Mierzymy efekt ekonomiczny automatyzacji procesów biznesowych. Metodologia obliczania efektywności ekonomicznej automatyzacji procesów produkcyjnych Efekt ekonomiczny automatyzacji

3. Obliczenie efektu ekonomicznego wdrożenia zautomatyzowanego systemu sterowania zasilaniem KS-10

Ponieważ w projekcie pracy szczegółowo zbadano rozwój zautomatyzowanego systemu sterowania zasilaniem (ASU-ES) KS-10, obliczymy efekt ekonomiczny wprowadzenia tego systemu.

Krótki opis wdrażanego systemu

Opracowany system ACS-ES zbiera informacje o stanie instalacji elektrycznych. Dane trafiają do sterowni, są przetwarzane i udostępniane w dogodnej dla operatora formie. Dyspozytor może na bieżąco otrzymywać informację o stanie całego systemu zasilania. Okres aktualizacji informacji na monitorze stacji roboczej nie przekracza 1 sekundy. Przewidziana jest także możliwość sterowania dyspozytorskiego (sterowanie wyłącznikami, elektrowniami awaryjnymi). Dzięki temu w przypadku awarii lub nieprawidłowej pracy systemu elektroenergetycznego dyspozytor może szybko podjąć decyzję o wyeliminowaniu sytuacji awaryjnej poprzez szybkie przełączenie na przywrócenie zasilania odłączonych urządzeń.

Cel stworzenia ACS-ES:

zapewnić wysoki poziom automatyzacji kontroli, zarządzania i ochrony;

zwiększenie niezawodności i efektywności pracy urządzeń, poprzez optymalizację procesów technologicznych, skrócenie czasu wykrywania usterek, poprzez diagnostykę i informację o awariach, skrócenie przestojów urządzeń po wyłączeniach awaryjnych i podczas napraw;

poprawa warunków pracy i produktywności personelu operacyjnego poprzez zwiększenie świadomości postępu procesów technologicznych i eksploatacji urządzeń, jakości tworzenia i analizy dokumentacji eksploatacyjnej i archiwalnej.

Obiektami automatyki są Centralna Stacja Rozdzielcza (TsRP-10 kV), trzynaście kompletnych stacji transformatorowych 10/0,4 kV, siedem awaryjnych elektrowni spalinowych.

Kalkulacja jednorazowych kosztów kapitałowych wdrożenia zautomatyzowanych systemów sterowania

Na koszt systemu składa się cena rynkowa oprogramowania i sprzętu automatyki (HW), pobrana z katalogów firm produkcyjnych. Tabela 3.1 pokazuje ceny sprzętu, całkowity koszt to 1 565 884 rubli.

Koszty transportu ustalane są na poziomie 12% wartości oprogramowania i sprzętu

(3.1)

gdzie jest koszt oprogramowania i sprzętu, rub.

Tabela 3.1 – Lista narzędzi do automatyzacji oprogramowania i sprzętu

Nazwa	Przełęcz.	Koszt, pocierać.	Koszty instalacji
			Koszty bezpośrednie, pocierać.	Wynagrodzenie pracowników, rub.
1	2	3	4	5
TsRP
Kontroler RTU-211	1	69310	4890	1630
	1	2350	105	51
	42	1420	133	58
Rozdzielnica optyczna 24 porty	1	1100	280	112
Kabel interfejsu RS-485 1m	44	107	2	2
Jednożyłowy kabel optyczny o długości 2 m	36	48	23	22
1	2	3	4	5
Kabel optyczny duplex, 10 m	9	290	23	22
Kabel optyczny 24-żyłowy DPL-M-24, 0,2 km	1	25950	35	34
Podstacje transformatorowe
Kontroler RTU-211	13	73080	5043	1681
Zasilanie PS1 =220/ =110 V	13	2350	105	51
Przetwornik optoelektryczny SPA-ZC17	13	1420	133	58
Rozdzielnica optyczna 2 porty	3	650	28	11
Kabel interfejsu RS-485, 1m	13	107	2	2
Jednożyłowy kabel optyczny DPL-M, 3,8 km	1	103120	293	117
Kabel optyczny duplex DPL-M-2, 0,7 km	1	28050	143	55
Sterownia
Nieprzerwane źródło zasilania	1	8410	168	56
Przetwornik optoelektryczny SPA-ZC22	3	2240	148	59
Rozdzielnica optyczna 24 porty	1	1100	280	112
Wtyk podwójny ST, 1m	12	56	25	23
Kabel interfejsu RS-232	5	124	2	2
Kabel interfejsu Ethernet, 25m	1	105	54	18
Kabel interfejsowy do anteny GPS RG58, 15m	1	90	79	33
Podstawy komputera	1	16500	2068	1176
Stacja robocza inżyniera przekaźnika	1	17500	2079	1187
Stanowisko operatora	1	17500	2079	1187
Przełącznik Super Stack 3 z 12 portami LAN	1	2090	110	44
Serwer druku	1	8190	128	61
RAD TinyBridge	2	930	107	43
Odbiornik GPS 166 Meinbere	1	9570	151	58
Pakiet oprogramowania MicroSCADA	1	174000
Całkowity:		1565 884	89 382	33 323

Koszty prac instalacyjnych są ustalane dla każdego elementu systemu zgodnie z SNiP wprowadzonym w 2003 roku i przedstawiono w tabeli 3.1.

Koszty uruchomienia ustalane są według metodologii podanej w cenniku wprowadzonym w 1984 roku i podzielone na etapy przedstawione w tabeli 3.2.

Tabela 3.2 – Kalkulacja kosztów prac uruchomieniowych

Zatem koszty prac instalacyjnych i uruchomieniowych zostaną określone w następujący sposób

gdzie – bezpośrednie koszty prac instalacyjnych, rub.;

– bezpośrednie koszty uruchomienia, rub.; – wskaźnik zmian szacunkowych kosztów prac instalacyjnych i uruchomieniowych w 1991 r. w stosunku do cen z 1984 r.; – wskaźnik zmian szacunkowych kosztów prac instalacyjnych i uruchomieniowych w roku 2004 w stosunku do cen z roku 1991.

gdzie są wynagrodzenia pracowników za prace instalacyjne, ruble;

– płace pracowników za zlecanie pracy, rub.;

– współczynniki regionalne i północne.

Koszty ogólne ustala się na poziomie 87% wynagrodzeń personelu instalującego i uruchamiającego:

Planowane oszczędności określa wzór

Tabela 3.3 przedstawia tabelę podsumowującą kalkulację inwestycji kapitałowych.

Tabela 3.3 – Wyniki obliczeń inwestycji kapitałowych

Kalkulacja kosztów operacyjnych

Ponieważ opracowany system jest zbudowany w oparciu o technologię mikroprocesorową i uruchamiany jest na 10 lat, do konserwacji systemu niezbędny jest wyłącznie personel dyspozytorski, składający się z jednego inżyniera elektryka, inżyniera przekaźnika i inżyniera programisty. Tym samym na koszty operacyjne będzie składał się fundusz wynagrodzeń trzech dyspozytorów.

Liczbę personelu ekspedycyjnego w połowach ciągłych określa się ze wzoru

gdzie jest liczba obecnych pracowników spedycji, osób;

– współczynnik konwersji frekwencji na płace.

Obliczenie funduszu wynagrodzeń personelu dyspozytorskiego określa wzór

Gdzie – przeciętne wynagrodzenie w gazownictwie za 2004 rok, rub. - ujednolicony podatek socjalny.

Odpisy amortyzacyjne dla sprzętu mikroprocesorowego ustala się w wysokości 10% kosztu sprzętu:

Koszt płacenia za energię elektryczną będzie

gdzie jest taryfa za zużytą energię elektryczną, rub. za ;

– moc pobierana przez sprzęt systemu zautomatyzowanego, kW;

h – liczba godzin w roku, godz.

Kierując się zaleceniami książki, do obliczenia efektu ekonomicznego stosujemy następującą metodę. Efekt osiąga się poprzez zapobieganie szkodom konsumentom poprzez zastosowanie narzędzi automatyzacji i określa się go wzorem:

gdzie jest efekt zmniejszenia szkód dla konsumentów, pocierać;

– jednorazowe koszty kapitałowe na urządzenia automatyki, rub.;

L – liczba lat użytkowania zautomatyzowanego systemu, w ciągu których system będzie przynosił korzyści ekonomiczne;

– koszty operacyjne, rub.

We wzorze (3.10) w celu określenia efektu uwzględniamy główne szkody poniesione przez odbiorców związane z przerwami w dostawie prądu, w wyniku których przedsiębiorstwo ponosi straty. Podano wartości konkretnych uszkodzeń wynikających z niedoboru energii elektrycznej. Dla przemysłu gazowniczego, w przeliczeniu na ceny roku bieżącego, liczba ta wynosi 125 rubli. NA . W książce dokonano oceny niezawodności różnych schematów zasilania tłoczni. Dla obwodu zasilającego stosowanego w KS-10 średni czas przestoju całego układu zasilającego niezbędny do znalezienia i usunięcia przyczyny awarii wynosi 30,1 godziny rocznie. Według badań przeprowadzonych w USA, czas znalezienia i usunięcia przyczyny przerwy w dostawie prądu przy zastosowaniu scentralizowanego, zautomatyzowanego systemu sterowania skraca się o 40%. Zatem, aby określić wartość średnią, możesz skorzystać ze wzoru:

gdzie jest konkretna szkoda dla przedsiębiorstwa spowodowana niedoborami energii elektrycznej, rub/;

P – wartość mocy wyłączonej, rozumiana jako średnia moc pobierana przez instalacje elektryczne przedsiębiorstwa, kW;

– czas skrócenia przerwy w dostawie prądu, godzina.

Zgodnie ze wzorem (3.9) efektem ekonomicznym stosowania ACS-ES w CS-10 będzie:

W tabeli 3.4 przedstawiono wyniki obliczeń efektu ekonomicznego wprowadzenia zautomatyzowanego systemu.

Tabela 3.4 – Wyniki obliczeń efektu ekonomicznego wprowadzenia zautomatyzowanego systemu

	Nazwa	Formuły	Ilość, pocierać.
1	Inwestycje kapitałowe z uwzględnieniem podatku VAT		2 516 834
2	Koszty operacyjne		1 447 780
	W tym:
	Fundusz płac		1 232 604
	Odpisy amortyzacyjne		156 588
	Koszty energii elektrycznej		58 588
3	Efekt zapobiegania uszkodzeniom		3 178 368
4	Efekt zastosowania ACS-ES		1 478 904

Należy podkreślić, że efekt zastosowany we wzorze (3.10) uwzględnia redukcję tylko jednego uszkodzenia, a mianowicie uszkodzeń powstałych na skutek przerw w dostawie prądu, osiągniętego poprzez szybką analizę i identyfikację sytuacji awaryjnych, przy jednoczesnym otrzymywaniu terminowej i pełnej informacji dla trybu automatycznego lub ręcznego. przełączanie (z monitami systemowymi dla operatora).

Ponadto zastosowanie automatyzacji zasilania zapewnia szereg innych ukrytych efektów:

Dzięki automatycznej księgowości technicznej możliwe staje się racjonalne wykorzystanie energii elektrycznej, a także identyfikacja „niewidocznych” strat i wydatków pozaprodukcyjnych.

Dyspozytorskie zarządzanie obiektami energetycznymi z wykorzystaniem zautomatyzowanych systemów zasilania pozwala zaoszczędzić zużywaną energię elektryczną poprzez automatyczne sterowanie i odpowiednie planowanie maksymalnego obciążenia.

Okres 1995-2005 zajmuje jedno z ostatnich miejsc, ustępując w sumie jedynie średnio w tym okresie tradycyjnie problematycznemu przemysłowi węglowemu. Przynajmniej z tego nie wynika, że ​​model integracji pionowej zapewnia zrównoważony rozwój wszystkich segmentów biznesu naftowego tworzących łańcuch produkcyjno-technologiczny pionowo zintegrowanych koncernów naftowych. Jednocześnie w kosztach jednostkowych produkcji w produkcji ropy naftowej w...

akumulatory 60 V. Stacja wyposażona jest w obwody torowe ~I o częstotliwości 25 Hz, z przekaźnikiem torowym DSSh-13A, a także elektryczne napędy punktowe typu SP-6M. 3.2 Rozmieszczenie bloków zgodnie z planem stacji. Rodzaje bloków, ich budowa i przeznaczenie. Bloki na terenie BMRC ułożone są na stylizowanym jednoliniowym planie stacji, który wskazuje: numerację i specjalizację torów odbiorczych i odjazdowych; numeracja rąk...

Fundusz płac, ale kolejność prac nad organizacją wynagrodzeń jest zwykle taka sama dla wszystkich przedsiębiorstw. Opracowanie nowych metod Kolejność prac nad organizacją płac w przedsiębiorstwie. Płynny system wynagrodzeń. W tym systemie każdorazowo na koniec miesiąca, kiedy praca jest zakończona i dokonywane są obliczenia...

zmniejszenie rentowności stacji benzynowych (dziś, jak wynika z doświadczeń krajów zachodnich, z tego rodzaju działalności pochodzi ponad 50% przychodów). W ciągu najbliższych kilku lat efekt monopolizacji i ogólnego wzrostu zużycia produktów naftowych w Rosji, związany ze wzrostem floty pojazdów, będzie miał pozytywny wpływ na wyniki finansowe koncernów naftowych, biorąc pod uwagę korzystną sytuację rynkową na świecie giełdy.

Autor artykułu analizuje historię rozwoju przemysłu naftowego w Rosji i ukazuje podstawowe tendencje w handlu detalicznym produktami naftowymi. Prowadzone są analizy statystyczne procesów zachodzących w przemyśle. W podsumowaniu autor dokonuje prognozy wpływu zmian w branży na wskaźniki finansowe spółek naftowych.

UDC 65.011.56.003.12:656.2

V.N. Griszakow, absolwent, 8-910-168-64-24, [e-mail chroniony],

(Rosja, Moskwa, MIIT)

OCENA EFEKTYWNOŚCI AUTOMATYZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH W STRUKTURZE TRANSPORTU KOLEJOWEGO

Automatyzacja produkcji jest uważana za jeden ze sposobów na zwiększenie wydajności. Biorąc pod uwagę specyfikę procesów technologicznych, przedstawiono metody oceny skuteczności automatyzacji urządzeń produkcyjnych.

Słowa kluczowe: automatyzacja, proces produkcyjny,

produktywność, efektywność, wskaźniki ekonomiczne,

efekty ekonomiczne, aparat matematyczny, proces transportu.

Wprowadzanie do produkcji nowych osiągnięć naukowo-technicznych z ekonomicznego punktu widzenia jest jednym z obszarów zwiększania efektywności. Automatyzacja procesów produkcyjnych ma potencjał poprawy efektywności wykraczający poza dotychczas stosowane ścieżki modernizacji i racjonalizacji.

Głównymi celami metod oceny efektywności automatyzacji produkcji jest obliczenie oczekiwanego wzrostu produktywności i wyrażenie go we wskaźnikach ekonomicznych. Automatyzacji w wielu przypadkach towarzyszą wysokie koszty jednorazowe, które mają złożony związek z faktycznie osiągalnym zyskiem.

Ocena ekonomiczna konkretnych projektów automatyzacji, mająca na celu identyfikację relacji pomiędzy kosztami i korzyściami, ostatecznie stanowi podstawę do opracowania planów produkcyjnych.

Do oceny efektywności automatyzacji urządzeń produkcyjnych stosuje się ogólne uniwersalne zasady, uwzględniające charakterystykę procesów technologicznych. Z tego punktu widzenia rozważa się dwa rodzaje automatyzacji: zintegrowaną funkcjonalnie i funkcjonalnie usprawniającą.

Automatyka zintegrowana funkcjonalnie obejmuje zintegrowaną część procesów realizującą zadania kontrolne i stabilizacyjne.

Funkcjonalnie usprawniająca automatyzacja, optymalizująca procesy produkcyjne, pozwala na zwiększenie produktywności urządzeń. Ocena efektywności automatyki przeprowadzana jest w następującej kolejności:

1. Ustalanie wskaźników poprawy wyników

Cele ekonomiczne opracowywanych środków automatyzacji, na przykład zwiększenie niezawodności, zwiększenie wielkości produkcji, oszczędność pracy, należy wskazać w odpowiednich wskaźnikach. Należy przeprowadzić analizę stanu początkowego urządzeń produkcyjnych przeznaczonych do automatyzacji, aby w zadaniu wskazać poziom wyjściowy dla porównania przy ocenie wzrostu wydajności.

2. Rozważenie możliwych opcji automatyzacji

Aby znaleźć jak najwięcej, konieczne jest zbadanie opcji

skuteczne rozwiązanie, które pozwala rozwiązać powierzone zadania przy najmniejszym nakładzie pracy materialnej i żywej. Jednocześnie powinna istnieć możliwość bezpośredniego porównania opcji.

3. Kalkulacja kosztów jednorazowych i bieżących oraz oczekiwanego zysku ekonomicznego dla każdej opcji

Aby uzyskać kompleksową ocenę skuteczności środków automatyzacji, należy wziąć pod uwagę koszty i korzyści nie tylko w przypadku zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych. Należy wziąć pod uwagę koszt sprzętu znajdującego się w magazynie, a także wysłanego do magazynu lub poza plac budowy. W wielu przypadkach wyniki są bardziej znaczące niż w przypadku uwzględnienia wyłącznie zautomatyzowanego sprzętu.

4. Ocena efektywności każdej opcji i wybór metody automatyzacji. Sposób automatyzacji dobierany jest w oparciu o zasadę najlepszego stosunku zysku do kosztów, czyli osiągnięcia jak największej efektywności.

5. Ocena realizacji zadania poprawy efektywności dla wybranego wariantu

W przypadku niewykonania zadania można określić pracę niezbędną do zbliżenia się do zamierzonego celu.

Funkcjonalnie zintegrowana automatyka jest organicznie nierozerwalnie związana z funkcjonowaniem urządzeń produkcyjnych, a co za tym idzie

w większości przypadków nie przyczynia się bezpośrednio do poprawy efektywności. Aby ocenić opłacalność funkcjonalnie zintegrowanej automatyzacji, potrzebne są metryki wykorzystujące powstałe kategorie produktów. Istniejące kryteria jakościowe nie uwzględniają w pełni celu automatyzacji i gwarantowanej adekwatności urządzeń produkcyjnych do realizowanych funkcji.

Każda opcja jest oceniana na podstawie jej jakości, przy czym wydajność i niezawodność są definiującymi wskaźnikami jakości. Ponieważ przy funkcjonalnie zintegrowanej automatyce wydajność sprzętu, czyli osiągalna zdolność produkcyjna pozostaje stała, efektywność automatyzacji można ekonomicznie ocenić, biorąc pod uwagę niezawodność działania sprzętu w danym przedziale czasu. Charakterystyka statystyczna przestojów zależy od niezawodności urządzeń automatyki, która z kolei jest powiązana z efektywnością ekonomiczną procesów zachodzących w urządzeniach produkcyjnych. Ponieważ nie ma bezpośredniego związku matematycznego pomiędzy niezawodnością w pewnym sensie a efektami ekonomicznymi, można zastosować wskaźniki pośrednie, takie jak „liczba awarii w okresie planistycznym” i „czas trwania poszczególnych awarii”. Pozwalają na podstawie płatności za awarie elementów obliczyć efektywność funkcjonalną złożonych systemów i najbardziej akceptowalne dla przedsiębiorstwa statystyki awarii. Biorąc pod uwagę fakt, że niezawodność ostatecznie determinuje wydajność, jako kryterium oceny można przyjąć czynnik ekstensywny, tj. zmianę użytecznego czasu produkcji.

W efekcie straty ekonomiczne spowodowane obniżoną niezawodnością przekładają się na koszty awarii. Powodują wzrost kosztów i zmniejszenie zysków na skutek przestojów funkcjonalnych urządzeń. Na koszty awarii składają się trzy wskaźniki. Ocenić należy dwa z nich, czyli wskaźnik kosztów przestojów (k8), czyli za nieużywanie urządzeń produkcyjnych oraz wskaźnik kosztów powrotu do produkcji (k!), czyli za uruchomienie urządzeń produkcyjnych po przestoju biorąc pod uwagę cechy wyposażenia.

Wskaźnik strat finansowych za każdą godzinę przestoju (Ku) oblicza się w formie wypłaty rekompensaty, korzystając ze wzoru:

Ku = (E - K From - Ke)1 TV,

gdzie E to dochód w roku planowania; Kot - roczny koszt podstawowych materiałów; Ke to roczny koszt energii; Telewizja - roczne koszty produkcji.

Roczne koszty awarii (CA) oblicza się dalej z wyrażenia:

Ka = + kg) N a + Ku * Ta,

gdzie Ka oznacza liczbę przestojów w ciągu roku; TA - przestój w ciągu roku.

Efektywność jednorazowych kosztów funkcjonalnie zintegrowanych środków automatyzacji, które zwiększają niezawodność sprzętu, można wyrazić wprost poprzez koszty awarii. Istnieje równość:

Ka = Ka ~ Ka ~ K + = N+,

gdzie KA oznacza redukcję kosztów awarii; KA, K"A - koszty awarii przed i po wdrożeniu środków zwiększających niezawodność (Ka > K"a); K+

Dodatkowe koszty eksploatacji.

Zmiana kosztów awarii stanowi w tym przypadku zysk K+. Porównanie go z jednorazowymi kosztami zwiększenia niezawodności umożliwia obliczenie odpowiednich wskaźników oceny efektywności automatyzacji.

Funkcjonalna poprawa automatyzacji opiera się na celach ekonomicznych polegających na zwiększeniu wydajności odpowiedniego sprzętu produkcyjnego. Jego skutki ekonomiczne przejawiają się zarówno w samym sprzęcie, jak i w zastosowanych materiałach i energii, zarządzaniu pracą i produkcją.

Efekty ekonomiczne związane ze sprzętem wyrażają się w redukcji kosztów czasu (było ^ teraz ^). Powstały roczny zysk produkcyjny oblicza się według wzoru:

E] = O/ 1Х - 1r0)ТвР,

gdzie TV to okres działania (rok); P to koszt jednostki technicznej.

Poprzez zmniejszenie kosztów zużycia, zmniejszenie kosztów utrzymania sprzętu w dobrym stanie oraz przestojów technicznych, stosunkowo stała część kosztów jest dzielona na większą liczbę sprzętu, dzięki czemu zmniejsza się koszt jednostkowy każdej jednostki i zwiększa zyski .

W energetyce największy efekt osiąga się poprzez oszczędność kosztów procesów technologicznych, czyli oszczędzanie energii, paliwa i paliwa na konserwację i eliminację awarii urządzeń.

Roczne oszczędności będą

mi 2 = mi tT /=1

gdzie t\ jest oszczędnością materiałów w jednostce czasu; Q\i - objętość objętości

serwisowane urządzenia po automatyzacji; ( = 1,..., n - zmienna prądu oznaczająca różne rodzaje materiałów i energii.

Efekty związane z pracą przejawiają się ilościowo w spadku jednostkowych kosztów utrzymania pracy, ponieważ automatyzacja technologii prowadzi do oszczędności pracy. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jeśli z jednej strony możliwe są oszczędności poprzez zmniejszenie liczby personelu serwisowego, to z drugiej strony istnieje konieczność obsługiwania urządzeń automatyki przez operatorów, co również prowadzi do wyższe płace, co skutkuje niskimi oszczędnościami w płacach. Przejawia się to przede wszystkim liczbą obsługiwanych urządzeń w związku z wykorzystaniem uwolnionej siły roboczej w produkcji.

Oszczędności wynoszą

E s = AK _[TSL +1) + i ],

gdzie AK jest liczbą zwolnionych pracowników; b jest współczynnikiem kosztów pracy na każdego pracownika w skali roku; g to dodatkowe koszty pracy w skali roku; b - wpłaty na fundusze publiczne.

Zastosowanie środków automatyzacji poprawia właściwości użytkowe sprzętu, natomiast ilościowa ocena zysku determinowana jest przełożeniem uzyskanej wyższej jakości na wyższą cenę.

W tym przypadku

gdzie p+ oznacza wzrost kosztu sprzętu.

Zastosowanie automatyzacji prowadzi także do wzrostu niezawodności urządzeń, co przekłada się na efekty ekonomiczne w postaci oszczędności w kosztach napraw i gwarancji.

Aby ocenić skuteczność automatyzacji produkcji, należy przede wszystkim wyróżnić zysk wynikający z automatyzacji, odejmując od obliczonego końcowego przyrostu zysku dodatkowe koszty. Takie jak odpisy amortyzacyjne dla urządzeń automatyki, koszty energii, wynagrodzenia dodatkowego personelu konserwacyjnego utrzymującego dobry stan.

Szacowane wskaźniki obejmują: okres zwrotu kosztów jednorazowych

gdzie A to jednorazowe koszty sprzętu automatyki; N to dodatkowy roczny zysk wynikający ze środków automatyzacji.

Okres zwrotu pokazuje, ile lat potrzeba, aby jednorazowe koszty działań automatyzacyjnych spłaciły się ze względu na wygenerowany przez nie zysk.

Obrót kosztami jednorazowymi

gdzie 1 jest zmienną wskazującą rok działalności.

Wskaźnik ten uwzględnia całkowity czas pracy urządzeń automatyki i wyraża, ile razy odwracają się jednorazowe koszty.

Powinna wzrosnąć stopa zwrotu z majątku trwałego urządzeń produkcyjnych usprawnionych poprzez automatyzację. Jeśli wyjdziemy z konieczności ogólnej poprawy stanu środków trwałych w stosunku do ich stanu technicznego przed automatyzacją, to jest to:

O + N OP + Ae O + N

AK -AK_1 AK -AK~ LUB + Ae"

Wartość r wzrasta tylko wtedy, gdy spełniony jest główny warunek automatyzacji - rentowność pracy rośnie szybciej niż koszt środków trwałych.

Na podstawie powyższego można podsumować efekty ekonomiczne narzędzi automatyzacji i przedstawić je w formie tabeli zbiorczej.

Automatyzacja urządzeń produkcyjnych służy zwiększeniu ich wydajności. Aby ocenić skuteczność automatyzacji sprzętu, rozważa się, usystematyzuje i ocenia ekonomicznie różne efekty związane z automatyzacją. Temu celowi służy zaproponowany w artykule aparat matematyczny.

Rozwój oprogramowania i sprzętu komputerowego do monitorowania i administrowania sieciami komunikacyjnymi (CMA), zbudowanych w oparciu o urządzenia z rodziny MiniCom BX-500, pozwala skoncentrować w jednym miejscu sterowanie i zarządzanie rozproszonymi geograficznie systemami łączności operacyjno-technologicznej. lub kilka stanowisk operatorskich. Jednocześnie zapewniona jest wizualna prezentacja aktualnego stanu i obciążenia sprzętu komunikacyjnego rozproszonego na dziesiątki i setki kilometrów.

Efekty ekonomiczne usprawnienia funkcjonalnego automatyzacji

Efekty Konsekwencje

Efekty kosztowe Finansowe, ekonomiczne, inwestycyjne. Jednorazowe bieżące: Koszty amortyzacji, wynagrodzeń, energii, materiałów, konserwacji, podatków.

Skuteczne efekty Jednorazowe: Wydanie narzędzi, redukcja zapasów części zamiennych i materiałów. W toku: efekty związane ze sprzętem, ulepszenia wydajności. Większa niezawodność Mniejsze zużycie Mniejszy kapitał obrotowy.

Zwiększanie zysków. Obniżone koszty jednostkowe.

Redukcja kosztów awarii.

Obniżone koszty napraw.

Efekty związane z materiałami i energią Oszczędność materiałów Oszczędność energii Obniżenie kosztów materiałów.

Obniżone koszty energii, paliwa i paliwa

Efekty związane z pracą Bezpośrednie oszczędności w pracy Obniżone koszty wynagrodzeń, zmniejszone składki na fundusze publiczne, obniżone koszty ogólne oparte na wynagrodzeniach, zwiększone zyski dzięki wykorzystaniu uwolnionej siły roboczej.

Efekty związane z tworzeniem procesów Zwiększenie bezpieczeństwa produkcji i zmniejszenie ryzyka Poszerzenie wiedzy na temat powiązań procesów Udoskonalenie instrukcji produkcyjnych Poprawa umiejętności przetwarzania danych o procesach Pozytywny wpływ na wszystkie składowe wyniku.

Operator ma pełną informację o wszystkich procesach zachodzących w systemie, aktualną informację o rzeczywistym stanie systemu komunikacyjnego. Dość powiedzieć, że na obiekcie składającym się z 31 stacji Mini-Com BX-500 monitorowanych jest około 5600 punktów kontrolnych. Uzyskane w trakcie budowy połączenie wygody i funkcjonalności stanowiska pracy pozwala operatorowi na jednoczesne monitorowanie zarówno stanu systemu łączności jako całości, jak i stanu technicznego poszczególnych odcinków i stacji z dokładnością do pojedynczej tablicy, a nawet jej elementów za pomocą hierarchia.

chemiczny układ form sitowych. Operator może nie tylko zobaczyć, którego z abonentów systemu może dotyczyć kolizja powstała w sprzęcie, ale także zidentyfikować te urządzenia techniczne, których niewłaściwa obsługa może być przyczyną awarii.

Awarie z kolei mogą powodować wzrost kosztów operacyjnych procesu transportowego ze względu na:

Pogorszenie ruchu pociągów;

Opóźnienia pociągów;

Możliwa konieczność zapewnienia „okien”.

Wszystko to z kolei powoduje spadek obrotów i przepływu ładunków oraz prowadzi do ryzyka utraty zysków.

Również wczesna identyfikacja możliwości wystąpienia uszkodzeń to zapobieganie awariom drogich urządzeń, których naprawa często jest porównywalna kosztem z nową instalacją oraz redukcja kosztów pośrednich związanych z usunięciem awarii.

Narzędzia do analizy statystycznej i wizualnej prezentacji zgromadzonych informacji wbudowane w zautomatyzowany system sterowania pozwalają na identyfikację niestabilnych elementów systemu i podjęcie działań zapobiegających awariom, zanim będą one miały negatywny wpływ na zapewnienie użytkownikom niezawodnej i nieprzerwanej komunikacji.

Praktyczne zastosowanie administracyjnych ośrodków analitycznych na kolejach krajowych doprowadziło do znacznego wzrostu efektywności zarządzania wydziałowymi sieciami komunikacyjnymi przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych i kosztów związanych z działalnością produkcyjną.

Bibliografia

1. Biles W.E. W: Warsztaty modelowania symulacji / W.E. Żółć. Nowy Jork, 2006. V. 1. s. 25-28.

2. Mieżow I.S. Projekt organizacyjny zintegrowanych systemów produkcyjnych / I.S. Mieżow. Barnauł, 2002.

3. Adaptacja przedsiębiorstw przemysłowych do innowacji naukowo-technicznych / wyd. Doktor ekonomii Nauki V.M. Gonczarowa. Kijów: Technika, 2008.

4. Unger B.W. Symulacja. 2007. V. 30. nr 1. s. 32-37.

Griszakow Wiktor Nikołajewicz

OCENA EFEKTYWNOŚCI AUTOMATYZACJI PRODUKCJI W STRUKTURZE TRANSPORTU KOLEJOWEGO

Badana jest automatyzacja produkcji, jako jeden ze sposobów zwiększenia wydajności. Ze względu na cechy procesów technologicznych powstają metody oceny efektywności automatyzacji urządzeń przemysłowych.

Jednym z głównych kryteriów możliwości automatyzacji procesów technologicznych jest efektywność ekonomiczna. Efektywność ekonomiczna automatyzacji zależy od zmniejszenia całkowitych kosztów bieżących i kapitałowych wytworzenia jednostki produkcji. Podczas automatyzacji procesów rolniczych koszty kapitałowe zwykle nieznacznie rosną, podczas gdy koszty operacyjne na jednostkę produkcji są znacznie obniżone. Inaczej mówiąc, koszty kapitału rosną w mniejszym stopniu niż spadają koszty operacyjne. Zatem skuteczność automatyzacji charakteryzuje się obniżeniem kosztu wytworzenia jednostki produktu.

Na efektywność ekonomiczną automatyki składają się cztery elementy: energetyczny, robocizny, konstrukcyjny i technologiczny.

Składnik energetyczny wyznacza się poprzez zmniejszenie zużycia paliwa lub energii, zwiększenie niezawodności i trwałości urządzeń elektroenergetycznych, sprawność systemów zaopatrzenia w energię, zwiększenie sprawności elektrowni itp.

Składnik pracy wiąże się z obniżeniem bezpośrednich kosztów pracy personelu serwisowego do wykonywania zadań technicznych. Dzięki automatyzacji procesu koszty pracy ulegają znacznemu obniżeniu. Jednocześnie następuje niewielki wzrost kosztów kapitałowych wsparcia technicznego.

Element strukturalny wynika ze zmniejszenia mocy regulacyjnych i rezerwowych, zmniejszenia powierzchni biurowej i mediów, zmniejszenia zużycia metali i kosztów sprzętu, wzrostu ilości produktów uzyskiwanych na jednostkę powierzchni lub objętości budynków przemysłowych oraz wzrost koncentracji budynków na terytorium.

Komponent technologiczny wynika ze wzrostu produkcji rolnej w wyniku automatyzacji procesów technologicznych.

Obliczanie głównych wskaźników efektywności ekonomicznej automatyzacji procesów

W wyniku porównań technicznych, ekonomicznych, społeczno-ekonomicznych i jakościowych zautomatyzowanych i niezautomatyzowanych metod produkcji określa się główne wskaźniki efektywności ekonomicznej automatyzacji: koszty kapitałowe, roczne koszty operacyjne, rentowność, okres zwrotu itp.

K=Ks+Km+Kz+Ko-Kr

gdzie Ks to koszt urządzeń automatyki, biorąc pod uwagę ich dostawę, instalację i uruchomienie, rub.; Km - koszty modernizacji istniejącego sprzętu i technologii związanej z automatyzacją, rub.; Кз - koszt budowy i przebudowy budynków w związku z wprowadzeniem automatyzacji, rub.; Ko - koszt środków trwałych podlegających likwidacji przy wprowadzaniu urządzeń automatyki, ruble; Kr - koszt sprzedanej części zlikwidowanych środków trwałych, rub.

Roczne koszty operacyjne oblicza się zwykle w następujący sposób:

I=Io+To+Iz+tj

gdzie Io - odpisy amortyzacyjne, rub.; To - odliczenia za naprawy bieżące, rub.; Od - koszty wynagrodzeń, rub.; Tj. - koszt energii elektrycznej, rub.

Okres zwrotu nakładów inwestycyjnych na automatyzację przy tej samej rocznej wielkości produkcji

T=(Ka-Kn)/(In-Ia)

gdzie Kn, Ka są odpowiednio kosztami inwestycyjnymi dla produkcji ręcznej i zautomatyzowanej: Kn? Ka, r.

Określ efektywność ekonomiczną automatyzacji procesu zbierania jaj, jeśli koszty kapitałowe sterowania ręcznego (niezautomatyzowanego) wyniosły 92 000 rubli. Koszty inwestycyjne urządzeń automatyki 15 300 RUB. Konieczne jest obliczenie okresu zwrotu dodatkowych inwestycji kapitałowych.

Wstępne dane do obliczeń:

Stawka amortyzacyjna: 14,2%;

Bieżące koszty naprawy 18%;

Stawka taryfowa: 58,4 rub./godz.;

Stawka za usługę: 3 osoby.

Godziny pracy personelu: 8 godzin.

Dzienny czas pracy sprzętu: 8 godzin.

Oszczędność energii dzięki wprowadzeniu urządzeń automatyki wyniosła 5%.

I=Iam+Itr+Iz.pl.+Iel

Pl.=liczba pracowników*taryfa.*godziny pracy*dni pracy

Iel=P*godziny pracy/dzień*liczba dni*taryfa

Sterowanie ręczne:

Iam=14,2*92000/100=13064 RUR

It.r.=18*92000/100=16744 rub.

Iz.pl.=3*58,4*8*120=168192 RUR

Iel.=105*8*120*2,28=229824 RUR

In=13064+16744+168192+229824=427824 RUR

Automatyczna kontrola:

Ja=14,2*107300/100=15236,6 RUR

It.r.=18*107300/100=19314rub

Iz.pl.=2*60*8*120=115200 RUR

Iel.= 229824-11491,2*6/100=218332,8 RUR

Ia=15236,6 +19314+218332,8+15906,8=268790,2 pocierać

T=(Ka-Kn)/(In-Ia)=(107300-92000)/(427824-268790,2)=15300/159034=0,01 roku

Wniosek: Ze względu na niski koszt urządzeń automatycznych, instalacja zwraca się niemal natychmiast.

Skuteczność poszczególnych etapów automatyzacji ocenia się według tych samych kryteriów, które podano powyżej. Jednocześnie ogólne warunki przeprowadzania obliczeń pozostają takie same:

Wybór bazy źródłowej w zależności od wykonywanego zadania;

Doprowadzenie porównywanych opcji do porównywalnej formy dla wszystkich znaków-wskaźników, z wyjątkiem znaku, którego skuteczność jest określona;

Określenie danych wyjściowych na podstawie danych z już opanowanej produkcji o stabilnych parametrach.

Pomimo jednolitej metodologii, przy określaniu efektywności ekonomicznej wdrażania różnych narzędzi automatyzacji uwzględnia się ich cechy. Przykładowo, oceniając efektywność okrętów podwodnych, należy wziąć pod uwagę ich przestoje według rodzaju oraz wpływ przestojów na koszty operacyjne. Obliczając skuteczność realizacji PR, biorą pod uwagę wzrost rytmu produkcji, wzrost przełożenia sprzętu, wzrost stabilności jakości produktu, poprawę warunków pracy i zmniejszenie obrażeń pracowników. Oceniając efektywność maszyn CNC, biorą pod uwagę redukcję strat wynikających z wymiany sprzętu i zatrzymania kapitału obrotowego w produkcji. Obliczając efektywność ekonomiczną łączenia maszyn CNC i PR w kompleksy robotyczne, uwzględniają one wzrost przełożenia sprzętu głównego i pomocniczego, zmniejszenie inwestycji w kapitał obrotowy i liczbę personelu serwisowego, redukcję wszystkich typów przestojów, w tym na przezbrojenia, w związku z racjonalną organizacją i zarządzaniem produkcją z wykorzystaniem zautomatyzowanych systemów sterowania procesami lub zautomatyzowanych systemów sterowania procesami.

Określenie poszczególnych składników kosztu technologicznego wymaga pełniejszego uwzględnienia rzeczywistych warunków pracy, a przede wszystkim obciążenia sprzętu.

Przed przystąpieniem do projektowania organizacyjno-technologicznego APS określa się warunki ekonomicznej wykonalności realizacji projektu:

gdzie Ko. baza - koszty inwestycyjne sprzętu w wersji podstawowej; do uv.st- współczynnik dopuszczalnego wzrostu kosztu APS.

Dane do ustalenia do uvst podano w tabeli. 2.9.

Głównymi czynnikami wpływającymi na efektywność ekonomiczną AM są: skład, koszt i produktywność sprzętu, stopień wykorzystania sprzętu, stopień automatyzacji produkcji i zarządzania, asortyment części, koncentracja operacji, ilość i koszt sprzętu, liczba pracowników, skład personelu produkcyjnego i konserwacyjnego, ciągłość produkcji, stabilność parametrów wyjściowych, harmonogram rozwoju produkcji, dostosowanie sprzętu.

Przy obliczaniu efektywności zautomatyzowanego systemu wyższego szczebla organizacyjnego, składającego się z poszczególnych systemów zautomatyzowanych (moduły, linie, sekcje), zaleca się określenie efektywności każdego elementu systemu i podsumowanie uzyskanych wyników.

W gospodarce rynkowej kategorie ekonomiczne (produkcyjne) zastępuje się kategoriami handlowymi (finansowymi), co ma na celu sprowadzenie ekonomicznego uzasadnienia nowych technologii, w szczególności urządzeń zautomatyzowanych, do wskaźników rentowności (rentowności). W tych warunkach obliczenia efektywności ekonomicznej wdrożonego APS opierają się nie tyle na obniżce bieżących kosztów (kosztów) produkcji, ile na różnej wysokości kosztów jednorazowych (DO), ile opiera się na zysku, bez względu na to, w jaki sposób (zysk) powstaje (zarówno w sferze produkcji, jak i - zwłaszcza - w sferze cyrkulacji). Dzięki temu w systemie finansowym możliwe jest sumowanie (porównywanie) wpłat i wpływów niezależnie od ich źródła, choć ściśle mówiąc, ekonomia nie pozwala na czyste dodawanie wydatków bieżących do kosztów jednorazowych.

Zatem w rynkowej kalkulacji bezwzględnej efektywności inwestycji kapitałowych (płatności) zainwestowane kwoty porównuje się z otrzymanymi wpływami nie tylko poprzez obniżanie kosztów produkcji przez pewien okres czasu, aż kwota wpłat zostanie zrekompensowana przez ilość wpływów. Jedyne co jest brane pod uwagę to dyskontowanie przychodów, a także (przy obliczaniu porównawczej efektywności finansowej inwestycji) alternatywny opcje, czyli koszty utraconych możliwości (skuteczność inwestycji i płatności, które się nie powiodły lub zostały odrzucone przy porównywaniu opcji). Do obliczenia efektywności nowej technologii najczęściej stosuje się następujące metody.

Wielu menedżerów w to wierzy automatyzacja wewnętrznych procesów biznesowych- teoretycznie rzecz przydatna, ale jest za droga i nadal nie wiadomo, czy te wydatki się zwrócą. Zapłacą sowicie!

Jednym z głównych powodów, dla których projekty automatyzacja wewnętrzny procesy biznesowe często przechodzą z wielkim trudem lub nie są w ogóle wspierane przez najwyższe kierownictwo i akcjonariuszy - jest to trudność w obliczaniu wskaźników (czyli wskaźników numerycznych, a nie jakościowych) charakteryzujących ekonomiczny efekt automatyzacji. Dzieje się tak dlatego, że wewnętrzne procesy biznesowe, do których zalicza się budżetowanie, rachunkowość i kontrolę zarządczą oraz raportowanie według międzynarodowych standardów, nie mają bezpośredniego wpływu na wynik finansowy. Dla porównania, skutki finansowe automatyzacji procesów biznesowych skierowanych do klienta są bardziej oczywiste. Przykładowo wdrożenie CRM pozwala na zwiększenie liczby klientów, co w dość prosty sposób można przeliczyć na bezpośredni dochód.

Jednak trudność pomiaru efektu nie jest tym samym, co jego brak. W zasadzie żaden z menedżerów nie zaprzecza ogólnie pozytywnemu efektowi automatyzacji wewnętrznych procesów biznesowych. Wątpliwości budzi przede wszystkim znaczenie tego efektu i jego porównywalność z kosztem projektu, a dokładniej z TCO (Total Cost of Ownership).

Opisany system zrównoważonej karty wyników Norton, Kaplana i im podobni, wiele już powiedziano i wiele powiedziano. Niemniej jednak odważę się wyrazić swoją opinię. Z mojego punktu widzenia system ten nie jest czymś abstrakcyjnym i teoretycznym, lecz jedynie formalizacją i strukturalizacją tego, co istnieje w samej naturze każdego przedsiębiorstwa komercyjnego. Opierając się na pracach guru finansowych i ekonomicznych oraz zgromadzonym pozytywnym doświadczeniu potwierdzającym obliczenia teoretyczne, możemy z dość dużą wiarygodnością stwierdzić, co następuje:

Uczciwe koszty automatyzacji, które pozwoliły na osiągnięcie prawidłowo postawionych celów w zakresie wewnętrznych procesów biznesowych, z pewnością będą miały pozytywny wpływ na wyniki finansowe w średnim i długim okresie.

Wielu buduje strategię informatyczną swoich przedsiębiorstw w oparciu o te przesłanki. Normalizując koszty np. jako procent środków własnych, regularnie powiększają swój majątek IT. Dzięki takiemu podejściu wystarczy ustalić priorytety, kontrolować jakość i terminowość realizacji. I jest to być może jedna z najbardziej poprawnych strategii IT. Tak, na stronie internetowej TO-wartość.ru prezentowane są dane badawcze Erika Brynjolfssona, potwierdzając korelację pomiędzy wzrostem wolumenu aktywów IT a wolumenem działalności (przychodów) przedsiębiorstw, aczkolwiek z opóźnieniem.

W tym miejscu moglibyśmy zakończyć dyskusję na temat metryk i zaproponować rozważenie efektywności wdrażania systemów automatyzacji wewnętrznych procesów biznesowych poprzez realizację celów jakościowych. Obawiam się jednak, że powyższe podejście nie zwiększyło znacząco liczby osób, które nie chcą mierzyć efektu ekonomicznego w kategoriach pieniężnych. Musimy więc jeszcze jakoś rozwiązać problem będący odwrotnością głównego prawa filozoficznego (przejścia od ilości do jakości) i przekształcić jakość w ilość.

Mimo wszystko statystyka jest nauką ścisłą, choć opierającą się na pewnych założeniach. Zastanawiając się nad podejściami do oceny efektywności ekonomicznej projektów wdrożenia rozwiązań informatycznych, doszedłem do wniosku, że metoda ocen eksperckich może stać się właśnie narzędziem, za pomocą którego można rozwiązać ten problem. Ta całkowicie naukowa metoda klasy empirycznej (czyli oparta na eksperymentach, obserwacjach, pomiarach, badaniach itp.) służy do tworzenia niezbędnej masy statystycznej.

Przejrzałem sporo artykułów i materiałów, aż w końcu zapoznałem się z pracą Douglas Hubbard, Jak mierzyć wszystko.Szacowanie wartości wartości niematerialnych i prawnych w biznesie”, opublikowane po raz pierwszy w 2007 roku. Hubbard wprowadza koncepcję Ekonomii Informacji Stosowanej jako zestawu zmodyfikowanych metod statystycznych, które pozwalają na uzyskanie ilościowych szacunków ekonomicznych w warunkach niepewności. Szacunek dla podejść zaproponowanych przez autora wynika z jego ponad dwudziestoletniej praktyki i światowej sławy jako praktykującego konsultanta.

• można mierzyć zjawiska i czynniki nieuchwytne, które wydają się absolutnie niewymierne;
• ludzki mózg to nie tylko maszyna licząca, to złożony system, który poznaje otoczenie i dostosowuje się do niego, wypracowując różnorodne reguły upraszczające;
• decydującym narzędziem pomiaru jest ocena ekspercka;
• gdy niepewność oceny jest duża, wystarczy opinia nawet kilku ekspertów, aby tę niepewność znacząco zmniejszyć;
• pomiar części może dać nam w miarę wystarczającą informację o całości.

Mając dość szerokie grono respondentów w sektorze bankowym na poziomie menedżerów i specjalistów działów zajmujących się budżetowaniem, rachunkowością zarządczą, MSSF itp., postanowiliśmy przeprowadzić badanie, aby ocenić, jak bardzo w ujęciu procentowym zdaniem tych ekspertów efektywność ich pracy wzrośnie dzięki wdrożeniu systemu automatyzacji odpowiednich procesów biznesowych.

Co ciekawe, podobny przykład podaje w swojej pracy Douglas Hubbard, w którym ocenia się możliwość wprowadzenia elektronicznego systemu zarządzania dokumentacją poprzez pozornie abstrakcyjną ocenę wzrostu produktywności inżynierów. Postanowiliśmy także sformułować pytanie tak, a nie inaczej (na przykład wprost: o ile mniej czasu poświęcisz na realizację obecnego wolumenu zadań?). Między innymi dlatego, że wielu postrzega to pytanie jako „O ile mniej będę potrzebny?”

Obawy powyższych specjalistów co do ich bezużyteczności są praktycznie bezpodstawne. Czy ktoś słyszał o zwolnieniach po wdrożeniu jakiegoś systemu automatyzacji? Osobiście nie. Inną rzeczą jest to, że pracownicy zaczynają poświęcać więcej uwagi i czasu tematowi niż rutynie. Pracownicy są gotowi podjąć się nowych zadań i przyjąć na siebie nowe obowiązki. Nie ma potrzeby irracjonalnego zwiększania liczby działów zaangażowanych w wewnętrzne procesy biznesowe. Z jednej strony rosną kompetencje i wartość pracowników, z drugiej maleje zależność od jednostek, będących jedynymi nośnikami wiedzy i technologii. Aby jednak zmniejszyć stronniczość w ocenie wynikającą właśnie z tej obawy, sformułowaliśmy pytanie w sposób bardziej abstrakcyjny, ale także bardziej pojemny.

Wyjaśnialiśmy naszym respondentom, że przez zwiększenie efektywności rozumiemy zmniejszenie objętości lub wyeliminowanie rutynowych prac, zwiększenie szybkości rozwiązywania problemów, zmniejszenie poziomu błędów technicznych i zwiększenie wiarygodności uzyskiwanych wyników, możliwość stosowania specjalnych metod numerycznych itp. .

Skupiliśmy się przede wszystkim na średnich i małych bankach z 500 największych banków pod względem wielkości aktywów. W naszym badaniu wzięło udział około 40 specjalistów i menadżerów z 30 banków. Po przetworzeniu danych otrzymaliśmy dla nas bardzo zachęcający wynik. Zdaniem większości ankietowanych przez nas respondentów efektywność ich pracy wzrośnie o 30% i więcej, czyli statystycznie mediana mieści się w przedziale 30% i więcej.

Tutaj robimy pierwsze poważne założenie, wierząc, że wzrost abstrakcyjnie rozumianej efektywności wiąże się przede wszystkim z potencjalną redukcją kosztów pracy działów wspierających wewnętrzne procesy biznesowe.

Aby oszacować pełny koszt pracowników uczestniczących w zautomatyzowanym procesie biznesowym, należy pomnożyć wartość funduszu wynagrodzeń (listy płac) dla tych pracowników przez współczynnik narzutu, który zwykle przyjmuje się jako równy 2. Biorąc procent otrzymanej kwoty równy szacunkowi wzrostu efektywności, otrzymamy oczekiwaną kwotę miesięcznych oszczędności i możemy to potraktować jako zastrzyk gotówki w naszym inwestycyjnym projekcie informatycznym. Można rozważyć kilka scenariuszy. Za optymistyczne należy przyjąć pojawienie się pozytywnego efektu ekonomicznego po roku od oddania systemu automatyki do komercyjnej eksploatacji, za realistyczne – po dwóch latach, za pesymistyczne – po trzech latach.

Spójrzmy na przykład. Niech miesięczna lista płac pracowników zaangażowanych w organizację i wspieranie procesów budżetowania wyniesie 300 tysięcy rubli. Całkowity koszt wyniesie około 600 tysięcy rubli. Oszczędności roczne, w oparciu o 30% wzrost wydajności, wyniosą 2160 tysięcy rubli. Następnie, w ciągu pięciu lat od zakończenia wdrożenia, pozytywny efekt finansowy w tej części dla scenariusza realistycznego można szacować na 6 480 tys. rubli, bez uwzględnienia dyskontowania przepływów pieniężnych. Oczywiście efekt ten nie materializuje się w postaci salda konta czy kasy, ale obiektywnie pojawia się w postaci potencjału finansowego, który można wykorzystać na rozwój.

Aby uzyskać pełniejszą ocenę, stosując podobne podejście, należy również ocenić pozytywny efekt z punktu widzenia działów zarabiających i najwyższego kierownictwa. Do oceny efektu można podejść na różne sposoby. Można zaproponować ocenę, o ile z punktu widzenia kierowników działów i najwyższego kierownictwa wzrośnie rentowność działów i linii biznesowych, opierając się na tym, że będą one miały więcej obiektywnych informacji do podejmowania decyzji zarządczych, a mniej czasu spędzonego na temat wewnętrznych rutynowych procesów itp. . Możemy zaproponować podejście zintegrowane: ocenić redukcję rutynowych kosztów pracy, podobnie jak w przypadku opisanym powyżej, plus obliczyć pozytywny efekt w zakresie dochodów.

Chciałbym zwrócić Państwa uwagę na fakt, że pomimo swojej względnej prostoty podejście to wymaga pewnej wiedzy z zakresu metod statystycznych, a także umiejętności pozyskiwania danych statystycznych, czy prościej umiejętności organizowania i przeprowadzanie ankiet. Jest to konieczne przede wszystkim w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia tzw. „stronniczości” ocen eksperckich pod wpływem czynników zewnętrznych oraz na skutek nieprawidłowego przetwarzania danych statystycznych. Przykładem wpływu czynników zewnętrznych lub warunków zbierania ocen jest badanie postaw wobec napojów bezalkoholowych. Z dużym prawdopodobieństwem ankieta przeprowadzona zimą będzie skierowana w stronę fanów gorących napojów, a latem w stronę miłośników czegoś fajnego. Odpowiednio zorganizowana ankieta będzie prowadzona przez cały rok.

Aby ocenić efekt ekonomiczny wdrożenia systemów automatyzacji wewnętrznych procesów biznesowych w banku, można skorzystać z naszych statystyk, które są dość reprezentatywne.

Aby uzyskać tego rodzaju ocenę, można przeprowadzić ankietę wśród ekspertów wewnątrz organizacji. Praca z małymi próbkami jest możliwa i konieczna, ale powtarzam, konieczne jest przeprowadzenie pewnych działań, biorąc pod uwagę ograniczoną liczbę ekspertów i inne czynniki.

Zaproponowaliśmy więc podejście do oceny efektu ekonomicznego wdrożenia systemów automatyzacji wewnętrznych procesów biznesowych. Takie podejście pozwala znacząco zmniejszyć niepewność i uzyskać uzasadnione liczby, które mogą służyć jako dobra wskazówka przy podejmowaniu decyzji o celowości automatyzacji procesów budżetowania, rachunkowości zarządczej i kontroli itp., a w rezultacie zmniejszyć ryzyko nieuzasadnionych inwestycji.