Was ist Qualitätskontrolle? Qualitätskontrolle von Produkten und Arbeiten des Unternehmens Konzept und Arten der Qualitätskontrolle von Produkten und Arbeiten Notwendige Qualitätskontrolle und Konformität

Die Qualitätskontrolle ist eine wichtige Funktion im Qualitätsmanagement eines Unternehmens.
GOST 15467-79 „Produktqualitätsmanagement. Grundbegriffe“ regelt die Produktqualität als eine Menge von Eigenschaften, die die Eignung von Produkten bestimmen, bestimmte Bedürfnisse entsprechend dem Verwendungszweck zu erfüllen. Jedes Produkt hat bestimmte Eigenschaften, die die Qualität charakterisieren. Allgemeine Kriterien Qualitätsbewertungen sind in der behördlichen Dokumentation festgelegt: technische Vorschriften, Normen, Spezifikationen für bestimmte Arten von Produkten. Daher müssen kosmetische Produkte gemäß den Anforderungen von TR CU 009/2011 und Standards für einen bestimmten Produkttyp hergestellt werden, beispielsweise GOST 31460-2012 „Kosmetische Cremes“. Darüber hinaus hat jedes Produkt seine eigenen Verbrauchereigenschaften.

Somit ist der Begriff „Qualität“ mit der Erfüllung der Verbrauchererwartungen an ein bestimmtes Produkt verbunden, was bedeutet, dass er ein wichtiger Bestandteil der Wettbewerbsfähigkeit des Produkts und eine Garantie dafür ist, dass das Produkt verkauft wird und in jeder wirtschaftlichen Situation ein großes Publikum gewinnt.

Was ist Qualitätskontrolle?

Eine Reihe von Quellen geben die folgenden Definitionen des Begriffs "Kontrolle". In der Norm ISO 9000:2015 bezieht sich Kontrolle auf die Feststellung der Einhaltung festgelegter Anforderungen. Gemäß GOST 15467-79 bedeutet Qualitätskontrolle die Überprüfung der Übereinstimmung von Produktqualitätsindikatoren mit festgelegten Anforderungen. Diese Aktivität wird durchgeführt, um zu bestätigen, dass die hergestellten Endprodukte die in der behördlichen Dokumentation festgelegten Anforderungen erfüllen oder nicht erfüllen.

Die Qualitätskontrolle beinhaltet unabhängig von den verwendeten Methoden zunächst die Trennung relevanter Produkte von fehlerhaften. Natürlich wird die Produktqualität durch Ablehnung nicht verbessert, aber in der Regel trägt ein effektives Qualitätskontrollsystem in den meisten Fällen dazu bei, Ausfälle und Fehler in der Arbeit rechtzeitig zu verhindern oder zu reduzieren, gefolgt von deren Korrektur mit minimalem Aufwand Materialkosten und Verluste. Daher wird im Kontrollprozess besonderes Augenmerk auf die sorgfältige Kontrolle der Produktionsprozesse und die Vermeidung von Fehlern gelegt.

Die Produktionskontrolle bestätigt in der Regel die Erfüllung festgelegter (festgelegter) Anforderungen an Prozesse und Produkte und umfasst:

Eingangskontrolle von zugekauften Ressourcen (Rohstoffe, Verpackungsmaterialien);

Qualitätskontrolle im Produktionsprozess;

Qualitätskontrolle Endprodukte.

Die Qualitätskontrolle unterliegt:

Gekaufte Rohstoffe, Materialien und andere Ressourcen;

Produzierte Halbfabrikate und Fertigprodukte;

Verfügbarkeit von behördlichen Dokumenten für Tests, einschließlich Probenahme;

Verfügbarkeit der notwendigen Räumlichkeiten, Ausrüstung, Verbrauchsmaterialien.

Das Kontrollverfahren wird in der Regel durch die Dokumente des Managementsystems geregelt und in regelmäßigen Abständen durchgeführt und beschränkt sich auf die Messung bestimmter Indikatoren und deren Vergleich mit den Referenzindikatoren. Obligatorische Anforderung ist die Trennung und Isolierung fehlerhafter Produkte (fehlerhafte Produkte) vom Rest. Bei festgestellten Abweichungen ist die weitere Produktion einzustellen und erst nach Beseitigung der Abweichungsursachen wieder aufzunehmen. Daher verläuft die Steuerung nicht immer nach Plan. Außerplanmäßige (Notfall-)Kontrollen können auch dann durchgeführt werden, wenn in irgendeiner Phase der Produktion eine Gefährdung der Qualität erkannt und erfasst wird oder die Gefahr von Verstößen besteht. Beispielsweise ist es bei Problemen mit der Wasserversorgung möglich, die Anzahl der Laboruntersuchungen des Wassers zu erhöhen oder einige zusätzliche Parameter der Wasserqualität zu kontrollieren.

Die Hauptrolle bei der Organisation des Kontrollprozesses spielt die Verteilung von Verantwortung und Befugnissen. Es ist notwendig, dass jeder Mitarbeiter die Anforderungen an Fähigkeiten und Erfahrungen erfüllt und deren strikt erfüllt amtliche Verpflichtungen. Ein wichtiger Punkt ist hier die Bildung der Ideologie der Unannehmbarkeit und Unzulässigkeit der Ehe, der Ideologie der persönlichen Verantwortung des für die Ausführung der Arbeit und der Qualität der Produkte verantwortlichen Mitarbeiters. Das Kontrollniveau hängt vor allem von der Qualifikation des Personals und seiner Aufmerksamkeit für den Kontroll- und Produktionsprozess ab. Der zuverlässigste Weg, Abweichungen zu minimieren, ist die Organisation von Schulungen und Zertifizierungen des Personals.

Somit basiert die Qualitätskontrolle auf der Verantwortung jedes Mitarbeiters für die geleistete Arbeit, was es ermöglicht, die Qualität der Produkte zeitnah zu überwachen: die Produktion von Mängeln rechtzeitig einzustellen, ohne sie an nachfolgende Stufen weiterzugeben Produktion, um rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen, um den Produktionsprozess von Produkten zu normalisieren, die die festgelegten (spezifizierten) Anforderungen erfüllen. Dennoch muss der Vermeidung von Abweichungen Vorrang eingeräumt werden und nicht der Feststellung und Beseitigung von Mängeln.

Der Qualitätssicherungsprozess umfasst in der Regel die Entnahme von Proben (Proben) in bestimmten Phasen des Produktlebenszyklus, die Durchführung etablierter Tests und die Protokollierung von Testergebnissen. Alle protokollierten Daten werden auf mögliche Fehler analysiert, die zu Qualitätseinbußen führen könnten, und für einen festgelegten Zeitraum gespeichert.

Basierend auf den Ergebnissen der Kontrolle kann eine der folgenden Entscheidungen getroffen werden:

Anerkennung von Produkten, die die festgelegten (festgelegten) Anforderungen erfüllen;

Identifizierung von Ehen (nicht konforme Produkte) und Umsetzung von Maßnahmen zur Verwaltung solcher Produkte;

Verarbeitung von Produkten mit anschließender Nachkontrolle;

Änderungen an Prozessen vornehmen.

Zusätzlich zur Aufzeichnung kann das Ergebnis der Kontrolle ggf. visuell bestätigt werden, beispielsweise durch Markierung mit Etiketten oder Anhängern.

Wichtig im Prozess der Qualitätskontrolle ist der ständige Wunsch, die Qualität durch Anwerbung zu verbessern die neuesten Technologien. Die Wissenschaft schreitet voran, höhere Qualitätsstandards entstehen. Es ist wichtig, die Entwicklung moderner Geräte und neuer Testmethoden zu überwachen.

Eingangskontrolle

Meist stellt das Unternehmen nicht alles selbst her notwendige Materialien aus denen es seine Produkte herstellt. Ein erheblicher Teil davon wird von anderen Unternehmen zugekauft. Um die Konformität der beim Lieferanten bezogenen Produkte zu bestätigen, wird eine Eingangskontrolle durchgeführt. Eine solche Prüfung ermöglicht es, Unstimmigkeiten und Abweichungen von der Norm bereits in der Abnahmephase zu erkennen und zu verhindern, dass ungeeignete Rohstoffe in die Produktion gelangen, von denen die Qualität des Endprodukts direkt abhängt.

Die Eingangskontrolle beinhaltet in der Regel eine externe Kontrolle (Unversehrtheit der Verpackung, Kennzeichnung, Menge) und die Prüfung auf bestimmte Qualitäts- und Sicherheitsindikatoren.

Jede eingehende Materialcharge muss einer Eingangskontrolle unterzogen werden, daher ist der Prozess sehr aufwändig. Aber durch den Aufbau gegenseitig vorteilhafter Beziehungen zu Lieferanten, wenn Kriterien für die Bewertung und Auswahl von Lieferanten festgelegt werden, wenn der Lieferant verifiziert und „genehmigt“ wird, ist es möglich, den Umfang der Eingabekontrolle zu reduzieren. Daher wird die Eingangskontrolle oft als eines der Elemente der Beziehung zum Lieferanten betrachtet.

Die Wirksamkeit der Eingangskontrolle wird durch das Fehlen oder die Verringerung der Fälle der Übertragung von nicht konformen Rohstoffen und Materialien in die Produktion belegt. Eine Unvollkommenheit des Eingangskontrollprozesses kann dem Hersteller Verluste bringen, da das Fehlen eines angemessenen Qualitätsniveaus der eingehenden Rohstoffe nicht nur zu Mängeln bei den hergestellten Produkten, sondern auch zu Verzögerungen bei der Erfüllung von Verpflichtungen gegenüber dem Kunden (Verbraucher) führen kann. zu einer Erhöhung der Herstellungskosten durch die Mängelbeseitigung.

Kontrolle im Produktionsprozess

Die Kontrolle im Produktionsprozess ist mit der Verfolgung der Qualität direkt während der Produktion in bestimmten Phasen verbunden. Gleichzeitig werden Proben (Muster) entnommen und deren Qualität kontrolliert. Es ist wichtig, Ausschuss nicht an nachfolgende Produktionsstufen weiterzugeben, um ungeplante und unnötige Kosten zu vermeiden, die mit der Verarbeitung oder Entsorgung solcher Produkte verbunden sind.

Die Kontrolle umfasst die Überprüfung der Produkte auf Übereinstimmung mit Referenzmustern, einschließlich Parametern Aussehen, die Richtigkeit der Kennzeichnung sowie Laboruntersuchungen auf bestimmte Qualitätsindikatoren. Oberstes Ziel ist die rechtzeitige Erkennung von Abweichungen und ggf. die Anpassung technologischer Prozesse, um eine gleichbleibende Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten. Daher ist es notwendig, nicht nur die Qualität der Produkte selbst, sondern auch die Prozesse zu steuern. Compliance-Überwachung erforderlich technologische Anweisungen und Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in allen Phasen des Produktionszyklus, einschließlich der Phasen der Lagerung und des Transports, wo auch Produktverderb möglich ist.

Darüber hinaus ist es in der Produktion wichtig, eine mikrobiologische Überwachung der Produktionsanlagen durchzuführen, die Räumlichkeiten betreten Industriegelände Luft, Kontrolle der mikrobiellen Kontamination der Hände und Overalls des Personals, Kontrolle des technischen Zustands der Ausrüstung, Kontrolle der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und der Einhaltung der Ordnung. Es ist zu beachten, dass die Ordnung am Arbeitsplatz zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt und die Produktivität erhöht. Während Unordnung zu Schlamperei und Fehlern in der Arbeit führt, nehmen Abweichungen von festgelegten Anforderungen zu.

Fertigproduktkontrolle

Der Zweck der Qualitätskontrolle von Fertigprodukten– Feststellung der Konformität von Endprodukten mit regulatorischen Anforderungen und Schutz der Verbraucher vor dem unbeabsichtigten Erhalt nicht konformer Produkte. Diese Art der Steuerung ist die resultierende Stufe. Fertige Produkte können nur verkauft werden, wenn ihre Qualität den festgelegten Anforderungen der behördlichen Dokumentation entspricht.

Produktionskontrolle

Qualitätskontrolle- ein integraler Bestandteil der Produktionsprozesse, der eine wichtige Rolle als eine der Funktionen des Unternehmensmanagements spielt. Es ist bekannt, dass die führende Position auf dem Markt von Unternehmen erreicht wird, die in der Lage sind, die Qualität ihrer Produkte sicherzustellen. Bei KorolevPharm LLC ist eines der Prinzipien die Verbraucherorientierung. Jeder Mitarbeiter versteht, dass das Unternehmen auf Kosten seiner Kunden arbeitet und daher Produkte hergestellt werden müssen, die alle festgelegten Anforderungen erfüllen und sich durch stabile Qualität auszeichnen. Die Kontrolle erfolgt in allen Phasen des Produktionszyklus im Rahmen des Managementsystems. Eine umfassende Prüfung von Rohstoffen, Verpackungsmaterialien, Halbfabrikaten, Fertigprodukten auf physikalische, chemische und mikrobiologische Parameter sowie mikrobiologische Überwachung der Produktion wird von Spezialisten des Analytischen Labors durchgeführt. Um die Qualität zu gewährleisten, gibt KorolevPharm LLC jährlich Mittel aus, die es in moderne Geräte investiert, um die Qualität der gekauften Rohstoffe und der hergestellten Fertigprodukte zu kontrollieren und zu beherrschen moderne Techniken Kontrolle sowie Personalentwicklung.

Die Hauptaufgabe des Qualitätssicherungssystems- Identifizieren Sie die Phasen, in denen Probleme auftreten können, und optimieren Sie so die Arbeit des Qualitätskontrollpersonals: Achten Sie darauf, wo es erforderlich ist, und führen Sie keine unnötigen Arbeiten aus, wo dies nicht erforderlich ist. Das Unternehmen betrachtet die Qualität seiner Produkte als einen der wichtigsten Indikatoren seiner Tätigkeit.

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Qualitätskontrolle – was ist das?

Dieser Begriff bezieht sich auf die Überprüfung von Qualitätsindikatoren zur Einhaltung bestehender Anforderungen, die definiert sind normative Dokumente: Standards, Normen, Regeln und so weiter. Die Organisation der Qualitätskontrolle impliziert den Prozess der Beschaffung von Informationen über das Objekt, um die Parameter zu bestimmen, die innerhalb bestimmter Grenzen liegen müssen. Es umfasst die Eingangs-, Produktions- und systematische Kontrolle sowie die Abrechnung von Modellen, Prototypen und fertigen Produkten.

Methoden der Qualitätskontrolle

Um die Qualität von Produkten zu bestimmen, werden verschiedene Techniken eingesetzt, die bei ihrer Anwendung das Erreichen der gewünschten Qualitätsindikatoren sicherstellen. Es gibt verschiedene Arten der Qualitätskontrolle, zum Beispiel im Zusammenhang mit der Identifizierung der Eigenschaften der Software, der Stimulierung ihrer Arbeit, der Identifizierung von Verstößen und so weiter. In den meisten Fällen werden in der Produktion mehrere Verfahren gleichzeitig angewendet, was wichtig ist, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen.

Methoden der statistischen Qualitätskontrolle

Um im Ergebnis qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, werden häufig statistische Methoden eingesetzt, deren Zweck es ist, die Ursachen zu beseitigen, die zu zufälligen Änderungen der Qualitätsindikatoren führen. Die statistische Qualitätskontrolle ist in mehrere Gruppen unterteilt, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben:

selektive Steuerung durch Änderung der Eigenschaften während des Empfangs;
Qualitätskontrolle auf einem alternativen Schild zum Zeitpunkt der Zulassung;
Methoden zur Regulierung des technologischen Prozesses;
Abnahmekontrollstandards;
kontinuierliche Stichprobenpläne.

Technische Qualitätskontrolle von Produkten

Um zu verstehen, ob ein Produkt oder Prozess die bestehenden Anforderungen erfüllt, wird eine technische Kontrolle durchgeführt. Verschiedene Typen Produktqualitätskontrollen werden in verschiedenen Phasen der Produktion eingesetzt, zum Beispiel während der Entwicklung prüfen sie, ob ein Prototyp den technischen Spezifikationen oder der Dokumentation entspricht. Die technische Kontrolle umfasst drei Hauptphasen:

Sammlung von Primärinformationen über das Objekt und seine spezifischen Indikatoren.
Sekundärinformationen zeigen mögliche Abweichungen von den bei der Erstellung der Primärinformationen festgelegten geforderten Parametern unter Berücksichtigung der geplanten Kriterien, Normen und Anforderungen.
Erstellen eines Berichts, der die Schlussfolgerungen enthält, die für die Entwicklung von Kontrollmaßnahmen für das unter Kontrolle stehende Objekt erforderlich sind.

Laborinterne Qualitätskontrolle

Unter dieser Controlling-Methode wird ein Bündel von Maßnahmen verstanden, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige klinische Studien im Labor durchzuführen und deren Eigenschaften zu verbessern. Die Produktqualitätskontrolle wird durchgeführt, um zu bewerten, ob das Ergebnis des Experiments die bestehenden Kriterien erfüllt. Es gilt für alle Arten von Forschung.

Die vorgestellte Methodik zielt darauf ab, Probleme zu identifizieren, die zuerst gelöst werden. Dazu wird der Prozess gesteuert, das Sammeln, Verarbeiten und Analysieren der erhaltenen Informationen. Die ausgewählten sieben Tools zur Qualitätskontrolle sind selbsterklärend und können von einer Vielzahl von Fachleuten verwendet werden. Dank ihnen können Sie das Problem schnell identifizieren und über Möglichkeiten zur Behebung nachdenken. Statistiken zeigen, dass bis zu 95 % der Fehler mit ihrer Hilfe gelöst werden. Die Qualitätskontrolle wird mit den folgenden sieben Tools durchgeführt:

Die Checkliste wird verwendet, um Daten zu sammeln und sie für eine einfache weitere Verwendung zu organisieren.
Das Histogramm hilft bei der visuellen Bewertung der Verteilung statistischer Daten, die nach der Häufigkeit des Eintretens in ein bestimmtes Intervall verteilt wurden.
Das Pareto-Diagramm repräsentiert und identifiziert objektiv den Hauptfaktor, der das untersuchte Problem beeinflusst, und verteilt die Bemühungen, es zu beseitigen.
Bei der Schichtungsmethode werden Daten nach einem bestimmten Attribut in Untergruppen unterteilt.
Ein Streudiagramm definiert den Typ und die Beziehung zwischen Variablen.
Das Ishikawa-Diagramm zeigt die wichtigsten Ursachen, die das Endergebnis beeinflussen.
Die Kontrollkarte hilft, den Fortschritt des Prozesses und die Auswirkungen darauf zu verfolgen. Dadurch kann verhindert werden, dass von den gestellten Anforderungen abgewichen wird.

Organisation der Qualitätskontrolle im Unternehmen

Damit die Herstellung von Produkten den in den Dokumenten angegebenen Anforderungen vollständig entspricht, wendet das Unternehmen ein System technischer und administrativer Maßnahmen an. Das Qualitätskontrollsystem im Unternehmen basiert auf folgenden Bedingungen:

Sorgfältige Bearbeitung und Modifikation technische Dokumentation was für die Herstellung hochwertiger Produkte wichtig ist.
Entwicklung und Beherrschung technischer Prozesse, die für die Herstellung von Produkten wichtig sind, die vollständig mit der Designdokumentation übereinstimmen.
Das Qualitätskontrollsystem umfasst die Entwicklung und Einbeziehung in die Arbeit der begleitenden Dokumentation. Es muss Angaben zur Durchführung von Kontrollmessungen enthalten.
Regelmäßige Überprüfung der Genauigkeit von Messgeräten und anderen Geräten, die bei der Arbeit verwendet werden.
Einkauf von hochwertigen Materialien und Komponenten, die in der technischen Dokumentation angegeben sind.
Für die Qualitätskontrolle ist es wichtig, dass die Qualifikation des Arbeitspersonals den Anforderungen entspricht, die für die ausgeübte Position gestellt werden.

Abteilung für Qualitätskontrolle

Die Organisation, die die Qualitätskontrollarbeit im Unternehmen koordiniert, wird Qualitätskontrollabteilung (QC) genannt. Die Struktur und das Personal dieser Organisation werden unter Berücksichtigung der Art und des Umfangs der Produktion entwickelt. Der Qualitätskontrolldienst umfasst in den meisten Fällen Labors, die analytische, mikrobiologische und pharmakologische Kontrollen durchführen. Das OCC führt die folgenden Funktionen aus:

führt Kontrolloperationen durch, die durch den technischen Prozess vorgesehen sind;
führt eingehende Qualitätskontrollen von Materialien durch, die von außen kommen;
erstellt Dokumente, die die Übereinstimmung des Endprodukts mit den Anforderungen bestätigen;
nimmt an Produkttests teil;
analysiert und protokolliert die Ehe;
beteiligt sich an der Vorbereitung von Produkten für die Zertifizierung;
trägt zur Entwicklung des technischen Steuerungssystems bei und so weiter.

Ingenieur für Qualitätskontrolle

Eine der Schlüsselpositionen im Unternehmen ist ein Produktqualitätskontrollingenieur, da von seinem korrekter Betrieb hängt davon ab, ob das Produkt vom Verbraucher angenommen wird. Der Qualitätskontrollspezialist muss über eine berufliche Fach- oder Hochschulausbildung in der Branche verfügen. Seine Hauptaufgaben sind: Kontrolle der Arbeit der Unternehmensbereiche, Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, Sicherstellung der Übereinstimmung von Produkten / Dienstleistungen mit bestehenden Anforderungen. Darüber hinaus analysiert er Qualitätsansprüche von der Seite.

QUALITÄTSKONTROLLE

(Qualitätskontrolle) Systematische Überprüfung der Produkte, Muster eines Produkts in der Linie oder in verschiedenen Produktionsstadien. Der Zweck des Audits besteht darin, sicherzustellen, dass alle erforderlichen Standards eingehalten werden und Abweichungen akzeptable Werte nicht überschreiten. BEIM Massenproduktion ist von großer Wichtigkeit statistische Analyse Parameter einer zufällig ausgewählten Probe des Endprodukts. Je aktiver die Bemusterung durchgeführt wird, desto höher ist der Hersteller als Hersteller hochwertiger Produkte. Qualitätsregelkarten sind in der Massenproduktion weit verbreitet. Entlang der horizontalen Achse sind Zeiteinheiten aufgetragen, während entlang der vertikalen Achse Variablen wie fehlerhafte Produkte aufgetragen sind. Jeder längere Anstieg einer Variablen sollte sofort analysiert und korrigiert werden.

Geschäft. Wörterbuch. - M.: "INFRA-M", Verlag "Ves Mir". Graham Bets, Barry Brindley, S. Williams et al. Osadchaya I. M.. 1998 .

Qualitätskontrolle - Kontrolle, Überprüfung der Produkte in verschiedenen Produktionsstufen auf Übereinstimmung mit einem Muster, einer Norm.

Wörterbuch der Geschäftsbegriffe. Akademik.ru. 2001 .

Sehen Sie in anderen Wörterbüchern, was "Qualitätskontrolle" ist:

Qualitätskontrolle- (Qualitätskontrolle; QC): Durchführung von Inspektionen oder Tests zur Einhaltung der Anforderungen von Spezifikationen. Quelle: GOST R 52249 2009: Regeln für die Herstellung und Qualitätskontrolle von Arzneimitteln ... Wörterbuch-Nachschlagewerk von Begriffen der normativen und technischen Dokumentation

- (Qualitätskontrolle) Produktqualitätskontrollsystem. Die Qualitätskontrolle wird vor dem Verkauf der Waren und / oder in früheren Phasen der Produktion durchgeführt. Wenn das Produkt während der Qualitätskontrolle zerstört oder beschädigt werden kann, wird die Kontrolle durchgeführt ... Wirtschaftslexikon

Qualitätskontrolle (QS)- Qualitätskontrolle QA (ITIL Service Transition) Der Prozess, der dafür verantwortlich ist sicherzustellen, dass die Qualität eines Service, Prozesses oder eines anderen Service-Assets dem erforderlichen Wert entspricht. Der Begriff "Qualitätskontrolle" wird auch verwendet, um sich auf ... ...

Qualitätskontrolle- - ist ein integraler Bestandteil der Qualitätssicherung, die das Vorhandensein betrieblicher Methoden und Aktivitäten zur Erfüllung der Anforderungen darstellt. [RMG 76 2004 GSI] Überschrift des Begriffs: Arten der Kontrolle Lexikonüberschriften: Schleifmittel ... Enzyklopädie der Begriffe, Definitionen und Erklärungen von Baustoffen

Qualitätskontrolle- Maßnahmen zur Qualitätssicherung, die es ermöglichen, die quantitativen und qualitativen Indikatoren für die Eigenschaften und Merkmale von Produkten und Prozessen zu bestimmen. [MU 64 01 001 2002] Themen Arzneimittelherstellung Verallgemeinernde Begriffe Qualität ... Handbuch für technische Übersetzer

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QUALITÄTSKONTROLLE- QUALITÄTSKONTROLLEQualität gilt neben Geschwindigkeit, Ressourcennutzung, Wartung und Flexibilität als eine der Komponenten der Effizienz. k.k. bedeutet zu überprüfen, ob produzierte oder erhaltene Waren und Dienstleistungen bestimmten Standards entsprechen ... Enzyklopädie des Bank- und Finanzwesens

Qualitätskontrolle- Kontrolle aller Parameter und Eigenschaften von Produkten und / oder deren Komponenten, um deren Konformität festzustellen Technische Anforderungen; Siehe auch: Ferroprobe-Prüfung Zerstörende Prüfung … Enzyklopädisches Wörterbuch der Metallurgie

Bücher

Produktqualitätskontrolle Nr. 2 2014, Abwesend. Product Quality Control (bis Januar 2014 Conformity Assessment Methods) ist eine monatlich erscheinende wissenschaftliche und praktische Fachzeitschrift für Manager, Spezialisten und Experten mit… E-Book

Qualitätskontrolle ist im weiteren Sinne die Summe aller Maßnahmen zur Sicherstellung einer stabilen Produktqualität. Im engeren Sinne bedeutet dieser Begriff einen Vergleich des tatsächlichen Werts des Produkts mit dem gegebenen, bei dem festgestellt wird, inwieweit die Produkte den an sie gestellten Anforderungen genügen.

Qualitätskontrolle- jede geplante und systematisch durchgeführte Tätigkeit Produktionsstätte(im Produktionssystem), das implementiert wird, um sicherzustellen, dass die hergestellten Waren, Dienstleistungen und durchgeführten Prozesse den festgelegten Kundenanforderungen (Standards) entsprechen.

Gemäß der Norm ISO 9000:2000, die alle diese Normen definiert, ist Qualität eine Reihe spezifischer Merkmale und Eigenschaften eines Produkts oder einer Dienstleistung, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Diese Definition macht Qualität zu einer wertneutralen Liste von Produkteigenschaften (siehe Abbildung 1). Wichtig ist, dass die gewählten Eigenschaften mess- und kontrollierbar sind. Dies können sowohl physikalische Größen (Gewicht, Temperatur, Dichte) als auch Eigenschaften sein, die für den Handel (Preis, Stückzahl pro Los, Packungsgröße) oder für Kunden (zB positive Berücksichtigung von Wünschen) relevant sind. Merkmale können sehr unterschiedlich sein, zwei Hauptuntergruppen sind qualitative (z. B. Design) und quantitative (Hubhöhe), die jeweils entweder genau bestimmt werden können (z. B. der Presskolbenhub beträgt genau 150 mm) oder eine bestimmte haben Intervall (Presskolbenhub im Bereich von 20 bis 100 mm eingestellt). Außerdem kann es zu Toleranzen kommen (150 mm plus minus 0,1 mm).

Schema 1. Ein Beispiel für das Qualitätskonzept eines Verbindungsschlauchs.

Qualitätsparameter	Anforderungen	Qualitätsstandard
		max. 507 mm - min. 497mm
Durchmesser	Innendurchmesser di= 9 mm, Außendurchmesser d a = 16 mm	max. 507 mm - min. 497mm max. 8,4 mm - mind. 7,4 mm
Äußere Oberflächenfarbe	Unterschiedliche Farbe zulassen	Wert einstellen
Biegungsradius	Kleinster Biegeradius 65 mm	Nicht weniger als 65 mm
Betriebsdruck

Die Qualitätskontrolle umfasst sowohl die Entwurfs- (Konstruktions-) Kontrolle als auch die Herstellungsprüfung, die sich im Umfang der durchgeführten Kontrollmaßnahmen für eine vollständige Kontrolle und der Stichprobengröße für eine selektive Kontrolle unterscheiden können. Die Stichprobenkontrolle (Statistik) gibt Auskunft über den Stand des Produktionsprozesses, entweder mit statistischen Methoden (Produktionskontrolle) oder anhand von darüber gewonnenen Daten spezifisches Gewicht fehlerhafte Produkte im Volumen der Produktionscharge.

Arten der Qualitätskontrolle

So gibt es selektive, kontinuierliche und statistische Typen. Fest Alle Produkte werden inspiziert, in der Produktion werden Aufzeichnungen über alle Mängel geführt, die während des Herstellungsprozesses des Produkts auftreten.

Selektiv- Kontrolle eines Teils des Produkts, dessen Ergebnisse für die gesamte Charge gelten. Diese Art ist präventiv und wird daher während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt, um das Auftreten von Fehlern zu verhindern.

Eingangskontrolle— Kontrolle der Qualität der Rohstoffe und Hilfsstoffe, die in die Produktion gelangen. Die ständige Analyse der gelieferten Rohstoffe und Materialien ermöglicht es Ihnen, die Produktion der Zulieferunternehmen zu beeinflussen und eine Qualitätsverbesserung zu erzielen.

Interoperative Steuerung deckt das Ganze ab technologischer Prozess. Dieser Typ wird manchmal als technologisch oder aktuell bezeichnet. Der Zweck der interoperativen Kontrolle besteht darin, die Einhaltung der technologischen Regelungen, Vorschriften für die Lagerung und Verpackung von Produkten zwischen den Arbeitsgängen zu überprüfen.

Output (Akzeptanz)-Kontrolle- Qualitätskontrolle der fertigen Produkte. Zweck der Endkontrolle ist die Feststellung der Qualitätskonformität Endprodukte Normen bzw Spezifikationen, Erkennung möglicher Mängel. Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, ist die Lieferung von Produkten zulässig. QCD prüft auch die Qualität der Verpackung und die korrekte Kennzeichnung der fertigen Produkte.

7 Werkzeuge

Die folgenden Qualitätskontrolltools sind verfügbar ( ):

Übersichtskarte der Mängel;
Balkendiagramm;
Karte der Qualitätsregulierung;
Brainstorming;
Korrelationsdiagramm;
Pareto-Diagramm.

Eng verbunden mit der technisch orientierten Qualitätskontrolle ist ein wirtschaftlich orientierter Ansatz. Technische Parameter sollten niemals getrennt von wirtschaftlichen betrachtet werden. Technologische Innovationen entstehen genau dort, wo Ökonomen gute Möglichkeiten zur Kostensenkung oder großes Potenzial zur Gewinnsteigerung sehen. Eine Bewertung des Verbesserungspotentials erfolgt erst dann, wenn zusammen mit den technischen Daten eine eindeutige Aussage vorliegt wirtschaftliche Analyse. internationaler Standard ISO 9000:2000 definiert Qualitätskosten als „die Kosten, die entstehen, um die gewünschte Qualität bereitzustellen und den Verbraucher davon zu überzeugen, dass das Produkt seine Bedürfnisse erfüllt, sowie Verluste bei unzureichender Qualität“. Diagramm 2 gibt eine Vorstellung davon, wie sie unterteilt sind:

Schema 2. Struktur und Klassifizierung der Qualitätskosten

Die Kosten eines Mangels werden danach bestimmt, ob er in der Produktion entdeckt wurde oder Beschwerden von Verbrauchern eingegangen sind. Typische interne Kosten der Ehe sind:

Abfall, fehlerhafte Produkte;
Verarbeitung der Ehe;
ungeplante Sortierung;
Untersuchung des Problems;
wiederholte Kontrollen;
zusätzliche Zeitkosten aufgrund der Notwendigkeit einer unvorhergesehenen Kontrolle.

Typische externe Kosten der Ehe sind:

Wiederbeschaffungskosten für mangelhafte Ware
Service und Reparatur defekter Waren
Kosten, die sich aus der Gewährung einer Garantie ergeben
Produktgarantiekosten.

In den meisten Fällen ist es sinnvoll, die Ausschusskosten zu unterteilen in die Kosten der Ausschussermittlung, die Kosten der Ausschussbeseitigung und die Kosten, die durch den Ausschuss entstanden sind.

Konformitätskosten umfassen die Kosten, die erforderlich sind, um die Übereinstimmung zwischen der geplanten und der verfügbaren Qualität zu erreichen, Zertifizierungskosten - alle Kosten, die mit der Dokumentation von Aktivitäten verbunden sind. Dazu gehören die Kosten für die Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen oder die Kosten für Software, was die Verteilung von Dokumenten im Unternehmen erleichtert. Unter Kontrollkosten werden üblicherweise die Kosten der Durchführung von Kontrollmaßnahmen vor Beginn, während der Herstellung und Kontrolle fertiger Produkte sowie die Kosten aller anderen verstanden Werkzeuge zur Qualitätskontrolle. Dies kann auch externe Kosten für die Bereitstellung von Garantien, die Einholung von Genehmigungen usw. umfassen. Die Kosten für die Vermeidung von Verderb sind Planung, Leistungsforschung, Lieferantenbewertung, Auditierung und Mitarbeiterschulung. Dies ist auch auf die Instandhaltungskosten der Produktion zurückzuführen.