Firmengründung: 1966 produzierte das Stickstoffdüngemittelwerk Kuibyshev (Baubeginn 1961, die erste Produktion wurde 1965 in Betrieb genommen) sein eigenes Ammoniak - das Unternehmen begann in einem vollständigen technologischen Zyklus zu arbeiten. 1975 wurde KuibyshevAzot gegründet - ein Produktionsverband, dem vier Unternehmen angehören, die später zu unabhängigen juristischen Personen wurden. Im Jahr 2006 wurde KuibyshevAzot Aktiengesellschaft offener Typ.

Anwendungsbereich: chemische Industrie.

Ganze Überschrift: offen Aktiengesellschaft KuibyshevAzot.

Der Hauptsitz von OJSC KuibyshevAzot befindet sich in Kuibyshev. Das Unternehmen produziert Caprolactam, technisches Garn, Polyamid 6, Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniak, Harnstoff, Ammoniumsulfat KuibyshevAzot produziert auch Prozessgase sowohl für die eigenen Hauptgeschäftsbereiche als auch als Handelsprodukt. Das gesamte Sortiment umfasst 30 Handelsartikel.

"KuibyshevAzot" in Gesichtern

Generaldirektor - Wiktor Iwanowitsch Gerasimenko

Chefingenieur - Anatoli Arkadjewitsch Ogarkow.

Kaufmännischer Leiter - Andrej Nikolajewitsch Bylinin.

Kontaktinformationen

Generaldirektor

Gerasimenko Wiktor Iwanowitsch
[E-Mail geschützt]

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Gründung des Unternehmens: Am 17. Juni 2002 JSC System Operator - Central Dispatch Office of the Unified Energiesystem» als erste Infrastrukturorganisation der reformierten Energiewirtschaft in Russland. Später wurden die zentralen Versanddienste der Regionen aus der Struktur der OAO RAO UES Russlands herausgelöst und waren als Zweigstellen Teil der OAO SO - CDU UES.

Datum der Eintragung des Betreibers in das Register: 26.11.2008

Gründe für die Eintragung des Betreibers in das Register (Ordnungsnummer): 257

Adresse des Betreiberstandorts: 445007, Gebiet Samara, Toljatti, st. Nowosawodskaja, 6

Beginn der Verarbeitung personenbezogener Daten: 01.01.2009

Subjekte der Russischen Föderation, auf deren Territorium die Verarbeitung personenbezogener Daten stattfindet: Samara-Region

Zweck der Verarbeitung personenbezogener Daten: Zum Zwecke der Durchführung von Produktionstätigkeiten, Personalarbeit und Buchhaltung, Gewährleistung der Einhaltung von Gesetzen und anderen behördlichen Rechtsakten, Unterstützung der Mitarbeiter bei der Arbeitssuche, Schulung und Beförderung, Gewährleistung der persönlichen Sicherheit der Mitarbeiter, Kontrolle der Quantität und Qualität der durchgeführten Arbeiten und Gewährleistung der Sicherheit des Eigentums, Organisation und Überwachung von Maßnahmen zur Schaffung von Sicherheit Arbeitsbedingungen, Organisation von Maßnahmen zum Gesundheitsschutz und Sanatoriumsbehandlung.

Beschreibung der Maßnahmen nach Art. 18.1 und 19 des Gesetzes: Es wurden lokale Gesetze zur Verarbeitung personenbezogener Daten entwickelt. Implementiert interne KontrolleÜbereinstimmung der Verarbeitung personenbezogener Daten mit diesem Bundesgesetz und den in Übereinstimmung damit erlassenen Rechtsakten mit den Anforderungen zum Schutz personenbezogener Daten. Mitarbeiter, die direkt an der Verarbeitung personenbezogener Daten beteiligt sind, sind mit den gesetzlichen Bestimmungen vertraut Russische Föderation zu personenbezogenen Daten, einschließlich Anforderungen zum Schutz personenbezogener Daten, Dokumente, die die Richtlinien der Organisation zur Verarbeitung personenbezogener Daten definieren, lokale Handlungenüber die Verarbeitung personenbezogener Daten. Veröffentlicht und veröffentlicht auf der Website und den Informationsständen von KuibyshevAzot OJSC ein Dokument, das die Politik bezüglich der Verarbeitung personenbezogener Daten und Informationen über die umgesetzten Anforderungen zum Schutz personenbezogener Daten definiert. Ein Modell von Sicherheitsbedrohungen im Informationssystem wurde entwickelt. Abrechnung für Maschinenträger von personenbezogenen Daten ist vorgesehen. Die Wiederherstellung personenbezogener Daten, die aufgrund eines unbefugten Zugriffs auf sie geändert oder zerstört wurden, ist vorgesehen. Es wurden Regeln für den Zugriff auf personenbezogene Daten entwickelt, die im Informationssystem für personenbezogene Daten verarbeitet werden. Rechtliche Maßnahmen: Anordnung „Über die Einrichtung einer Kommission zur Klassifizierung von ISPDs des OJSC KuibyshevAzot“ vom 18.08.2011. Nr. 409, Verordnung über die Verarbeitung personenbezogener Daten vom 30. Juli 2012 Nr. P 0060-06, Vorschriften für den Betrieb und die Wartung des Systems zum Schutz personenbezogener Daten vom 28. September 2012, Anweisungen für den Administrator des Schutzes personenbezogener Daten System vom 28. September 2012, Anweisung des Benutzers des Systems zum Schutz personenbezogener Daten vom 28. September 2012, Anordnung „Über den Erlass der Vorschriften über die Verarbeitung personenbezogener Daten und die Ernennung eines Verantwortlichen für die Organisation der Verarbeitung personenbezogener Daten Daten vom 30. Juli 2012 Nr. 417, Anordnung „Über die Zulassung von Mitarbeitern von OJSC KuibyshevAzot“ zur Verarbeitung personenbezogener Daten“ vom 17.12.2012 Nr. 675. Organisatorische Maßnahmen: Informationen stehen einem genau definierten Kreis von Mitarbeitern zur Verfügung, Sicherheits- und Feuermelder werden in Gebäuden installiert, Informationen auf Papier werden in Tresoren oder abschließbaren Metallschränken aufbewahrt, Orte für die Aufbewahrung personenbezogener Daten werden festgelegt, physische Sicherheit Informationssystem(technische Mittel und Speichermedien), die die Kontrolle des Zugangs zu den Räumlichkeiten des Informationssystems durch unbefugte Personen, das Vorhandensein zuverlässiger Barrieren gegen unbefugten Zutritt zu den Räumlichkeiten des Informationssystems und die Aufbewahrung von Informationsmedien unter Berücksichtigung aller geschützten Personen vorsieht Medien, indem Sie diese kennzeichnen und bei ihrer Ausgabe (Empfang) mit einem Vermerk in das Abrechnungsprotokoll eintragen.

Kategorien personenbezogener Daten: Familienname, Vorname, Patronym, Geburtsjahr, Geburtsmonat, Geburtsdatum, Geburtsort, Adresse, Familienstand, Sozialstatus, Ausbildung, Beruf, Einkommen, Gesundheitsstatus, Staatsbürgerschaft, Wohnort und Telefonnummern, Familienstand Stand und Familienzusammensetzung, soziale Stellung, Einkommen, Gesundheitszustand, Stellung, Betriebszugehörigkeit, Daten eines Ausweises, TIN, SNILS, Ausbildung, Fachrichtung, Beruf, Qualifikationen, Angaben zu Attest und Weiterbildung, Angaben zu Urlaub, Angaben im Wehrdienst u Militärdienst, Informationen über Auszeichnungen (Belohnungen) und Ehrentitel, Fotos, Videoaufzeichnungsdaten.

Kategorien von Personen, deren personenbezogene Daten verarbeitet werden: Mitarbeiter von PJSC KuibyshevAzot, Familienangehörige des Mitarbeiters, Einzelpersonen die in einem Vertragsverhältnis mit PJSC KuibyshevAzot stehen.

Liste der Aktionen mit personenbezogenen Daten: Erhebung, Erfassung, Systematisierung, Sammlung, Speicherung, Aufklärung (Aktualisierung, Veränderung), Extraktion, Nutzung, Übermittlung (Verbreitung, Bereitstellung, Zugriff), Anonymisierung, Sperrung, Löschung, Vernichtung personenbezogener Daten,

Verarbeitung personenbezogener Daten: mit Übertragung über das interne Netzwerk einer juristischen Person, ohne Übertragung über das Internet, nicht automatisiert

Rechtsgrundlage für die Verarbeitung personenbezogener Daten: Geleitet von: der Verfassung der Russischen Föderation, Arbeitsgesetzbuch RF vom 30. Dezember 2001 Nr. 197-FZ (Art. 85-90), Bürgerliches Gesetzbuch Russische Föderation, die Abgabenordnung der Russischen Föderation, Bundesgesetz Nr. 152-FZ vom 27. Juli 2006 „Über personenbezogene Daten“, Bundesgesetz Nr. 59-FZ vom 2. Mai 2006 „Über das Verfahren zur Prüfung von Beschwerden von Bürgern der Russischen Föderation“, FZ-125 vom 22. Oktober, 2004 „Über die Archivierung in der Russischen Föderation“ .

Verfügbarkeit der grenzüberschreitenden Übertragung: Nein

Details zum Datenbankstandort: Russland

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Staatliche staatliche Bildungseinrichtung für höhere Berufsbildung (SAMARA STATE TECHNICAL UNIVERSITY).

Thema: "Pädagogische Praxis".

Abgeschlossen: Student I-XT-3

Pischtschikow Alexander Igorevich

Lehrer: Sokolov

Alexander Borissowitsch

Samar 2012

JSC "KuibyshevAzot"

OAO „KuibyshevAzot“ ist eines der führenden Unternehmen der russischen Chemieindustrie. Das Unternehmen arbeitet auf zwei Hauptebenen Richtungen:

- Caprolactam und Produkte seiner Verarbeitung (Polyamid-6, hochfeste technische Fäden, Cordgewebe, technische Kunststoffe);

- Ammoniak- und Stickstoffdünger.

Darüber hinaus produziert KuibyshevAzot technologische Gase, die den Bedürfnissen der Hauptgeschäftsbereiche entsprechen und gleichzeitig unabhängige Handelsprodukte sind.

Das Vollsortiment umfasst ca. 30 Artikel.

Hauptindikatoren für 2000-2011

	U-Messung			Wachstum
Umsatzvolumen
Volumen der Produktion
Caprolactam
Polyamid-6				Neues Produkt
technischer Faden				Neues Produkt
Cordstoff				Neues Produkt
Ammoniumnitrat
Harnstoff
Ammoniumsulfat
Frachtumschlag

GRUNDINFORMATION:

Das Unternehmen befindet sich 1000 Kilometer südöstlich von der russischen Hauptstadt Moskau in der Stadt Toljatti in der Region Samara am Ufer der Wolga, des größten Flusses Europas.

Das Werk wurde 1966 gegründet.

Firmenfläche - 3.000.000 qm (300 Hektar), die Zahl der Arbeiter - 5,1 Tausend Menschen.

KuibyshevAzot heute:

Es ist einer der zehn größten Weltproduzenten und rangiert in der GUS an erster Stelle bei der Produktion von Caprolactam

Führend in der Produktion von Polyamid-6 in Russland, der GUS und Osteuropa

Eingeschlossen in die Top-Ten-Unternehmen der heimischen Stickstoffindustrie

Das einzige Unternehmen in Russland, das Cordgewebe auf Basis von hochfestem Industriegarn herstellt

Verfügt über ein integriertes Managementsystem, das für die Einhaltung der Anforderungen der russischen und internationalen Standards ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008) zertifiziert ist; ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

TECHNOLOGIE DER CAPROLACTAM-PRODUKTION

Caprolactam (Hexahydro-2-azepinon, e-Aminocapronsäurelactam, 2-Oxohexamethylenimin).

Caprolactam ist ein weißer Kristall, leicht löslich in Wasser, Alkohol, Ether, Benzol. Beim Erhitzen in Gegenwart von geringen Mengen Wasser, Alkohol, Aminen, organischen Säuren und einigen anderen Verbindungen polymerisiert Caprolactam zu einem Polyamidharz, aus dem Capronfasern erhalten werden. Eine wichtige Eigenschaft von Caprolactam ist die Fähigkeit, unter Bildung eines wertvollen Polymers - Polycaproamid - zu polymerisieren

Physikalische Eigenschaften von Caprolactam

Systematischer Name	azepan-2-eins
traditioneller Name	Caprolactam
Beschreibung	Weißer, hygroskopischer, kristalliner Feststoff
Molekularformel
Molmasse	113,16 g/mol
Dichte (bei 70 °C)
Siedepunkt	136-138 °C / 10 mmHg
Schmelzpunkt
Umrechnungsfaktor	1 ppm = 4,6 mg/m3 bei 25 °C

Die hauptsächliche industrielle Verwendung von Caprolactam ist die Herstellung von Polyamid (Nylon)-Fasern und -Fäden (Polyamid 6). Darüber hinaus wird Caprolactam bei der Herstellung von technischen Kunststoffen, Polyamidfolien verwendet. In geringen Mengen kann Caprolactam bei der Polyurethanbildung und Lysinsynthese, starren Textilauskleidungen, Folienbeschichtungen, Kunstledern, Weichmachern, Farbverdünnern verwendet werden.

Caprolactam-Produktionstechnologie:

In der Industrie wird Caprolactam aus Benzol, Phenol oder Toluol nach den Schemata gewonnen:

Die in der Industrie am weitesten verbreitete Methode ist die Synthese von Caprolactam aus Benzol. Technologiesystem umfasst die Hydrierung von Benzol zu Cyclohexan in Gegenwart von Pt/Al 2 O 3 oder einem Nickel-Chrom-Katalysator bei 250–350 bzw. 130–220°C. Die Flüssigphasenoxidation von Cyclohexan zu Cyclohexanon wird bei 140–160°C, 0,9–1,1 MPa in Gegenwart von Co-Naphthenat oder -Stearat durchgeführt. Das aus der Oxidation resultierende Cyclohexanol wird durch Dehydrierung an Zink-Chrom (360-400 °C), Zink-Eisen (400 °C) oder Kupfer-Magnesium (260-300 °C) Mischkatalysatoren in Cyclohexanon umgewandelt. Die Umwandlung in Oxim wird durch Einwirkung eines Überschusses einer wässrigen Lösung von Hydroxylaminsulfat in Gegenwart von Alkali oder NH 3 bei 0–100°C durchgeführt. Die letzte Stufe in der Synthese von Caprolactam. - Behandlung von Cyclohexanonoxim mit Oleum oder konz. H2SO4 bei 60-120°C (Beckmann-Umlagerung). Die Ausbeute an Caprolactam bezogen auf Benzol 66-68 %. Bei dem photochemischen Verfahren zur Synthese von Caprolactam aus Benzol wird Cyclohexan unter Einwirkung von NOCl unter UV-Bestrahlung photochemisch zu Oxim nitrosiert. Das Verfahren zur Synthese von Caprolactam aus Phenol umfasst dessen Hydrierung zu Cyclohexanol in der Gasphase über Pd/Al2O3 bei 120–140°C, 1–1,5 MPa, Dehydrierung des erhaltenen Produkts zu Cyclohexanon und Weiterverarbeitung wie in Syntheseverfahren aus Benzol. Ausbeute 86-88 %.

Das Verfahren zur Synthese von Caprolactam aus Toluol umfasst: Oxidation von Toluol bei 165°C in Gegenwart von Co-Benzoat; Hydrierung der resultierenden Benzoesäure bei 170°C, 1,4–1,5 MPa in Gegenwart einer 5%igen Suspension von Pd auf Feinkohle; Nitrosierung von Cyclohexancarbonsäure unter Einwirkung von Nitrosylhydrosulfat (Nitrosylschwefelsäure) bei 75-80 °C zu Rohcaprolactam. Einige Stufen dieses Schemas sind nicht selektiv genug, was zu der Notwendigkeit einer komplexen Reinigung des resultierenden Caprolactams führt. Die Ausbeute an Caprolactam beträgt 71 % bezogen auf das Originalprodukt.

Durch eines der obigen Verfahren erhaltenes Caprolactam wird vorläufig unter Verwendung von Ionenaustauscherharzen, NaClO und KMnO&sub4; gereinigt und dann destilliert. Ein Nebenprodukt der Produktion von (NH4)2SO4 (2,5-5,2 Tonnen pro 1 Tonne K.), das in verwendet wird Landwirtschaft als Mineraldünger. Bekannt sind auch Verfahren zur Herstellung von Caprolactam aus nichtaromatischen Rohstoffen (Furfural, Acetylen, Butadien, Ethylenoxid), die keine industrielle Anwendung gefunden haben.

Festes Caprolactam wird in fünflagigen Papiersäcken mit Polyethylen-Einlage transportiert, flüssiges Caprolactam wird in speziell ausgestatteten Tanks transportiert, die unter Stickstoffatmosphäre erhitzt werden (der Sauerstoffgehalt in Stickstoff sollte 0,0005 % nicht überschreiten). Zündtemperatur - 135 ° C, Selbstentzündungspunkt - 400 ° C, untere Zündgrenze 123 ° C; LD50 450 mg/m3 (Mäuse, Dampfinhalation), MPC 10 mg/m3.

In der Welt wird Caprolactam hauptsächlich aus Benzol gewonnen - 83,6%, aus Phenol - 12%, aus Toluol - 4,4%.

Produktionstechnologie von Ammoniumnitrat:

Ammoniumnitrat wird durch Neutralisation von Salpetersäure mit gasförmigem Ammoniak und anschließender Granulierung der Schmelze gewonnen.

Das Verfahren zur Gewinnung von Ammoniumnitrat aus Koksofengas-Ammoniak und verdünnter Salpetersäure wurde nicht mehr als wirtschaftlich unrentabel eingesetzt.

Die Technologie zur Herstellung von Ammoniumnitrat umfasst die Neutralisation von Salpetersäure mit gasförmigem Ammoniak unter Nutzung der Reaktionswärme (145 kJ/mol) zum Verdampfen der Nitratlösung. Nach Bildung einer Lösung, üblicherweise mit einer Konzentration von 83 %, wird überschüssiges Wasser bis zum Zustand einer Schmelze verdampft, in der der Gehalt an Ammoniumnitrat je nach Qualität des Endprodukts 95 - 99,5 % beträgt. Für den Einsatz als Düngemittel wird die Schmelze in Zerstäubern granuliert, getrocknet, gekühlt und mit Trennmitteln beschichtet. Die Farbe des Granulats variiert von weiß bis farblos. Ammoniumnitrat für die Verwendung in der Chemie wird normalerweise dehydriert, da es sehr hygroskopisch ist und der Wasseranteil darin (ω(H2O)) fast unmöglich zu erhalten ist.

In modernen Anlagen, die praktisch nicht zusammenbackendes Ammoniumnitrat produzieren, werden heiße Granulate mit 0,4 % Feuchtigkeit oder weniger in Wirbelschichtapparaturen gekühlt. Das gekühlte Granulat kommt nach der Verpackung in Polyäthylen- oder fünfschichtigen bituminösen Papiersäcken an. Um dem Granulat eine größere Festigkeit zu verleihen, den Massentransport zu ermöglichen und die Stabilität der kristallinen Modifikation bei längerer Haltbarkeit aufrechtzuerhalten, werden Zusätze wie Magnesit, Halbhydrat-Calciumsulfat, Abbauprodukte von Sulfatrohstoffen mit Salpetersäure und andere (normalerweise nicht mehr als 0,5 Gew.-%).

Bei der Herstellung von Ammoniumnitrat wird Salpetersäure mit einer Konzentration von mehr als 45 % (45-58 %) verwendet, der Gehalt an Stickoxiden sollte 0,1 % nicht überschreiten. Bei der Herstellung von Ammoniumnitrat können auch Ammoniakproduktionsabfälle verwendet werden, beispielsweise Ammoniakwasser und Tank- und Spülgase, die aus Flüssigammoniakspeichern entfernt und durch Ausblasen von Ammoniaksynthesesystemen erhalten werden. Darüber hinaus werden bei der Herstellung von Ammoniumnitrat auch Destillationsgase aus der Harnstoffherstellung verwendet.

Bei rationeller Nutzung der freiwerdenden Neutralisationswärme lassen sich durch Verdampfen von Wasser konzentrierte Lösungen und sogar Ammoniumnitratschmelzen gewinnen. Dementsprechend werden Schemata mit Gewinnung einer Ammoniumnitratlösung mit anschließender Verdampfung (mehrstufiges Verfahren) und mit Gewinnung einer Schmelze (einstufiges oder nicht verdampfendes Verfahren) unterschieden.

Folgende grundsätzlich unterschiedliche Schemata zur Herstellung von Ammoniumnitrat unter Nutzung von Neutralisationswärme sind möglich:

Anlagen, die bei atmosphärischem Druck arbeiten (Überdruck des Saftdampfes 0,15-0,2 atm);

Anlagen mit Vakuumverdampfer;

Druckbetriebene Anlagen mit einmaliger Nutzung der Saftdampfwärme;

Unter Druck arbeitende Anlagen mit doppelter Nutzung der Saftdampfwärme (Erzielung einer konzentrierten Schmelze).

In der industriellen Praxis sind sie als die effizientesten atmosphärischen Anlagen mit Neutralisationswärme und teilweise Anlagen mit Vakuumverdampfer weit verbreitet.

Die Gewinnung von Ammoniumnitrat nach dieser Methode besteht aus den folgenden Hauptstufen:

1. Erhalten einer Lösung von Ammoniumnitrat durch Neutralisieren von Salpetersäure mit Ammoniak;

2. Eindampfen einer Ammoniumnitratlösung bis zum Schmelzzustand;

3. Kristallisation von Salz aus der Schmelze;

4. Trocknen und Kühlen von Salz;

5. Verpackung.

Der Neutralisationsprozess wird in einem Neutralisator durchgeführt, der es ermöglicht, die Reaktionswärme zur teilweisen Verdampfung der Lösung zu nutzen - ITN. Es wurde entwickelt, um eine Lösung von Ammoniumnitrat zu erhalten, indem 58 - 60 % Salpetersäure mit gasförmigem Ammoniak neutralisiert werden, wobei die Reaktionswärme verwendet wird, um Wasser aus der Lösung unter atmosphärischem Druck gemäß der Reaktion teilweise zu verdampfen:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkcal

Die Sicherheit des Neutralisationsprozesses wird durch automatische Sperren gewährleistet, die die Zufuhr von Rohstoffen zum ITN-Apparat stoppen, wenn das Verhältnis der Durchflussraten von Salpetersäure und gasförmigem Ammoniak verletzt wird oder wenn die Temperatur in der Reaktionszone über 180 steigt 0C; im letzteren Fall wird der WP automatisch Wasserdampfkondensat zugeführt.

Der Salpetersäureerhitzer ist so ausgelegt, dass er 58-60 % der Salpetersäure von der Temperatur, bei der sie im Lager gelagert wird, auf eine Temperatur von 80-90 0 C aufgrund der Hitze des Saftdampfes aus dem ITN-Gerät erhitzt. Der Erhitzer für gasförmiges Ammoniak ist zum Erhitzen von Ammoniak auf 120 - 180 °C ausgelegt. Der Nachneutralisator dient zum Neutralisieren der überschüssigen Acidität der Ammoniumnitratlösung, die kontinuierlich von der ITN-Vorrichtung zugeführt wird, und der als Additiv hinzugefügten Schwefel- und Phosphorsäure mit Ammoniak. In einem einstufigen Verdampfer wird unter Atmosphärendruck eine hochkonzentrierte Schmelze erhalten. Zum Waschen von Ammoniumnitratstaub, der mit der Luft aus dem Turm, Aerosolpartikeln von Ammoniumnitrat aus dem Dampf-Luft-Gemisch des Verdampfers, Luft aus den Türmen, Saftdämpfen aus der ITN-Apparatur sowie Ammoniak gewaschen wird, sind Wasch- und Filtereinrichtungen erforderlich aus diesen Strömen.

Der Granulationsturm besteht aus drei Teilen: dem oberen Teil - mit einer Decke und einem Adapter zum Waschwäscher; der mittlere Teil ist der Körper selbst; der untere Teil ist mit einem Aufnahmekegel. Das Produkt wird durch einen rechteckigen Schlitz im unteren Gehäuse auf das Reversierband entladen. Eine Vorrichtung zum Kühlen von Pellets in einem Wirbelbett ist so ausgelegt, dass die Pellets, die den Granulierturm verlassen, von 110–120 auf 40–45°C gekühlt werden. Unter Fluidisierung versteht man den Vorgang des Übergangs einer Schicht aus körnigem Material in einen "flüssigen" Zustand unter Einwirkung eines Flusses eines Fluidisierungsmittels - Luft. Wird Luft mit einer bestimmten Geschwindigkeit unter die Granulatschicht geführt, beginnen sich die Granulate intensiv gegeneinander zu bewegen und ihre Schicht nimmt deutlich an Volumen zu. Beim Erreichen einer bestimmten Geschwindigkeit beginnen die kleinsten Körnchen die Schichtgrenzen zu verlassen und werden vom Luftstrom mitgerissen. Dieses Phänomen tritt auf, wenn der Druck des Luftstroms die Schwerkraft der Pellets übersteigt. Der Widerstand einer Materialschicht ist nahezu unabhängig von der Gasgeschwindigkeit und entspricht dem Gewicht des Materials pro Flächeneinheit. Das Fließbett aus Granulat erhält die Eigenschaften einer tropfenden Flüssigkeit. Die Temperatur des gesamten Granulatwirbelbettvolumens ist wie bei jeder siedenden Flüssigkeit nahezu gleich.

Moderne chemische Großanlagen weisen eine Reihe von Besonderheiten auf, die bei der Entwicklung von Automatisierungssystemen für solche Anlagen berücksichtigt werden sollten:

Durchgängiger technologischer Aufbau mit starrer Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte ohne Zwischentanks;

Leistungsstarke Einzelgeräte, ausgelegt für die volle Leistung des Gerätes;

Territoriale Verteilung der Arbeitsplätze für Apparatschiks.

Die große Leistung und der sequentielle Aufbau des Aggregats stellen erhöhte Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Steuerung, Regelung und Schutz, da der Ausfall eines einzelnen Elements oft zu einer vollständigen Abschaltung des Aggregats und damit zu großen wirtschaftlichen Schäden führt.

Herstellung von Ammoniumsulfat

Ammoniumsulfat wird aus Sulfatlösungen aus der Produktion von Caprolactam und Cyanidsalzen durch deren Verdampfung und Kristallisation, gefolgt von Zentrifugation und Verdampfung gewonnen.

Ammoniak-Produktion

Synthetisches Ammoniak wird bei einem Druck von 25 bis 30 MPa bei einer Temperatur von 470-550 C auf einem Eisenkatalysator aus einer Stickstoffmischung gemäß dem Schema AM-600 hergestellt

Schema der Ammoniakproduktion.

Nr. Apparat Der Zweck des Apparats, die darin ablaufenden Prozesse.

Pipeline Es wird ein vorgefertigtes Gemisch geliefert, das aus 3 Volumen Wasserstoff und 1 Volumen Stickstoff besteht.

2. Turbokompressor Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch wird auf einen für diesen Prozess erforderlichen Druck verdichtet.

3. Synthesekolonne Die Synthesekolonne dient zur Durchführung des Ammoniaksyntheseverfahrens.Im Kontaktapparat befinden sich Regale mit einem Katalysator.Der Syntheseprozess ist stark exotherm, verläuft unter großer Wärmefreisetzung,wovon ein Teil zum Heizen verbraucht wird das einströmende Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch. Das die Synthesekolonne verlassende Gemisch besteht aus Ammoniak (20-30%) und nicht umgesetztem Stickstoff und Wasserstoff.

4. Kühlschrank Entwickelt, um das Gemisch zu kühlen Ammoniak ist leicht komprimierbar und wird bei hohem Druck flüssig. Beim Verlassen des Kühlschranks bildet sich ein Gemisch aus flüssigem Ammoniak und einem nicht umgesetzten Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch.

5. Abscheider Zur Abtrennung von flüssigem Ammoniak aus der Gasphase. Ammoniak wird in einem Sammler gesammelt, der sich am Boden des Abscheiders befindet.

6. Zirkulationspumpe Zur Rückführung des nicht umgesetzten Gemisches in die Kontaktapparatur. Dank der Zirkulation ist es möglich, die Nutzung des Stickstoff-Wasserstoff-Gemisches auf 95 % zu bringen.

7. Ammoniak-Pipeline Konzipiert für den Transport von flüssigem Ammoniak zum Lager.

Hartmetallproduktion

Ammoniak und Kohlendioxid werden bei einem Druck von etwa 140 bar und einer Temperatur von 180–185°C über Ammoniumcarbamat zu Carbamid umgewandelt. Die Umwandlung von Ammoniak erreicht 41%, Kohlendioxid - 60%. Unreagiertes Ammoniak und Kohlendioxid gelangen in den Stripper, während CO2 als Stripper wirkt. Nach der Kondensation werden CO2 und NH3 recycelt und dem Syntheseprozess wieder zugeführt. Die Kondensationswärme wird zur Dampferzeugung für den CO2-Kompressor genutzt.

Dieser Prozess kann unterschiedliche Hardware-Ausführung haben. Unten ist die Urea 2000plusTM-Technologie - Pool-Kondensator-Synthese.

Reis. 1.2. Urea 2000plus-Technologie: Pool-Kondensator-Synthese

Diese Technologie wurde erfolgreich in einer 2004 in Betrieb genommenen 2.700-t/d-Harnstoffanlage in China (CNOOC) und einer 2005 in Betrieb genommenen 3.200-t/d-Anlage in Katar (Qafco IV) betrieben.

Die zweite Ausführungsform dieses Verfahrens beinhaltet die Verwendung eines Poolreaktors. Die Vorteile der Synthese mit einem Poolreaktor sind:

In diesem Fall wird im Vergleich zu einem vertikalen Filmkondensator 40 % weniger Wärmeaustauschfläche benötigt,

Der HD-Kondensator und der Reaktor sind in einem Apparat vereint,

Die Höhe der Produktionsstruktur wird deutlich reduziert,

Die Länge von HD-Rohrleitungen aus korrosionsbeständigem Stahl wird deutlich reduziert,

Rückgang der Investitionen,

Einfache Bedienung, stabile Synthese, unempfindlich gegenüber Änderungen des NH3/CO2-Verhältnisses.

Unten ist ein Diagramm dieses Prozesses.

Reis. 1.3. Urea 2000plus-Technologie: Geflutete Reaktorsynthese

Reis. 1.4. Schema des Poolreaktors

Derzeit gibt es auch Entwicklungen von Harnstoff-Megaanlagen mit einer Kapazität von bis zu 5000 Tonnen / Tag. Unten ist ein Diagramm einer von Stamicarbon vorgeschlagenen Megaanlage.

Reis. 1.5. Mega-Produktion von Harnstoff (Stamicarbon).

Eine Variante des von Snamprogetti vorgeschlagenen Strippverfahrens verwendet Ammoniak als Strippmittel. NH3 und CO2 reagieren bei einem Druck von 150 bar und einer Temperatur von 180°C zu Harnstoff. Nicht umgesetztes Carbamat zersetzt sich im Stripper unter Einwirkung von Ammoniak. Ein vereinfachtes Prozessdiagramm sieht so aus:

Reis. 1.6. NH3-Stripping-Prozess von Snamprogetti

Die letzte Phase von allen technologische Prozesse Synthese von Harnstoff besteht darin, Körner von kommerziellem Carbamid zu erhalten.