Koszt chodnika. Otwieramy działalność gospodarczą - produkcja płyt chodnikowych. Produkcja płyt chodnikowych: sprzęt, personel, lokale - kalkulacje finansowe

Ulepszając dowolne terytorium, nie można obejść się bez wygodnej i pięknej nawierzchni drogi. Produkcja płyt chodnikowych jako biznes: opłacalność, plan z kalkulacją przychodów i kosztów w przeglądzie dla początkujących przedsiębiorców.

Zalety i wady

Płyty chodnikowe są popularnym materiałem budowlanym do układania ścieżek i podestów w różnorodnych miejscach:

• parki miejskie, place, drogi, place;
• teren przed sklepami i innymi placówkami biznesowymi;
• dziedzińce w budynkach prywatnych i apartamentowcach.

Konkurencja w tym sektorze gospodarki jest bardzo duża, ale ogromne wolumeny konsumpcji pozwalają zarobić wszystkim producentom wysokiej jakości kostki brukowej.

Przedsiębiorców przyciągają następujące punkty:

1. Brak zezwoleń na otwarcie działalności gospodarczej.
2. Prostota rejestracji prawnej.
3. Potrzeba małej liczby pracowników.
4. Prosty proces technologiczny.
5. Możliwość zarobienia dodatkowego dochodu w związku ze świadczeniem usług układania płytek.
6. Wysoki poziom rentowności.

Do negatywnych aspektów należą:

• Sezonowość - większość produkcji odbywa się w sezonie ciepłym, gdyż niewielka część prac budowlanych prowadzona jest w okresie zimowym.
• Ten sam rodzaj i monotonna praca - dzięki temu możliwa jest rotacja personelu.
• Drogi sprzęt - kostkę brukową produkuje się na dużą skalę przy użyciu maszyn kosztujących nawet pół miliona rubli.

Biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych wraz z obliczeniami można pobrać pod adresem.

Plan biznesowy

Aby niczego nie przeoczyć rozpoczynając projekt produkcji płyt chodnikowych, należy przestrzegać następującego planu działania:

1. Badania rynku marketingowego.
2. Studium technologii produkcji płytek.
3. Rejestracja przedsiębiorstwa.
4. Wynajem lokalu.
5. Zakup sprzętu i materiałów.
6. Szukaj pracowników.
7. Organizacja reklamy i sprzedaży.
8. Kalkulacja rentowności.

Aby zaoszczędzić czas, możesz robić kilka rzeczy jednocześnie, na przykład kupując sprzęt i zatrudniając pracowników.

Właścicielowi produkcji płyt chodnikowych może być potrzebny biznesplan w przypadku zaciągania środków finansowych – kredytu bankowego lub pożyczki niekomercyjnej.

Marketing

Na rynku dostępnych jest wiele odmian płytek, które różnią się właściwościami i metodami produkcji. Zaczynanie od zera w celu wyprodukowania kilku typów na raz jest kosztowne i ryzykowne. Lepiej określić najbardziej poszukiwany produkt i dopiero gdy przedsiębiorstwo zacznie generować stabilne zyski, rozszerzyć produkcję.

Lidera sprzedaży możesz zidentyfikować samodzielnie lub zlecając badania firmie marketingowej. Również na tym etapie konieczne jest określenie dolnej i górnej granicy ceny płytek, aby móc konkurować bez szkody dla własnego biznesu.

Możliwa jest inna opcja: jeśli analizując rynek, nisza okaże się wolna, to jeśli będzie popyt, można zająć silną pozycję w produkcji unikalnych produktów.

Technologia

Istnieją trzy główne rodzaje powłok:

• Zwykłe płyty betonowe używane do układania chodników i ścieżek. Kolor i kształt mogą być bardzo różnorodne, nawet w przypadku projektowania 3D.
• Płytki z tworzywa polimerowego. Za pomocą dodatków uzyskuje niezbędne właściwości - mrozoodporność, wzmocnienie, wodoodporność. Płytki polimerowe charakteryzują się dłuższą żywotnością, są łatwiejsze w obróbce i przyjemniejsze w użytkowaniu niż płytki betonowe.
• Miękkie płyty chodnikowe. Podstawą produkcji są rozdrobnione opony samochodowe. Powłoka ta znajduje zastosowanie przy budowie boisk sportowych, basenów odkrytych i innych miejscach gdzie istnieje niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń. Płytka wytrzymuje szeroki zakres temperatur, jest bardzo odporna na niekorzystne warunki środowiskowe i ma antypoślizgową gumową powierzchnię.

W produkcji stosowane są dwa podejścia:

1. Odlewanie wibracyjne to prosta i tania metoda produkcji płytek, które nie są zbyt trwałe i wysokiej jakości. Najpierw w betoniarce przygotowuje się mieszankę betonową z cementu, kruszonego kamienia, piasku i dodatków. Następnie mieszaninę wlewa się do foremek na stole wibracyjnym, który pracuje do momentu zwilżenia powierzchni płytki. Formy suszy się na paletach w pomieszczeniu przez dwa dni, następnie podgrzewa przez kilka minut do temperatury 60–70°C w celu usunięcia płytek na stole wibracyjnym. Podczas nagrzewania i ubijania matrycy na kostce mogą powstawać pęknięcia i odpryski, szczególnie w przypadku użycia niewykwalifikowanej siły roboczej i taniego sprzętu.
2. Wibroprasowanie i hiperprasowanie – w tej metodzie wykorzystuje się drogi sprzęt, ale płytki charakteryzują się wysoką jakością. Podobnie jak w przypadku odlewania wibracyjnego, przygotowuje się masę formierską, którą zagęszcza się za pomocą wibroprasy lub prasy hydraulicznej. Płytki takie suszą się naturalnie przez 8-9 godzin lub 5-6 godzin gorącą parą. Ponieważ praca ręczna jest ograniczona do minimum, praktycznie nie ma wadliwych produktów.

Aby wyprodukować wysokiej jakości płytki, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Przy pierwszym użyciu formy polimerowe poddaje się działaniu specjalnego środka usuwającego ładunek elektrostatyczny. W przyszłości warto zastosować smar emulsyjny, a po zakończeniu wykonywania płytek spłukać 7% roztworem kwasu solnego.
• Aby zatrzymać wilgoć w płytce podczas suszenia, jest ona pokryta folią. Ale wtedy czas suszenia wzrasta.

Gotową kostkę brukową starannie układamy na drewnianych paletach i zabezpieczamy folią i taśmą. Płytki należy przechowywać w suchym, ciepłym i dobrze wentylowanym magazynie.

Rejestracja prawna

Właściciel przedsiębiorstwa może zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny lub otworzyć spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością. Następnie musisz zarejestrować się do celów podatkowych w Federalnej Służbie Podatkowej i funduszach społecznych. Uproszczony system podatkowy umożliwia składanie raz w roku sprawozdań z zapłatą podatku procentowego od przychodów oraz stałych składek na ubezpieczenia społeczne.

Do prowadzenia działalności nie są wymagane żadne specjalne zezwolenia. Jeżeli zaistnieje konieczność wystawienia klientowi certyfikatu jakości płytek, należy dostarczyć próbkę produktu do serwisu certyfikacyjnego.

Pokój

Produkcji płyt chodnikowych jako działalności gospodarczej nie można prowadzić w domu - do lokalizacji sprzętu i przechowywania gotowych produktów na skalę przemysłową wymagane jest pomieszczenie o powierzchni co najmniej 70 metrów kwadratowych. m. W strefie przemysłowej każdego miasta znajduje się bezpłatny warsztat lub odpowiedni magazyn w przystępnej cenie.

Podstawowe wymagania dla mini-rośliny:

1. Dostępność komunikacji - wodociąg, kanalizacja, prąd.
2. Izolowane pomieszczenie i obecność ogrzewania, jeśli nie planujesz przerywać produkcji w zimnych porach roku.
3. Przebieralnia dla pracowników lub możliwość samodzielnej aranżacji części mieszkalnej.
4. Oddzielne miejsca na produkcję i magazyn.
5. Wysokie sufity.
6. Droga dojazdowa przystosowana do transportu towarowego.

Wskazane jest znalezienie lokali w pobliżu hurtowni sprzedających surowce do produkcji, aby zaoszczędzić na dostawie.

Sprzęt i surowce

Lista niezbędnego sprzętu dla każdej technologii produkcji obejmuje:

• betoniarka (do wykonania płytek dwuwarstwowych potrzebne są 2 sztuki);
• matryce o różnych standardowych formach w ilości 150-200 sztuk (są metal, plastik, drewno, silikon);
• pojemnik do mycia form;
• podgrzewany pojemnik do usuwania płytek z matrycy;
• stojaki do suszenia płytek;
• palety do przechowywania wyrobów gotowych;
• narzędzia i akcesoria do pakowania;
• waga;
• wózek hydrauliczny do przenoszenia palet z płytkami.

W zależności od metody wykonania kostki brukowej będziesz potrzebować:

1. Stół wibracyjny
2. Hydropress.

Nowy sprzęt jest dość drogi (od 100 000 do 500 000 rubli), podczas gdy używany sprzęt jest o 30-40 procent tańszy. Możesz sam wykonać stół wibracyjny i formy żelazne, jeśli masz doświadczenie w inżynierii mechanicznej i umiejętność pracy z metalem. Ale jednocześnie kwestionowana jest technologia produkcji i jakość gotowego produktu.

Jeśli dysponujesz wolnym kapitałem początkowym, możesz kupić gotową linię do produkcji płytek za 800 000 RUB. - 1 000 000 rubli.

Surowce do kostki betonowej są tanie i dostępne. Przepis na wykonanie 1 m2. m. płyty chodnikowe o wysokości 6 cm:

Jest to najczęstszy skład wśród producentów. Do produkcji można również użyć okruchów gumy, kleju, siatki drucianej, polimerów i gliny.

Ważna kwestia: aby uzyskać produkty o niezmiennie wysokiej jakości, składniki do przygotowania mieszanki muszą należeć do tej samej marki i producenta.

Pracownicy

Liczba pracowników potrzebnych w wytwórni kostki brukowej zależy od planowanej wielkości produkcji. Na przykład do produkcji metodą zagęszczania wibracyjnego 50 m2. m powierzchni chodnika będą wymagały 3 osób na zmianę:

• pracownik przy maszynie;
• złota rączka;
• ładowarka.

Prace administracyjne, sprzedaż produktów i działalność księgowa w przedsiębiorstwie może początkowo być wykonywana przez właściciela. Gdy zakład stanie się rentowny, warto zatrudnić specjalistów.

Szczególną uwagę należy zwrócić na środki bezpieczeństwa, a pracownikom należy zapewnić specjalną odzież i sprzęt ochronny.

Sprzedaż produktów

Dla początkującego przedsiębiorcy głównymi nabywcami płyt chodnikowych są właściciele domów prywatnych i punktów sprzedaży detalicznej. Aby otrzymać zamówienie od firmy budowlanej, konieczna będzie certyfikacja wyrobów.

Pierwszymi klientami mogą być przyjaciele lub krewni, którzy muszą ulepszyć swoje terytorium. Zleceń należy szukać poprzez ogłoszenia w lokalnych gazetach, prasie budowlanej, portalach informacyjnych w Internecie. Dobry wynik daje udział w specjalistycznych targach i wystawach oraz kontakty z zaopatrzeniowcami firm budowlanych.

Czasami klienci otrzymują zamówienia na płytki z montażem. Aby świadczyć usługi pod klucz, możesz zawrzeć umowę z organizacją instalacyjną lub zatrudnić pracowników w każdym przypadku.

Aby przyciągnąć dużych klientów, trzeba na przykład udzielać rabatów przy zakupie określonej ilości produktów, oferować bezpłatną dostawę i zapewniać gwarancję działania.

Wideo: jak otworzyć firmę produkującą płyty chodnikowe?

Obliczenia ekonomiczne

Aby określić kwotę inwestycji w projekt płytek, należy dokonać obliczeń kosztów i dochodów i obliczyć, czy opłaca się angażować w ten biznes.

Uruchomienie produkcji metodą wibrokompresji wiąże się z następującymi kosztami:

Połowę inwestycji stanowi koszt zakupu sprzętu. Technologia odlewania wibracyjnego nie wymaga drogiego sprzętu i można rozpocząć działalność gospodarczą za 700 000 rubli. – 750 000 rubli.

Na miesięczne koszty stałe produkcji kostki brukowej składają się:

Koszt 1 mkw. m płyt chodnikowych będzie kosztować przedsiębiorcę 280 rubli. W trakcie pracy mogą pojawić się dodatkowe koszty napraw sprzętu, certyfikacji produktów, wypłat motywacyjnych dla pracowników itp.

Dochody zakładu będą uzależnione od wielkości produkcji i sprzedaży płytek. Prawdopodobnie przy dziennej wydajności wynoszącej 50 mkw. m kostki brukowej i sprzedaż 80% po 600 rubli, miesięczny obrót wyniesie:

Przy takich wyliczeniach inwestycja zwróci się już w 4 miesiące – to bardzo wysoki wynik jak na produkcję. Jeśli świadczysz również usługi układania płytek, rentowność będzie jeszcze wyższa.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.

• Biznesplan krok po kroku dotyczący produkcji płyt chodnikowych: od czego zacząć
• Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?
• Produkcja płyt chodnikowych: jakie dokumenty są potrzebne
  • • • Podobne pomysły na biznes:

Początkowa inwestycja w otwarcie działalności produkcyjnej płyt chodnikowych to nie więcej niż 200 tysięcy rubli. Rentowność biznesu sięga 50%, a zwrot kosztów sprzętu to tylko 3 miesiące.

Charakterystyka płyt chodnikowych

Atrakcyjność produkcji płytek polega na tym, że państwa i osoby prywatne zaczynają coraz częściej wykorzystywać ją do układania chodników i działek osobistych. I to jest logiczne, ponieważ kostka brukowa jest bardziej niezawodna, łatwiejsza w naprawie i wygląda znacznie atrakcyjniej niż beton czy asfalt. A sam proces układania jest zrozumiały dla wielu właścicieli domów, w przeciwieństwie do tego samego asfaltu, którego technologię układania zna co najwyżej 5% populacji kraju.

Aby wyprodukować płyty chodnikowe w ilości 1000 m2 miesięcznie, należy wynająć lokal o powierzchni co najmniej 100 m2 z magazynem i miejscem na montaż suszarni. Koszt wynajmu takich lokali waha się od 20 do 30 tysięcy rubli miesięcznie, w zależności od regionu.

Aby zorganizować miniprodukcję płyt chodnikowych wystarczą nie więcej niż 3 osoby. Na początkowym etapie będziesz potrzebować jednego formierza, formierza i księgowego.

Jaki sprzęt wybrać do wykonywania płyt chodnikowych

Całkowity koszt zakupu takiego zestawu sprzętu wyniesie około 130 tysięcy rubli, biorąc pod uwagę zakup form plastikowych.

Przy wyborze sprzętu do produkcji płyt chodnikowych warto zwrócić uwagę na sprzęt produkcji krajowej. Może i jest częściowo gorszy pod względem wykonalności i poziomu automatyzacji od importowanych analogów, ale nasz sprzęt jest tańszy, łatwiejszy w naprawie, łatwiej znaleźć części zamienne i dzięki swojej prostocie nie wymaga zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Materiałami wyjściowymi do produkcji płyt chodnikowych są przesiewacze z tłucznia kamiennego, piasku, cementu portlandzkiego, dodatków chemicznych (plastyfikatory, modyfikatory betonu itp.), suchych pigmentów i wody.

Technologia produkcji płyt chodnikowych

Proces technologiczny produkcji płyt chodnikowych nie jest skomplikowany i obejmuje takie etapy jak przygotowanie mieszanki betonowej, przygotowanie form, formowanie na stole wibracyjnym, przetrzymywanie wyrobów w formach, rozbieranie wyrobów i pakowanie gotowych płytek.

Kluczowym elementem w produkcji płytek są formy. Formy mogą być plastikowe, gumowe i poliuretanowe. Formy gumowe uważane są za najbardziej praktyczne, ponieważ wytrzymują do 500 cykli użytkowania. Formy plastikowe mają nieco gorszą wytrzymałość, wytrzymują 200-250 cykli, a formy poliuretanowe wytrzymują tylko 100 cykli.

Przed wylaniem betonu formy smaruje się dodatkami chemicznymi na bazie plastyfikatora C-3, który poprawia ruchliwość betonu podczas rozprowadzania, zwiększa wytrzymałość i mrozoodporność wyrobów.

Do przygotowania betonu zaleca się stosowanie cementów M500 i M400. Jako kruszywo grube stosuje się kruszywo kamienne o frakcji 0,5-0,10 cm, a jako kruszywo drobne piasek budowlany o uziarnieniu co najmniej 2. Kamień kruszony i piasek miesza się w proporcjach 1:1.

Po przygotowaniu mieszankę betonową umieszcza się w formach i zagęszcza na stole wibracyjnym. Następnie wibrowane produkty układane są na palecie i kierowane do suszarni, gdzie przetrzymywane są w formach przez 24 godziny.

Formowanie płytek odbywa się na stole formierskim za pomocą przystawek. Rozformowanie jednej płytki zajmuje około 5 sekund.

Po zakończeniu rozbiórki gotowe płytki układane są na paletach. Produkty pakowane są za pomocą nożyczek pakowych, taśmy i metalowych zszywek. Płytka uzyskuje ostateczną wytrzymałość w ciągu 21 dni.

Koszt wytworzenia 1 m2 płyt chodnikowych wynosi średnio 250 rubli. W tym przypadku głównymi kosztami są koszty materiałów i wynagrodzenia zatrudnionego personelu. Cena hurtowa płytek sięga 450 rubli/m2.

Ile można zarobić rozpoczynając działalność związaną z produkcją płyt chodnikowych?

Zysk netto po opłaceniu wszystkich podatków wynosi 120 rubli/m2. Przy produkcji płyt chodnikowych w ilości 1000 m2 miesięcznie zysk przedsiębiorcy wynosi około 120 tysięcy rubli.

Zwrot sprzętu, pod warunkiem sprzedaży 100% wyprodukowanych płytek, może wynieść tylko 3 miesiące.

Na rynku budowlanym istnieje ogromna liczba ważnych produktów. Jednym z nich są płyty chodnikowe, które częściowo lub całkowicie pokrywają obszary dla pieszych przy drogach oraz inne obszary, takie jak place itp. W tym artykule postaramy się szczegółowo rozważyć biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych i dowiedzieć się, czy to ma sens otwieranie takiego biznesu w Rosji. Należy pamiętać, że konkurencja w tej dziedzinie jest dość duża, ale zapotrzebowanie ze strony firm budowlanych i osób prywatnych na ten materiał jest również znaczne.

Kilka informacji ogólnych

Musisz zrozumieć, że jest to biznes sezonowy, więc główny dochód otrzymasz od wiosny do połowy jesieni. Aby stworzyć własną małą fabrykę, trzeba będzie sporo zainwestować. Kwota ta nie będzie mniejsza, jeśli kupisz biznes gotowy do uruchomienia. W tym drugim przypadku z jednej strony masz o rząd wielkości mniej kłopotów, a z drugiej nie kontrolujesz jakości montażu linii produkcyjnej, co nie jest dobre. Głównym kierunkiem jest produkcja płyt chodnikowych, ale wraz z tym nikt nie stoi na przeszkodzie, aby produkować płytki 3D, świetliste czy nawet polimerowe. Wszystko to pozwoli Ci w krótkim czasie pozyskać maksimum klientów i pozyskać cennych stałych klientów. Ale pójdźmy dalej i porozmawiajmy o stworzeniu biznesu jako takiego.

Rejestracja i wybór pomieszczeń produkcyjnych

Zanim zaczniesz, musisz sporządzić kompetentny biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych. Pierwszym krokiem jest uzyskanie statusu przedsiębiorcy indywidualnego. Ten formularz rejestracyjny będzie dla Ciebie wystarczający. Ponieważ produkcja płyt chodnikowych nie podlega żadnej dodatkowej certyfikacji, procedura uzyskania licencji jest znacznie prostsza. Jest tu jednak jedno „ale”.

Jak pokazuje praktyka, większość kupujących woli kupować płytki przetestowane przez ekspertów. Dlatego należy zgłosić swój produkt do badań, podczas których zostanie przetestowany pod kątem mrozoodporności, wytrzymałości i ścieralności. Jeśli wynik będzie zadowalający, otrzymasz certyfikat jakości produktu, którym będziesz mógł pochwalić się klientom. Jeśli chodzi o pomieszczenia produkcyjne, najważniejsze jest znalezienie zakładu o powierzchni ponad 70 metrów kwadratowych. Lokalizacja może być prawie dowolna, ponieważ nie ma specjalnych wymagań dla tego przedmiotu. Do podłączenia nowoczesnego sprzętu potrzebne będzie napięcie 360 ​​V. Dodatkowo należy wybrać miejsce do zainstalowania komory suszącej, w którym temperatura powinna wynosić około 40 stopni Celsjusza.

Kupimy urządzenia do produkcji płyt chodnikowych

Masz kilka opcji. Jednym z nich jest produkcja poprzez prasowanie wibracyjne. Aby skonfigurować produkcję w ten sposób, będziesz musiał kupić prasę do cegieł. Im wyższa wydajność, tym wyższa cena. Jednostka o średniej wydajności będzie kosztować około 20 000 dolarów. Oczywiście nie obejdziemy się bez betoniarki, a także stempla. Na to wszystko wydasz nie więcej niż 8-10 tys.

Jak zauważono nieco powyżej, istnieje kilka metod produkcji. Aby rozpocząć produkcję płytek drugą metodą, czyli odlewaniem wibracyjnym, będziesz potrzebować mniej pieniędzy, ponieważ technologia tutaj jest nieco inna, o czym porozmawiamy poniżej. Głównym wyposażeniem jest stół wibracyjny o wartości 6-7 tysięcy dolarów i betoniarka. Cena tego ostatniego może się różnić w zależności od marki i pojemności. Średnio jest to 600-1000 dolarów. Musisz także kupić formy do przyszłych płytek. Tutaj sam wybierasz - które Ci się najbardziej podobają, kupuj je. Za jeden formularz trzeba zapłacić około 10-20 dolarów.

Technologia produkcji metodą prasowania wibracyjnego

Warto tu wyróżnić trzy główne etapy. Pierwszym krokiem jest przygotowanie betonu. Służy do tego betoniarka. Z reguły stosuje się dwa rodzaje mieszanin. Jeśli jest wykonany jednowarstwowo, potrzebny jest jeden betoniarka, jeśli jest wykonany z dwóch warstw, to odpowiednio dwóch. Po uzyskaniu masy formierskiej należy ją przetransportować do maszyny ceglarskiej.

W drugim etapie pracuje wibrator prasy i stempel. Obecność impulsów przyczynia się do zagęszczenia mieszaniny. Zgodnie z technologią proces powinien trwać zaledwie 3-5 sekund, po czym matryca zostaje uniesiona, a pozostała tacka zostaje wysłana do komory suszącej.

Na ostatnim etapie płytki „osiągają” pełną gotowość. Aby to zrobić, suszy się go na parze. Niezwykle ważne jest, aby wybrać odpowiedni czas trwania. Faktem jest, że wraz z upływem czasu wzrasta siła produktu. Tak więc po 6-8 godzinach suszenia produkt może wytrzymać obciążenie 2 MPa, co w zupełności wystarczy.

Technologia odlewania wibracyjnego

Zasadniczo te dwie metody są nieco podobne, ale kolejność i niektóre szczegóły są nieco inne. Tutaj można na przykład rozpocząć produkcję płyt chodnikowych z odpadów (piasek, polietylen itp.). W zasadzie jest to dobre rozwiązanie, które pozwoli znacznie obniżyć koszty zakupu surowców. W pierwszym etapie tej technologii przygotowuje się mieszaninę: topienie polietylenu i mieszanie piasku z cementem. Następnie masę umieszcza się w przygotowanych wcześniej foremkach do płytek. Następnie formy układa się na paletach i produkt pozostawia się w tej formie na około dwa dni. Na ostatnim etapie gotową płytkę należy usunąć z formy. Nie jest to takie łatwe. Najłatwiej jest zastosować krótkotrwałe ogrzewanie (1-2 minuty), a następnie usunąć płytkę.

Rentowność, sprzedaż produktów i rekrutacja personelu

Większość ekspertów, mówiąc o rentowności takiego biznesu, przytacza bardzo dobre liczby. Jeśli przyjmiemy wartość średnią, to będzie to 100-130%. Tutaj musisz zrozumieć, że jest miejsce na wadliwe produkty. Nie ma od tego ucieczki, Twój biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych musi to uwzględniać. Jedyne, co może pomóc, to dalsze używanie bezużytecznego produktu w budownictwie.

Im szerszy wachlarz form i rodzajów wytwarzanych produktów, tym łatwiej będzie je sprzedać. Liczba lojalnych klientów będzie stale rosła, ale tylko wtedy, gdy możesz dać im to, czego chcą. Na początek zaleca się zakup linii do produkcji płyt chodnikowych o średniej wydajności. Jeśli wszystko się powiedzie, możesz dalej się rozwijać. Wiele zależy od wydajności rośliny. Jeśli dzienna produkcja nie przekracza 50 metrów kwadratowych płytek, wystarczą 3-4 osoby, które będą odpowiedzialne za proces.

Trochę o reklamie Twojej firmy

Jeśli zadajesz sobie pytanie, czego potrzeba do produkcji płyt chodnikowych, odpowiedź na to pytanie jest stosunkowo prosta: dobry sprzęt i sprytni pracownicy. Do jego realizacji niezbędna jest jednak dobra reklama. Takie podejście znacznie przyspieszy proces zwiększania popularności Twojej organizacji. Umieść ogłoszenie w gazecie, że otwarto nową fabrykę do produkcji płytek na każdy gust. Opublikuj kilka jasnych aktualizacji w Internecie, opisz swój asortyment itp. Oczywiście możesz nie być aktywny, kupujący nadal będą przychodzić, ale nie tak szybko i nie w takich ilościach. Uwierz mi, że kompetentna reklama może wiele zdziałać.

Kilka ważnych punktów

Biznes ten można nazwać dochodowym i dochodowym, podlega jednak sezonowości, o czym nie należy zapominać. Jeśli chcesz, możesz zachować swoją produkcję przez kilka miesięcy. Produkcję płyt chodnikowych można rozpocząć dość szybko jako działalność gospodarczą, ponieważ nie jest wymagana żadna dodatkowa certyfikacja i nie ma specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń produkcyjnych. Najważniejsze, że jest bezpieczny dla pracującego personelu i czysty. Zaoferuj swoim klientom usługi transportu i układania płytek. W ten sposób organizujesz pełen zakres usług, a to jest bardzo atrakcyjne dla kupującego.

Wniosek

Przyjrzeliśmy się więc głównym szczegółom na ten temat. Ustaw produkcję płyt chodnikowych z plastikowych butelek, a nie tylko zaoszczędzisz na zakupie surowców, ale także będziesz mógł wyprodukować produkt wysokiej jakości. Musisz jednak zrozumieć, że nie kupią od ciebie nawet płytek wysokiej jakości po wysokiej cenie, zwłaszcza jeśli właśnie otworzyłeś. Dlatego trzeba mieć dobre produkty w przystępnej cenie. Tak mniej więcej powinien wyglądać biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych. Nie ma skomplikowanego procesu technologicznego i wielu jednostek, więc można coś takiego zorganizować dość szybko. Nie możemy jednak zapominać o kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji, Państwa personel musi to monitorować.

Nowoczesne budownictwo nie może obejść się bez kostki brukowej, dlatego wielu przedsiębiorców rozpoczęło własną produkcję wyrobów betonowych. Aby w pełni i trafnie ocenić rentowność oraz porównać zalety i wady takiego biznesu, konieczne jest dokładne przestudiowanie tego zagadnienia.

Produkcja płyt chodnikowych: ocena niszy

Płyty chodnikowe cieszą się dużym zainteresowaniem w każdym regionie kraju. Ma najszerszą gamę nie tylko odcieni, ale także kształtów, konfiguracji i rozmiarów. Za jego pomocą możesz tworzyć prawdziwe arcydzieła na ulicach miast i terenach prywatnych. Dlatego produkcja płyt chodnikowych jest uważana za najbardziej dochodowy biznes naszych czasów.

Aby produkcja płytek zakończyła się sukcesem, musisz przestrzegać podstawowych technologii produkcyjnych. Muszą być spełnione następujące parametry użytkowe:

• odporność na mróz i wysokie temperatury;
• wytrzymałość;
• wytrzymałość na obciążenia mechaniczne;
• trwałość itp.

Jeśli oceniamy niszę sprzedażową, to największą popularnością cieszą się płyty chodnikowe wibroprasowane. Na przykład najlepiej sprzedają się zwykłe kostki brukowe - kupuje się je w 60 przypadkach na 100. Pozostałe rodzaje rozkładają się mniej więcej równomiernie - 20-40%.

Charakterystyka najpopularniejszych rodzajów płyt chodnikowych

Wibrowane. Wykonane z mieszanki betonowej. Podczas produkcji wykorzystuje się specjalny sprzęt wibrokompresyjny. Odnosi się do najczęstszych. Posiada wysokiej jakości wskaźniki i szeroki zakres.

Wibrocast. Wykonuje się go według poprzedniej metody, z tą różnicą, że płytki nie są prasowane, ale powstają poprzez odlewanie na urządzeniach wibracyjnych. Jest to również popularny typ i charakteryzuje się wysoką jakością.

Piasek polimerowy. Do produkcji wykorzystywane są substancje polimerowe. Charakteryzuje się szeroką gamą odcieni i faktur. Można imitować kamień, drewno, łupek i inne naturalne materiały. Siła jest na wysokim poziomie.

Rozjarzony. Takie płytki nie są bestsellerem, ponieważ mają wysoki koszt. Najczęściej kupowany jest na tereny prywatne. Wskaźniki jakości są dobre, wykorzystywane głównie do celów dekoracyjnych.

Guma. Do produkcji wykorzystywane są surowce gumowe. Charakterystyczną cechą są właściwości antypoślizgowe. Jakość jest wysoka.

Każdy producent na początkowym etapie otwierania działalności zajmuje się produkcją wyłącznie płyt chodnikowych wibroprasowanych i wibroodlewanych. Faktem jest, że taki materiał budowlany wymaga minimum inwestycji kapitałowych i ma wysoki poziom zwrotu z inwestycji. W ciągu 2-3 miesięcy możesz w pełni zwrócić zainwestowane środki i osiągnąć pierwszy zysk.

Z technologią produkcji płyt chodnikowych wibrowanych można zapoznać się oglądając film:

Zalety i wady

Zalety:

• stopa zwrotu;
• możliwość zarobienia 100-200 rubli na 1 mkw. m produktu, a to znacząca ilość, ponieważ kupujący kupuje dużą liczbę płytek na raz;
• szeroki zakres sprzedaży - od osób fizycznych po agencje rządowe;
• W sprzedaży nie ma sezonowości, gdyż nowoczesne płyty chodnikowe można układać w każdych warunkach pogodowych.

Wady:

• drogi sprzęt;
• potrzeba początkowego zainwestowania dużej ilości pieniędzy;
• będziesz musiał wynająć powierzchnię na warsztat produkcyjny.

Jak rozpocząć produkcję płyt chodnikowych: koszty na początek

Przed rozpoczęciem własnej produkcji płyt chodnikowych należy już na wstępie obliczyć koszty, czyli określić wysokość inwestycji. Przede wszystkim jest to obliczane koszt produkcji. Płytki wykonane są z betonu cementowo-płaskiego oraz specjalnego plastyfikatora, który poprawia wskaźniki jakości. Metr sześcienny kosztuje około 2800-3000 rubli. Z metra sześciennego można zrobić około 15-17 metrów kwadratowych. m. płyty chodnikowe. Zatem średni koszt 1 mkw. m. płytek będzie wynosić minimum 170 rubli.

Nie zapomnij o wydatkach na prąd, wynagrodzeniach pracowników i wynajmie lokali. Mogą pojawić się także inne koszty produkcji. Dlatego musisz dodać co najmniej 50 rubli do 170 rubli. W rezultacie Twoje płyty chodnikowe będą kosztować 220 rubli co najmniej za 1 m2. m. Można taniej kupić surowce, ale w tym przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na wskaźniki jakości.

Pamiętaj, aby pomyśleć o pracownikach, którym trzeba będzie zapłacić na koniec miesiąca (tygodnia). Początkowo nie wiesz, jak szybko będzie przebiegać sprzedaż, więc kwota jest taka wynagrodzenie powinieneś mieć trochę na stanie. Jeśli planujesz małą produkcję, na przykład w warsztacie o powierzchni 50 mkw. m, wtedy będziesz musiał zatrudnić tylko 2-3 pracowników.

Pod warunkiem, że w krótkim czasie znajdą się nabywcy, opłacalność produkcji wyniesie 150%. Aby to zrobić, na początkowych etapach możesz wykonać płytki z niedrogich materiałów.

Rejestracja i certyfikacja

Aby Twoja firma była legalna musisz się zarejestrować. W przypadku produkcji na małą skalę możliwa jest rejestracja jako indywidualny przedsiębiorca. Umożliwi to wybór opłacalnego i uproszczonego systemu opodatkowania, który wyniesie zaledwie 6%. Płyty chodnikowe nie wymagają specjalnych certyfikacji, co jeszcze bardziej ułatwia zadanie. Jednak większość kupujących wymaga certyfikatu jakości, dlatego warto go dodatkowo zamówić. Aby to zrobić, musisz skontaktować się z usługą certyfikującą i dostarczyć jej próbki każdego ze swoich produktów. Usługa sprawdza stopień wodoodporności, wytrzymałości i odporności na różne zmiany temperatury. Należy wziąć pod uwagę odporność na naprężenia mechaniczne, blaknięcie na słońcu i trwałość koloru.

Organizacja, wyposażenie

Aby właściwie zorganizować swój biznes, należy najpierw zakupić odpowiedni sprzęt. Musi być niezawodny i wysokiej jakości. Jeśli nie masz wymaganej kwoty, możesz ją wypożyczyć na początkowych etapach. Będziesz potrzebować:

1. Do wibroprasowanych płyt chodnikowych potrzebujesz prasa do bloczków betonowych. Cena u zagranicznych producentów wynosi około 20 000 dolarów. Ponadto musisz kupić Betoniarka, którego koszt wynosi 5000 dolarów. Będziesz także potrzebował dziurkacz za 3000 dolarów.
2. Aby wykonać wibroodlewane płyty chodnikowe, musisz kupić specjalny stół wibracyjny. Jego cena to jedyne 4000 dolarów. Betoniarka można kupić już za 600 dolarów.
3. Nie obejdzie się bez formularzy. Jeden formularz kosztuje od 1 $ do 8 $.
4. Formy należy myć po każdym użyciu. Dlatego będziesz potrzebować Duża pojemność. Tutaj możesz skorzystać ze zwykłej łazienki. Jeśli jednak zdecydujesz się na zakup modelu profesjonalnego, będzie Cię to kosztować co najmniej 1000 dolarów.
5. Aby przechowywać gotowe produkty, musisz kupić specjalne palety.
6. Kupić Pulpit, na którym usuniesz płyty chodnikowe z formy.
7. Przyda Ci się także urządzenie do napinania opasek zaciskowych, zszywek, taśmy PP, folii stretch i wózka widłowego.

Powierzchnia magazynowa

Istnieje możliwość wynajęcia lub zakupu powierzchni magazynowej oraz samej produkcji. Musi spełniać określone wymagania:

• obecność ogrzewania, ponieważ produkcja wymaga temperatury powietrza 15-40 stopni;
• centralne zaopatrzenie w wodę;
• energia elektryczna o napięciu 380 woltów;
• minimalna powierzchnia powinna wynosić 50 mkw. M;
• wentylacja.

Zakup surowców

Aby uniknąć niepotrzebnych kosztów, należy odpowiednio zaopatrzyć się w surowce. Na przykład do produkcji 30 mkw. m płyt chodnikowych należy kupić 0,8 tony cementu, 2,3 kg plastyfikatora, 2,5 kg mieszanki piaskowo-granitowej oraz pigmenty barwiące w całej palecie. Znalezienie dostawcy jest dość łatwe. Możesz sam skontaktować się z kierownictwem kamieniołomu. Ta metoda będzie najbardziej opłacalna. Jeśli nie jest to możliwe, można znaleźć firmę pośredniczącą, a jest ich dziś sporo.

1. Staraj się kupować cement, pigmenty i inne komponenty od jednego producenta. Jest to szczególnie ważne w przypadku pigmentu, ponieważ każdy producent ma unikalne odcienie tego samego koloru.
2. Miejsce przechowywania powinno być dobrze wentylowane i pozbawione dużej wilgotności.
3. Frakcje kruszywa granitowego powinny wynosić co najmniej 5 mm, maksymalnie 10.
4. Najpopularniejszym plastyfikatorem jest gatunek C3.

Wybierając dostawcę, koniecznie zapytaj o jego reputację i doświadczenie na rynku. Pamiętaj, że musi być rzetelny i sprawdzony.

Jak wdrożyć? Najczęstsze metody

W procesie otwierania produkcji płyt chodnikowych zadbaj o wstępną reklamę. W końcu tak można zainteresować potencjalnego nabywcę. Początkowo wykonaj próbki płytek o różnych kształtach, rozmiarach i odcieniach. Stwórz katalog produktów, zamów broszury, które będą zawierać informacje o produkcie, jego zaletach i asortymencie.

Najpopularniejsze i niezawodne sposoby sprzedaży produktów:

1. Informacje najlepiej zamieszczać na platformach internetowych.
2. Wskazane jest stworzenie własnej strony internetowej.
3. Klientów można znaleźć także poprzez ogłoszenia w gazetach, magazynach, telewizji itp. Szczególnie istotne jest umieszczenie ogłoszenia w specjalistycznym wydawnictwie budowlanym, gdyż czyta je odbiorca konsumencki.
4. Zamów reklamy w środkach transportu publicznego, od minibusów po metro.
5. Umieść reklamy w wioskach wakacyjnych i obszarach sektora prywatnego, zwłaszcza jeśli jest to elitarna dzielnica mieszkaniowa.
6. Dość popularną metodą autopromocji jest udział w specjalistycznych wystawach.
7. Możesz skorzystać z poczty bezpośredniej.
8. Zorganizuj punkt sprzedaży (możesz to zrobić nawet w miejscu produkcji).
9. Doświadczeni producenci mogą także zastosować nietypowy chwyt marketingowy. Na przykład zaoferuj bezpłatną usługę firmie lub agencji rządowej. Oznacza to, że możesz całkowicie bezpłatnie ułożyć płyty chodnikowe przed budynkiem. W zamian musisz otrzymać reklamę.

Główni odbiorcy płyt chodnikowych

Kto najczęściej kupuje wyroby betonowe:

1. Firmy budowlane wszelkiego rodzaju, odbiorcy na budowę obiektów komunalnych, realizację innego rodzaju zleceń.
2. Osoby prywatne.
3. Osoby prawne.

Płyty chodnikowe to zdecydowanie najpopularniejszy materiał budowlany. Za jego pomocą powstaje piękny widok na ulice, podwórka, w parkach i placach, który wygląda lepiej niż asfalt, nawet najwyższej jakości.

Wielu przedsiębiorców znających się na produkcji i sprzedaży coraz częściej wybiera ją do swoich produktów.

Ten biznes ma wiele zalet, ale są też wady:

• Po pierwsze, coraz częściej kupuje się płytki do pięknej dekoracji miast i domów prywatnych. Klienci często nie patrzą na wysoki koszt kostki brukowej, więc perspektywy ich produkcji są dość jasne. Trzeba jednak pamiętać, że wiele osób chce zarabiać pieniądze, dlatego konkurencja jest tu duża.
• Po drugie, zarejestrowanie takiej działalności jest tak proste, jak obieranie gruszek. Nie ma potrzeby przedstawiania dokumentów stwierdzających, że ten produkt posiada specjalne certyfikaty, a właściciel przyszłej produkcji w tym przypadku potrzebuje jedynie. Być może nie ma nawet pełnej wiedzy na temat technologii produkcji i branży budowlanej w ogóle. Jeśli producent będzie chciał w przyszłości przedstawić swoim klientom dokumenty dotyczące jakości produktu, pomoże mu w tym specjalna usługa certyfikacyjna, przeprowadzając specjalne badanie. Tam sprawdzą wszystkie właściwości produktu i wprowadzą je do paszportu jakości.
• Po trzecie, zakład produkcyjny może być zlokalizowany w dowolnym miejscu, a przy zakupie wysokiej jakości importowanego sprzętu i niewielkiej powierzchni personel może składać się tylko z trzech osób.

Każdy może wykonać płytki ze względu na prosty proces ich wytwarzania. Musisz tylko wiedzieć, że pracownicy będą wykonywać nudną i monotonną pracę. Dzięki temu biznes ten, prawidłowo zbudowany, charakteryzuje się wysoką rentownością i szybkim zwrotem, chociaż zamówienia mogą pojawiać się sezonowo.

Rodzaje materiału

Na rynku można znaleźć tylko dwa rodzaje powłok:

• Płytki wibracyjne można kupić wszędzie ze względu na łatwość jego wytwarzania. Musisz wybrać go do układania w miejscach, w których oczekuje się, że ścieżki wytrzymają niewielki ładunek.
• Płytki wibroprasowane i hydroprasowane Układa się go tam, gdzie przewiduje się duże natężenie ruchu i jego duży wpływ.

Kostki brukowe różnią się także materiałem, z którego zostały wykonane:

• Najczęściej jest on wykonany wykonany z betonu jako od najtańszej substancji i jako jedyny jest to materiał do produkcji płytek wibrocast.
• Glina- To kolejny surowiec do produkcji kostki brukowej wibro- i hydroprasowanej. Będzie kosztować więcej, ale jakość będzie wyższa, porównywalna z dachówkami.
• Produkowany jest najdroższy rodzaj płyt chodnikowych o wysokiej wytrzymałości z różnych kamieni naturalnych takie jak granit.

Wymagane pomieszczenia i wyposażenie

Specjalny sprzęt do procesu wibrokompresji będzie kosztować około 30 tysięcy dolarów i będzie obejmował prasa do cegieł, betoniarka i dziurkacz. Sprzęt do odlewania wibracyjnego jest znacznie tańszy. Stół wibracyjny, formy i betoniarka będzie kosztować właściciela około 5 tysięcy dolarów.

Po wybraniu metody produkcji należy znaleźć odpowiednie pomieszczenie o powierzchni od 70 mkw. Im większa jest oczekiwana wielkość produkcji, tym powinna ona być większa. Pokój może znajdować się w dowolnym miejscu, wszystko zależy od wyboru właściciela. Warto wybrać strefę przemysłową z dogodnymi drogami dojazdowymi. Najlepszym rozwiązaniem będą magazyny z powierzchnią produkcyjną. Oszczędność na dostawie niezbędnych surowców jest nie tylko możliwa, ale i konieczna. Jest to wykonalne, jeśli przyszły warsztat będzie zlokalizowany w pobliżu tanich baz surowców.

Najważniejsze jest charakterystyka pokoju. Napięcie elektryczne w nim musi wynosić co najmniej 360 V. Świetnie, jeśli jest zawsze podgrzewane. Konieczne jest posiadanie kanalizacji z zimną i ciepłą wodą.

Trzeba także pamiętać o stałej temperaturze od 35 do 45 stopni Celsjusza w komorze suszenia gotowych produktów oraz w magazynie. Podłoga powinna być ciepła i takie warunki należy utrzymywać przez cały rok.

Niezbędne surowce i ich zakup

Mieszanka betonowa jest materiałem wyjściowym do produkcji płyt chodnikowych. W jego skład wchodzi cement będący jego głównym składnikiem, tłuczeń kamienny (przesiew granitowy) o frakcji od 5 do 10 mm oraz piasek budowlany o uziarnieniu do 5 mm.

Dodatkowe składniki, które mogą występować w mieszaninie to plastyfikator, różne dodatki zwiększające jej wytrzymałość, odporność na zimno i wodoodporność oraz pigmenty barwiące. Za ich pomocą malowane są płytki małych form architektonicznych: kostka brukowa, sztuczny kamień, opcje kostki brukowej.

Wszystkie produkty powinny być wytwarzane wyłącznie z surowców wysokiej jakości, a technologia produkcji powinna być przestrzegana możliwie najdokładniej.

Najlepiej, gdyby wszystkie zakupy odbywały się u tego samego producenta, zwłaszcza przy dużym zamówieniu na wszystkie rodzaje materiałów. Jeśli zmienisz markę lub dowolny komponent do produkcji, może zmienić się nie tylko kolor produktu, ale nawet ważne cechy. Jest to obarczone różnymi problemami z klientami i dużymi stratami.

Rodzaje technologii produkcji

Płyty chodnikowe wykonuje się na trzy sposoby:

• Prasowanie wibracyjne. Za jego pomocą wykonuje się nie tylko kostkę brukową, ale także kamienie na ściany i ścianki działowe, a także obramowania. Technologia takiej produkcji składa się z trzech etapów i obejmuje:
  • przygotowanie betonu w betoniarce;
  • formowanie za pomocą wibratorów i stempla. Materiał znajdujący się na specjalnej palecie zostaje zagęszczony w ciągu kilku sekund pod wpływem impulsów drgań. Później zdejmuje się matrycę i stempel, pozostawiając na palecie prawie wykończoną kostkę brukową;
  • wysuszenie Paleta z produktami musi suszyć albo pod wpływem zwykłej pary wodnej, albo po prostu w pomieszczeniu. Gotowy beton uzyskuje wymaganą wytrzymałość w ciągu 5-8 godzin.
• Hiperpresja podobnie jak zagęszczanie wibracyjne, tyle że tutaj zamiast wibracji do zagęszczenia mieszanki stosuje się silny nacisk pod prasą hydrauliczną. W ten sposób można wyprodukować dużą ilość płytek, a dzięki pełnej automatyzacji nie jest wymagana obecność dużej liczby osób. Brak czynnika ludzkiego obniża koszty, a także wpływa pozytywnie na jakość produktu.
• Wibrowanie- To trzecia metoda produkcji. Podczas tego procesu należy przygotować mieszankę betonową i umieścić ją w specjalnych formach umieszczonych na stole wibracyjnym. Formy te układane są na paletach i pozostawiane na 48 godzin bezpośrednio w hali produkcyjnej. Następnie gotową płytkę podgrzewa się do 60-70 stopni przez 2 minuty i ostrożnie wybija z form na stole wibracyjnym. Oczywiście przy tej metodzie produkcji, szczególnie przy użyciu taniego sprzętu w połączeniu z pracą ręczną, powstanie znacznie więcej wiórów i pęknięć niż w przypadku wibroprasowania. Warto z wyprzedzeniem rozważyć zastosowanie płyt chodnikowych niskiej jakości w innych sektorach budownictwa.

Więcej o procesie wytwarzania produktu możesz dowiedzieć się z poniższego filmu:

Kanały sprzedaży produktów

Reklama jest motorem postępu! Od niej wszystko się zaczyna, szczególnie w tego typu biznesie. Możesz skorzystać z tradycyjnych metod: reklamy w telewizji (najlepiej w popularnych kanałach, choć będzie to trochę droższe), w magazynach i gazetach o tematyce budowlanej, w Internecie, na billboardach, w transporcie i innych zatłoczonych miejscach.

Warto także skontaktować się bezpośrednio z szefami firm budowlanych i zaproponować im współpracę. Pomoże to w ustaleniu kanałów sprzedaży i zwróci koszty rozpoczęcia działalności w pierwszej połowie roku. Najważniejsze, żeby nie siedzieć spokojnie, aktywnie promować i reklamować swój produkt, mówiąc o jego zaletach.

Koszty całkowite

Rozpoczęcie działalności gospodarczej zawsze wiąże się z stratą pieniędzy. Produkcję płytek można wykonać w stosunkowo niewielkiej ilości:

• Certyfikat zgodności z wysokimi standardami jakości - od 100 do 300 dolarów. Nie trzeba przez to przechodzić, ale warto to zrobić, aby utrzymać prestiż swojego produktu.
• Koszt wynajmu lokali przemysłowych, w zależności od ich lokalizacji, stanu i powierzchni, waha się od 500 do 1000 dolarów miesięcznie.
• Koszt wybranego sprzętu wynosi od 3 000 do 30 000 dolarów.
• Miesięczna pensja pracowników wynosi od 1000 do 2000 dolarów.

Całkowity kapitał początkowy będzie od 4500 do 33 300 dolarów.

Kalkulacja zysku

Obliczając dochód ze sprzedaży płytek warto wziąć pod uwagę:

• wielkość miesięcznej sprzedaży (w mkw.) * koszt 1 mkw. M.;
• minus koszt (wydatki na produkcję towarów);
• minus podatek obrotowy (wynosi 6%).

Zatem produkcja płyt chodnikowych jest dość opłacalnym projektem. Przy odpowiednich, konsekwentnych działaniach i wysokiej jakości procesie technologicznym zwrot w ciągu sześciu miesięcy do roku wyniesie 100-120%. Wszystko zależy głównie od wielkości produkcji i ustalonych kanałów dystrybucji.