Крупные производители тканей в мире. География текстильной промышленности мира. Импортное vs локальное сырье

Мировой рынок одежды и текстиля включает в себя компании, производящие волокна и пряжу, производителей текстиля, производителей одежды и розничных торговцев.

По данным Marketline, мировом рынок текстиля, одежды и предметов роскоши оценивался примерно в $3 трлн. в 2011 году, при средних темпах годового роста (CAGR) в 4% в период 2009-2013 годов.

Отраслевые ключевые рынки

По данным Исследовательской службы Конгресса, в 2013 году текстильная промышленность США сгенерировала около $57 млрд. доходов, что на 5% больше, чем в 2012 году. По данным Бюро переписи населения США, в текстильной промышленности США было инвестировано $19 млрд. в новые заводы и оборудование в период между 2001 и 2012 годами.

С тех пор, производители, в том числе Gildan Activewear, Parkdale Mills, Zagis USA и Keer, объявили о планах по увеличению внутреннего производства пряжи, нетканых материалов и технических тканей благодаря открытию новых текстильных заводов или расширению существующих производств, сообщает Textile World.

В Европейском союзе (ЕС) в 2013 году, по данным EURATEX, доходы текстильной промышленности составили $104 млн. Общий оборот рынка одежды в ЕС составил $94 млрд. в 2013 году, что на 3% меньше по сравнению с 2012 годом. Женская одежда оставалась крупнейшим сектором.

Китай продолжает лидировать в мировом экспорте одежды и текстиля. По данным Всемирной торговой организации (ВТО), экспорт КНР был оценен в $284 млрд. в 2013 году и составил 37% мирового экспорта одежды и текстильных товаров в том же году. Китай оказался крупнейшим поставщиком как текстиля, так и одежды в страны ЕС в 2013 году, за ним следовали Турция и Бангладеш.

Ключевые игроки рынка одежды и текстиля

Мировой рынок одежды и текстиля является фрагментированным и разнообразным, начиная от тканей до готовой одежды от всемирно известных поставщиков и включает в себя все виды розничной торговли даже магазины домашнего текстиля. Основными производителями одежды в мире являются Christian Dior, Nike и Inditex.

Кристиан Диор является французской компанией по производству товаров класса люкс, а ее доходы составили $39 млрд. в 2013 году. Продукция компании - это готовая одежда. Бренд широко известен своими предложениями для женщин. По данным компании, она распределяет свои товары как через магазины, так и онлайн-продажи.

Nike является американской компанией, которая занимается проектированием, разработкой, производством и продажей обуви, одежды, оборудования, аксессуаров и оказанием услуг. Ее доходы в 2014 году составили $28 млрд. Она продает продукцию под торговыми марками, такими как Nike Golf, Nike Pro, Nike +, Air Jordan, Air Force 1, Nike Dunk, Foamposite, Nike Skateboarding, и через дочерние компании, включая Converse. По данным компании, Nike использует комбинацию розничных магазинов и платформ электронной коммерции для продажи своей продукции.

Inditex является испанским производителем одежды, с доходами $17 млрд. в 2014 году. Компания имеет более 6460 магазинов в 88 странах мира. Она владеет известными брендов высокого класса, такими как Zara, Pull & Bear, Massimo Dutti, Bershka, Stradivarius, Oysho и Uterque. Компания начала онлайн-продажи в 2007 году и планирует расширить электронную торговлю. По данным компании, в настоящее время Inditex имеет присутствие в Интернете на 25 рынках.

Прогноз рынка по продажам

Мировой рынок текстиля, одежды и предметов роскоши будет расти в среднем на 4% в период с 2011 по 2016 год, и достигнет $3,7 трлн. в 2016 году, прогнозирует Marketline.

Договоры, направленные на экономическое развитие и увеличение торговли, подписанные между странами, являются факторами, которые будут стимулировать рынок мировой текстильной и швейной промышленности.

Основные тенденции и стратегии роста в текстильной и швейной промышленности

В настоящее время можно выделить четыре основные тенденции на рынке текстиля и одежды.

Потребители требуют новинок

Клиенты все чаще требуют, чтобы уличные магазины предлагали новые взгляды и моду на все категории одежды: женскую, мужскую одежду и даже нижнее белье и детскую одежду. С новыми тенденциями, постоянно развивающимися в модных показах, эта тенденция представляет собой значительную проблему для производителей одежды.

Компании по производству одежды должны пользоваться улучшенным компьютерным проектированием и технологией 3D печати, чтобы производить быстрее и более точные прототипы. Чтобы уменьшить время выполнения заказа, производители должны также укреплять и расширять свою базу поставщиков и участвовать в совместных планах сорсинга. Это снизит дисперсию поставок и будет способствовать достоверному и своевременному сорсингу.

Функциональные ткани важны в спортивной одежде

Рынок высокотехнологичной или функциональной одежды является одним из наиболее быстро растущих секторов швейной промышленности. Он включает в себя одежду, которая предлагает дополнительную производительность для конкретной функции, например, для спорта или работы. Примеры включают в себя антимикробные волокна и ткани для спортивных товаров, огнестойкие или высокопрочные волокна и ткани, отводящие влагу ткани, УФ защитные волокна и ткани и водонепроницаемые дышащие ткани. Также увеличивается использование интеллектуальных цифровых технологий в одежде и аксессуарах, например, для измерения функций организма.

Производители одежды должны инвестировать в технологии создания функциональных тканей, так как это рынок предлагает более высокую маржу, чем традиционная одежда.

Изменения в текстильной промышленности подвергается критике

Текстильная и швейная промышленность сталкивается со значительной критикой за свои экологическую и этическую составляющие. Чрезмерное использование водных ресурсов, химических веществ и тяжелого труда определяют плохую репутацию отрасли.

Чтобы противостоять критике, производители должны быть более ответственными. Они должны следить за условиями труда на заводах, качеством, уделять внимание защите от подделок и переработке отходов. Игроки также должны предлагать новые инициативы в отрасли, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Например, The Voluntary Inter-industry Commerce Solutions (VICS) выступает за использование более тонких, перерабатываемых вешалок, которые используют на 30% меньше пластика, чем оригинальные стандарты VICS.

Правительства поощряют производителей натурального текстиля

Правительства поощряют развитие внутри стран производства натуральных выращенных волокон, чтобы уменьшить зависимость от полиэфирных материалов и импорта. Например, правительство Индонезии оказывает содействие использованию выращенных сельскохозяйственных товаров, таких как шелк и хлопок.

Производители текстиля должны воспользоваться государственными стимулами для того, чтобы производить высокого качества ткани по разумным ценам.

Всем этим тенденциям и требованиям, предъявляемым мировым рынком к производителям, стремится соответствовать компания Diesel, основанная итальянцем Ренцо Россо в 1978 году. Куртки, кофты, обувь, а также стильные мужские джинсы Diesel соответствуют мировым стандартам качества, широко известны и пользуются популярностью во многих странах мира.

В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.

Импортное vs локальное сырье

По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.

Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.

Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.

«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».

Александр Круглик президент ОАО «Рослегпром»

Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.

По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.

Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.

Вискоза — текущая ситуация

Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).

Справка:

65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).

В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.

Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.

Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.

Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.

Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы

Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.

«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».

Виктор Евтухов статс-секретарь, заместитель главы Минпромторга

В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.

Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).

Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.

Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).

Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.

Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.

Перспективы

Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.

Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.

Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.

Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.

В эпоху НТР в мировом производстве тканей произошли кардинальные изменения как в отраслевой, так и в территориальной структуре. Бурный рост производства химических волокон изменил всю структуру и технологию получения тканей. У натуральных тканей появился мощный конкурент - ткани из химических волокон: аналогов шелковым, шерстяным и хлопчатобумажным. Еще большее значение имело создание смесовых тканей из натуральных и химических волокон. Освоение технологии изготовления позволило сочетать лучшие физические и другие свойства тех и других .

При этом надо учесть технологические выгоды использования химических волокон, которые сразу вырабатываются в виде непрерывных нитей (кроме штапельных волокон) и не требуют прядильного процесса, как у натуральных волокон. Использование химических волокон в производстве шелковых тканей позволяет благодаря их прочности значительно увеличить скорости ткацких машин, а также трикотажных и других. Химизация отрасли способствовала освоению выпуска нетканых материалов, вообще не требующих процессов прядения и ткачества.

Текстильная промышленность производит следующие типы тканей: смесовые ткани (из разных видов химических волокон с примесью натуральных); натуральные - хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные; трикотаж (в основном из синтетических волокон). Мировая текстильная промышленность потребляет за год свыше 45 млн. т основного сырья, их которых около 50% приходится на синтетические и искусственные волокна, примерно 45% - на хлопок и 4-5% - на шерсть, шелк и пр. В мире ежегодно производится более 100 млрд. квадратных метров тканей (в т. ч. смесовых, хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, трикотажных) .

Среди регионов по производству продукции отрасли выделяется Азия (свыше 40% мирового выпуска тканей), которая опережает Северную Америку и Европу почти в два раза. Причем высокоразвитые страны ориентируются прежде всего на выпуск дорогой одежды из дорогостоящих качественных тканей и трикотажа, производство которых там и размещено.(рис. 3.1)

Среди стран мира наибольший прирост продукции в последние десятилетия пришелся на азиатские страны, в первую очередь на Китай, Республику Корея, Индию, Таиланд. Мировыми лидерами по производству тканей из натуральных волокон (в сумме: хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых) являются Китай, США, Индия, далее, значительно отставая, следуют Республика Корея, Япония, ФРГ .

В мировой текстильной промышленности на первое место в настоящее время выходит производство тканей из химических волокон, а точнее, так называемых «смесовых» тканей, в состав сырья которых входят и химические волокна (искусственные и синтетические), и натуральные. Они заменяют и постепенно вытесняют натуральные шелковые и шерстяные ткани, и даже конкурируют с хлопчатобумажными, так как ткани с добавлением химических волокон практичнее в носке, качественнее, меньше подвержены сминаемости и пр. Известные в прошлом виды тканей, как шерстяные или тем более льняные (не говоря уже о чисто шелковых) ткани, играют весьма незначительную роль, давая примерно только около 10% мирового производства тканей. Главное же - ткани из синтетических волокон (с примесью натуральных), которых выпускается 35-40 млрд. м кв., и чисто хлопчатобумажные, производство которых составляет 30-35 млрд. м кв. Шерстяные ткани ныне составляют всего лишь около 3 млрд. м кв., еще меньше лен и чистый шелк. А вот трикотажные ткани и изделия из них производятся в количествах, близких к 30 млрд. м кв. Помимо этого, в мире существует производство ручных тканей, как например, весьма известная на мировом рынке индийская ткань - сари, выпускаемая ежегодно в количестве 5-6 млрд. м кв. и частично экспортируемая.

Основным производителем смесовых тканей являются все еще США (10 млрд. м кв.), хотя значение их в текстильной промышленности постепенно падает, она уступает свои позиции Китаю и Индии. На втором месте Индия – около 4 млрд. м кв., близка к ней Япония. За ними следуют Китай, Республика Корея и Тайвань. Остальные страны дают меньше 2 млрд. м кв. тканей в год.

Главными производителями хлопчатобумажных тканей на сегодня являются Китай и Индия (7-9 млрд. м кв.), США занимают только четвертое место в мире со среднегодовым производством около 5 млрд. м кв. Далее идут Италия и ряд стран со средним производством от 1,5 до 2 млрд. м кв. в год - это такие страны, как Мексика или Пакистан (таблица 1). Некогда крупнейший производитель тканей Великобритания теперь выпускает менее 300 млн. м кв, уступая даже Португалии, и покрывает свои потребности в основном импортными тканями, поступающими из стран третьего мира. Основными же экспортерами хлопчатобумажных тканей, кроме Индии и Китая, стали Пакистан, Гонконг, Тайвань и Египет. На страны третьего мира сегодня приходится более половины мирового экспорта хлопчатобумажных тканей .

Таблица 3.1.

Ведущие государства мира по производству хлопчатобумажных тканей,

2005-2008 гг., млн. [сост. авт. по источнику 5]

И только в производстве трикотажа позиции развитых стран все еще значительны (особенно Италии), но постепенно их роль снижается за счет организации в развивающихся странах производства трикотажа, которые сегодня дают почти половину мировой продукции этого вида тканей и изделий из них.

Шерстяные ткани производятся преимущественно в Западной Европе, а также в Китае, Индии и в меньшей степени в Японии. Общий выпуск составляет от 1,5 млрд. до 2 млрд. м кв. в 2008 году (таблица 2).

Таблица 3.2

Ведущие государства мира по производству шерстяных тканей,

2006-2008 гг., млн. м кв.[сост. авт. по источнику 5]

Страна	Годы
Китай
Индия
Франция	94,7
Япония
Турция	88,3			94,5

Еще меньше производится льняных тканей. Кроме России, их в значительных количествах выпускают во Франции, Бельгии и Нидерландах, а также в Великобритании .

Производство натурального шелка, одно время сошедшего почти на нет, в последние 20 лет начало возрождаться, выпуская очень дорогие «художественные» ткани, главным образом в КНР, Японии, Индии и Италии.

Кроме фабричных, в мире сохраняется производство кустарных тканей для местных нужд. Однако некоторые их виды как «кустарно-художественные» изделия поступают и на мировой рынок. Наиболее известна из них ткань типа сари, которую производят в Индии.

В мировой текстильной промышленности на первое место выходит производство «смесовых» тканей. Основными производителями всех видов тканей являются Китай, Индия, США, значительно им уступают Республика Корея, Великобритания.

Похожая информация.

Текстильная промышленность – считается одной из самых крупных и важных отраслей в . В 20-м веке она оставалась ведущей во многих странах мира, но пережила структурный кризис со снижением доли валовой продукции в несколько раз в годы немецко-фашистской оккупации, когда множество предприятий были основательно разрушены.

Сегодня выпуск тканей производится практически во всех областях России (Витебская, Гомельская, Могилевская).

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

• шерстяную;
• шелковую;
• льняную;
• хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

• ткань;
• трикотаж;
• нитки высокого качества.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой. Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства. По виду текстильное волокно бывает:

• техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
• элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
• пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Многие волокнистые материалы (шерсть лен шелк хлопок) для переработки в ткань сначала подвергаются прядению. Это трудоемкий процесс в составе из нескольких операций для получения готовой пряжи.

Например, хлопок:

• очищается от сора, семян, прочих примесей;
• проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
• удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
• подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
• сворачивание в рулоны определенной толщины;
• проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
• очищение от самых малых прилипших примесей;
• далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
• в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
• получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

• кольцевая;
• аппаратная;
• пневмомеханическая;
• меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

• плотной;
• ровной;
• прочной;
• гибкой;
• достаточно жесткой при растяжении;
• упругой;
• равномерной по скручиванию, по всей длине;
• чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

• шерсть;
• шелк;
• хлопок;
• сизаль;
• конопля;

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

• нитрон;
• лавсан;
• капрон;
• асбест;
• шелк;
• шерсть;
• лубяное волокно;
• хлопок.

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе. При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная. При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки. Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

• износостойкость;
• малая сминаемость;
• драпируемость.

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

• прочное;
• толстое;
• неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

• технической ткани;
• спального и столового белья;
• полотенец;
• канатов, веревок;
• мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно, добываемое из семян хлопчатника с произрастанием в основном на юге нашей страны. Вызревшие семена отправляются на первичную обработку с целью отделения семян от волокна. Свойства у хлопка уникальные, он:

• прочный;
• гибкий;
• износостойкий и цепкий;
• волокно в длину до 40 мм;
• имеет отличную приспособленность к окрашиванию.

На выходе получается самая различная пряжа – толстая или тонкая изящная, напоминающая батист, маркизет, майи.

География текстильной промышленности

Текстильная промышленность согласно классификатору ОКВЭД относится к 17 разделу. Больше развита в странах, где сырье добывается в значительных масштабах, например, хлопок. Предприятия занимаются не только переработкой сырья, но и изготовлением тканей, пошивом одежды, в частности, экспортом в иные, не менее развитые страны.

На сегодняшний день переживает некие трудности во всем мире. Продукция – дешевая по цене и в основном поставляется из стран Азии, где рабочая сила – дешевая, а качество товара оставляет желать лучшего.

Дешевую продукцию стали выпускать:

• Вьетнам;
• Латинская Америка.

Одна только Азия выдает до 70% продукции от общего количества шерстяных и хлопчатобумажных тканей. 30% – Китай, 10% – Индия.

Китай и Австралия – ведущие продуценты тканей и изделий из шерсти.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Видео: Текстильная промышленность России

Текстильная промышленность – важнейшая отрасль легкой промышленности, обеспечивающая примерно половину всего объема ее производства, а также занимающая в ней первое место по численности занятых. Основная ее функция – выпуск предметов потребления, в первую очередь тканей и трикотажа. Наряду с этим она удовлетворяет своей продукцией и многие производственные потребности. В зависимости от используемого сырья текстильную промышленность обычно подразделяют на несколько подотраслей – хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную, выпускающую ткани из химических волокон, а также трикотажную и производство нетканых материалов.
Текстильная промышленность – старейшая из всех отраслей современной индустрии. Именно с нее начался промышленный переворот в Англии в XVIII в., ознаменовавший переход от мануфактурного производства к фабричному, который после изобретения паровой машины привел также к формированию первых крупных промышленных районов. Затем этот путь капиталистической индустриализации прошли другие страны Европы, Россия, США, да и некоторые страны Азии. Долгое время текстильная промышленность оставалась ведущей отраслью промышленности большинства развитых государств мира, но в XX в. ее доля и в валовой продукции, и в занятости экономически активного населения начала уменьшаться, а во второй половине того же столетия она вступила в полосу длительного структурного кризиса. По мере индустриализации стран Азии, Африки и Латинской Америки стало изменяться соотношение между Севером (который в XIX в. при помощи экспорта своего дешевого фабричного текстиля способствовал фактическому разрушению этой отрасли во многих колониальных и полуколониальных странах, например в Индии) и Югом.
Текстильная промышленность не относится к числу динамично развивающихся отраслей мирового хозяйства. По крайней мере, в 90-х гг. XX в. мировое производство тканей всех видов оставалось примерно на уровне 100–120 млрд м2 в год. Темпы роста мирового потребления текстильных волокон, которые довольно быстро возрастали до начала 1990-х гг., потом замедлились (рис. 83). Однако это совершенно не означает, что отрасль осталась как бы в «дождевой тени» НТР. Напротив, научно-техническая революция оказала на нее очень большое воздействие – прежде всего благодаря автоматизации и электронизации текстильного производства, изменению его структуры, характера размещения и т. п. Тем не менее можно утверждать, что главное революционизирующее влияние на развитие и размещение текстильной отрасли в последние десятилетия оказали два фактора. Во-первых, это кардинальные сдвиги в ее сырьевой базе и соответственно в ее отраслевой структуре. Во-вторых, это такое изменение роли отдельных факторов ориентации ее размещения, которое привело к очень существенным сдвигам в ее территориальной структуре.


Остановимся сначала на характеристике сырьевой базы текстильной промышленности. Основное изменение в этой сфере, тесно связанное с достижениями НТР, заключается в постепенном, но неуклонном сокращении доли натуральных волокон и увеличении доли химических волокон, в особенности синтетических. Это позволило намного расширить и укрепить сырьевую базу отрасли. Как именно изменялась пропорция между натуральными и химическими волокнами, показывает таблица 117.
Анализ таблицы 117 показывает, что уже к середине 1990-х гг. потребление натуральных и химических волокон фактически сравнялось. При этом структура потребления натуральных волокон изменилась довольно мало: по-прежнему в ней 80 % приходится на хлопок, 11 % – на шерсть и остальное – на другие виды этих волокон. Структура потребления химических волокон, напротив, в последние десятилетия изменилась очень сильно: так, в 1955 г. соотношение искусственных (вискозных) и синтетических волокон находилось в пропорции 90:10, а в середине 2005 г. – 7:93.
Таблица 117

Еще одно важное структурно-технологическое новшество эпохи НТР – быстрое развитие трикотажного производства, которое в странах Запада стало едва ли не главной подотраслью всей текстильной промышленности, превосходящей по стоимости продукции выпуск собственно тканей. Во многом это объясняется тем, что производительность труда в трикотажном производстве в несколько раз выше, чем, например, в ткацком. Но еще более высокими темпами развивалась промышленность нетканых материалов, которые все шире используют для технических целей. К тому же производительность труда в этой подотрасли выше даже, чем в трикотажной.
Изменения в сырьевой базе отрасли в значительной мере обусловили и сдвиги в ее отраслевой структуре. В начале XXI в. в мире производилось 92 млн м2 хлопчатобумажных тканей (в среднем 14 м2 на душу населения), 21–22 млн м2 шелковых тканей (9 м2 на душу), 2,5 млн м2 шерстяных тканей (0,5 м2 на душу) и еще меньше льняных и других видов тканей. Что же касается химических волокон, то нужно учитывать, что их ныне в основном употребляют в так называемых смесовых тканях, т. е. в сочетании с шерстью, шелком, хлопком (в особенности это относится к наиболее массовому полиэфирному волокну).
Например, почти все производство шелковых тканей в наши дни базируется на химических волокнах.
Изменения в географии мировой текстильной промышленности отчасти также объясняются сдвигами в ее сырьевой базе, но в еще большей мере они зависят от такого фактора, как стоимость рабочей силы. Оказалось, что в этом отношении различия между экономически развитыми и развивающимися странами поистине огромны: так, в Индонезии стоимость рабочей силы составляет 0,24 долл. в час, в Пакистане – 0,4, в Индии и Китае – 0,6, а в США – 13, во Франции – 14–15, в ФРГ – 21–22 долл. в час. Именно дешевизна труда сыграла решающую роль в том «великом переселении» текстильной (добавим – и швейной) промышленности из развитых в развивающиеся страны, которое происходит по крайней мере на протяжении трех последних десятилетий. При этом нужно учитывать, что в Индии,
Пакистане, Бангладеш, Сирии, Турции, Иране, Египте, Марокко, Мексике, Колумбии, Бразилии, Аргентине эта отрасль сложилась еще до Второй мировой войны и, следовательно, нуждалась в значительной модернизации, а в новых индустриальных странах Азии (например, в Таиланде) она сформировалась сравнительно недавно на вполне современной технической основе. В 1990-х гг. процесс сокращения выпуска тканей (кроме смесовых) в развитых странах и увеличения их производства в развивающихся странах продолжался особенно активно. В результате с 1970 по 1990 г. страны Юга почти удвоили свою продукцию на мировом рынке и в начале XXI в. их доля в мировом выпуске тканей достигла уже 2/3.
Тот же самый географический сдвиг можно проследить и на примере отдельных подотраслей текстильной промышленности, в первую очередь главной из них – хлопчатобумажной. Для этого достаточно ознакомиться с первой десяткой стран по производству хлопчатобумажных тканей. Развивающиеся страны, хотя и не преобладают в ней количественно, намного превосходят развитые по объему производства (табл. 118).
Этот же сдвиг отчетливо прослеживается в производстве тканей из химических волокон, но меньше – в выпуске шерстяных и шелковых тканей. Важно добавить, что и в развивающемся мире есть свои различия. Например, своего рода эпицентром мировой текстильной промышленности ныне стали субрегионы Восточной и Юго-Восточной Азии.
Таблица 118

С охарактеризованным выше главным географическим сдвигом связаны и изменения во внешней торговле текстильными товарами. Еще в середине 1980-х гг. на развивающиеся страны приходилась примерно 1/4 мирового экспорта текстильных товаров, но теперь их доля в нем значительно больше. Во многих из этих стран текстильная промышленность имеет ярко выраженную экспортную ориентацию, так что на внешние рынки иногда направляется 2/3 и даже 3/4 производимых ею товаров. Вот почему по экспорту текстиля ныне в мире внеконкурентное первое место занимает Китай (вместе с Сянганом), а из развитых стран в группу лидеров входят Италия, Германия, США, Республика Корея.
Текстильная промышленность России в 1990-х гг. находилась в состоянии глубочайшего кризиса: только в первой половине того десятилетия ее продукция уменьшилась на 80 %. В результате доля текстильной промышленности в ВВП страны сократилась за это же время с почти 8 % до менее чем 2 %, а в доходной части бюджета – с 26 до 2 %. Такое резкое падение производства было вызвано комплексом причин, среди которых потеря всех традиционных источников снабжения хлопком и шерстью, остаточный принцип финансирования, низкий технический уровень и малоэффективная производственно-организационная структура, для которой характерно множество крупных предприятий (с численностью занятых более 1000 человек), что не позволяет гибко и быстро откликаться на запросы рынка. Только в конце 1990-х гг. этот спад удалось приостановить, так что появилась надежда на возрождение старейшей отрасли промышленности страны.