Sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w domu. Rury PVC, jak otworzyć własną produkcję: pomysł na biznes Biznesplan do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Ta praca jest na zamówienie!

Resztę prac można znaleźć pod adresem:

www.sinor.ru/~ranger

Za podstawę przyjmuje się zbiór biznesplanów Popova V.M.

Wstęp……………………………………………………………………...	3
1. Cele biznesplanu cele biznesowe……………………………………	5
2. Firma i jej produkty ……………………………	7
2.1. Informacje o przedsiębiorstwie ……………………………………………..	7
2.2. Intencja inwestycyjna. Obiekty inwestycji i źródła środków finansowych…………………………………………………………	7
2.3. Charakterystyka produktów (usług) przedsiębiorstwa. Schemat technologiczny produkcji………………………….	9
3. Analiza rynku…………………………………………………………….	13
3.1. Stan rynku sprzedaży produktów. ………………………………..	13
3.2. Analiza konkurencji …………………………………………………	14
3.2. Analiza rynku surowców. ……………………………………………..	16
3.4. Strategia marketingowa i uzasadnienie ceny…………………..	17
4. Plan organizacyjny …………………………………………………	19
5. Plan produkcji………………………………………………………	20
5.1. Obliczanie objętości wyjściowej. ………………………………...	20
5.2. Obliczanie obrotu przedsiębiorstwa…………………………	21
5.3. Kalkulacja kosztu wyposażenia …………………………………….	21
5.4. Kalkulacja kosztów produkcji………………………….	21
6. Obliczanie zysku i opłacalności produkcji…………………...	30
7. Plan finansowy. Harmonogram spłaty kredytu ………..	31
8. Analiza ryzyka i ocena skutków ekonomicznych …………………	33
Wniosek………………………………………………………………….	34
Literatura………………………………………………………………….	35

Wstęp

Tematem tego projektu kursu jest „Biznesplan” Ten dokument kursu zawiera uzasadnienie skuteczności organizacji produkcji w CJSC Siberian Windows do produkcji metalowo-plastikowych konstrukcji otaczających w celu przyciągnięcia pożyczonych środków na sfinansowanie części kosztów wyposażenie technologiczne i stworzyć dodatkowe miejsca pracy. Asortyment produkowanych wyrobów - okna, drzwi, witraże i inne obudowy metalowo-plastikowe konstrukcji budowlanych.

Technologia produkcji SCHUCO International (FRP) jest najbardziej postępowa na świecie, całkowicie przyjazna dla środowiska i nie ma odpowiednika na lokalnym rynku regionalnym.

Baza surowcowa produkcji jest w 100% dostarczana przez jednego dostawcę zgodnie z jedną koncepcją technologiczną, co zwiększa niezawodność gotowego produktu.

Planowana produkcja wyrobów gotowych to 22.584 mkw. rocznie na łączną kwotę 20,9 mln rubli rocznie na podstawie istniejących i przewidywanych zdolności produkcyjnych.

Rynkiem zbytu wyrobów gotowych jest społeczność biznesowa oraz ludność Nowosybirska i obwodu nowosybirskiego o poziomie dochodów powyżej średniej.

Całkowity koszt projektu uruchomienia i eksploatacji kompleksu produkcyjnego firmy do produkcji metalowo-plastikowych konstrukcji otaczających wynosi 2,1 miliona rubli, z czego 0,7 miliona rubli to środki pożyczone (około 33%).

Kadra firmy składa się z wysoko wykwalifikowanych specjalistów i jest w stanie kompletacji. Łączna planowana liczba pracowników to 218 osób. Koszt utworzenia 1 miejsca pracy to 9,6 tys. Rubli, okres zwrotu utworzonych miejsc pracy to 0,31 roku (mniej niż 4 miesiące).

Konkurencyjność firmy zapewniają niskie koszty produkcji własnej dzięki zapewnieniu kompleksowego procesu technologicznego, a także ekskluzywna jakość gotowego produktu.

1. Cele biznes planu i cele biznesowe

Celami biznesplanu są:

1. Uzasadnienie opłacalności uruchomienia i eksploatacji warsztatu do produkcji obudów metalowo-plastikowych na istniejących dzierżawionych powierzchniach produkcyjnych oraz sprzedaży wyrobów gotowych na rynku regionalnym.

2. Określenie ekonomicznej celowości zorganizowania dodatkowych miejsc pracy w wyniku uruchomienia produkcji.

3. Identyfikacja warunków rynkowych i prognoza sprzedaży wyrobów gotowych przy zwiększaniu mocy produkcyjnych w okresie inwestycyjnym.

4. Ocena oczekiwanych wyników finansowych przedsiębiorstwa oraz budowa strategii finansowej przedsiębiorstwa w rozliczeniach z Urzędem Pracy za pożyczone środki.

Zadania przedsiębiorstwa w okresie inwestycyjnym to:

Wdrożenie rozruchu i obsługi złożonych zautomatyzowanych urządzeń w celu zapewnienia kompleksowego procesu technologicznego: zakup surowców (komponentów i materiałów eksploatacyjnych)

Produkcja (montaż) wyrobów gotowych i usług

Realizacja produktu końcowego dla konsumenta;

Wprowadzenie jednej z najbardziej postępowych na świecie i pierwszej na rynku regionalnym technologii produkcji metalowo-plastikowych konstrukcji obudowych;

Zdobycie przyczółka i rozszerzenie zarządzanego segmentu regionalnego rynku sprzedaży wyrobów metalowo-plastikowych.

Strategia CJSC „Siberian Windows” w związku z tym projektem łączy się z nowoczesnymi postępowymi trendami w kierunku konsolidacji działalności stabilnych małych i średnich przedsiębiorstw, co prowadzi do tworzenia dodatkowych miejsc pracy i zmniejszenia dotkliwości problem zatrudnienia.

2. Firma i jej produkty

2.1. Informacje o przedsiębiorstwie

Inicjatorem projektu jest zamknięta spółka akcyjna „Siberian Windows”: zarejestrowana decyzją Izby Rejestracyjnej Administracji Nowosybirska.

Forma własności - prywatna. Główna aktywność

Działalność budowlana.

Fundusz autoryzowany - 55 tysięcy rubli.

Założycielami CJSC Siberian Windows są osoby prawne i osoby fizyczne.

2.2. Intencja inwestycyjna

Obiekty inwestycyjne i źródła środków finansowych. Aby pomieścić warsztat do produkcji metalowo-plastikowych konstrukcji obudowy, CJSC Siberian Windows wydzierżawiło zakłady produkcyjne na terenie NAPO (w granicach miasta). Budynek jest murowany, o powierzchni 500 m2, wraz z budynkami gospodarczymi, wyposażony we wszystkie media niezbędne do produkcji: wodociąg; kanalizacja; wentylacja; ogrzewanie z kotłowni; zasilacz. Są podjazdy.

Sprzęt technologiczny niezbędny do produkcji metalowo-plastikowych przegród budowlanych jest w całości dostarczany z Niemiec zgodnie z jedną technologią. Dostawcą jest SCHUCO International. Większość z nich została już zainstalowana i zostanie oddana do użytku w kwietniu. Wraz z zakupem dodatkowego wyposażenia do produkcji okien z podwójnymi szybami , Praca warsztatu będzie zorganizowana zgodnie z zasadą procesu technologicznego, który zapewni znaczne oszczędności w kosztach produkcji własnej (15-20%) oraz znacznie zwiększy opłacalność produkcji (do 62%).

Aby zrealizować program inwestycyjny CJSC Siberian Windows w związku z tym projektem, potrzebne będą dodatkowe środki w 2000 roku w wysokości 2,1 miliarda rubli, co biorąc pod uwagę poziom rentowności firmy w roku bazowym 1999, będzie wymagało dodatkowego kredytu środki w wysokości co najmniej 700 milionów rubli (patrz tabela 2.1).

Tabela 2.1 Przedmioty i kierunki inwestycji, tys. rubli

Kierunki inwestycyjne	Opanowany do dziś	Źródła finansowania		Kwota inwestycji, tysiące rubli
Własny	Pożyczone
1. Wynajem pomieszczeń przemysłowych	108000	-	-	108000
2. Zakup sprzętu:
- główne wyposażenie warsztatu do produkcji konstrukcji metalowych	444000	-	444000
- linia do produkcji okien zespolonych	-	434104	700000	1134104
3. Zakup pojazdów:
- 2 samochody "Gazela"	-	78000	-	78000
4. Zakup materiałów eksploatacyjnych na 1 miesiąc. praca	259000	50400	-	309400
5. Przedprodukcyjny remont lokalu	19000	-	-	19000
WYNIKI	830000	562504	700000	2092504
odsetek	40	27	33	100
Z całości inwestycji: środki trwałe - 1.656.104 tysięcy rubli. (79%)

Koszt stworzenia jednego miejsca pracy to 9,599 tysięcy rubli. (z czego 3.211 tys. Rubli - kosztem Centrum Zatrudnienia). Liczba utworzonych miejsc pracy -218.

2.3. Charakterystyka produktów i usług

Obudowy metalowo-plastikowe to jedna ze względnych nowości na nowosybirskim rynku, która od razu zyskała dużą popularność wśród biznesmenów i najbogatszej ludności miasta.

Produkty planowane do wydania przez CJSC Siberian Windows w związku z tym projektem obejmują wszystkie rodzaje metalowo-plastikowych konstrukcji otaczających, produkowanych i montowanych na zamówienie.

Asortyment: stolarka okienna i drzwiowa, witraże, witryny sklepowe, przegrody biurowe, ogrody zimowe, dachy ciepłe, szklarnie itp.

Do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych wykorzystywane są gotowe linie technologiczne lub osobne profesjonalne maszyny. Do produkcji plastiku w domu stosuje się specjalną technologię i formy.

Profesjonalna produkcja tworzyw sztucznych: wytłaczarka dwuślimakowa

Profesjonalne wyposażenie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych to szeroka gama maszyn, za pomocą których produkowane są wielkoformatowe folie rurowe, plastikowe profile okienne, rury plastikowe, arkusze polimerowe i łupki.

Urządzenie z płaskim gniazdem zawiera następujące elementy:

ekstruder z systemem filtracji;
ładowarki pneumatyczne;
głowica pompująca z urządzeniem chłodzącym;
kalibracja oparta na mechanizmie;
moduł do układania na płasko;
pręty do obracania w kierunku poziomym;
nawijacz;
urządzenie ciągnące.

Podstawą maszyny jest ekstruder. Wszystkie dodatkowe komponenty stanowią jedynie uzupełnienie urządzenia. Zasada działania urządzenia opiera się na automatyce, sterowanej zadanym programem.

Urządzenia do produkcji tworzyw sztucznych pod ciśnieniem

Taki sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych polega na wlaniu gotowej masy do specjalnych form, gdzie następuje jej schłodzenie. Rezultatem jest gotowy produkt. Większość elementów z tworzyw sztucznych jest produkowana na takich maszynach. Technologia umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów odpowiadających żądanym wymiarom, elementów wielokolorowych, hybrydowych, piankowych i innych. Wtryskarka przeznaczona jest do produkcji różnego rodzaju

Takie urządzenie jest również wykorzystywane jako sprzęt do produkcji termoizolacyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Konstrukcja maszyny obejmuje:

moduł przygotowania surowców;
moduł regulujący zamykanie i otwieranie formularzy;
Jednostka napędowa;
zautomatyzowana jednostka sterująca.

Takie urządzenie ma wysoki koszt i zawiera wiele nowoczesnych rozwiązań.

Maszyny do rozdmuchiwania

Ten sprzęt do produkcji wyrobów z cienkich ścian służy do produkcji pustych pojemników. Na przykład produkują kanistry, beczki, butelki do 5 tysięcy litrów.

Urządzenie rozdmuchowe podgrzewa materiał i kształtuje go poprzez rozdmuch. Często technika ta jest łączona z formowaniem wtryskowym w maszynie o konfiguracji kombinowanej. W ten sposób powstają pojemniki PET.

Wytłaczane uchwyty do formowania z rozdmuchem

Ten sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, a także gumy, wykonuje syntezę przez rozdmuchiwanie i wytłaczanie. Może wytwarzać szerszą gamę produktów niż urządzenia rozdmuchowe: zbiorniki paliwa, zderzaki, palety, siedzenia, beczki, wiadra, zabawki, butelki na pomidory i mleko, butelki kosmetyczne. Wszystkie procesy są dokładnie kontrolowane przez mikroprocesor.

Sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy dzieli się według:

z konfiguracji głów;
na ilość postów.

Pakiet urządzenia

Sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych obejmuje:

Jednostki termoformujące

Taki sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczony jest do wytwarzania wyrobów na bazie folii, której dostawa odbywa się w trybie ciągłym. Grubość i konsystencja materiału mogą się różnić. Za pomocą tego urządzenia uzyskuje się produkty, takie jak pojemniki jednorazowe, szklanki na bazie papieru lub tworzywa sztucznego.

Zasada działania urządzenia

Materiał jest podgrzewany do 140 Cº, produkt jest wydmuchiwany z rolki. Zwykle do produkcji stosuje się folię o grubości 100 mikrometrów.

Według rodzaju takie maszyny dzielą się na taśmowe, obrotowe, obrotowe, jednopozycyjne i wielopozycyjne. Do formowania stosuje się jednostki typu obrotowego i obrotowego. Proces przebiega automatycznie, ręcznie lub na zasadzie półautomatycznej.

Dodatkowe urządzenia

Oprócz głównych jednostek, w procesie wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych stosowane są urządzenia, które znacznie ułatwiają pracę:

urządzenia suszące;
ładowarki;
miksery;
urządzenia kruszące;
przenośniki;
urządzenia do zbierania błysków.

Mini narzędzia do produkcji tworzyw sztucznych

Mini sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych służy do uzyskiwania produktu w małych partiach. Z reguły stosuje się pojedyncze lub wielokrotne formularze. Waga tego urządzenia wynosi 15 kg. Z łatwością mieści się na solidnym biurku. Dlatego takie urządzenie nazwano komputerem stacjonarnym. Niektóre apartamenty dysponują własnym małym stolikiem.

Modele z napędem elektrycznym i automatycznym modułem mocującym są bardziej kompaktowe. Takie małe maszyny służą do pozyskiwania eksperymentalnych części do nowego sprzętu.

Półprodukty z tworzyw sztucznych zrób to sam

Plastikowe odpady można znaleźć wszędzie. W domu stale gromadzone są stare niepotrzebne rzeczy wykonane z plastiku. Na zewnątrz jest wiele butelek i paczek. Dla osób lubiących tworzyć coś własnoręcznie dobrym pomysłem może być wykorzystanie tego wszystkiego do domowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zmielenia i przetopienia resztek.

Ale początkującemu mistrzowi nie zaleca się uciekania się do takich działań, ponieważ każdy ma swoje własne cechy, a temperatura topnienia jest dla nich inna. Ponadto, zwykle w fabrykach i zakładach, części odlewane są za pomocą specjalistycznych instalacji, w których utrzymywane jest potężne ciśnienie.

Nawet jeśli zbierzesz kawałki plastiku i poddasz je mieleniu i topieniu, pojawią się bąbelki. Najlepszą radą byłoby kupowanie plastiku w postaci płynnej w sklepie z materiałami budowlanymi, który posłuży do wykonania części, które w niczym nie ustępują jakości fabrycznym. Guma może również służyć jako zamiennik plastiku.

Będziesz także musiał kupić:

silikon;
Duża pojemność;
litol.

Jeśli zdecydujesz się wyprodukować coś z plastiku, pracuj w zamkniętym pomieszczeniu. Opary z tworzyw sztucznych są toksyczne.

Robimy formularz

Sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w domu obejmuje model główny, którego podstawą może być wszystko.

Odpowiedni dla Ciebie:

plastelina;
gips;
drzewo;
papier i inne materiały.

Model części przeznaczonej do odlewu należy pokryć litolem lub innym smarem. Następnie ułóż kształt. Silikon jest bardzo popularny. Tutaj wszystko jest jasne, ponieważ praca z takim materiałem jest bardzo prosta i wygodna.

Ważne niuanse

Silikon jest dwojakiego rodzaju: do zalewania i powlekania.
Każdy typ ma swój własny współczynnik wydłużenia i stopień lepkości. Jeśli chodzi o pierwszy wskaźnik, silikon o wskaźniku do 200% ma zastosowanie do produkcji tworzyw sztucznych.

Zwracamy uwagę na lepkość materiału

Zwróć uwagę na wskaźnik lepkości materiału. Im jest niższy, tym dokładniejszy jest kształt.

Ten punkt jest szczególnie ważny, jeśli pracujesz z materiałem takim jak silikon do zalewania. Weź również pod uwagę czas trwania polimeryzacji. Jeśli używasz silikonu odlewniczego, model główny należy umieścić w kolbie (jego podstawą może być stal lub brąz), a następnie zalać silikonem.

Materiał powłokowy nakłada się ostrożnie za pomocą pędzla. W takim przypadku wszystkie nieprawidłowości są brane pod uwagę. Silikon musi ostygnąć, po czym model wzorcowy jest usuwany.

Kolba to pojemnik wykonany z metalu. Powinien być nieco większy niż model główny.

części odlewnicze

Proces ten jest bezpośrednio zależny od podstawy produkcji części. Żywice na bazie poliestru i tworzywa sztuczne o płynnej konsystencji są atrakcyjne, ponieważ nie topią się. Ich różnica polega na wskaźniku i żywotności.

Instrukcja krok po kroku

Forma odlewnicza jest pobierana i dokładnie czyszczona. Nie powinien być mokry ani brudny. Wszystkie pozostałe materiały pozostałe po pracach wstępnych są usuwane.
W razie potrzeby możesz zmienić kolor kompozycji. W tym celu dodaje się kroplę farby, ale nie powinna ona być na bazie wody (farba jest niekompatybilna z płynnym plastikiem).
Nie ma potrzeby odgazowywania. Odlewanie plastiku w domu od samego początku zapewnia krótką żywotność substancji. Pęcherzyki małych produktów są usuwane ręcznie po nalaniu.
Wszystkie składniki dokładnie miesza się i powoli wlewa cienkim strumieniem do szablonu. Wlewanie należy kontynuować, aż cała objętość i część kanału przeznaczonego do odlewania zostanie wypełniona mieszanką. Po przejściu procedury odgazowania objętość materiału zmniejszy się i stanie się wymagana.
Aby uzyskać wysokiej jakości model plastikowy, szablon należy stopniowo schładzać. Postępuj zgodnie ze wszystkimi instrukcjami.

Istnieje technologia, która pozwala na wykonanie tysięcy plastikowych przedmiotów, które są szeroko stosowane w życiu codziennym. To jest formowanie próżniowe.

Wystarczy mieć specjalny sprzęt (który również nie jest taki trudny do wykonania), arkusze termoplastyczne - i możesz otworzyć prywatną produkcję.

Asortyment produktów, które otrzyma konsument, jest dość szeroki:

wszelkiego rodzaju wiaderka plastikowe,
umywalki,
donice,
kubki jednorazowe,
specjalne pudełka na narzędzia
wanny i umywalki akrylowe
oryginalne futerały na instrumenty,
części karoserii i wiele innych.

W produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych można tworzyć.

Dlaczego plastikowi poświęca się tak wiele uwagi w naszych czasach?

Pewnie dlatego, że w tej chwili jest to jeden z najtańszych materiałów.

Ponadto tworzywo sztuczne ma cenne właściwości:

Plastikowy. Dość łatwo przybiera różne formy;
Wytrzymałość. Weźmy na przykład monolityczny arkusz poliwęglanu, który jest tylko nieznacznie gorszy od metalu pod względem odporności na uderzenia;
Nie koroduje. Ważna cecha, zwłaszcza jeśli produkujesz produkty, które są stale narażone na wilgoć;
Odporność na agresywne środowiska;
Lekkość materiału. Na przykład włókno szklane ma takie same parametry optyczne jak szkło, ale jego waga jest 2 razy mniejsza, co pozwala na zastosowanie tańszych konstrukcji wsporczych;
Możliwość ponownego użycia. Jeśli drewno po okresie użytkowania nadaje się tylko jako paliwo, to tworzywo sztuczne można wielokrotnie poddawać recyklingowi, uzyskując różne nowe produkty.

Produkty w przezroczystych plastikowych opakowaniach z pewnością przodują na rynku.

Intuicyjnie człowiek bardziej ufa umiejętności wizualnej oceny produktu (zwłaszcza spożywczego) niż pięknym napisom reklamowym.

Technologia produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Wszystkie prace związane z pozyskiwaniem wyrobów z tworzyw sztucznych wykonuje jednostka próżniowa, podczas gdy operator wykonuje proste czynności i steruje procesem.

Jako materiał roboczy stosuje się różne arkusze tworzyw termoplastycznych: tworzywo ABS, poliwęglan, polietylen, polichlorek winylu, poliwęglan.

Wybór jednego lub drugiego polimeru zależy od przeznaczenia produktu.

Wszystko to są wysokiej jakości materiały, które w przyszłości można malować.

Proces produkcyjny podzielony jest na 3 etapy:

Tworzenie formularza macierzowego. Jest to model o dokładnym kształcie i wymiarach przyszłego produktu, który zostanie pokryty polimerem podgrzanym do stanu plastyczności i elastyczności. Matryce są wykonane z materiałów żaroodpornych, takich jak włókno szklane, różne żywice i aluminium. Z reguły materiały kompozytowe są wykorzystywane do produkcji na małą skalę, do dużych ilości - matryce wykonane z aluminium i jego stopów;
Tworzenie formy. Na tym etapie sztywno zamocowany arkusz termoplastyczny jest podgrzewany do temperatury, w której będzie mógł się rozciągać. Dzieje się to w specjalnej maszynie, w której matryca jest już zainstalowana. W momencie, gdy tworzywo termoplastyczne jest gotowe, uruchamiana jest automatyka, a arkusz opuszczany jest na matrycę, dopasowując ją. W tym samym czasie pompa próżniowa pracuje w trybie ciągłym, usuwając powietrze spomiędzy matrycy i arkusza. Następnie arkusz jest chłodzony na siłę i gotowa forma jest wyjmowana z urządzenia;
Etap finalizacji formularza. Obejmuje usuwanie nadmiaru resztek arkuszy, które nie są zawarte w produkcie. Wszystkie niezbędne otwory są również wycinane i wiercone. W niektórych przypadkach wymagane jest dodatkowe wzmocnienie, jak ma to miejsce w przypadku wanny akrylowej.

Plan krok po kroku uruchomienia produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Orientacja idzie do małego prywatnego biznesu:

Oficjalne otwarcie biznesu. Rejestracja firmy, wybór opodatkowania w zależności od podatków, konieczne będzie złożenie deklaracji i (tak prościej) naturalnie otwarcie niezbędnych czynności;
Badania rynku. Najważniejszy etap, jeszcze przed sporządzeniem biznesplanu. W obszarach metropolitalnych problem jest bardziej złożony ze względu na dużą konkurencję. Tutaj sensowne jest działanie na wielką skalę, skupiając się na dostawach do innych miast. W małych miasteczkach i na wsi możesz zrobić najzwyklejsze artykuły gospodarstwa domowego do codziennego użytku, a to już przyniesie zysk;
Dostępność urządzeń produkcyjnych. Są to obszary produkcyjne i wyposażenie. Zarówno zwykły garaż, jak i pomieszczenie niemieszkalne w dużym domu mogą pełnić rolę powierzchni. Sprzęt jest trudniejszy. Do jego nabycia wymagany jest kapitał początkowy. Ale istnieje możliwość wykonania instalacji próżniowej własnymi rękami (opisy są w Internecie). Pracując trochę nad tym, możesz zaoszczędzić pieniądze na poważniejszą jednostkę;
Ciągłe doskonalenie procesu technicznego i ewentualne poszerzanie asortymentu. Konieczne jest ciągłe badanie zaawansowanych technologii w tej dziedzinie i zwracanie uwagi na rozwój standardowych procesów wytwarzania produktów. Pomoże to szybko przeorientować produkcję na warunki popytu na rynku i zawsze utrzymać się na powierzchni.

Obecnie obiecującą inwestycją jest proces wytwarzania wyrobów metodą formowania próżniowego.

Dlatego warto spróbować zbudować biznes w tym obszarze.

Ile możesz zarobić

Średni koszt dowolnego produktu z tworzywa sztucznego wynosi około 5-7 dolarów za kilogram produktu. A średnia cena sprzedaży zaczyna się od 10 USD. Przy marży na produkt od 100% firma zwróci początkową inwestycję w ciągu dwóch lat.

Ile pieniędzy potrzebujesz na założenie firmy

Kwota za uruchomienie i ustawienie produkcji uzależniona jest od rodzaju produktu. Na przykład do prowadzenia firmy zajmującej się produkcją plastikowych wiader potrzeba około 3 milionów rubli początkowych. Kwota ta obejmie: sprzęt, materiały, pomieszczenia do produkcji i inne wydatki. Aby zorganizować produkcję plastikowych zabawek dla dzieci na starcie, potrzebne będzie 5 milionów rubli. Produkcja jednorazowych zastaw stołowych będzie wymagała początkowej inwestycji w wysokości 8 milionów rubli.

Jaki sprzęt wybrać do organizacji biznesu

Aby wyposażyć warsztat do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, będziesz potrzebować:

Maszyna do formowania wtryskowego;
Ładowarka do surowców;
Formy do produktów i ich akcesoriów;
Jednostka chłodnicza;
Giętarka, agregaty do ściągania izolacji, klejenia;
Maszyna offsetowa, sprzęt do rysowania;
Linia pakowania.

Które OKVED wskazać podczas rejestracji w podatku

Aby zarejestrować się w urzędzie skarbowym, będziesz potrzebować kodu 22.29, który odpowiada za produkcję innych wyrobów z tworzyw sztucznych, na przykład plastikowych wiader. Do produkcji plastikowych zabawek dla dzieci wymagany jest kod 32.40.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia sprawy

Aby zorganizować mini-przedsiębiorstwo, wystarczy otworzyć indywidualną firmę. Będziesz potrzebował: paszportu, wniosku o rejestrację państwową, pokwitowania zapłaty cła państwowego, kopii zaświadczenia o NIP.

Jaki system podatkowy wybrać do pracy

Uproszczony system płatności podatków (uproszczony) jest całkiem odpowiedni do prowadzenia takiej działalności. Podatek USNO wynosi 6%, jeśli jest nakładany na zyski, czy 15%? od dochodu brutto.

Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie

Produkcja z tworzyw sztucznych jest szkodliwa, dlatego organizacja cyklu pracy i pomieszczeń będzie wymagała przestrzegania norm sanitarnych, środowiskowych i przeciwpożarowych. Produkty muszą również posiadać atesty i atesty sanitarno-epidemiologiczne, szczególnie jeśli mówimy o naczyniach czy zabawkach. Produkcja jest zalecana do uzyskania certyfikacji zgodnie z GOST R ISO 9001 „Systemy zarządzania jakością. Wymagania". W związku z tym surowce muszą być również bezpieczne i dopuszczalne do wytwarzania niektórych produktów.

Jednym z priorytetowych obszarów rozwoju biznesu w Rosji jest obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, w szczególności zabawek dla dzieci. Pojemność rosyjskiego rynku w tym segmencie ma tendencję do wzrostu o 15-20% rocznie.

Ale ciekawym faktem jest to, że krajowe firmy zapewniają produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych dla dzieci w Rosji tylko o 20%, pozostałe 80% jest równo podzielone między kraje Europy i Chiny. Dlatego tę niszę można uznać za obiecującą dla krajowych przedsiębiorców.

Czy gra jest warta świeczki?

Wszyscy wiedzą o jakości większości towarów produkowanych przez Imperium Niebieskie. To neguje nawet tak przyjemną zaletę chińskich towarów, jak niski koszt. To może tłumaczyć rezygnację z pozycji kraju w tym obszarze w ostatnich latach, ponieważ wcześniej posiadał 70% rosyjskiego rynku plastikowych zabawek. Europa z kolei stawia na produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych najwyższej jakości, ale ceny takich wyrobów są odpowiednie.

Pomimo tego, że dobrobyt obywateli naszego kraju rośnie, a oni coraz częściej preferują towary wysokiej jakości, choć drogie, nikt nie jest przeciwny oszczędzaniu. Z tych powodów rozwój tego segmentu rynku ma sens dla rosyjskich przedsiębiorców.

Przyjrzyjmy się, ile inwestycji wymaga produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych. Jak i gdzie znaleźć surowce, które zapewnią konsumentowi końcowemu idealną relację ceny do jakości? Jaka jest technologia produkcji zabawek plastikowych?

Główni konkurenci

Jak wspomniano powyżej, rosyjski rynek zabawek z tworzyw sztucznych obejmuje produkty producentów europejskich, chińskich i rosyjskich. Te ostatnie zaczęły ostatnio powoli, ale systematycznie zdobywać znaczną część krajowego rynku wyrobów z tworzyw sztucznych.

W Rosji produkcja tworzyw sztucznych i produktów z nich jest skoncentrowana w rękach dwóch tytanów - firm Nordplast i Stellar. Białoruska firma Polesye dzieli z nimi dominację w tej niszy. Ich udział w rynku wynosi ponad 70% wszystkich towarów krajowych. Pozostałe 30% przypada na 60 małych i średnich przedsiębiorstw w Rosji.

Ale rosyjskie zabawki są reprezentowane głównie przez nieskomplikowane, proste i niedrogie zestawy do piaskownicy, wiadra, szpatułki i przybory dla dzieci. Ale duże zabawki, które są bardzo poszukiwane w przedszkolach, kompleksach rozrywkowych i centrach gier, nie są produkowane przez krajowych producentów.

Głównymi producentami zabawek wielkoformatowych są kraje europejskie, ale nie mogą konkurować z producentami rosyjskimi. Rzecz w tym, że ewentualne korzyści ze sprzedaży wielkogabarytowych plastikowych zabawek w Rosji pokrywają nieracjonalnie wysokie koszty ich transportu. Eksport wielkogabarytowych tworzyw sztucznych do naszego kraju jest po prostu nieopłacalny dla europejskich przedsiębiorstw. Oznacza to, że nisza jest praktycznie pusta, a produkcja plastiku z późniejszym przekształceniem go w gotowy produkt jest bardzo dochodowym biznesem.

Niezbędny sprzęt

Jedynym czynnikiem hamującym rozwój rynku domowych zabawek plastikowych jest znaczna inwestycja w rozpoczęcie działalności gospodarczej. Główne koszty dotyczą wyposażenia: wtryskarek, różnych form odlewniczych, zautomatyzowanych linii chłodzących, urządzeń do rysunku artystycznego, linii do ściągania izolacji, do klejenia, do pakowania wyrobów gotowych itp. Dostawców tego sprzętu można znaleźć w naszym kraju, ale Preferencje nadal warto mieć na uwadze, jeśli chodzi o produkty producentów z Austrii, Niemiec, Tajwanu czy Chin.

Zagraniczny sprzęt w tym segmencie jest znacznie lepszy jakościowo od krajowego, choć jest droższy. Kompletny zestaw urządzeń produkcyjnych będzie kosztował przedsiębiorcę około 3 milionów rubli. Około 1 miliona trzeba będzie wydać na surowce i artykuły dekoracyjne. Dodatkowo należy liczyć się z kosztami wynajmu lub nabycia pomieszczeń do organizacji procesu produkcyjnego i magazynowania wyrobów gotowych.

W każdym przypadku powierzchnia warsztatu musi przekraczać 50 metrów kwadratowych. I musi znajdować się, zgodnie z rosyjskim prawem, w odległości co najmniej stu metrów od obszarów mieszkalnych. Optymalne jest umiejscowienie warsztatu i magazynów na obrzeżach miasta lub w strefie przemysłowej.

Surowiec

Plastik do zabawek dla dzieci musi być najwyższej jakości, ponieważ organy regulacyjne nakładają zwiększone wymagania na produkty dla najmniejszych. Tak, a sumienie producenta będzie czyste, a przepływ klientów stanie się nieskończony, jeśli produkty będą wysokiej jakości i certyfikowane.

Aby sprzedawać zabawki z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwo musi uzyskać od odpowiednich władz opinię sanitarno-epidemiologiczną oraz zaświadczenie, że wyroby są wytwarzane zgodnie z GOST R ISO 9001. Do produkcji zabawek z tworzyw sztucznych stosuje się głównie polipropylen, polistyren i polietylen.

W jednym z największych przedsiębiorstw w Rosji, Nordplast, 80% zabawek jest wykonanych z przyjaznego dla środowiska polipropylenu, a 20% z polistyrenu i polietylenu. Surowce można kupić zarówno na rynku rosyjskim, jak i za granicą. Jednak zagraniczne produkty z tworzyw sztucznych będą początkowo miały wysoki koszt, ponieważ ceny importowanego polipropylenu są znacznie wyższe niż w przypadku krajowych.

Technologia

Fakt, że europejskie przedsiębiorstwa, które Rosjanie ostatnio preferowali przy wyborze zabawek, przenoszą swoje zakłady produkcyjne do Chin, dając szanse rosyjskim producentom i oszczędzając na transporcie produktów.

Pod względem technologicznym wyroby z tworzyw sztucznych można wytwarzać poprzez odlewanie lub wdmuchiwanie stopionych surowców do specjalnych form. Rozważaliśmy już temat jakości sprzętu - przy jego wyborze bardziej celowe jest preferowanie zagranicznych producentów, ponieważ końcowy wynik procesu produkcyjnego, a także możliwa żywotność, bezpośrednio od tego zależą.

Modele form do wyrobu zabawek modelowane są za pomocą specjalnych programów komputerowych. Następnie projektant sprawdza określone parametry i wysyła układ do produkcji. Gotowa forma może mieć postać specjalnej powierzchni lub wnęki lub być zestawem znormalizowanych części.

Gdy wszystkie niezbędne formy są gotowe, sprzęt został zakupiony i zainstalowany, surowce będą dostępne, opracowane zostaną makiety zabawek i można przystąpić do bezpośredniej produkcji produktów.

Uproszczona technologia produkcji jest następująca: surowiec, dostając się do maszyny ślimakowej, jest kruszony, następnie podgrzewany i wlewany do formy.

Istnieje inna technologia oparta nie na odlewaniu, ale na wdmuchiwaniu plastiku do formy. Forma taka składa się z pojedynczej platformy stykającej się z powierzchnią stopionego surowca. Ta metoda produkcji znacznie oszczędza materiały, a co za tym idzie jest tańsza.

Potrzebujesz działu projektowego

Większość krajowych producentów koncentruje się na produkcji niedrogich i prostych zabawek - samochodów, zestawów do piaskownicy, naczyń. Ani jedna firma zajmująca się zabawkami z tworzyw sztucznych nie podejmuje się produkcji ciekawszych modeli - zabawek interaktywnych i wielkogabarytowych.

Ale zapotrzebowanie w naszym kraju jest oczywiste - zjeżdżalnie, atrakcje, place zabaw chciałyby instalować zarówno osoby indywidualne w domu, jak i państwowe placówki oświatowe i przedszkolne.

Niestety brak wolnych inwestycji nie pozwala większości rosyjskich przedsiębiorstw na utrzymanie własnego działu projektowego w celu opracowania nowych modeli zabawek. Ale plastik to materiał, z którego można zrobić prawie wszystko, co oznacza, że dział projektowy w firmie, która zdecydowała się przejąć znaczną część rynku plastikowych zabawek w Rosji, jest po prostu niezbędny. Dlatego do biznesplanu na produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych można dodać kolejny 1 milion rubli w celu opracowania i opracowania nowych modeli, układów i projektów.

wnioski

Rynek zabawek z tworzyw sztucznych w Rosji jest reprezentowany przez niewielką liczbę producentów krajowych, europejskich i chińskich. Rosyjskie przedsiębiorstwa ograniczają się do produkcji prostych niedrogich plastikowych zabawek, chińskie firmy koncentrują się na wyjątkowo niskich kosztach produktów, oszczędzając na jakości.

Przeciwnie, europejscy producenci dostarczają kupującemu drogie zabawki wysokiej jakości, ale nie każdy może sobie pozwolić na ich zakup. W konsekwencji miejsce producenta dobrych i jednocześnie niedrogich zabawek plastikowych na rynku rosyjskim jest wolne. Aby rozpocząć taki biznes, musisz zainwestować około 5 milionów rubli. Okres zwrotu wyniesie około 1,5-2 lat.

Popyt np. na płyty styropianowe w Rosji będzie tylko wzrastał w najbliższych latach, stąd wniosek, że organizacja takiej produkcji to bardzo obiecujący biznes. Ale nie tylko na płytach można nieźle zarobić, można też wyprodukować wiele rzeczy ze spienionych polimerów.

Rentowność produkcji towarów ze spienionych polimerów wyniesie od 3 do 30%, jego stopień zależy przede wszystkim od tego, jaki rodzaj produktu będzie wytwarzany. Ogromną rolę odgrywa kapitał początkowy. Do zorganizowania wysoce dochodowej produkcji potrzebne będzie ok. 100-150 tys. USD. Kwota ta wystarczy na zorganizowanie produkcji wyrobów termoizolacyjnych. Ale możesz sobie poradzić mniej znaczącymi środkami.

Co najlepiej zrobić

Najlepiej rozpocząć produkcję wszelkiego rodzaju rur, blach i paneli, kubków, pojemników, różnego rodzaju opakowań. Rynek jest szczególnie poszukiwany na plastikowe palety, które służą jako pojemniki do pakowania tuszek drobiowych i różnych produktów z nich. Sprzedaż zamierzonych produktów należy rozpatrywać nie po, ale przed powstaniem takiej produkcji.

Pomieszczenia i pozwolenia

Każde pomieszczenie nadaje się na pomieszczenia produkcyjne, o ile stropy nie przeciekają. Nie ma twardych wymagań. Wyjątkiem będzie produkcja, gdzie proces spieniania będzie prowadzony przy użyciu wybuchowego pentanu. Dlatego w tym przypadku należy kierować się ogólnymi wymaganiami dla tego rodzaju działalności oraz zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wskazane jest, aby lokale do takiej produkcji znaleźć z dala od obszarów „sypialnych”, a skupić się na poszukiwaniach gdzieś w strefie przemysłowej lub na obrzeżach miasta. Powierzchnia linii technologicznych będzie potrzebować od 40 do 200 mkw. Dodatkowo potrzebny jest magazyn, gotowe produkty będą mało ważyły i zajmowały dużo miejsca. Polimery w granulkach należy przechowywać w suchym iw miarę możliwości ogrzewanym pomieszczeniu, ponieważ jakość jest najważniejsza. Oczywiście wiele spraw będzie wymagało załatwienia z różnymi organami "wydania zgody na otwarcie", od lokalnych władz wykonawczych po stację sanitarno-epidemiologiczną, inspekcję przeciwpożarową itp. Szybkość „podejmowania decyzji” będzie w dużej mierze zależała od umiejętności biznesmena.

Sprzęt

Sprzęt można znaleźć w różnych jakościach. Teraz w wielu krajowych przedsiębiorstwach całe warsztaty są wyposażone w „cichy” sprzęt, który można kupić za „dobre” pieniądze i po odpowiedniej modernizacji doprowadzić do stanu używalności. Chociaż, jeśli jesteś gotowy do zainwestowania, lepiej kupić coś nowszego.

Personel

Do pracy potrzeba od 2 do 10 osób. Można ich wynająć za stosunkowo niewielkie pieniądze, w mieście może to być 200-250 $ miesięcznie, może nawet mniej. Lepiej, żeby technolog nie był skąpy, taki specjalista kosztuje 400-500 zł, a to nie jest granica dobrego fachowca.

Surowiec

Ceny polimerów w granulkach nie różnią się stabilnością. Średnio granulowany polietylen kosztuje około 1000 USD za 1 tonę, polipropylen w granulkach jest o około 15 procent tańszy. Nie zapomnij o dodatkach modyfikujących, które są wprowadzane do oryginalnej kompozycji w ilości 0,5-2% całkowitej objętości. Koszt kilograma takiej mieszanki to około 5-6 dolarów.

Przy odpowiedniej technologii, właściwej polityce kadrowej i pomyślnym rozwoju produkcji Państwa produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych wkrótce stanie się opłacalna.