Creazione e sviluppo di nuove tipologie di prodotti. Il processo di sviluppo e creazione di nuovi prodotti. Sistema di creazione e sviluppo di nuovi prodotti

Lo sviluppo della produzione è un insieme di misure per preparare la produzione di nuovi prodotti.

Dizionario di termini commerciali. Akademik.ru. 2001.

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spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione Manuale tecnico del traduttore

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Il costo di progettazione, costruzione e sviluppo di un processo tecnologico per la fabbricazione di un nuovo prodotto; riqualificazione degli alloggi, riassetto e adeguamento delle attrezzature; produzione e collaudo di un prototipo (lotto di prodotti); sul… … Dizionario economico

Il costo di progettazione, costruzione e sviluppo di un processo tecnologico per la fabbricazione di un nuovo prodotto; riqualificazione di alloggi, riassetto e riadattamento delle attrezzature; produzione e collaudo di un prototipo (lotto di prodotti); sul… … Dizionario Enciclopedico di Economia e Diritto

SPESE DI PREPARAZIONE E SVILUPPO DELLA PRODUZIONE DI NUOVE TIPI DI PRODOTTI- il costo di progettazione, costruzione e sviluppo di un processo tecnologico per la fabbricazione di un nuovo prodotto; riqualificazione, risistemazione e adeguamento delle attrezzature; produzione e collaudo di un prototipo (lotto di prodotti); per il disegno... Grande dizionario economico

Libri

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L'essenza, il contenuto e gli obiettivi del processo di creazione e padronanza della nuova tecnologia. Lo sviluppo di nuovi tipi di apparecchiature viene effettuato nel processo di pre-produzione. Più complessa è la progettazione di una nuova tecnologia, più tempo, manodopera e denaro saranno necessari per questa formazione. Non solo i tempi e i costi di produzione, ma anche il livello tecnico e l'uniformità della produzione di nuove apparecchiature dipendono dalla progressività della preparazione della produzione. L'insieme di lavori per la creazione e lo sviluppo nella produzione di nuovi e il miglioramento di tipi di prodotti e processi tecnologici precedentemente padroneggiati è chiamato preparazione tecnica della produzione (TPP), che è un tipo speciale di attività. Combina lo sviluppo dell'informazione scientifica e tecnica con la sua trasformazione in un oggetto materiale: una nuova tecnica.

Bersaglio Camera di Commercio e Industria - creazione di un campione di nuove tecnologie e organizzazione del suo sviluppo nella produzione. La creazione e lo sviluppo di nuove tecnologie si realizza in una certa sequenza di fasi di un unico processo di preparazione tecnica della produzione (contenuto della Camera di Commercio e Industria): studi teorici di natura fondamentale ed esplorativa; ricerca applicata, durante la quale le conoscenze acquisite nella prima fase trovano applicazione pratica; lavoro di progettazione sperimentale, durante il quale le conoscenze acquisite e i risultati della ricerca vengono implementati in disegni e campioni di nuovi meccanismi e macchine; progettazione e progettazione tecnologica e lavoro organizzativo, nel corso del quale vengono sviluppati metodi tecnologici di produzione e forme di organizzazione della produzione di nuovi prodotti; attrezzatura tecnica della nuova produzione, che consiste nella fabbricazione di attrezzature, attrezzature tecnologiche e strumenti, nonché, se necessario, nella ricostruzione di imprese e loro divisioni; padroneggiare la produzione di nuovi prodotti, quando i design dei prodotti e i metodi di fabbricazione creati nelle fasi precedenti vengono controllati e introdotti nella produzione; produzione industriale, garantendo il rilascio di nuovi prodotti in qualità e quantità che soddisfino le esigenze del mercato; l'uso di un prodotto di nuova creazione nel campo operativo; studio del comportamento di un prodotto di nuova creazione nel campo operativo e sviluppo e implementazione di nuovi tipi di prodotti che incarnano le ultime conquiste della scienza e della tecnologia che soddisfano le esigenze dei consumatori competitivi sul mercato mondiale.

Il contenuto della CCI è determinato dalla scala di produzione, in relazione alla quale il prodotto viene sviluppato, e dalle sue caratteristiche scientifiche e tecniche (novità, complessità, tecnologia di fabbricazione, ecc.). I principali compiti dell'ICC, modalità e modalità della loro attuazione sono riportati nella tabella. 7.4. La CCI delle nuove tecnologie comprende un complesso di diverse attività di ricerca, progettazione, tecnologica, organizzativa e progettuale. Sono prodotti da istituti di ricerca, design, tecnologia e design (NII) insieme a imprese, società per azioni. A seconda del tipo e della natura del lavoro, i processi CCI sono suddivisi in fasi: ricerca, sviluppo, tecnologico, organizzativo e materiale (industriale ed economico) (Fig. 7.6).

Organizzazione del lavoro di ricerca. La produzione moderna non può svilupparsi e migliorare con successo senza l'attuazione di un'adeguata ricerca scientifica. La ricerca scientifica crea i prerequisiti per lo sviluppo accelerato della tecnologia e apre nuove potenziali fonti per aumentare la produttività del lavoro sociale. Il lavoro di ricerca (R&S) comprende la ricerca fondamentale, esplorativa e applicata.

Fondamentale - ricerca che studia fenomeni e modelli oggettivi, modi fondamentalmente nuovi di trasformare la natura e la società, le forze produttive, la creazione di apparecchiature e tecnologie altamente efficienti e l'utilizzo di nuove fonti di energia. Spesso vengono eseguite senza tener conto delle possibili aree di applicazione dei risultati ottenuti, sebbene nel loro processo sia possibile ottenere risultati collaterali di natura applicata. I risultati della ricerca fondamentale servono come base per la formazione

I principali compiti di preparazione tecnica della produzione, modi e metodi della loro attuazione

Il compito della CCI	Modalità di attuazione	Metodi di attuazione
1. Garantire la continuità tecnico progresso in conformità con la politica tecnica del settore	1. Creazione di modelli di macchine perfetti. 2. Progettazione e realizzazione di tecnologie avanzate e organizzazione della produzione. 3. Meccanizzazione integrata e automazione dei processi produttivi	1. Prevedere le principali direzioni di sviluppo del settore. Organizzazione di tempestiva informazione scientifica e tecnica (NTI). 2. Unificazione, standardizzazione e aggregazione costruttiva. 3. Unificazione tecnologica e tipizzazione dei processi tecnologici. 4. Lavoro congiunto di designer e tecnologi per creare un progetto tecnologico nella produzione e nel funzionamento
2. Creazione di condizioni per l'organizzazione di un programma uniforme e di una produzione economica	1. L'introduzione di forme progressive di organizzazione della produzione e del lavoro. 2. Sistema razionale di gestione, pianificazione e contabilità di produzione	1. Organizzazione di tutti i tipi di produzione in linea e automatizzata a flusso e studio di fattibilità della loro fattibilità. 2. Applicazione dell'ACS
3. Ridurre la durata, laboriosità e costi di pre-produzione	1. Applicazione della pianificazione e gestione della rete. 2. Combinazione in tempo di progettazione e lavoro tecnologico. 3. Organizzazione scientifica del lavoro di progettisti, tecnologi e personale di produzione di officine sperimentali, strumentali e di altro tipo, laboratori e organismi di preparazione della produzione	1. Sviluppo di programmi di allenamento ottimali per ciascuna unità. Controllo, regolazioni e ottimizzazione dei grafici. 2. Specializzazione razionale degli uffici, dei gruppi e dei singoli lavoratori e tempestivo NTI. 3. Creazione di un'economia regolatoria e di riferimento, compreso lo sviluppo di standard per la progettazione e l'opera tecnologica. 4. Meccanizzazione del design e lavori di sistemazione, riproduzione, montaggio, ecc. 5. Applicazione di un sistema unificato di progettazione, documentazione tecnologica (ESKD, ESTD e ESTPP)

Riso. 7.6.

problemi scientifici e tecnici complessi di natura applicata in relazione alle esigenze di specifici ambiti della scienza, della tecnologia e della produzione. Questi studi sono svolti principalmente nelle istituzioni accademiche, nelle università e non nelle imprese.

Motori di ricerca - ricerca finalizzata alla creazione di una riserva scientifica al fine di un suo ulteriore utilizzo nella ricerca applicata. Vengono eseguiti quando non ci sono soluzioni scientifiche e tecniche già pronte. Hanno lo scopo di trovare soluzioni ottimali al problema scientifico che è sorto. La ricerca esplorativa è volta a studiare la possibilità di creare nuove tecnologie, forme e metodi per organizzare la produzione sulla base di ricerche di natura fondamentale precedentemente eseguite, modelli, principi e fenomeni appena scoperti. Esplorano direzioni fondamentalmente nuove nella progettazione della tecnologia per la produzione di attrezzature e materiali speciali. La ricerca esplorativa è svolta principalmente in istituti di ricerca specifici del settore, in alcuni casi condotti da istituti accademici e università. Le imprese non conducono ricerche esplorative.

applicato - ricerca finalizzata alla risoluzione di problemi scientifici, tecnici, organizzativi ed economici al fine di ottenere un risultato specifico per il suo utilizzo diretto nello sviluppo progettuale. La ricerca applicata serve a determinare i metodi più avanzati per lo sviluppo di nuovi prodotti, processi tecnologici, miglioramento fondamentale dei prodotti fabbricati, materiali e metodi per il loro sviluppo. Questi studi sono condotti da grandi imprese, istituti di ricerca di settore e università, che concludono contratti economici con le imprese per lo svolgimento di specifici lavori scientifici per la diretta implementazione dei risultati nella produzione. La R&S svolta presso le imprese include condizionalmente gli sviluppi sulla creazione di documenti normativi, tecnici, di progettazione e informativi da inserire direttamente nella produzione (materiali standard e guida, progetti organizzativi, libri di riferimento, materiali scientifici e informativi).

Organizzazione della progettazione, preparazione della produzione. La progettazione della preparazione della produzione (PPC) è una fase della CCI di nuovi prodotti, che viene eseguita dopo l'implementazione della ricerca, la progettazione e lo studio sperimentale di nuovi processi di lavoro, materiali, schemi cinematici. Durante il CPT si passa dalla creazione di singole macchine allo sviluppo di sistemi ad alta efficienza di macchine, attrezzature e strumenti che prevedono la meccanizzazione e l'automazione di tutti i processi produttivi. Particolare attenzione è rivolta allo sviluppo di apparecchiature per TP fondamentalmente nuove. Il contenuto e il volume del checkpoint sono determinati dal tipo e dalla scala di produzione, nonché dalla complessità del design del prodotto. Lo sviluppo di progetti per nuove macchine è svolto dal dipartimento del capo progettista (OGK) e degli uffici di progettazione (KB) dei principali stabilimenti di produzione o istituti di ricerca e organizzazioni di progettazione. Il PPC inizia con lo sviluppo del ToR, che definisce i requisiti tecnici ed economici per il nuovo prodotto. TK può essere ricevuto dal cliente o sviluppato dall'organizzazione di progettazione. Comprende: la destinazione del prodotto, indicando le condizioni operative e climatiche del suo utilizzo; principali parametri tecnici; idoneità alla manutenzione; durata in funzione; requisiti di sicurezza, unificazione, aggregazione, estetica, ecc.

Alla bozza di rendiconto dei lavori è allegata una proposta tecnica: sviluppo di un concetto di macchina e suo layout preliminare; determinazione della potenza, dimensioni, tipo di azionamento, caratteristiche tecniche (limiti di applicazione).

La fase successiva del checkpoint è un progetto preliminare: lo sviluppo dei circuiti cinematici, elettrici, idraulici della macchina e del suo layout, disegni generali, prototipazione, analisi della purezza del brevetto del progetto, determinazione del costo e dell'effetto economico atteso.

Poi arriva il palco progetto tecnico, che definisce il dispositivo strutturale principale del prodotto e contiene una serie di disegni di vista generale e di assemblaggio degli assiemi, nonché una nota esplicativa. Fornisce lo scopo ufficiale del prodotto e le condizioni tecniche, l'analisi del livello tecnico del prodotto e il confronto di quest'ultimo con i migliori campioni mondiali, la competitività, i calcoli per la robustezza di unità e assiemi; specifiche e condizioni tecniche (TS), elenchi di prodotti acquistati, programmi e metodi di test, un modulo di brevetto e fornisce anche una giustificazione economica per il design. Sulla base del progetto tecnico, viene sviluppata una bozza di lavoro: disegni esecutivi di assiemi, parti per la fabbricazione di un prototipo, quindi, tenendo conto dei risultati dei test, disegni esecutivi per la pre-produzione. Questi ultimi contengono l'intero set di documentazione tecnica per la produzione e il funzionamento di prodotti di nuovo design.

A seguito del checkpoint, dovrebbe essere rilasciata la documentazione progettuale, comprendente: le specifiche del prodotto; disegni di progetto di tutte le parti, assiemi e meccanismi; schemi cinematici, elettrici e di altro tipo; specifiche delle parti; elenchi di parti e assiemi presi in prestito da altre macchine; materiali standard, normalizzati e acquistati; passaporto del veicolo e istruzioni per il suo funzionamento. A seguito del checkpoint, il prodotto deve soddisfare pienamente una serie di requisiti economici, operativi, progettuali, tecnologici, organizzativi e produttivi (Tabella 7.5).

Organizzazione della preparazione tecnologica della produzione. La preparazione tecnologica della produzione (TPP) è un insieme di processi correlati che garantiscono la preparazione tecnologica dell'impresa a produrre prodotti di una determinata qualità entro i tempi, il volume di produzione e i costi stabiliti. Il contenuto e il volume dell'ICC sono determinati dal tipo di produzione, dal design e dallo scopo del servizio del prodotto (Tabella 7.6).

Sotto la prontezza tecnologica dell'impresa si intende la presenza di un set completo di documentazione tecnologica e attrezzature tecnologiche necessarie per la produzione di nuovi prodotti. CCI ha due direzioni per lo sviluppo della produzione di un nuovo prodotto e per il miglioramento del processo tecnologico che non sia associato ad un cambiamento nel design del prodotto. Ogni direzione ha i propri compiti, contenuto ed elenco di opere, che dipendono principalmente dal tipo di prodotto e dallo scopo del processo tecnologico. Tutto il lavoro di progettazione e tecnologico nell'impresa viene svolto dal dipartimento del capo tecnologo (OGT) e dal dipartimento del capo metallurgista (OGMet) insieme agli uffici tecnologici (parti tecniche) dei negozi. Applicare tre

Requisiti per il prodotto, che devono essere forniti nel processo di preparazione del progetto per la produzione

Carattere requisiti
Economico	Conformità degli indicatori raggiunti ai compiti del piano di avanzamento tecnico, serie parametriche; assicurare la crescita della produttività del lavoro sociale; riduzione del costo unitario (per unità di massa, potenza, produttività) rispetto al prodotto base (sostituibile).
Operativo	Elevata produttività, sufficiente affidabilità, trasportabilità, buona conservabilità, sicurezza sul lavoro; esigenze ambientali, estetiche ed ergonomiche
Design	Conformità dei parametri di progettazione selezionati con le condizioni del suo funzionamento; scelta di uno schema razionale; aumento di potenza, velocità di funzionamento; automazione della regolazione, gestione; unificazione di materiali, parti, unità di assemblaggio, ecc.; sostituzione dei collegamenti meccanici con quelli elettrici, idraulici, pneumatici; selezione delle forme più semplici di parti
Tecnologico	Conformità del progetto alle condizioni tecnologiche ottimali per la sua fabbricazione; possibilità di tipizzazione, meccanizzazione e automazione dei processi produttivi, fornitura di metodi razionali di controllo
Organizzativamente produzione	Conformità del progetto alle condizioni della sua fabbricazione, possibilità di specializzazione della produzione

le forme organizzazione del lavoro su CCI: decentralizzata, centralizzata e mista. Presso le imprese di piccola e piccola produzione si esibisce la Camera di Commercio e Industria decentralizzato. OGT, OGMet, OGS svolgono orientamenti metodologici, svolgono lavori sulla tipizzazione dei processi tecnologici e sull'unificazione delle apparecchiature. Tutto il resto del lavoro è svolto dagli uffici tecnologici delle officine. Nelle imprese di produzione su larga scala e di massa, CCI di solito conduce centralmente- in OGT, OGMet, OGS. Gli uffici di officina stanno implementando le soluzioni tecniche sviluppate. Nella produzione su scala media, è più spesso utilizzato misto forma di organizzazione della Camera di Commercio e Industria, in cui si sviluppano gli uffici di officina

Tabella 7.6

Principali funzioni e compiti della preparazione tecnologica della produzione

Le principali funzioni della CCI	Compiti generali
Sicurezza producibilità disegni	Istituzione di metodi e mezzi tipici di elaborazione della progettazione di prodotti per la producibilità, stabilendo indicatori di base della producibilità della progettazione del prodotto. Esecuzione del controllo tecnologico della documentazione progettuale. Valutazione del livello di producibilità del design del prodotto. Apportare le modifiche necessarie alla progettazione dei prodotti e alla relativa documentazione. Ridurre l'ambito del lavoro su TP P garantendo un elevato livello di producibilità della progettazione del prodotto e l'uso di metodi e mezzi moderni per eseguire il relativo lavoro tecnico e ingegneristico
Sviluppo processi tecnici	Sviluppo e standardizzazione di processi tecnici standard per parti e unità di assemblaggio di applicazioni generali per la costruzione di macchine. Organizzazione di un fondo di documentazione del settore per i processi tecnici standard e fornitura centralizzata di tale documentazione alle industrie. Sviluppo, standardizzazione e applicazione di processi tecnici standard, processi tecnici che utilizzano metodi di elaborazione batch e operazioni tecnologiche per parti e unità di assemblaggio. Sviluppo e applicazione di processi tecnici di lavoro per parti e unità di assemblaggio, organizzazione di fondi di documentazione di fabbrica per processi tecnici standard, processi tecnici che utilizzano metodi di elaborazione batch e operazioni tecnologiche
Design e produzione dotazioni tecnologiche	Standardizzazione completa delle apparecchiature tecnologiche per applicazioni generali di costruzione di macchine. Esecuzione di lavori sulla specializzazione della progettazione e produzione di apparecchiature tecnologiche per le imprese nelle industrie e basi industriali per il noleggio di apparecchiature tecnologiche. Unificazione e standardizzazione degli apparati tecnologici. Organizzazione dell'uso delle attrezzature tecnologiche, inclusi strumenti unificati e standard, uso di basi di noleggio per questi strumenti. Progettazione e realizzazione di attrezzature tecnologiche speciali

Le principali funzioni della CCI

Compiti generali

Organizzazione e gestione del processo CCI

Prospettiva e pianificazione annuale, sviluppo e miglioramento di PP per industrie e imprese del settore. Istituzione di metodi standard e mezzi tecnici per l'organizzazione e la gestione del processo CCI. Sviluppo e approvazione di materiali metodologici e normativi per lo sviluppo di strutture standard e determinazione del numero di servizi CCI. Istituzione di strutture tipiche dei servizi tecnologici. Sviluppo di materiali metodologici di settore sull'organizzazione e gestione del processo CCI, tenendo conto delle tipologie di prodotti e dei tipi di produzione. Sviluppo di materiali metodologici settoriali per la meccanizzazione e l'automazione del lavoro ingegneristico, tecnico e gestionale presso la Camera di Commercio e Industria. Prospettiva, pianificazione annuale e attuale, sviluppo e miglioramento di TP P presso l'impresa. L'uso di metodi moderni per risolvere i problemi di preparazione tecnologica della produzione utilizzando i mezzi di meccanizzazione del lavoro ingegneristico, tecnico e gestionale. Organizzazione e miglioramento della struttura dei servizi CCI

processi tecnologici operativi. Nell'ambito dell'OGT e dell'OGMet vengono organizzati uffici specializzati per le tipologie di lavorazione: fonderia, forgiatura, termica, rivestimento, meccanica, assemblaggio, ecc.

Poiché per ogni oggetto produttivo è necessario sviluppare processi tecnologici e realizzare attrezzature per le varie fasi della produzione (preparazione, lavorazione e assemblaggio), il CCI risulta spesso essere il processo più lungo e dispendioso in termini di tempo. Il volume di CCI passa da un tipo di produzione singola a una produzione di massa: in un'unica produzione - 25%; in serie - 50%; in massa - 75% dell'intera preparazione tecnica della produzione.

Le tappe principali della CCI:

• 1) studio preliminare della documentazione tecnica (controllo tecnologico);
• 2) sviluppo di percorsi tecnologici intershop;
• 3) sviluppo dei processi operativi;
• 4) progettazione di attrezzature speciali;
• 5) attuazione della progettazione tecnologica;
• 6) calcolo dei tassi di consumo materiale e determinazione del fabbisogno di manodopera e risorse materiali;
• 7) elaborazione e consegna del TP alle officine di produzione.

Prima dello sviluppo del processo tecnologico, la documentazione viene sottoposta a studio preliminare: vengono eseguiti il ​​controllo tecnologico dei disegni e il loro sviluppo per la producibilità, l'ambito del lavoro, i termini, i costi, l'efficienza economica, la possibilità di fornire materiale, manodopera e risorse finanziarie le risorse sono determinate.

La Camera di Commercio e Industria inizia direttamente con lo sviluppo dei percorsi tecnologici inter-negozio (scarico), che stabiliscono la sequenza di passaggio di grezzi, pezzi, unità di assemblaggio attraverso le officine di produzione e la distribuzione della gamma tra negozi e sezioni. Nella produzione singola e su piccola scala con attrezzature e utensili universali, lavoratori altamente qualificati, lo sviluppo della tecnologia dei percorsi si rivela spesso sufficiente per la fabbricazione di parti e l'assemblaggio di prodotti.

Nei tipi di produzione di massa di media, grande scala, è necessario lo sviluppo di TP (mappe tecnologiche) operative dettagliate.

La progettazione dei processi tecnologici consiste nella stesura di un caso; sviluppo delle tecnologie (mappe tecnologiche) per fasi di produzione (appalto, lavorazione, assemblaggio); selezione di attrezzature, strumenti e attrezzature; tipizzazione dei processi tecnologici; sviluppo dei processi di controllo; calcolo dei termini.

Sviluppo dei processi tecnologici viene eseguito sulla base di disegni esecutivi e casi di lavoro, tenendo conto del programma di rilascio, dei dati del passaporto dell'attrezzatura. Vengono utilizzati anche materiali di riferimento e guida. TP sviluppatoè registrato (fisso) nei diagrammi di flusso, che devono soddisfare tutti i requisiti di questo tipo di produzione. Dettagliare La TP viene eseguita principalmente nella produzione di massa e, in misura minore, nella produzione individuale.

Carte tecnologiche devono essere adattati per elaborare le loro informazioni su un computer e possono avere la seguente forma:

• 1) rotta o pianificazione e mappe tecnologiche. Registrano il percorso di movimento del pezzo o dell'unità di assemblaggio attraverso i luoghi di lavoro di un'officina o di un impianto (un elenco sequenziale di operazioni di base che indica attrezzature, strumenti e attrezzature, standard di scarico e tempi). Scopo tecnologia dei percorsi: in un'unica produzione - documento principale, in produzione di massa - per gli enti di pianificazione e dispacciamento;
• 2) mappe tecnologiche fabbricazione di pezzi grezzi, parti o assiemi - la struttura del processo tecnologico (caratteristiche dettagliate dello strumento, modalità di lavorazione, categoria di lavoro e norma del tempo) - il documento principale di tutte le produzioni;
• 3) schede di istruzioni operative - per operai e periti. Contiene tutte le transizioni, i metodi di configurazione, le modalità di elaborazione, ecc. - utilizzato principalmente nella produzione di massa.

Il razionamento del lavoro è svolto da tecnologi nella progettazione dei processi tecnologici. I moduli delle mappe tecnologiche dovrebbero prevedere la possibilità della loro elaborazione su un computer durante la compilazione di un documento riepilogativo dell'intensità del lavoro per la fabbricazione di una macchina, per officine, per tipo di lavoro, per professione, per attrezzatura, ecc. Questi dati sono i dati iniziali per la pianificazione del carico delle attrezzature, per il calcolo del numero dei lavoratori, per la determinazione del libro paga e per altri scopi.

Nella Camera di Commercio e Industria, la sua quota principale è occupata dalla fase di progettazione e produzione di attrezzature.

Il tooling designer progetta gli infissi secondo i disegni dei pezzi, le mappe dei processi tecnologici. In primo luogo, verificano la possibilità di utilizzare denaro contante (progettato, prodotto in precedenza) o apparecchiature normalizzate. Se è necessario progettare una nuova attrezzatura, è necessario determinare se è possibile utilizzare parti o assiemi normalizzati per l'attrezzatura. Se il numero di unità di attrezzaggio è elevato (nella produzione di massa), viene stabilito l'ordine del suo sviluppo e produzione: la prima fase è garantire la produzione di un prototipo; secondo stadio - attrezzatura che, insieme al primo stadio, costituisce un insieme, soggetto a produzione ampliata (in serie o in serie). In questo caso, dovrebbe essere assicurata una riduzione dell'intensità del lavoro e una riduzione dei cicli di produzione dei prodotti prima del progetto. Nel caso di uno sviluppo nodo per nodo di una nuova macchina, se esiste una pianificazione di sviluppo, la sequenza è coerente con questa pianificazione. È più opportuno effettuare ordini per la produzione di utensili presso imprese specializzate. Contemporaneamente si caricano le officine: utensile, timbro-meccanico, modello. Le date di produzione degli utensili sono stabilite dall'OGT o dall'OGMet in base al programma di pre-produzione. Nella produzione di massa, sono spesso necessarie attrezzature non standard e vari mezzi di meccanizzazione. Questa apparecchiatura è progettata allo stesso modo degli infissi (nello stesso ordine). Si consiglia di affidare la loro produzione ad aziende specializzate o presso un'impresa ad officine specializzate o ad un'officina meccanica (RMS). Quindi, si lavora sulla preparazione del layout tecnologico delle attrezzature e dei lavori, sulla formazione dei siti. Sono in corso lo studio di fattibilità dei processi tecnologici e la scelta del metodo di passaggio alla produzione di un nuovo prodotto. Successivamente, vengono determinate le esigenze di attrezzature, il calcolo dei tassi di consumo dei materiali e la necessità di manodopera, ecc. Gli standard per i costi dei materiali sono sviluppati sulla base di disegni esecutivi e casi di lavoro. I dati sul costo dei materiali per ciascuna parte vengono inseriti nella specifica ed elaborati su un computer. Di conseguenza, i riepiloghi vengono ricevuti dai workshop - un tasso di consumo sommario dei materiali - per la compilazione e la convalida delle domande. Il TTP si conclude con l'esecuzione dei lavori di allineamento, adeguamento e introduzione nella produzione di processi tecnologici, attrezzature e attrezzature. Viene eseguita l'installazione di apparecchiature e il relativo debug per una data precisione e qualità della produzione; formazione e personale; verifica e debugging della tecnologia; l'adeguamento delle attrezzature e, infine, la messa in produzione del TP. La verifica e il debug di TP vengono eseguiti nello stesso modo in cui viene verificato un progetto su un prototipo, ad es. TP è masterizzato su una serie sperimentale (campione). La dimensione del lotto, ad esempio per una fabbrica di automobili, è di 200-250 auto. Un lotto sperimentale viene prodotto solo nelle principali officine di produzione. Tutti i cambiamenti nei processi tecnologici e nelle apparecchiature sono registrati nei protocolli tecnologici. TP viene implementato e consegnato all'officina solo dopo che la tecnologia e gli strumenti progettati con l'intensità di manodopera stabilita sono stati utilizzati per ottenere un prodotto adatto che soddisfi tutti i requisiti e le condizioni tecniche. All'accettazione del processo tecnologico sviluppato, viene firmato un atto speciale, in base al quale il negozio si impegna a rispettare la nuova tecnologia adottata secondo la documentazione tecnologica sviluppata.

Tecnica comparata ed analisi economica di varianti di processi tecnologici. Il tecnologo deve necessariamente condurre un'analisi comparativa delle opzioni TP e scegliere quella più efficace che garantisca l'adempimento del compito tecnico. Per determinare questa opzione, è necessario calcolare i costi di produzione per ciascuna opzione esistente. In questo caso non è necessario calcolare tutte le voci di costo. È possibile confrontare solo l'importo dei costi che cambiano con un cambiamento nel processo tecnologico, ad es. costo tecnologico, che è calcolato dalla formula dove C y, C p - costi condizionatamente variabili e condizionatamente fissi; TU - il numero di prodotti prodotti per il periodo di produzione pianificato.

Il costo tecnologico dell'intera produzione di prodotti è determinato dalla formula INSIEME A, A /"= C u io + C pag N. Utilizzando i dati di diverse opzioni, è necessario confrontare il costo tecnologico di un prodotto e l'intera produzione per ciascuna opzione Quando si confrontano due opzioni per TP, è necessario determinare il volume critico di produzione di CC K, al quale il i costi per entrambe le opzioni sono uguali:

C, - C x, +

P, k "n2 s - s

Avendo determinato il valore del volume critico di produzione, è necessario confrontarlo con la produzione pianificata di questo prodotto dall'UU PL e scegliere la variante più efficace di TP. Variante con SP costante minore e variabili maggiori tu I costi sono più economici quando A^ pl UU K è più economico della variante con costanti grandi Cn e variabili minori C y costi. Se l'introduzione di una nuova variante di TP richiede investimenti di capitale aggiuntivi, il confronto delle opzioni deve essere effettuato dalla somma del capitale totale e dei costi correnti, dati, ad esempio, per anno.

Preparazione organizzativa della produzione (OPP) e sviluppo di nuove tipologie di prodotti. L'organizzazione della produzione di nuovi prodotti prevede la ristrutturazione del software esistente e di tutti i suoi elementi costitutivi. Lo sviluppo di nuovi tipi di prodotti richiede non solo lo sviluppo di nuovi processi tecnologici e l'uso di nuovi mezzi tecnologici, ma anche cambiamenti nelle forme e nei metodi organizzazione della produzione e del lavoro, acquisizione di nuove conoscenze e competenze da parte del personale del team, ristrutturazione della logistica, ecc.

In queste condizioni, è necessario introdurre una serie di misure di ristrutturazione della produzione per la produzione di nuovi prodotti, ad es. attuare l'OPP. Il complesso di opere incluse nel PPP è associato alla risoluzione di problemi di natura interna ed esterna e agli indicatori tecnici ed economici generali (TEP) dell'impresa, al livello di organizzazione della produzione e del lavoro e al supporto materiale della nuova produzione dipendono dalla qualità di questi lavori. OPP è un insieme di processi e lavori volti a sviluppare e implementare un progetto per l'organizzazione della produzione di un nuovo prodotto, un sistema di organizzazione e remunerazione del lavoro, supporto logistico alla produzione e un quadro normativo per la pianificazione interna allo stabilimento al fine di creare le condizioni necessarie per lo sviluppo e la produzione ad alte prestazioni e accelerati di nuovi prodotti della qualità richiesta. OPP è suddiviso in un numero di fasi:

• sviluppo di un progetto per l'organizzazione dei principali PP: scelta della forma di organizzazione della produzione, specializzazione di negozi e sezioni, cooperazione tra di loro. Determinazione della necessità di spazio e attrezzature per la produzione di un nuovo prodotto. Stesura piani di negozi e siti. Sviluppo di un progetto per la ricostruzione delle officine. Sviluppo o miglioramento del sistema operativo di pianificazione della produzione;
• sviluppo del progetto di manutenzione (A) produzione: elaborare piani per il movimento degli oggetti di lavoro in produzione, scegliere e determinare i mezzi necessari di trasporto e imballaggio all'interno dello stabilimento. Sviluppo di progetti per l'organizzazione delle strutture di stoccaggio, riparazione e manutenzione degli strumenti. Scelta delle forme di controllo dei nuovi prodotti;
• sviluppo dell'organizzazione e della remunerazione del lavoro: creazione di un progetto razionale per la divisione e la cooperazione del lavoro. Sviluppo di un progetto per l'organizzazione del processo lavorativo, mantenimento dei luoghi di lavoro, regimi di lavoro e riposo, sistemi di premi per lavoratori e specialisti. Calcolo dell'intensità del lavoro. Formazione e riqualificazione del personale. Selezione e giustificazione del sistema di remunerazione dei lavoratori e degli specialisti nello sviluppo di nuovi prodotti;
• organizzazione della logistica e commercializzazione di nuovi prodotti: determinazione del fabbisogno di risorse materiali. Preparazione di applicazioni e ordini per attrezzature speciali, attrezzature, materiali e componenti. Selezione dei fornitori e instaurazione dei rapporti contrattuali con gli stessi. Attuazione dei piani di fornitura per il rilascio dei primi campioni e serie. Stabilire relazioni con i consumatori, stabilire i bisogni;
• creazione di un quadro normativo per la fattibilità in stabilimento e la pianificazione operativa della produzione: calcolo di materiali, manodopera e standard di pianificazione del calendario, determinazione dei costi e determinazione dei prezzi per un nuovo prodotto. Determinazione della dimensione delle norme delle scorte e del capitale circolante. I lavori inclusi nel complesso PPP sono eseguiti da istituti di ricerca specializzati, se lo sviluppo della produzione avviene in una nuova impresa, o da servizi economici e tecnici di fabbrica, se la preparazione della produzione viene effettuata presso un'impresa esistente. L'EPP è una combinazione di ingegneria e lavoro organizzativo ed economico e può essere completamente attribuito al campo dello sviluppo ingegneristico. La preparazione socio-psicologica della produzione è anche uno dei requisiti più importanti per la preparazione integrata della produzione.

Gli studenti, i dottorandi, i giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenze nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

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corso di lezioni, aggiunto il 21/08/2010


Aspetti teorici dell'organizzazione della produzione di nuovi prodotti. Formule per il calcolo degli indicatori dell'intensità del lavoro, del tempo per padroneggiare la nuova produzione, del fondo salariale totale, del numero medio annuo di lavoratori. Analisi del progetto su un esempio specifico.

tesina, aggiunta il 17/02/2013


L'essenza e le fasi della preparazione della produzione. La scelta della variante ottimale del processo tecnologico. Calcolo del costo di produzione di blocchi in cemento cellulare. Formazione e distribuzione dei risultati finanziari dell'impresa.

tesina, aggiunta il 24/09/2013


Valutazione della fattibilità economica del passaggio alla produzione di una nuova tipologia di prodotto, con particolare attenzione alla redditività dei prodotti e della produzione. Calcolo della capacità produttiva dell'officina per un nuovo prodotto. La necessità di investimenti di capitale, profitto.

tesina, aggiunta il 25/11/2011


La struttura dei processi nell'impresa. Ricerca di mercato. Processo di innovazione. Preparazione tecnologica della produzione. Organizzazione della padronanza della produzione di nuove apparecchiature. Progettazione R&S e ICC. Scelta della sede di attività.

lezione, aggiunta il 18/01/2003


Aspetti teorici e metodologici dell'efficienza economica della produzione di nuovi prodotti in condizioni di mercato di gestione. Valutazione analitica dell'efficienza economica della produzione di nuovi prodotti dell'impresa sull'esempio di JSC "Krymkhleb".

tesi, aggiunta il 09/10/2011


Caratteristiche dell'attuale produzione di macchine edili. Costi una tantum per la progettazione e la preparazione tecnologica della produzione. Analisi delle possibilità tecniche. Calcolo delle possibilità produttive massime per il rilascio di un nuovo prodotto.

tesina, aggiunta il 15/12/2008


Organizzazione della produzione di prodotti lattiero-caseari interi presso le imprese di trasformazione. Il processo di gestione della lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, pianificandone la produzione e la vendita. Efficienza economica della produzione di petrolio, modi per migliorarla.

tesina, aggiunta il 04/03/2011

La creazione di nuovi prodotti nelle industrie avviene in una certa sequenza di fasi di un unico processo di preparazione alla produzione. Questa sequenza include:

Ricerche teoriche di natura fondamentale ed esplorativa;

Ricerca applicata, durante la quale le conoscenze acquisite nella prima fase trovano applicazione pratica;

Lavoro di sviluppo, durante il quale le conoscenze acquisite e i risultati della ricerca vengono implementati in disegni e campioni di nuovi prodotti;

Progettazione e progettazione tecnologica e lavoro organizzativo, nel corso del quale vengono sviluppati metodi tecnologici di produzione e forme di organizzazione della produzione di nuovi prodotti;

Attrezzatura tecnica di nuova produzione, che consiste nell'acquisizione e produzione di attrezzature, attrezzature tecnologiche e strumenti, nonché, se necessario, nella ricostruzione di imprese e loro divisioni;

Padroneggiare la produzione di nuovi prodotti, quando i design dei prodotti e i metodi di fabbricazione creati nelle fasi precedenti vengono controllati e introdotti nella produzione;

Produzione industriale, garantendo il rilascio di nuovi prodotti in qualità e quantità che soddisfino i bisogni della società;

Utilizzo di un prodotto di nuova creazione nel campo operativo; sviluppo e padronanza della produzione di nuovi tipi di prodotti che incarnano le ultime conquiste della scienza e della tecnologia che soddisfano i più alti requisiti dei consumatori che sono competitivi nel mercato mondiale;

Garantire condizioni tecniche e organizzative adeguate per un aumento significativo della produttività del lavoro nell'economia nazionale;

Creazione di nuovi prodotti che avrebbero un alto livello qualitativo a costi minimi per la sua produzione;

Ridurre la durata del lavoro di progettazione, tecnologico, organizzativo e di altro tipo incluso nel complesso di pre-produzione e padroneggiare la produzione di nuovi prodotti in breve tempo;

Risparmio sui costi associati alla preparazione della produzione e allo sviluppo di nuovi prodotti.

Il lavoro di sviluppo (R&S) è un insieme di azioni per creare un nuovo prodotto sotto forma di prototipo e documentazione di lavoro per la successiva produzione industriale e utilizzo di questi prodotti.

Il lavoro di sviluppo viene solitamente svolto, in tre fasi: preparatorio, nonché lo sviluppo della progettazione e della documentazione di lavoro.

Nella fase preparatoria viene motivata la necessità di creare un nuovo prodotto e trasferirlo alla produzione di servizi, vengono concordati i principali parametri tecnici ed economici del prodotto. Le opzioni per il design e le soluzioni tecnologiche sono comprovate, viene compilato un elenco di opere, vengono specificati il ​​​​loro volume, i costi, gli esecutori, le scadenze. Viene determinato il costo stimato dei campioni sperimentali e seriali del prodotto, il termine per la loro fornitura al cliente. La fase preparatoria si conclude con l'approvazione del capitolato contenente le caratteristiche più importanti del prodotto progettato.

Quando si sviluppa la documentazione del progetto, viene selezionata la variante ottimale per la produzione del prodotto e delle sue parti, tenendo conto del costo, dell'efficienza e della scala di produzione. Si determinano soluzioni progettuali e tecnologiche generali, si effettuano test, si simulano le parti più complesse e critiche del prodotto. Vengono motivate le domande per lo sviluppo e lo sviluppo di nuovi materiali, nuovi componenti, ecc.. In questa fase vengono sviluppate una proposta tecnica, una bozza di progetto e una progettazione tecnologica redigendo la relativa documentazione di progetto.

Lo sviluppo della documentazione di lavoro è la fase finale della progettazione di un nuovo prodotto. È in preparazione un complesso di documentazione di progettazione, necessaria per la realizzazione materiale del prodotto progettato. Sono in preparazione i disegni delle parti, delle unità di assemblaggio e degli assiemi, vengono eseguite le verifiche teoriche e sperimentali delle soluzioni circuitali, progettuali e tecnologiche; nuovi materiali, semilavorati, componenti vengono controllati, viene sviluppata la documentazione di lavoro. In questa fase vengono compilati elenchi sociali di parti, assiemi o pianificazioni, che riflettono la struttura gerarchica della creazione di un nuovo prodotto. La documentazione elencata viene trasmessa all'ufficio documentazione tecnica per la riproduzione e il trasferimento alla produzione. Si procede poi alle prove di stato, redatte dall'atto relativo.

Lo sviluppo scientifico e tecnico è considerato completo se il prodotto ha superato il test, accettato dalla commissione dipartimentale o interdipartimentale e consigliato per lo sviluppo in produzione.

Oltre a garantire un elevato livello scientifico e tecnico e competitività, la progettazione di un nuovo prodotto deve tenere conto delle dimensioni e delle condizioni della sua produzione, puntare sui costi di produzione più bassi possibili. Questo problema viene risolto dalla progettazione della preparazione della produzione.

9.7 Pianificazione della rete e gestione della pre-produzione

L'uso di metodi di pianificazione della rete aiuta a ridurre del 15-20% i tempi per la creazione di nuove strutture, a garantire l'uso razionale delle risorse e delle attrezzature di lavoro, ad es. migliorare l'organizzazione della produzione.

La pianificazione della rete è un metodo di gestione basato sull'uso dell'apparato matematico della teoria dei grafi e un approccio sistematico per visualizzare e algoritmizzare complessi di opere, azioni o attività interconnesse per raggiungere un obiettivo chiaramente definito.

Il principale documento di pianificazione nel sistema di pianificazione della rete è la pianificazione della rete.

Costruire un diagramma di rete.

Nel modello di rete, gli eventi sono indicati da cerchi, i lavori da frecce. Il grafico costruito dovrebbe avere un evento iniziale e uno finale.

Un evento è un risultato intermedio o finale di una o più attività. Non ha durata nel tempo, ma indica l'inizio di alcuni lavori e può essere contemporaneamente il completamento di altri.

Il lavoro in un diagramma di rete si riferisce a qualsiasi processo che richieda manodopera; attesa, che richiede il dispendio di un certo periodo di tempo; una dipendenza che indica che l'inizio di questa attività dipende dal completamento della precedente. Graficamente, il lavoro è indicato da una freccia piena. Una freccia che esprime solo la dipendenza di un lavoro da un altro è chiamata lavoro fittizio ed è indicata da una linea tratteggiata. Ha valore di tempo zero.

Riso. 5 Esempio di grafico di rete

Durante il calcolo della schedula di rete vengono determinati i seguenti parametri: la durata dei lavori e il percorso critico; le prime e le ultime date di accadimento degli eventi e di completamento dei lavori; tutti i tipi di riserve per attività ed eventi che non sono sul percorso critico.

Qualsiasi sequenza di attività che collega l'evento di inizio all'evento di fine è chiamata percorso. Il percorso con la durata più lunga del lavoro è chiamato percorso critico ed è rappresentato da frecce spesse.

Le attività sul percorso critico non hanno allentamento. Pertanto, il mancato rispetto dei termini per il completamento di eventuali lavori sul percorso critico comporta il mancato rispetto del termine complessivo per il completamento dell'intero complesso. Le attività che non si trovano sul percorso critico sono allentate.

Prima di determinare il percorso critico, è necessario calcolare le date anticipate e tardive per il completamento degli eventi, nonché lo slack per ciascun evento. Eventi con gioco zero e indicano il passaggio del percorso critico. La prima data possibile per il verificarsi di un evento caratterizza la prima data possibile per il verificarsi di un evento. Il termine della sua realizzazione è determinato dal valore del segmento più lungo del percorso dall'evento iniziale a quello in esame.

L'intervallo di tempo per eventi indica il periodo di tempo massimo consentito per il compimento dell'uno o dell'altro evento, senza che ciò comporti il ​​pericolo di disgregare il termine per il compimento del primo evento. Se la riserva è completamente utilizzata, l'evento cadrà sul percorso critico.

Se le scadenze per il completamento di tutti i lavori non rientrano nelle direttive, è necessario ottimizzare la rete. A tal fine è possibile, in primo luogo, aumentare il numero degli esecutori e, in secondo luogo, ridistribuire le risorse lavorative spostando parte dei lavoratori da lavori con ampie riserve di tempo a lavori in esecuzione che si trovano sul percorso critico.

Il modello di rete consente di impostare e risolvere due tipi di problemi: computazionale - determinazione dei parametri di rete - e ottimizzazione. Quando si risolvono problemi di ottimizzazione, si trova un palinsesto di rete che soddisfa un determinato criterio (ad esempio la durata minima di un insieme di lavori) con restrizioni imposte ad alcuni parametri di rete (numero di esecutori, disponibilità di attrezzature, materiali, ecc.).

Vantaggi dei grafici di rete:

Offre la possibilità di visualizzare i collegamenti tra i lavori

Determina il lavoro da cui dipende la durata totale del lavoro

Creare le condizioni per prevedere lo stato di avanzamento del progetto

Migliora la gestione potendo concentrarti sulle attività delle zone critiche

Quando si modificano i parametri orari del grafico, non è necessario cambiarlo completamente

Nel processo di programmazione, gli artisti prendono parte al lavoro, grazie al quale vengono utilizzate le loro conoscenze ed esperienze

La matematica e la programmazione creano le condizioni per la riuscita compilazione di modelli di rete

Fornisce la possibilità di visualizzare un gran numero di opere correlate.

Padroneggiare la produzione- questo è il periodo iniziale della produzione industriale di nuovi prodotti, durante il quale vengono raggiunti gli indicatori tecnici ed economici previsti. Il periodo di sviluppo della produzione inizia con la fabbricazione di un prototipo di un nuovo prodotto e termina con l'inizio della sua produzione in serie. Durante il periodo di sviluppo, continuano la progettazione e il perfezionamento tecnologico di un nuovo prodotto e il debug della sua tecnologia di produzione.

Il periodo di padronanza della produzione di nuovi prodotti è tipico delle condizioni di produzione di massa e in serie. In un'unica produzione, il periodo di sviluppo è praticamente assente, poiché il rilascio di nuovi prodotti viene effettuato in unità o in piccoli lotti.

Il periodo di sviluppo di nuovi prodotti comprende le seguenti fasi:

1. Debug e messa a punto di un nuovo design di prodotto. Durante questo periodo viene ricevuto un numero significativo di modifiche progettuali e tecnologiche, che richiedono non solo adeguamenti della documentazione progettuale, ma anche dei processi tecnologici.

2. Implementazione e debugging di nuovi processi tecnologici, sviluppo da parte dei lavoratori di nuove operazioni tecnologiche, metodi e competenze di lavoro razionali.

3. Lo sviluppo tecnico prevede il raggiungimento dei parametri tecnici di progettazione del prodotto, determinati dalle norme e dalle specifiche.

4. Lo sviluppo della produzione è il raggiungimento dei volumi pianificati di produzione con una data qualità e sostenibilità della produzione.

5. Lo sviluppo economico è il raggiungimento degli indicatori economici pianificati in termini di costo, profitto e redditività della produzione di nuovi prodotti.

L'efficacia del processo di aggiornamento dei prodotti fabbricati nelle imprese di costruzione di macchine è in gran parte determinata dalla razionalità del metodo di transizione scelto per la produzione di nuovi prodotti.

La scelta del metodo di transizione dipende da una serie di fattori:

- differenze nel grado di novità dei prodotti in fase di sviluppo e cessazione;

- il grado di preparazione dell'impresa per lo sviluppo di nuovi prodotti;

– tipo di produzione;

- il livello di unificazione e standardizzazione dei nuovi prodotti.

I metodi di transizione alla produzione di nuovi prodotti utilizzati nell'ingegneria meccanica differiscono principalmente per il grado di coincidenza del tempo di produzione dei prodotti sostituiti e masterizzati e sono suddivisi in tre tipi: sequenziale, parallelo e parallelo-sequenziale.

Metodo sequenziale- la transizione è caratterizzata dal fatto che la produzione di nuovi prodotti inizia dopo la completa cessazione della produzione di prodotti ritirati dalla produzione. A seconda del tempo di interruzione tra la fine del rilascio dei "vecchi" prodotti e l'inizio del rilascio del "nuovo", esistono opzioni di transizione discontinua-sequenziale e continua-sequenziale (Fig. 9.3.2. e 9.3.3.).

Il volume di produzione dei prodotti;

Produzione pianificata di prodotti;

Tempo per sviluppare nuovi prodotti;

Programma per il rilascio del vecchio prodotto;

Programma di rilascio del nuovo prodotto.

Con una versione discontinua-sequenziale della transizione(Fig. 9.3.2.) l'interruzione temporanea della produzione viene utilizzata per la riqualificazione e l'installazione delle apparecchiature necessarie per il rilascio di un nuovo prodotto. Con una versione sequenziale continua della transizione(Fig.9.3.3.) Il rilascio di un nuovo prodotto inizia immediatamente dopo la cessazione della produzione del vecchio prodotto, ma questa opzione richiede la disponibilità di riserva o spazio aggiuntivo per prepararsi al rilascio di nuovi prodotti.

Lo svantaggio del metodo di transizione sequenziale è la diminuzione della produzione a zero durante lo sviluppo di nuovi prodotti.

Metodo parallelo caratterizzato da una progressiva sostituzione dei prodotti sottratti alla produzione con prodotti di nuova concezione, dove, contestualmente alla diminuzione del volume di produzione dei vecchi prodotti, si ha un aumento della produzione di nuovi prodotti (Fig. 9.3.4.).

La durata della combinazione di tempo è diversa e dipende dal grado di preparazione dell'impresa al rilascio di un nuovo prodotto. Questo metodo è più spesso utilizzato nell'ingegneria meccanica sia nella produzione di massa che in serie.

Il principale vantaggio del metodo di transizione parallela rispetto a quello sequenziale è la conservazione o una leggera diminuzione del volume totale di output.

Metodo seriale parallela la transizione è abbastanza ampiamente utilizzata nella produzione di massa quando si sviluppano nuovi prodotti che differiscono in modo significativo nel design da quelli fuori produzione. Allo stesso tempo, nell'impresa vengono create capacità (sezioni) aggiuntive, dove inizia lo sviluppo di un nuovo prodotto: vengono elaborati i processi tecnologici, viene eseguita la formazione di qualificazione del personale e viene rilasciato il primo lotto di nuovi prodotti organizzato. Nello stesso periodo continua la produzione di vecchi prodotti. Dopo il completamento del periodo iniziale, viene effettuata una breve sosta sia nella produzione principale che nelle aree aggiuntive, durante la quale viene effettuata la riprogettazione delle apparecchiature. Allo stesso tempo, l'attrezzatura delle sezioni aggiuntive viene trasferita nelle officine della produzione principale. Al termine di questi lavori, il rilascio dei nuovi prodotti viene organizzato a un ritmo più rapido (Fig. 9.3.5.).

Lo svantaggio di questo metodo è anche la perdita della produzione totale durante lo sviluppo di nuovi prodotti, sebbene in volumi inferiori rispetto al metodo sequenziale.

Uno dei modi principali per ridurre tempi e costi quando si passa a nuovi modelli di prodotto in condizioni moderne è l'introduzione di produzione automatizzata flessibile, produzione flessibile e linee automatiche.

Lezione 10

Argomento 10.1. Tipi e contenuti dei piani di pre-produzione

Pianificazione della preparazione tecnica della produzione

Il successo di un'impresa sul mercato si ottiene quando agisce in modo proattivo prevedendo il futuro e preparandosi ad esso, e non reagendo retroattivamente. La preparazione per il futuro avviene attraverso la pianificazione. La pianificazione viene effettuata sulla base dei dati delle ricerche di mercato, che rispondono alla domanda: quali prodotti dovrebbero essere prodotti.

La pianificazione include la definizione dell'ambito del lavoro, la determinazione dell'intensità del lavoro, la determinazione del numero e della composizione richiesti dei lavoratori, la distribuzione del lavoro tra i dipartimenti e gli esecutori, la preparazione di stime dei costi per la preparazione, la determinazione dei tempi di lavoro, il coordinamento e la regolamentazione del lavoro e il monitoraggio del progresso della loro implementazione, ottenendo unità di download e esecutori uniformi.

Vengono redatte le seguenti tipologie di piani:

promettente,

generale,

piani del calendario - orari e

operativo.

Promettente i piani sono fatti per cinque anni o più. Forniscono un elenco di nuovi prodotti da sviluppare per il futuro, indicatori predittivi di qualità del prodotto, tempi di preparazione e costi consolidati.

Generale per ogni tipologia di nuovo prodotto vengono elaborati piani per l'intero periodo della sua preparazione, indicando le fasi e il lavoro, la complessità dei cicli tecnici di preparazione, le tempistiche di ogni fase e ciclo e il progetto nel suo insieme.

Calendario i piani-schemi sono elaborati per un anno per fasi, esecutori.

Operativo i piani sono redatti per il trimestre in corso, mese, giorno.

Dati iniziali per lo sviluppo dei piani:

elenco dei nuovi prodotti da sviluppare

termini di sviluppo stabiliti;

standard volumetrici: il numero di parti originali, disegni, documenti, numero di apparecchiature, ecc.

norme del lavoro, norme per la durata dei cicli e delle fasi.

La pianificazione di processi innovativi consiste nell'elaborare piani di calendario per l'esecuzione dei lavori, determinando le risorse lavorative, materiali e finanziarie necessarie per condurre lavori di ricerca e progettazione.

I compiti principali della pianificazione degli sviluppi scientifici e tecnici:

coordinamento reciproco di tutto il lavoro sulla creazione di nuove tecnologie e l'istituzione di una sequenza razionale di fasi;

determinazione della durata totale dei lavori e garanzia del loro completamento in tempo;

il miglior uso delle risorse produttive.

La pianificazione della preparazione tecnica della produzione si basa sui calcoli dell'intensità del lavoro e della durata dell'attuazione delle singole fasi e fasi del lavoro.

Quando si pianificano gli sviluppi scientifici e tecnici, il metodo normativo determina, utilizzando gli standard esistenti di intensità del lavoro in tutte le fasi e fasi, la durata delle singole fasi e l'intero sviluppo in giorni di calendario, le stime dei costi.

Esistono i seguenti tipi di standard:

- intensità di lavoro (numero di ore standard per una specifica di una parte, unità di assemblaggio);

- la durata dei cicli (il numero di ore standard per lo svolgimento della fase, la fase di preparazione tecnica della produzione);

– costi (rubli/specifica).

Gli standard possono variare per fasi e fasi di lavoro, per categorie di novità e gruppi di complessità dei prodotti progettati. Per assegnare i prodotti al gruppo di complessità e alla categoria di novità, vengono compilati i classificatori di settore. L'uso del metodo normativo si è diffuso nello sviluppo della documentazione progettuale e tecnologica per il prodotto progettato. In assenza di standard per il lavoro individuale, l'intensità del lavoro dovrebbe essere determinata con metodi esperti o statistici sperimentali.

L'intensità del lavoro nelle fasi dell'incarico tecnico, della proposta tecnica e della bozza di progettazione è determinata secondo gli standard per il prodotto nel suo insieme, a seconda della categoria di novità (A, B, C, D) e del gruppo di complessità (I, II, III, IV) del prodotto.

Per le fasi del progetto tecnico e della documentazione di lavoro, la complessità è determinata dalla formula:

dove , - il numero di elementi di parti originali e di unità di assemblaggio della -esima categoria di novità e -esimo gruppo di complessità;

Standard di intensità di lavoro per lo sviluppo di una parte originale e unità di assemblaggio della -esima categoria di novità e del -esimo gruppo di complessità, ora standard.

Sulla base dell'intensità di lavoro stabilita per ciascuna fase, viene determinata la durata del ciclo delle fasi in giorni di calendario:

, (10.1.2.)

dov'è la complessità della esima tappa, l'ora;

- un coefficiente che tenga conto dei tempi aggiuntivi per l'approvazione, delle modifiche alla documentazione tecnica e di altri lavori non previsti dalle norme;

- coefficiente di conversione dei giorni lavorativi in ​​giorni di calendario:

dove , - il numero di giorni di calendario e lavorativi nel periodo di pianificazione;

Numero di dipendenti occupati nella esima fase;

Durata della giornata lavorativa (turno), ora;

Coefficiente di adempimento delle norme per i lavoratori con salario a cottimo.

Il numero di dipendenti richiesto può essere determinato dalla formula:

dove è la durata effettiva di un dipendente per il periodo pianificato, l'ora.

La determinazione della durata totale del lavoro dipende dall'organizzazione del lavoro, basata sull'esecuzione sequenziale o parallelo-sequenziale di fasi e fasi.

Il metodo sequenziale di organizzazione del lavoro prevede che ogni fase successiva inizi dopo che la precedente è stata completamente completata. In questo caso, la durata totale del lavoro in giorni di calendario è determinata dalla formula:

, (10.1.5.)

dov'è la durata della --esima tappa in giorni;

Numero di fasi di sviluppo.

La durata dell'intero sviluppo può essere ridotta sia riducendo la durata delle singole fasi, sia combinando parzialmente i tempi della loro attuazione, ovvero utilizzando un metodo di organizzazione del lavoro parallelo e sequenziale.

La durata totale del lavoro con il metodo parallelo-sequenziale è determinata dalla formula:

, (10.1.6.)

dove è il valore minimo della durata delle fasi adiacenti eseguite in parallelo;

Coefficiente che tiene conto dell'esecuzione parallela (simultanea) di fasi adiacenti .

I costi associati alla ricerca e sviluppo (R&S) sono inclusi nel calcolo dell'efficienza economica delle nuove tecnologie nell'importo degli investimenti di capitale sotto il nome generico di "costi di pre-produzione".

L'importo totale per l'attuazione di un particolare sviluppo è chiamato il costo stimato di R&S. Viene calcolato in base alle seguenti voci di costo.

1. Materiali, prodotti acquistati e semilavorati necessario per la ricerca scientifica, la produzione di modelli di prodotto. Hanno un prezzo all'ingrosso corrente, inclusi i costi di trasporto e approvvigionamento, che ammontano al 5-10% del costo dei materiali.

2. Attrezzature speciali per lavori scientifici e sperimentali. L'acquisto di tali apparecchiature viene effettuato a spese del costo stimato di ricerca e sviluppo nei casi in cui venga utilizzato solo per lo sviluppo di questo argomento.

È possibile acquistare attrezzature speciali per lo sviluppo di diversi argomenti a spese di investimenti di capitale con la sua inclusione nelle immobilizzazioni dell'organizzazione. Il suo costo è preso in considerazione nel costo stimato di R&S sotto forma di ammortamento secondo la formula.