

Картирование включает в себя следующие мероприятия:

1. Документирование текущего состояния. На этой стадии подробно описывается процесс создания какой-либо ценности (или их группы). При этом указываются все состояния и операции, необходимое время, число информационных потоков, количество работников и так далее.
2. Анализ. Картирование проводится для выявления действий, которые формируют и не формируют ценность продукта. Некоторые из последних устранить нельзя (к примеру, бухгалтерию). Однако их необходимо максимально оптимизировать. Другие можно устранить или унифицировать. Для реализации этих задач следует выяснить требования заказчика к качеству товара и его потребительским свойствам. На основании этого устанавливаются те характеристики, которые нельзя исключить ни при каких условиях, и те, которые можно откорректировать по согласованию.
3. Создание схемы будущего состояния. Такая карта отражает идеальную ситуацию после внесения всех запланированных изменений. Вместе с этим выявляются скрытые потери для их последующей ликвидации.
4. Разработка плана улучшения. На этом этапе определяются методы перехода к идеальному (будущему) состоянию, назначаются конкретные задачи, устанавливаются сроки и ответственные за реализацию программы лица.

Встроенное качество

Эта методика позволяет управлять состоянием продукта непосредственно на месте его создания. Встроенное качество предусматривает:

5S

Эта система предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости зоны и сохраняет время. Система включает в себя:

1. Сортировку.
2. Рациональное использование пространства.
3. Уборку.
4. Стандартизацию.
5. Совершенствование.

Система 5S позволяет снизить количество ошибок в документах, создать комфортный климат на предприятии, повысить производительность. Несомненным преимуществом этого инструмента считается отсутствие необходимости использовать новые управленческие теории и технологии.

СТАНДАРТ РАБОТЫ РУКОВОДИТЕЛЯ Практика «Визуальное управление эффективностью» Имя Фамилия 1 Имя Фамилия ведущего/тренера Должность ведущего/тренера ООО «СИБУР» Корпоративный университет

Контакт по безопасности § Цель проведения Контакта по безопасности – формирование культуры безопасного поведения § Структура Контакта по безопасности: привести пример возникновения опасной ситуации на личном опыте предложить конкретные действия по устранению или предотвращению наступления схожих событий 2 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Цель – Процесс - Результат Цель: Повысить эффективность управления подразделениями и предприятиями Компании за применения средств визуализации Повысить вовлеченность сотрудников в процесс достижения командных целей Повысить уровень производственной и исполнительской дисциплины Процесс: Изучить теоретические основы визуального управления эффективностью Получить практический опыт в применении визуального управления эффективностью Повысить общую уверенность участников в применении практики СРР «Визуальное управление эффективностью» Результат: Участники знают, что необходимо делать для внедрения и реализации практики СРР «Визуальное управление эффективностью» в своей непосредственной рабочей деятельности Участники понимают, какое место практика Стандарта Работы Руководителя «Визуальное управление эффективностью» занимает в их непосредственной рабочей деятельности Участники осознают ценность практики Стандарта Работы Руководителя «Визуальное управление эффективностью» в деятельности руководителя 3 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Содержание программы: 1. Основные понятия, определения 2. Алгоритм применения практики 3. Отработка алгоритма 4. Обсуждение 4 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Правила работы на тренинге 1. Телефоны – в беззвучный режим 5 2. Уважаем друга – выслушиваем каждого СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 3. Понял сам – помоги товарищу Корпоративный Университет

СРР – важный элемент управленческой культуры Управленческая культура – совокупность ценностей, знаний умений и норм поведения, используемых руководителями в процессе осуществления своей повседневной деятельности Стандарт работы руководителя является инструментом формирования и поддержания управленческой культуры в Компании СИБУР СРР 7 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Стандарт работы руководителя Стандарт Работы руководителя (СРР) - это набор управленческих практик руководителя, направленных на повышение эффективности процесса управления подразделением и развитие сотрудников 8 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Функции руководителя и практики СРР Эффективное совещание Решение проблем Сложная беседа Приверженность руководителей безопасности Развитие подчиненных Постановка задачи подчиненным. Делегирование Линейный обход Планирование Обратная связь Беседа по эффективности 9 Визуальное управление эффективностью СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

СРР и компетенции руководителя Приверженность руководителей безопасности Беседа по эффективности Видение Линейный обход Соотноси свои цели и планы с Видением Компании Развитие подчиненных Планирование Лидерство в изменениях Эффективное совещание Занимай проактивную позицию по отношению к изменениям. Будь неравнодушным к тому, что вокруг тебя, к проблемам, с которыми сталкиваешься в текущей деятельности Обратная связь Постановка задачи подчиненным. Делегирование Персональное развитие Обязательная часть работы руководителя – развитие людей. Совершенствуй свои навыки и профессиональные знания Сложная беседа Визуальное управление эффективностью Решение проблем 10 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Основные понятия, определения Блок 1 Основные понятия и определения СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Упражнение «Визуально удобнее? » (1/2) Выполняется индивидуально Следующий слайд будет показан в течение 10 секунд? 12 ? ? Задание: Какие показатели приборов выходят за пределы нормы? СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Температура 1 Напряжение 2 Ток 1 Напряжение 1 Температура 2 Упражнение «Визуально удобнее? » (1/2) Ток 2 Целевые значения показателей Температура 1 20° -100° Температура 2 240° -260° Напряжение 1 10 В-20 В 13 Напряжение 2 0 -2, 3 В СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Ток 1 5 А-11 А Ток 2 0 -8 А Корпоративный Университет

Упражнение «Визуально удобнее? » (2/2) Выполняется индивидуально Следующий слайд будет показан в течение 10 секунд? 14 ? ? Задание: Какие показатели приборов выходят за пределы нормы? СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Температура 1 Напряжение 2 Напряжение 1 Ток 1 Температура 2 Упражнение «Визуально удобнее? » (2/2) Ток 2 Целевые значения показателей Температура 1 20° -100° Температура 2 240° -260° Напряжение 1 10 В-20 В 15 Напряжение 2 0 -2, 3 В СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Ток 1 5 А-11 А Ток 2 0 -8 А Корпоративный Университет

Упражнение «Что дает структура? » (1/3) Выполняется индивидуально Следующий слайд будет показан в течение 1 минуты? 16 ? ? Задание: Прочтите текст. Какое решение Вы бы приняли по каждой проблеме, описанной в тексте? СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

17 Упражнение «Что дает структура? » (2/3) Вы – начальник цеха. Доклад старшего по смене: Ситуация в целом нормальная. Все работают. Сидоров опять отличился: я ему говорил: «Надевай перчатки, когда работаешь рядом с ванной!» , - а он ни в какую «в перчатках неудобно инструмент держать…» . И вот сегодня он ключ упустил в кислоту и его немного обрызгало. Но, все нормально, руку промыли и пластырем заклеили. Приходили механики, на пятом заменили впускную группу и проверили транспортер. Петров молодец: им спуску не дает, они хотели перенести на следующую неделю, но он заставил придти сегодня. Немного отстаем от плана, четвертый аппарат встал из-за скачка напряжения ночью, наверное, пульт управления «полетел» . Вызвал Ки. П, обещали до обеда подойти и посмотреть. У Крамского сегодня день рождения. Надо бы подарок купить и отметить как -то. А еще приходили из профкома и просили списки детей для отправки в лагерь на море. Сказали, что если до завтра не составим, то наши дети никуда не поедут… 17 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

18 Упражнение «Что дает структура? » (3/3) № Мероприятия Текущее состояние Причины / Факторы 1 85% от целевого показателя 4 -й аппарат вышел из строя из-за скачка напряжения 2 Отсутствие производственных травм 1 травма легкой тяжести. Поражение кислотой кожных покровов. Несоблюдение норм ОТи. ПБ 3 Соблюдение графика ТО оборудования График ТО соблюдается Петров осуществляет должный контроль и сопровождение процедур ТО 4 Покупка подарка на д/р сотрудника Подарок не куплен 5 18 Выполнение плана выпуска продукции Составление списка детей в лагерь отдыха Список не составлен СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Что такое Визуальное управление эффективностью? Визуальное управление эффективностью – это система простых визуальных сигналов, которая обеспечивает быстрое понимание ситуации на рабочем месте и в подразделении, тем самым способствуя принятию более точных и своевременных решений Элементы визуального контроля позволяют любому сотруднику, оказавшемуся на производственном участке, быстро получить общее представление о том, что происходит в данном рабочем процессе Показания приборов 19 Показатели эффективности работы участка СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Когда применяется Визуальное управление эффективностью? Необходимо структурировать большой объем важной информации о положении дел в подразделении Необходимо выделить наиболее важные части информации Необходимо проинформировать сотрудников о сложившейся ситуации и вовлечь их в процесс поиска совместного решения Необходимо оперативно реагировать на возникшие отклонения, либо на риск их возникновения? ? ? 20 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

21 Инструменты визуализации Цветовая и графическая сигнализация СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 л н ю И р ай М Ап ар М Ф Я 21 ев нв! Структурирование информации Корпоративный Университет

Цветовая индикация на стендах ВУЭ* Для нанесения на стенды ВУЭ базовой информации, описания задач, целей и рисков, а также контролируемых параметров для обеспечения эффективной работы и этапов планирования. Для выполнения разметки стенда ВУЭ. Только для параметров, индикаторов, цифровых, буквенных и условного обозначения процессов без отклонений от установленных значений или в случаях, когда фактические значения лучше установленных. Только для параметров, индикаторов, цифровых, буквенных и условного обозначения процессов с отклонениями в сторону ухудшения, а также для визуализации наличия проблем, требующих решения, статуса просроченных или невыполненных задач. Внимание, корректирующие действия могут потребоваться (или потребуются) в ближайшее время. Есть риски отклонения, либо уже отклонились, но есть план корректирующих мероприятий. * СТП СР/04 -06 -01/МУ 02 22 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Цветовая индикация на стендах ВУЭ В качестве источников цвета могут быть использованы: 23 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Правила визуализации статуса по ходу процесса к Я З ТС Е МЕ О ДУ Н К РЕ Важно! Информация на стендах должна трактоваться людьми единообразно! * Принцип визуализации необходимо отображать в виде легенды 24 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Отображение состояния процесса На стендах ВУЭ отображают взаимосвязанную информацию, сопоставляя которую выявляют причины, вызывающие отклонения от нормального протекания процессов (проблемы/риски). Для удобства заполнения и быстроты понимания стендов ВУЭ параметры процессов отображают в виде графиков, символов, цифр и условных обозначений 1 н 2 н 3 н 1 Задача 1 актуальный график целевой график Статус 2 2 1 2 К Прогноз Комментарии Ж веха / контрольная точка Важно! Обязательно отражайте Целевое состояние, Актуальное состояние и Прогноз развития ситуации 25 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Принципы организации блоков информации на стендах ВУЭ Слева - направо Наименование стенда Планирование работы участка по ремонту Владелец Дата обновления Проблемы / риски Сверху - вниз Наименование стенда Владелец Дата обновления Параметры технологического процесса полимеризации, состояние безопасности ВАЖНО! Информация на стендах ВУЭ размещается в той последовательности, в которой обсуждается на беседе по эффективности. Проблемы / риски 26 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Стенды визуального управления эффективностью § Стенд ВУЭ подразделения § Стенд «Улучшение малыми шагами» § Стенд «Система 5 С» § Стенд энергоэффективности подразделения § Стенд «План организационных улучшений» 27 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Стенд эффективности участка по ремонту КИПи. А 29 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Пример стенда 5 С 30 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

В каждом подразделении должны быть Стенд ВУЭ подразделения Индивидуальная доска каждого руководителя (ИДР) 31 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Стенд ВУЭ подразделения – это стенд на котором отображается наиболее важная для работы подразделения информация, и, который обеспечивает доступность и понятность данной информации для всех сотрудников подразделения Стенд ВУЭ подразделения должен обеспечивать: § наглядное представление ключевой информации о работе подразделения Предприятия. Предпочтительнее визуализировать информацию в графическом виде, чем в табличном. § вовлечение максимального количества работников подразделения Предприятия в процесс достижение КПЭ/целей § возможность обсуждения во время беседы по эффективности выполнение требований по ОТи. ПБ, состояние оборудования, процессов и персонала § фиксирование и визуализация актуальных проблем и рисков, влияющих на достижение поставленных целей/КПЭ, стабильность и безопасность производства 32 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Обязательные поля стенда ВУЭ подразделения 1. Дата последнего обновления (позволяет отслеживать актуальность информации) 2. Владелец доски (ответственный за ведение, наполнение доски информацией, телефон) 3. Ключевые показатели эффективности подразделения 4. Информация о безопасности + контакт по безопасности 5. Проблемы/риски 6. Благодарности 7. Текущие задачи 8. Легенда по закрашиванию 33 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Пример формата стенда ВУЭ 34 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Размещение Стендов ВУЭ § Стенды визуального управления эффективностью размещают в местах, наиболее посещаемых работниками § Стенды ВУЭ служат предприятия/Компании § При размещении стенда ВУЭ, необходимо предусмотреть пространство вокруг него для комфортного размещения участников беседы по эффективности 35 местом регулярного общения СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 между сотрудниками Корпоративный Университет

Периодичность обновления информации на Стенде ВУЭ Размещая информацию на Стенде ВУЭ, не забывайте про их основные функции: § Помощь в управлении эффективностью работы руководителя и подразделения § Вовлечение сотрудников подразделение в процесс достижения командных целей § Повышение уровня дисциплины в подразделении § Планирование и мониторинг процессов достижения КПЭ подразделения § Визуальная опора для проведения беседы по эффективности Важно! Обновляйте информацию на Стенде ВУЭ подразделения с такой частотой, которая позволит Вам своевременно отслеживать и обсуждать с сотрудниками ситуацию с выполнением ключевых КПЭ подразделения Если Вы проводите Беседу по эффективности еженедельно, обновляйте ключевую информацию не реже одного раза в неделю 36 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Беседа по эффективности в подразделении с применением стендов ВУЭ Визуализация на производственном участке, позволяет лучше понимать: § § § 37 Распределение собственного персонала по работам Присутствие подрядчиков на производственном участке, выполняемые ими работы Взаимодействия между всеми участниками процесса СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Что такое индивидуальная доска руководителя (ИДР) Индивидуальная доска руководителя – это стенд, который служит простым и эффективным средством планирования деятельности руководителя по повышению эффективности работы подразделения и развитию персонала. ИДР применяется как… 1. Инструмент планирования работы руководителя и удержания фокуса на приоритетных делах. 2. 3. Дисциплинирующий инструмент, побуждающий использовать практики СРР 4. Демонстрация приверженности руководителя изменениям, открытости и прозрачности работы 38 Инструмент коммуникации, удовлетворяющий потребности заинтересованных сторон (подчинённые, коллеги, вышестоящие руководители) в информировании ИДР используется как основа обсуждения на регулярных встречах с руководителем. СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Обязательное содержание ИДР 1. Дата последнего обновления 2. Владелец доски 3. Ключевые показатели эффективности 4. Благодарность 5. Проблемы / риски 6. Стандартный план работ (ритуалы*, а не распечатка из Outlook) 7. План и статус по применению практик СРР (линейные обходы, развитие подчиненных, решение проблем и т. д.) 8. Ключевые задачи 9. Легенда по закрашиванию Важно! Допускается не стандартное оформление – важна смысловая часть * Ритуал – регулярные встречи, которые повторятся из раза в раз 39 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Расположение ИДР Стандартом работы руководителя предусматривается расположение ИДР с внешней стороны кабинета руководителя, выражая приверженность руководителя изменениям, открытость и прозрачность своей работы 40 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Эта визуализация плохая! и о ци изк ма ь н ор ен ф ин а оч ь ст жен Ча ло о сп а р 42 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Эта визуализация плохая! т кс а те о г о лк ме о ог Мн 43 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Эта визуализация плохая! о зк ии ни ц ь ма чен та ор о с ф на ек т ин же го ь о т о ас пол елк Ч с м 1. ра ого Мн 2. 44 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Визуализация должна помогать, а не отвлекать Важно! Размещая в подразделении Стенды ВУЭ следите за тем, чтобы их количество не превышало разумные пределы и не отвлекала сотрудников от работы 45 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Алгоритм применения Блок 2 Алгоритм применения СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Алгоритм реализации практики ВУЭ Шаг 1 Шаг 2 Подготовьте данные для заполнения доски Шаг 3 Заполните доску, используя инструменты визуализации Шаг 4 Проверьте насколько выбранный формат визуализации соответствует стандартам Шаг 5 47 Совместно со своими сотрудниками разработайте формат доски эффективности, опираясь на требования СТП СР_04 -06 -01_МУ 02. Если на вашем предприятии работает система MES показатели в части процессных КПЭ необходимо выводить на мониторы. Проверьте насколько информация понятна Вам и другим сотрудникам. При необходимости внесите коррективы СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Что такое MES? MES (Manufacturing Execution System) - система, которая управляет производственными операциями на предприятии и предоставляет пользователю информацию, позволяющую оптимизировать деятельность от поступления сырья и материалов до отгрузки потребителю MES автоматизирует процессы управления предприятием, обеспечивая: § Оперативно-диспетчерское управление § Производственный учет § Анализ эффективности производства с использованием показателя «Время полезной работы» ; § Контроль норм технологического режима § Учет выгрузки сырья, погрузки готовой продукции § Учет энергоресурсов § Контроль качества и паспортизация § Контроль прочих показателей, связанных с производственной деятельностью (в том числе экологических, касающихся ПБ и т. д.) 48 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Пример реализации практики ВУЭ Шаг 1 Шаг 2 Для того чтобы визуализировать данные он собрал необходимую информацию Шаг 3 Затем он заполнил доску, используя инструменты визуализации: цвета, форму, шрифты, блоки Шаг 4 Степан Валерьевич проверил насколько способы визуализации (цвета и графическая символика) соответствуют требованиям СРР Шаг 5 49 Степан Валерьевич, начальник цеха экструзии вместе с начальниками смен разработал формат доски эффективности цеха Решив, что он относится к результату недостаточно критически, Степан Валерьевич позвал старшего мастера, который также подтвердил, что информация ему ясна СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Упражнение «Разработка стенда ВУЭ подразделения» Разбейтесь на команды по 3 -4 человека Задание: 1. Выберете подразделение, для которого будет разработан формат доски, отражающей ключевые показатели деятельности участка с использованием цветовой индикации 2. Разработайте формат доски (на листе флипчарта) 3. Определите одного участника от группы, который презентует полученные результаты Работа в командах 10 минут 4. Представьте результаты работы 10 минут (на все группы) 50 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

ВУЭ – это постоянный процесс § Следите за состоянием элементов визуализации на производственных / офисных площадях и оборудовании § Регулярно обновляйте информацию на Стендах ВУЭ § Выбирайте информацию, которая актуальна для сотрудников подразделения § Убирайте неработающие блоки на стендах по ВУЭ § Добивайтесь однозначного понимания визуализированной информации всеми сотрудниками подразделения 51 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Что может пойти не так 1. Не все сотрудники имеют доступ к стенду ВУЭ и к ИДР 2. Сотрудники в работе не используют информацию, размещенную на стенде 3. На стенде размещена устаревшая информация 4. 52 На стенде благодарности сотрудникам отсутствуют успешным 1. Размещайте стенд в доступном месте 2. Размещайте важную для сотрудников информацию работы 3. Разъясняйте сотрудникам пользу применения средств визуализации 4. Совместно с сотрудниками решайте проблемы, используя информацию на стенде Каковы последствия перечисленных ошибок? 5. Регулярно обновляйте информацию Что нужно сделать, чтобы 6. Выделяйте успешных сотрудников и перечисленные проблемы не стенде фиксируйте благодарности на возникали? СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Мотивация с помощью практики ВУЭ Визуальное управление эффективностью является мощным инструментом нематериальной мотивации сотрудников: § Отражает успехи и неудачи подразделения (и конкретных сотрудников) § Стимулирует нарушителей недопустимого поведения § § § Стимулирует отстающих к повышению качества работы 53 технологии и ОТи. ПБ к исправлению Поощряет успешных сотрудников Подчеркивает степень ответственности сотрудников за то или иное направление работы СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Практическое задание Ресурсы Разработайте формат доски визуализации Вашего подразделения Поделитесь результатами реализации практики с Вашим тренером СРР Если у Вас нет тренера или наставника, то Вы можете попросить помощи у непосредственного руководителя или методологов Корпоративного Университета 54 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Упражнение «В чем ценность практики? » Задание Разбейтесь на команды по 3 -4 человека 1. В своей команде обсудите: § что вы узнали нового? § что будете делать по-другому, планируя свою деятельность? Результаты флипчарта работы представьте на листе Работа в командах 5 минут 2. Расскажите о результатах своего группового обсуждения другим участникам 10 минут (на все команды) 55 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Оценка применения практики 5 уровень успешный пример (дополнительно к четвертому уровню) Повсеместно применяются известные и применимые для Компании «лучшие практики» 4 уровень совершенствую (дополнительно к третьему уровню) предлагаю улучшения действующего стандарта на уровне Компании 3 уровень стандартный (дополнительно к второму уровню) элемент применяется всегда, во всех ситуациях 2 уровень базовый (дополнительно к первому уровню) элемент применяется не во всех ситуациях 1 уровень начальный элемент известен, не применяется 56 Пропагандирует целесообразность использования практики среди внешних сообществ экспертов Помогает внешним экспертам освоить и эффективно использовать практику в ходе работы над совместными проектами Выступает в роли наставника, помогая менее опытным руководителям успешно овладеть практикой Предлагает меры по более эффективной реализации практики в рамках своего предприятия и в рамках Компании Оптимизирует существующие и предлагает новые подходы к ВУЭ Информация на стендах ВУЭ регулярно обновляется Стенд по эффективности используется для приема-передачи смен и проведения Беседы по эффективности Руководитель обращается к информации, размещенной на стендах ВУЭ в ходе Линейных обходов Стенды ВУЭ разработаны с учетом требований СТП СР_04 -06 -01_МУ 02 Элементы визуализации для оборудования и производственных / офисных помещений соответствуют СТП СР_04 -06 -01_МУ 02 Стенд ВУЭ подразделения и ИДР размещены в доступных для сотрудников местах. Прошел обучение по практике «Визуальное управление эффективностью» Может дать определение практики и своими словами воспроизвести алгоритм СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

СПАСИБО ВСЕМ ЗА СОВМЕСТНУЮ РАБОТУ! ФИ тренера телефон электронный адрес 57 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры эффективного использования (1/3) 1. В одном производственном подразделении обычно передача смены происходила на ЦПУ, где ночной начальник смены рассказывал принимающему начальнику смены о том, что происходило ночью, и на что нужно обратить внимание днем. Далее он шел на оперативку к начальнику установки, где также присутствовали все дневные ИТР и руководители (в том числе и принимающий начальник смены) и дублировал ту же информацию начальнику установки. Начальник производства предложил попробовать изменить процесс и включить в него использование Доски эффективности, которая отражает основные результаты работы смены в динамике с использованием цветовых индикаторов. Начальник смены решил попробовать и убедиться в полезности инструмента "Визуализация". С помощью этого удалось сократить процесс передачи смены на 15 мин. Теперь ночной начальник смены передает смену дневному на ЦПУ у доски эффективности, где отражаются все основные показатели работы подразделения риски их недостижения и проблемы. На данном мероприятии присутствует также и начальник установки. Теперь начальнику смены не нужно идти на планерку к начальнику установки, а после сдачи смены он спокойно идет домой. 59 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры эффективного использования (2/3) 2. Назначен новый директор по обеспечению производства. Проработав несколько недель со своей командой, директор понял, что все руководители отделов его службы и рядовые сотрудники понимают и знают приоритетные задачи только в своем узком направлении, а общими задачами не интересуются и даже не знают, объясняя это тем, что для их работы это не нужно. Директор осознал направление для улучшения и принял решение разработать общую доску эффективности службы снабжения. Он пригласил руководителей отделов службы и авторитетных сотрудников с целью разработки формата общей доски. За этой работой некоторые сотрудники впервые узнали о проблемах коллег из смежных отделов и о том, чем те занимаются. Позже было заведено правило 1 раз в неделю собираться всем на беседу по эффективности у доски и обсуждать показатели работы, риски невыполнения планов, проблемы, достижения. После этого эффективность работы службы заметно повысилась. 3. Руководитель подошел к доске визуализации, проанализировал информацию и понял, что ее не обновляли. Руководитель дал обратную связь, напомнив, что устаревшая информация на доске даже хуже, чем ее полное отсутствие. Он похвалил сотрудников за их старания, но попросил ответственного за доску обновлять ее вовремя. . 60 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры эффективного использования (3/3) 4. Один из руководителей высшего звена начал использовать доску визуализации в своем офисе. Формат доски несколько раз менялся для более удобного использования. Информация, отображенная на ней, очень помогала при проведении совещаний. Во время остановочного ремонта руководитель вновь поменял информацию на доске, чтобы отслеживать ход остановочного ремонта (ОР) и свои обязанности во время ОР, вместо того, чтобы оставить доску пустой (потому что было остановлено производство). 5. На производственном участке для большей фокусировки и отслеживания статуса по идеям УМШ было предложено использовать доску, где можно отображать идею, дату, когда она появилась и статус по ее реализации. Это позволило: Обеспечить прозрачность в подразделении. Все видели, что происходит с идеями и кто их автор Это стало дополнительной мотивацией для сотрудников подавших идеи Это стало стимулом для других подавать идеи и попасть на эту почетную доску Обращать внимание высшего руководства на проблемы с реализацией тех идей, где нам требуется помощь 61 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры неэффективного использования (1/3) 1. Во время линейного обхода руководитель поинтересовался у начальника смены, что обычно он обсуждает с работниками во время беседы по эффективности. Когда начальник смены дошел до проблем, руководитель поинтересовался, будет ли решена одна из визуализированных проблем к завтрашнему дню (срок решения выходил на следующий день, а в статусе был закрашен в зеленый цвет один сегмент) и что вообще, по его мнению, значит каждый сегмент статуса. По сегментам начальник смены ответил сразу - "планируй, действуй, проверяй, воздействуй", а вот по решению признался, что решена она в срок не будет. Тогда руководитель спросил, почему нет красного и, что предпринял начальник смены. На что получил ответ, что срок еще не вышел, вот завтра будет другая смена, они статус и проставят. . . 2. Директор завода обещал использовать в своей работе доску визуализации и ИДР для демонстрации на них КПЭ, планов мероприятий, существующих проблем. Но доска в его кабинете остается пустой, тоже и с ИДР. А это значит, что, в действительности, он не проявляет активную лидерскую позицию в применении этих инструментов, а только говорит об этом, что, безусловно, видят коллеги и сотрудники предприятия и что не способствует развитию СРР и ПСС на предприятии и в целом веры своему руководителю. 62 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры неэффективного использования (2/3) 3. На предприятии был разработан план реализации организационных улучшений (ПОУ), после чего распространили информацию о ПОУ в цехах на стендах. Однако сотрудники не информировались о статусе выполнения мероприятий. Поэтому интерес к документу у сотрудников быстро пропал, никто на него не смотрел. Не был обозначен ответственный, к которому сотрудники могли бы обратиться с вопросами по ПОУ. В результате, когда через год провели опрос сотрудников на предмет решения организационных проблем ТОП-5, то выяснилось, что сотрудники считают изменения незначительными, а проблемы нерешенными, хотя все мероприятия плана были выполнены. Это демонстрирует формальный подход руководителей предприятия к данному документу и решению проблем, которые волновали сотрудников предприятия. 4. Один из руководителей высшего звена подготовил доску визуализации и указал на ней производственные данные, которые лежат в основе КПЭ участка, проблемы, которые необходимо решить, показатели безопасности, слова благодарности сотрудникам и личные задачи. Информация на доске была хорошо расположена, но ее не обновляли. Руководитель сказал, что ему помогает визуализация, но нет времени обновлять саму доску. Мы обсудили с ним, когда он сможет выделить на это время, а также, почему это важно для всей компании и его умения распоряжаться собственным временем. Во время следующего визита мы заметили, что доску совсем убрали. Руководитель сказал, что у него не было времени ее обновлять, и он не хотел, чтобы в офисе висела пустая доска. 63 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Примеры неэффективного использования (3/3) 5. На производственном участке на доске визуализации висели компьютерные распечатки с различной информацией. Хотя информация и была интересной, формат, в котором она была представлена, не позволял руководству с легкостью определить, какие показатели критичны для эффективной работы. Также требовалось, чтобы кто-то делал эти распечатки и просто вешал их на доску, исключая факт личного обновления данных членами команды и обсуждения достигнутых результатов относительно плановых показателей. Безусловно, информационные доски нужны, но их не следует путать с досками для визуального управления эффективностью. 6. Доску визуализации разместили на участке, обсудили формат и выделили место для насущных проблем и рисков. Но это поле до сих пор остается незаполненным. Сотрудники посчитали, что его не стоит заполнять, т. к. слишком много вопросов, и они попросту не поместятся. Более того, изначально несколько проблем были записаны, но кто-то их стер. Один сотрудник предположил, что если бы список оставили, то работников бы критиковали за то, что они не могут сами решить свои проблемы. 64 СРР. Практика «Визуальное управление эффективностью» . Июль, 2016 Корпоративный Университет

Визуальный менеджмент (визуальное рабочее место) - это четкое изложение всех стандартов, целей и условий работы на местах, это возможность сравнить фактическое положение дел с требованиями к эффективности производства, предоставленная каждому работнику. На этой основе можно реализовать мероприятия, направленные на приведение продукта в соответствие с требованиями. Формы визуального менеджмента :

• Вывешивание и использование стандартов (методы, качество, поддержание в исправном состоянии, подвод материала, количество деталей)
• Вывешивание целей(присутствие на рабочих местах, качество, производительность, затраты, машинное время, сроки поставок)
• Контроль и вывешивание достигнутых результатов (ликвидация разрывов между запланированным и фактическим состоянием)
• Предостережение при возникновении проблем (визуальное и/или акустическое)
• Предостережение при возникновении дефектов (визуальное и/или акустическое сообщение об ошибке).

Важно, чтобы вывешиваемая информация конкретно касалась специфических рабочих мест/процессов. Вывешивать информацию общего характера, затрагивающую общие отделы или работу всего предприятия не имеет смысла.

Визуальный менеджмент понимается как совокупность информации и методов, поддерживающих сотрудников при выполнении их работы и обеспечивающих обратную связь.

Примечание: Недостаточно только вывешивать информацию. Важно, чтобы каждый сотрудник рассматривал эти сведения как часть своих рабочих функций и тем самым непрерывно улучшал рабочий процесс.

Визуальные устройства важны для преобразования традиционного производства в производство Lean. Фактически, данное определение служит ключевой силой совершенствования и гарантирует, что Lean - усовершенствования ясно читаемы, понятны, и их постоянно придерживаются после внедрения мероприятий программы Kaizen. Визуальный менеджмент и программа 5S проводятся одновременно.

Первичная причина неэффективных затрат - дефицит информации - сотрудники просто испытывают недостаток в знании о том, как им сделать свои рабочие места эффективнее. Это вынуждает служащих тратить впустую ценное время на поиск, перемещение, ожидание, восстановление, переделку или даже простой отказ от действия! Visual management решает этот вопрос, производя существенные улучшения производительности, качества, удовлетворенности клиента, безопасности, и так далее (см.схему 1)

Схема 1. Комбинация организации рабочего места и визуального менеджмента

Примеры.

1. Вывешивание стандартов и пограничных образцов.

Выставление хороших и плохих деталей на рабочем месте, с комментариями по поводу того, почему эти детали плохие или хорошие. Особенно следует обращать внимание на детали, которые являются "почти хорошими" или "почти плохими" (пограничные случаи). Все критерии определения хороших деталей и деталей с дефектом должны быть четко установлены .

2. Сигналы Stop/Go

Все формы визуальных и/или акустических сигналов, дающие информацию о состоянии процесса, например, лампы сигнализации «тревоги», сирены и т.д.

3. Andon -системы.

Представляют собой световое табло или системы проводников, позволяющие четко определить место и вид проблемной ситуации. Эти системы поддерживают сотрудника в ситуации, когда ему необходима помощь в ходе выполнения про-цесса. Такие системы используются всемирно известными фирмами, чтобы ав-томатически остановить процесс, если нельзя оперативно решить проблему.

4. Auto-no-mation

Приспособление автоматического стопора в автоматизированных установках, останавливающее производственный цикл при возникновении аварийных ситуаций (например, контроль нарушений при сверлении). Таким способом предотвращается производство дефектных деталей, проблема исследуется и устраняется до того, как процесс пойдет дальше.

Сущность и значение визуального управления

Применение визуального управления в системе бережливого производства дает возможность достичь следующие 2 важные цели:

• непрерывно владеть ситуацией на рабочем месте, наблюдать за происходящим и сделать проблемы наглядными, видимыми
• сделать гораздо более ясными задачи по улучшению (например, установить визуальные целевые показатели, сделав, при этом, видимыми как цели, так и текущие результаты)

В контексте системы бережливого производства визуальное управление можно осуществлять следующими 3 способами:

• при помощи индикаторов (ключевых показателей)
• с помощью фото
• при помощи разметки.

Индикаторы в визуальном управлении

Замечание 1

Они представляют собой таблицу или график, на которых иллюстрируются заданные и фактические значения показателей (таких как, в частности: количество ошибок, выработка и т. д.). Ключевые показатели (или индикаторы) обычно размещают на информационных досках, находящихся обычно на каждом из участков.

В самом начале смены менеджер может собрать всех работников на несколько минут, для того чтобы обратить их внимание на достигнутые за прошлую смену значения показателей (результаты) по каждому из сотрудников. При этом, делается акцент на причинах успеха тех, кто продемонстрировал наилучшие результаты. Обязательно также выясняются причины неудач работников, показавших невысокие результаты (а точнее – результата, которые ниже ожидаемых). Непременно даются рекомендации по использованию передового опыта, а также по следованию имеющимся стандартам. По окончании смены дается несколько минут для приведения рабочего места в порядок. За это время менеджер на информационной доске отмечает достигнутые за смену результаты.

Фотографии, разметка

Довольно простым решением для эффективной визуализации является фото рабочего места, стеллажа и т. д. Так, к примеру, если в офисном шкафу папки расположены стандартизовано (и, при этом, имеется фото «идеального варианта»), то отсутствие какой-нибудь из папок тут же окажется заметным. Наличие полоски на каждой папке дает возможность разместить их в необходимом и оптимальном порядке.

Разметка предназначена для того, чтобы видеть то, как должны перемещаться материальные потоки, где должно находиться оборудование и т.д. Четко отмеченные и разграниченные места (к примеру, для тележек или ящиков на складе) дают возможность не расходовать время на постоянный их поиск.

Во многих фирмах для классификации уже упакованного товара и для последующей отгрузки по разным точкам применяется цветной скотч (его применение в производственном процессе также можно смело отнести к категории «визуальное управление»).

Информационная доска

При размещении сведений на доске необходимо стараться избежать лишней информации. Это далеко не всегда является простой задачей, потому как в большинстве случаев информация довольно разнообразна), но все же, необходимо стараться отображать лишь ту, которая наиболее необходима на данном участке, например:

• показатели исполнения (результаты работы за определенный период, в количественном выражении), которые служат основой для периодического собрания работников
• показатели производительности (проблемы качества, фактическая выработка по сравнению с плановой и т.д.; подобного рода информация, в основном, служит основой для ежедневной «пятиминутки»
• общая информация (объявления, распоряжения и т.д.).

Замечание 2

Всегда следует стараться отсеивать ненужную и неактуальную информацию, а также не перегружать ее изобилием показателей. Сама же информация должна быть размещена в наиболее легкодоступных местах и быть понятной без излишних разъяснений и комментариев.

Новая серия . Эта часть посвящена визуальному менеджменту . В видеоролике дано определение, приводятся примеры, рассказывается, на какие вопросы может давать ответы визуальный менеджмент, с помощью каких инструментов и в какой последовательности следует внедрять визуальный менеджмент. Смотрите.

Визуальный менеджмент — это расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы так, чтобы они были хорошо видимы, и чтобы любой участник процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы.

Как выглядит производство в «обычном состоянии»?

Глядя на тот или иной цех очень сложно определить, что в нем происходит, и что должно происходить. Попробуйте рассмотреть эту фотографию и ответить на следующие вопросы:

• Сколько здесь должно работать человек?
• Сколько они должны выпустить продукции?
• Сколько заготовлено задела на сборку разными бригадами?
• Сколько тут ненужного оборудования?
• И сколько сделано брака?

На эти вопросы очень сложно ответить в данной ситуации, потому что глазу не за что зацепиться, непонятно, как оценивать те или иные критерии.

Визуально понятное пространство

В «визуально понятном» пространстве все обстоит совершенно по-иному. Здесь показаны фотографии, на которых приведены примеры организации производства, организации офисной работы и того, как та или иная информация представлена для того, чтобы ее можно было легче воспринимать. Это и карточки заданий. Это и стандарты выполнения операций. Это и планы работ. Это и схемы размещения оборудования. Это и схемы размещения офисного оборудования. Это таблица перекрестного обучения. Так же это канбаны и продукция, которая сама выступает в роли заказов.

То же самое относится и к офису. В данном случае приведены примеры нескольких компаний, которые используют те или иные способы обозначения своих планов выполнения задач. Это канбанные доски, это таблицы, в которых визуализируются планы развития, это таблицы, в которых указана загрузка людей на определенных задачах.

Вот небольшой перечень вопросов, ответы на которые можно на самом деле «увидеть» в производстве или в офисе:

• Какая часть сменного плана уже выполнена
• Сколько материалов нужно для окончания производства
• Какой инструмент используется в работе
• Какая оснастка установлена на станке
• Как правильно должна выполняться операция
• С какими проблемами сегодня столкнулось производство
• Каковы показания ключевых параметров станка
• Каков уровень продукции без дефектов
• Каков уровень травматизма на производстве

Согласитесь, было бы очень хорошо иметь возможность получать эту информацию немедленно, когда она требуется, а не спрашивать тех людей, которые работают в рабочей зоне, о том, каковы ответы на эти вопросы.

Инструменты визуального менеджмента

Есть целый ряд инструментов визуального менеджмента, здесь я привожу несколько из них.

• Это канбаны, как визуальный инструмент планирования
• Это 5S
• Это видеозаписи происшествий,
• визуальные стандарты,
• визуализация анализа проблем (диаграмма Парето, «рыбья кость» и так далее)
• визуализация ключевых показателей рабочих мест
• таблица перекрестного обучения
• и визуализация общих показателей предприятия

Этапы внедрения визуального менеджмента

Визуальный менеджмент внедряется в несколько этапов.

В течение первого этапа производится организация рабочих мест. Это тот этап, на котором нужно использовать всю мощь и возможности 5S.

На втором этапе визуализируется важная информация, которая находится на рабочих местах: информация о безопасности, о качестве, о том, как выполняются операции и о том какое и как должно использоваться оборудование.

На третьем этапе визуализируются результаты и показатели эффективности того или иного процесса.

И на четвертом этапе внедрения визуального менеджмента внедряется принятие решений на основе этой визуализированной информации.