Misuriamo l'effetto economico dell'automazione dei processi aziendali. Metodologia per il calcolo dell'efficienza economica dell'automazione dei processi produttivi Effetto economico dell'automazione

3. Calcolo dell'effetto economico derivante dall'implementazione del sistema automatizzato di gestione dell'alimentazione KS-10

Poiché il progetto di tesi ha esaminato in dettaglio lo sviluppo di un sistema di controllo automatizzato dell'alimentazione elettrica (ASU-ES) KS-10, calcoleremo l'effetto economico dell'introduzione di questo sistema.

Breve descrizione del sistema in fase di implementazione

Il sistema ACS-ES sviluppato raccoglie informazioni sullo stato degli impianti elettrici. I dati entrano nella sala di controllo, vengono elaborati e forniti in una forma comoda per l'operatore. Il dispatcher può ricevere costantemente informazioni sullo stato dell'intero sistema di alimentazione. Il periodo per l'aggiornamento delle informazioni sul monitor della postazione di lavoro non supera 1 s. Viene inoltre prevista la possibilità di controllo del dispacciamento (controllo di interruttori automatici, centrali elettriche di emergenza). Pertanto, in caso di incidente o funzionamento anomalo del sistema di alimentazione, il dispatcher può prendere rapidamente decisioni per eliminare la situazione di emergenza intervenendo rapidamente per ripristinare l'alimentazione alle apparecchiature disconnesse.

Lo scopo della creazione di un ACS-ES:

fornire un elevato livello di automazione di controllo, gestione e protezione;

aumentare l'affidabilità e l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature, ottimizzando i processi tecnologici, riducendo i tempi di rilevamento dei guasti, attraverso la diagnostica e le informazioni sui guasti, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature dopo arresti di emergenza e durante le riparazioni;

migliorare le condizioni di lavoro e la produttività del personale operativo aumentando la consapevolezza dell'avanzamento dei processi tecnologici e del funzionamento delle apparecchiature, la qualità della formazione e dell'analisi della documentazione operativa e archivistica.

Gli oggetti di automazione sono la sottostazione di distribuzione centrale (TsRP-10 kV), tredici sottostazioni di trasformazione complete 10/0,4 kV, sette centrali diesel di emergenza.

Calcolo dei costi di capitale una tantum per l'implementazione di sistemi di controllo automatizzati

Il costo del sistema è costituito dal prezzo di mercato del software e dell'hardware di automazione (HW), prelevato dai cataloghi delle aziende produttrici. La tabella 3.1 mostra i prezzi delle attrezzature, il costo totale è di 1.565.884 rubli.

Le spese di trasporto sono determinate nella misura del 12% del costo del software e dell'hardware

(3.1)

dov'è il costo del software e dell'hardware, strofina.

Tabella 3.1 – Elenco degli strumenti di automazione software e hardware

Nome	Col.	Costo, strofina.	Costi di installazione
			Costi diretti, strofina.	Retribuzione dei lavoratori, strofinare.
1	2	3	4	5
TsRP
Controllore RTU-211	1	69310	4890	1630
	1	2350	105	51
	42	1420	133	58
Scatola di distribuzione ottica 24 porte	1	1100	280	112
Cavo interfaccia RS-485 1m	44	107	2	2
Cavo ottico unipolare, 2 m	36	48	23	22
1	2	3	4	5
Cavo ottico duplex, 10 m	9	290	23	22
Cavo ottico DPL-M-24 a 24 fili, 0,2 km	1	25950	35	34
Sottostazioni di trasformazione
Controllore RTU-211	13	73080	5043	1681
Alimentazione PS1 =220/ =110 V	13	2350	105	51
Convertitore optoelettrico SPA-ZC17	13	1420	133	58
Scatola di distribuzione ottica 2 porte	3	650	28	11
Cavo di interfaccia RS-485, 1 m	13	107	2	2
Cavo ottico unipolare DPL-M, 3,8 km	1	103120	293	117
Cavo ottico duplex DPL-M-2, 0,7 km	1	28050	143	55
Sala di controllo
Fonte di alimentazione ininterrotta	1	8410	168	56
Convertitore optoelettrico SPA-ZC22	3	2240	148	59
Scatola di distribuzione ottica 24 porte	1	1100	280	112
Spina duplex ST, 1m	12	56	25	23
Cavo di interfaccia RS-232	5	124	2	2
Cavo di interfaccia Ethernet, 25 m	1	105	54	18
Cavo interfaccia per antenna GPS RG58, 15m	1	90	79	33
Informatica di base	1	16500	2068	1176
Postazione di lavoro del tecnico relè	1	17500	2079	1187
Postazione operatore	1	17500	2079	1187
Hub LAN Switch Super Stack 3 a 12 porte	1	2090	110	44
Server di stampa	1	8190	128	61
RAD TinyBridge	2	930	107	43
Ricevitore GPS 166 Meinbere	1	9570	151	58
Pacchetto softwareMicroSCADA	1	174000
Totale:		1565 884	89 382	33 323

I costi dei lavori di installazione sono determinati per ciascun elemento del sistema secondo SNiP, introdotto nel 2003, e sono presentati nella Tabella 3.1.

I costi di messa in servizio sono determinati secondo la metodologia riportata nel listino prezzi introdotto nel 1984, e sono suddivisi in fasi riportate nella Tabella 3.2.

Tabella 3.2 – Calcolo del costo dei lavori di messa in servizio

Pertanto, i costi dei lavori di installazione e messa in servizio saranno determinati come segue

dove – costi diretti per i lavori di installazione, rub.;

– costi diretti per la messa in servizio, rub.; – indice di variazione del costo stimato dei lavori di installazione e messa in servizio nel 1991 rispetto ai prezzi del 1984; – indice di variazione del costo stimato dei lavori di installazione e messa in servizio nel 2004 rispetto ai prezzi del 1991.

dov'è il salario dei lavoratori per i lavori di installazione, rubli;

– salario dei lavoratori per la messa in servizio, rub.;

– coefficienti regionali e settentrionali.

Le spese generali sono determinate all'87% della retribuzione del personale addetto all'installazione e alla messa in servizio:

I risparmi pianificati sono determinati dalla formula

La tabella 3.3 presenta una tabella riepilogativa per il calcolo degli investimenti di capitale.

Tabella 3.3 – Risultati del calcolo degli investimenti patrimoniali

Calcolo dei costi operativi

Poiché il sistema sviluppato è costruito sulla base della tecnologia a microprocessore e viene messo in funzione per 10 anni, per la manutenzione del sistema è necessario disporre solo di personale di centrale composto da un ingegnere elettrico, un ingegnere relè e un ingegnere programmatore. Pertanto, i costi operativi saranno costituiti dal fondo salari di tre spedizionieri.

Il numero del personale di spedizione in una pesca continua è determinato dalla formula

dov'è il numero del personale di spedizione presente, persone;

– fattore di conversione da affluenza a buste paga.

Il calcolo del fondo salariale per il personale di spedizione è determinato dalla formula

Dove – stipendio medio nel settore del gas per il 2004, rub. - imposta sociale unificata.

Le quote di ammortamento delle apparecchiature a microprocessore sono determinate al 10% del costo dell'apparecchiatura:

Il costo per pagare l'elettricità sarà

dov'è la tariffa per l'elettricità consumata, strofina. dietro ;

– potenza consumata dall'hardware dell'automazione, kW;

h – numero di ore all'anno, ore.

Seguendo le raccomandazioni del libro, utilizziamo il seguente metodo per calcolare l'effetto economico. L’effetto si ottiene prevenendo danni ai consumatori attraverso l’uso di strumenti di automazione ed è determinato dalla formula:

dov'è l'effetto di ridurre i danni ai consumatori, strofinare.;

– costi di capitale una tantum per apparecchiature di automazione, rub.;

L – il numero di anni di utilizzo del sistema automatizzato, durante i quali il sistema porterà benefici economici;

– costi operativi, strofinare.

Nella formula (3.10), per determinare l'effetto, consideriamo il principale danno ai consumatori associato alle interruzioni di corrente, a seguito delle quali l'impresa subisce perdite. Vengono forniti i valori del danno specifico derivante dalla fornitura insufficiente di elettricità. Per l'industria del gas, tradotta ai prezzi dell'anno in corso, questa cifra è di 125 rubli. SU . Il libro fornisce una valutazione dell'affidabilità di vari schemi di alimentazione per le stazioni di compressione. Per il circuito di alimentazione utilizzato nel KS-10, il tempo di inattività medio dell'intero sistema di alimentazione necessario per individuare ed eliminare la causa del guasto è di 30,1 ore all'anno. Secondo una ricerca condotta negli Stati Uniti, il tempo necessario per individuare ed eliminare la causa di un'interruzione di corrente quando si utilizza un sistema di controllo automatizzato centralizzato è ridotto del 40%. Pertanto, per determinare il valore medio, è possibile utilizzare la formula:

dov'è il danno specifico all'impresa derivante dalla scarsa fornitura di elettricità, rub/;

P – il valore della potenza spenta, definita come la potenza media consumata dagli impianti elettrici dell'impresa, kW;

– tempo di riduzione dell'interruzione dell'alimentazione, ora.

Secondo la formula (3.9), l'effetto economico dell'utilizzo di ACS-ES su CS-10 sarà:

La tabella 3.4 mostra i risultati del calcolo dell'effetto economico dell'introduzione di un sistema automatizzato.

Tabella 3.4 – Risultati del calcolo dell'effetto economico derivante dall'introduzione di un sistema automatizzato

	Nome	Formule	Importo, strofina.
1	Investimenti di capitale IVA inclusa		2 516 834
2	Costi operativi		1 447 780
	Compreso:
	Fondo buste paga		1 232 604
	Detrazioni di ammortamento		156 588
	Costi dell'elettricità		58 588
3	Effetto di prevenzione dei danni		3 178 368
4	L'effetto dell'utilizzo di ACS-ES		1 478 904

Va sottolineato che l'effetto utilizzato nella formula (3.10) tiene conto della riduzione di un solo danno, ovvero il danno da interruzioni dell'alimentazione elettrica, ottenuta attraverso una rapida analisi e identificazione delle situazioni di emergenza, ricevendo informazioni tempestive e complete per interventi automatici o manuali commutazione (con istruzioni di sistema per l'operatore).

Inoltre, l'uso dell'automazione dell'alimentazione fornisce una serie di altri effetti impliciti:

Grazie alla contabilità tecnica automatica, diventa possibile utilizzare razionalmente l'energia elettrica, nonché identificare perdite “invisibili” e spese di mancata produzione.

La gestione della gestione degli impianti energetici mediante sistemi di alimentazione automatizzati consente di risparmiare elettricità consumata attraverso il controllo automatico e la corretta pianificazione del carico massimo.

Il periodo 1995-2005 è uno degli ultimi posti, secondo in generale solo all'industria del carbone, tradizionalmente problematica, nella media del periodo. Da ciò, almeno, non consegue che il modello di integrazione verticale assicuri lo sviluppo equilibrato di tutti i segmenti del business petrolifero che compongono la catena produttiva e tecnologica delle compagnie petrolifere verticalmente integrate. Allo stesso tempo, nel costo per unità di produzione nella produzione di petrolio in...

batterie da 60v. La stazione è dotata di circuiti di binario ~ I con una frequenza di 25 Hz, con un relè di binario DSSh-13A, nonché azionamenti elettrici di scambio del tipo SP-6M. 3.2 Disposizione dei blocchi secondo la planimetria della stazione. Tipo di blocchi, loro struttura e scopo. I blocchi al BMRC sono disposti su una pianta stilizzata a linea unica della stazione, che indica: la numerazione e la specializzazione dei binari di ricezione e di partenza; numerazione delle mani...

Il fondo salari, ma la sequenza di lavoro sull'organizzazione dei salari è solitamente la stessa per tutte le imprese. Sviluppo di nuovi metodi Sequenza di lavoro sull'organizzazione dei salari nell'impresa. Sistema salariale variabile. In questo sistema, ogni volta alla fine del mese, quando il lavoro viene completato e vengono effettuati i calcoli...

ridurre la redditività delle stazioni di servizio (oggi, secondo l'esperienza dei paesi occidentali, oltre il 50% delle entrate proviene da questo tipo di attività). Nei prossimi anni, l’effetto della monopolizzazione e dell’aumento generale del consumo di prodotti petroliferi in Russia, associato all’aumento del parco veicoli, avrà un effetto positivo sulla performance finanziaria delle compagnie petrolifere data la situazione di mercato favorevole a livello mondiale. mercati azionari.

L'autore dell'articolo analizza la storia dello sviluppo dell'industria petrolifera in Russia e rivela le tendenze fondamentali nella vendita al dettaglio dei prodotti petroliferi. Viene effettuata l'analisi statistica dei processi che si svolgono nel settore. In conclusione l'autore fa la sua previsione sull'influenza dei cambiamenti nel settore sugli indicatori finanziari delle compagnie petrolifere.

UDC 65.011.56.003.12:656.2

V.N. Grishakov, studente laureato, 8-910-168-64-24, [e-mail protetta],

(Russia, Mosca, MIIT)

VALUTAZIONE DELL'EFFICACIA DELL'AUTOMAZIONE DEI PROCESSI PRODUTTIVI NELLA STRUTTURA DEL TRASPORTO FERROVIARIO

L'automazione della produzione è considerata uno dei modi per aumentare l'efficienza. Tenendo conto delle peculiarità dei processi tecnologici, vengono forniti metodi per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature di produzione.

Parole chiave: automazione, processo produttivo,

produttività, efficienza, indicatori economici,

effetti economici, apparato matematico, processo di trasporto.

L'introduzione di nuove conquiste scientifiche e tecniche nella produzione da un punto di vista economico è una delle aree per aumentare l'efficienza. L’automazione dei processi produttivi ha il potenziale per migliorare l’efficienza oltre tutti i percorsi di modernizzazione e razionalizzazione precedentemente utilizzati.

Gli obiettivi principali dei metodi per valutare l'efficacia dell'automazione della produzione sono calcolare l'aumento di produttività atteso ed esprimerlo in indicatori economici. L’automazione in molti casi è accompagnata da elevati costi una tantum, che hanno una relazione complessa con il profitto effettivamente ottenibile.

La valutazione economica di specifici progetti di automazione, volta ad individuare il rapporto tra costi e benefici, costituisce in definitiva la base per lo sviluppo dei piani di produzione.

Per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature di produzione, vengono utilizzati principi generali universali, tenendo conto delle caratteristiche dei processi tecnologici. Da questo punto di vista si considerano due tipologie di automazione: funzionalmente integrata e funzionalmente migliorativa.

L'automazione funzionalmente integrata copre la parte integrata dei processi che svolgono compiti di controllo e stabilizzazione.

Migliorare funzionalmente l’automazione, ottimizzando i processi produttivi, consente di aumentare la produttività delle attrezzature. La valutazione dell’efficienza dell’automazione viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Definizione degli indicatori di miglioramento delle prestazioni

Gli obiettivi economici delle misure di automazione in fase di sviluppo, ad esempio l'aumento dell'affidabilità, l'aumento del volume di produzione, il risparmio di manodopera, dovrebbero essere indicati negli indicatori appropriati. È necessario analizzare lo stato iniziale delle apparecchiature di produzione da automatizzare per indicare nell'attività il livello iniziale per il confronto quando si valuta la crescita dell'efficienza.

2. Considerazione delle possibili opzioni di automazione

La ricerca delle opzioni è necessaria per trovare il massimo

una soluzione efficace che consente di risolvere i compiti assegnati con il minimo dispendio di materiale e manodopera viva. Allo stesso tempo dovrebbe essere possibile confrontare direttamente le opzioni.

3. Calcolo dei costi una tantum e attuali, nonché del guadagno economico atteso per ciascuna opzione

Per ottenere una valutazione completa dell’efficacia delle misure di automazione, è necessario considerare costi e benefici non solo per le apparecchiature di produzione automatizzate. Dovrebbe essere preso in considerazione il costo delle attrezzature situate nel magazzino, così come quelle inviate al magazzino o fuori sede. In molti casi, i risultati sono più significativi rispetto a quando si prendono in considerazione solo le apparecchiature automatizzate.

4. Valutare l'efficacia di ciascuna opzione e scegliere un metodo di automazione. Il metodo di automazione viene selezionato in base al principio del miglior rapporto costi-profitti, ovvero ottenendo la massima efficienza.

5. Valutare l'esecuzione dell'attività per migliorare l'efficienza per l'opzione selezionata

In caso di mancato completamento dell'attività, è possibile determinare il lavoro necessario per avvicinarsi all'obiettivo prefissato.

L'automazione funzionalmente integrata è organicamente inseparabile dal funzionamento delle apparecchiature di produzione e quindi

nella maggior parte dei casi non fornisce un contributo direttamente misurabile al miglioramento dell’efficienza. Per valutare il rapporto costo-efficacia dell’automazione funzionalmente integrata, sono necessari parametri che utilizzino le categorie di prodotti risultanti. I criteri di qualità esistenti non tengono pienamente conto della finalità dell'automazione e della garanzia di adeguatezza delle attrezzature di produzione alle funzioni svolte.

Ogni opzione viene giudicata in base alla sua qualità, con prestazioni e affidabilità che costituiscono gli indicatori di qualità che definiscono. Poiché con l'automazione funzionalmente integrata, le prestazioni delle apparecchiature o la capacità produttiva ottenibile rimangono costanti, l'efficacia dell'automazione può essere valutata economicamente considerando l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature in un dato intervallo di tempo. Le caratteristiche statistiche dei tempi di inattività dipendono dall'affidabilità dei dispositivi di automazione, che, a loro volta, sono legati all'efficienza economica dei processi che si verificano nelle apparecchiature di produzione. Poiché non esiste una relazione matematica diretta tra l’affidabilità in un certo senso e gli effetti economici, è possibile utilizzare indicatori indiretti, come “il numero di guasti nel periodo di pianificazione” e “la durata dei singoli guasti”. Consentono, sulla base dei pagamenti per guasti agli elementi, di calcolare l'efficienza funzionale di sistemi complessi e le statistiche di guasto più accettabili per l'impresa. Poiché l'affidabilità determina in ultima analisi la prestazione, come criterio di valutazione si può prendere un fattore estensivo, cioè una variazione del tempo utile di produzione.

Di conseguenza, le perdite economiche causate dalla ridotta affidabilità si riflettono nei costi di guasto. Causano un aumento dei costi e una diminuzione dei profitti a causa dei tempi di inattività funzionale dei dispositivi. I costi di fallimento sono costituiti da tre indicatori. Due di essi, vale a dire l’indicatore dei costi di inattività (k8), cioè per il mancato utilizzo delle attrezzature di produzione, e l’indicatore dei costi per il ritorno alla produzione (k!), cioè per l’avvio delle attrezzature di produzione dopo i tempi di inattività, dovrebbero essere valutati tenendo conto delle caratteristiche dell'attrezzatura.

L'indicatore delle perdite finanziarie per ogni ora di inattività (Ku) è calcolato sotto forma di risarcimento utilizzando la formula:

Ku = (E - K Da - Ke)1 TV,

dove E è il ricavo nell'anno di pianificazione; Cat - costo annuo dei materiali di base; Ke è il costo annuo dell'energia; TV - costi di produzione annuali.

I costi annuali di guasto (CA) si ottengono inoltre dall’espressione:

Ka = + kg) N a + Ku * Ta,

dove Ka è il numero di fermi impianto annui; TA - tempi di inattività all'anno.

L'efficacia dei costi una tantum per le misure di automazione funzionalmente integrate che aumentano l'affidabilità delle apparecchiature può essere espressa esplicitamente attraverso i costi di guasto. C'è uguaglianza:

Ka = Ka ~ Ka ~ K + = N+,

dove KA è la riduzione dei costi di guasto; KA, K"A - costi dei guasti prima e dopo l'implementazione di misure che aumentano l'affidabilità (Ka > K"a); K+

Costi di gestione aggiuntivi.

La variazione dei costi di fallimento in questo caso costituisce il profitto K+. Confrontandolo con i costi una tantum per aumentare l'affidabilità è possibile calcolare gli indicatori corrispondenti per valutare l'efficacia dell'automazione.

Il miglioramento funzionale dell'automazione si basa sugli obiettivi economici di aumento dell'efficienza delle corrispondenti apparecchiature di produzione. I suoi effetti economici si manifestano sia nelle attrezzature stesse che nei materiali e nell'energia utilizzati, nella manodopera e nella gestione della produzione.

Gli effetti economici associati all'attrezzatura si esprimono in una riduzione dei costi temporali (era ^ ora ^). Il profitto di produzione annuale risultante viene calcolato utilizzando la formula:

E] = O/ 1Х - 1r0)ТвР,

dove TV è il periodo di attività (anno); P è il costo di un'unità tecnica.

Riducendo i costi di usura, riducendo i costi di mantenimento delle apparecchiature in buone condizioni e i tempi di inattività tecnicamente causati, una parte relativamente costante dei costi viene suddivisa in un numero maggiore di apparecchiature, in modo che il costo unitario di ciascuna unità venga ridotto e i profitti aumentino .

Nel campo energetico, l’effetto maggiore si ottiene risparmiando sui costi dei processi tecnologici, ovvero risparmiando energia, carburante e combustibile per la manutenzione e l’eliminazione dei guasti alle apparecchiature.

Il risparmio annuale sarà

E2 = EtT /=1

dove t\ è il risparmio di materiali per unità di tempo; Q\i - volume del volume

dispositivi sottoposti a manutenzione dopo l'automazione; ( = 1,..., n - variabile corrente che denota diversi tipi di materiali ed energia.

Gli effetti associati al lavoro si manifestano quantitativamente in una diminuzione del costo del lavoro vivo per unità, poiché l’automazione della tecnologia porta a risparmi di manodopera. Va tuttavia tenuto presente che se, da un lato, è possibile risparmiare riducendo il numero del personale di servizio, dall'altro è necessario che gli operatori manutengano i dispositivi di automazione, il che porta anche a salari più alti, quindi l’effetto è che i risparmi salariali sono bassi. Si manifesta principalmente a causa del numero di dispositivi serviti a causa dell'utilizzo della manodopera liberata nella produzione.

Il risparmio ammonta a

E s = AK _[TSL +1) + i ],

dove AK è il numero di dipendenti licenziati; b è il fattore costo del lavoro per ciascun dipendente annuo; g sono i costi aggiuntivi del lavoro all'anno; b - contributi a fondi pubblici.

L'uso di mezzi di automazione migliora le proprietà operative delle attrezzature, mentre la valutazione quantitativa del profitto è determinata dalla traduzione della maggiore qualità ottenuta in un prezzo più alto.

In questo caso

dove p+ è l’aumento del costo dell’attrezzatura.

L'uso dell'automazione porta anche ad un aumento dell'affidabilità delle apparecchiature, che si traduce in effetti economici dovuti al risparmio sui costi di riparazione e garanzia.

Per valutare l'efficacia dell'automazione della produzione è necessario innanzitutto evidenziare il profitto dovuto all'automazione sottraendo i costi aggiuntivi all'incremento finale di profitto calcolato. Come gli ammortamenti per le apparecchiature di automazione, i costi energetici, gli stipendi del personale addetto alla manutenzione aggiuntivo che mantiene buone condizioni.

Gli indicatori stimati includono: periodo di rimborso per i costi una tantum

dove A sono i costi una tantum per le apparecchiature di automazione; N è il profitto annuo aggiuntivo dovuto alle misure di automazione.

Il periodo di ammortamento mostra quanti anni sono necessari per ripagare i costi una tantum delle misure di automazione a causa del profitto da esse causato.

Fatturato dei costi una tantum

dove 1 è una variabile che indica l'anno di attività.

Questo indicatore tiene conto del tempo di funzionamento totale delle apparecchiature di automazione ed esprime quante volte vengono ribaltati i costi una tantum.

Il rendimento dei beni capitali delle attrezzature di produzione migliorate dall’automazione dovrebbe aumentare. Se procediamo dalla necessità di un miglioramento generale delle condizioni delle immobilizzazioni rispetto alle loro condizioni tecniche prima dell'automazione, allora è:

O + N OP + Ae O + N

AK -AK_1 AK -AK~ O + Ae"

Il valore di r aumenta solo se viene soddisfatta la condizione principale di automazione: la redditività del lavoro cresce più rapidamente del costo delle immobilizzazioni.

Sulla base di quanto sopra è possibile riassumere gli effetti economici degli strumenti di automazione e presentarli sotto forma di tabella riepilogativa.

L'automazione delle apparecchiature di produzione serve ad aumentarne l'efficienza. Per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature, vengono considerati, sistematizzati e valutati economicamente vari effetti associati all'automazione. L'apparato matematico proposto nell'articolo serve a questi scopi.

Lo sviluppo di sistemi software e hardware per il monitoraggio e l'amministrazione delle reti di comunicazione (CMA), costruiti sulla base delle apparecchiature della famiglia MiniCom BX-500, consente di concentrare il controllo e la gestione dei sistemi di comunicazione operativo-tecnologici geograficamente distribuiti in una o più postazioni di lavoro dell'operatore. Allo stesso tempo, viene fornita una visualizzazione visiva dello stato attuale e del carico delle apparecchiature di comunicazione distribuite su decine e centinaia di chilometri.

Effetti economici del miglioramento funzionale dell'automazione

Conseguenze degli effetti

Effetti sui costi Finanziari, economici, di investimento. Correnti non ricorrenti: Costi per ammortamenti, salari, energia, materiali, manutenzioni, tasse.

Effetti effettivi Una tantum: rilascio di strumenti, riduzione delle scorte di pezzi di ricambio e materiali. In corso: effetti relativi all'equipaggiamento, miglioramenti delle prestazioni. Maggiore affidabilità Riduzione dell'usura Riduzione del capitale circolante.

Aumento dei profitti. Costi unitari ridotti.

Riduzione dei costi di guasto.

Costi di riparazione ridotti.

Effetti legati ai materiali e all'energia Risparmio di materiali Risparmio di energia Riduzione dei costi dei materiali.

Riduzione dei costi di energia, carburante e carburante

Effetti legati al lavoro Risparmi diretti sul lavoro Riduzione dei costi salariali, riduzione dei contributi ai fondi pubblici, riduzione delle spese generali dipendenti dal salario, aumento dei profitti grazie all'utilizzo di manodopera liberata.

Effetti associati alla formazione dei processi Aumentare la sicurezza della produzione e ridurre i rischi Ampliare la conoscenza sull'interconnessione dei processi Affinare le istruzioni di produzione Migliorare la capacità di elaborare i dati sui processi Impatto positivo su tutti i componenti del risultato.

L'operatore dispone di informazioni complete su tutti i processi che si verificano nel sistema, informazioni aggiornate sullo stato reale del sistema di comunicazione. Basti pensare che su un sito composto da 31 stazioni Mini-Com BX-500 vengono monitorati circa 5.600 punti di controllo. La combinazione di comodità e funzionalità del posto di lavoro ottenuta durante lo sviluppo consente all'operatore di monitorare contemporaneamente sia lo stato del sistema di comunicazione nel suo complesso sia le condizioni tecniche delle singole sezioni e stazioni con la precisione di una singola scheda e persino dei suoi componenti utilizzando una gerarchia.

sistema chimico delle forme dello schermo. L'operatore non solo può vedere quali utenti del sistema potrebbero essere interessati da una collisione verificatasi nell'apparecchiatura, ma anche identificare quei dispositivi tecnici il cui funzionamento errato può causare guasti.

I guasti, a loro volta, possono causare un aumento dei costi operativi del processo di trasporto a causa di:

Degrado del traffico ferroviario;

Ritardi dei treni;

Eventuale necessità di prevedere “finestre”.

Tutto ciò, a sua volta, provoca una diminuzione del turnover e del flusso delle merci e comporta il rischio di perdita di profitto.

Inoltre, l'identificazione tempestiva della possibilità di danno è la prevenzione del guasto di apparecchiature costose, la cui riparazione è spesso paragonabile in termini di costi a una nuova installazione, e la riduzione dei costi indiretti associati all'eliminazione del guasto.

Gli strumenti per l'analisi statistica e la visualizzazione visiva delle informazioni accumulate integrati nel sistema di controllo automatizzato consentono di identificare i componenti instabili del sistema e adottare misure per prevenire guasti prima che possano avere un impatto negativo sulla fornitura agli utenti di comunicazioni affidabili e ininterrotte.

L'applicazione pratica dei centri analitici amministrativi sulle ferrovie del Paese ha portato ad un aumento significativo dell'efficienza della gestione delle reti di comunicazione dipartimentali riducendo al contempo i costi operativi e i costi associati alle attività produttive.

Bibliografia

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Grishakov Victor Nikolaevich

STIMA DELL'EFFICIENZA DELL'AUTOMAZIONE DELLE PRODUZIONI NELLE STRUTTURE DEL TRASPORTO FERROVIARIO

Viene esaminata l'automazione della produzione come uno dei modi per aumentare l'efficienza. Tenendo conto delle caratteristiche dei processi tecnologici, si ottengono metodi per valutare l'efficienza dell'automazione delle apparecchiature industriali.

Uno dei criteri principali per la fattibilità dell'automazione dei processi tecnologici è l'efficienza economica. L'efficienza economica dell'automazione è determinata dalla riduzione dei costi totali attuali e di capitale per la produzione di un'unità di output. Quando si automatizzano i processi agricoli, i costi di capitale in genere aumentano leggermente, mentre i costi operativi per unità di prodotto vengono significativamente ridotti. In altre parole, i costi di capitale aumentano in misura minore rispetto alla diminuzione dei costi operativi. Pertanto, l’efficacia dell’automazione è caratterizzata da una riduzione del costo di produzione di un’unità di prodotto.

L’efficienza economica dell’automazione è formata da quattro componenti: energetica, lavorativa, strutturale e tecnologica.

La componente energetica è determinata riducendo il consumo di carburante o energia, aumentando l'affidabilità e la durata delle apparecchiature elettriche, l'efficienza dei sistemi di approvvigionamento energetico, aumentando l'efficienza delle centrali elettriche, ecc.

La componente lavoro è associata ad una riduzione dei costi diretti del lavoro del personale di servizio per svolgere compiti tecnici. Automatizzando il processo, i costi di manodopera vengono notevolmente ridotti. Allo stesso tempo, si registra un leggero aumento dei costi di capitale per il supporto tecnico.

La componente strutturale è dovuta ad una riduzione delle capacità regolamentari e di riserva, una riduzione degli spazi per uffici e dei servizi pubblici, una riduzione del consumo di metalli e dei costi delle attrezzature, un aumento della quantità di prodotti ottenuti per unità di superficie o del volume degli edifici industriali, e un aumento della concentrazione edilizia sul territorio.

La componente tecnologica è dovuta ad un aumento della produzione agricola dovuto all'automazione dei processi tecnologici.

Calcolo dei principali indicatori di efficienza economica dell'automazione dei processi

Come risultato del confronto tecnico, economico, socioeconomico e qualitativo dei metodi di produzione automatizzati e non automatizzati, vengono determinati i principali indicatori dell'efficienza economica dell'automazione: costi di capitale, costi operativi annuali, redditività, periodo di ammortamento, ecc.

K=Ks+Km+Kz+Ko-Kr

dove Ks è il costo delle apparecchiature di automazione, tenendo conto della loro consegna, installazione e messa in servizio, rub.; Km - costi per l'ammodernamento delle attrezzature esistenti e della tecnologia relativa all'automazione, rub.; Кз - costo di costruzione e ricostruzione di edifici in relazione all'introduzione dell'automazione, rub.; Ko: il costo delle immobilizzazioni soggette a liquidazione quando si introducono dispositivi di automazione, rubli; Kr - costo della parte venduta delle immobilizzazioni liquidate, rub.

I costi operativi annuali sono generalmente calcolati come segue:

I=Io+It+Iz+Ie

dove Io - ammortamento, strofinare.; It - detrazioni per riparazioni correnti, rub.; Da - costi salariali, strofinare; Cioè, il costo dell'elettricità, strofina.

Periodo di ammortamento delle spese in conto capitale per l'automazione a parità di volume di produzione annuale

T=(Ka-Kn)/(In-Ia)

dove Kn, Ka sono i costi di capitale rispettivamente per la produzione manuale e automatizzata: Kn? Ka, R.

Determinare l'efficienza economica dell'automazione del processo di raccolta delle uova se i costi di capitale per il controllo manuale (non automatizzato) ammontassero a 92.000 rubli. Costi di capitale per apparecchiature di automazione RUB 15.300. È necessario calcolare il periodo di rimborso per ulteriori investimenti di capitale.

Dati iniziali per il calcolo:

Tasso di ammortamento: 14,2%;

Costi di riparazione attuali 18%;

Tariffa tariffaria: 58,4 rubli/ora;

Tariffa del servizio: 3 persone.

Orario di lavoro del personale: 8 ore.

Tempo di funzionamento giornaliero dell'attrezzatura: 8 ore.

Il risparmio energetico con l'introduzione di apparecchiature di automazione è stato pari al 5%.

I=Iam+Itr+Iz.pl.+Iel

Pl.=numero di lavoratori*tariffa.*ore di lavoro*giornate di lavoro

Iel=P*ore lavorative/giorno*numero di giorni*tariffa

Controllo manuale:

Iam=14.2*92000/100=13064 RUR

It.r.=18*92000/100=16744 rub.

Iz.pl.=3*58,4*8*120=168192 RUR

Iel.=105*8*120*2,28=229824 RUR

In=13064+16744+168192+229824=427824 RUR

Controllo automatico:

Iam=14,2*107300/100=15236,6 RUR

It.r.=18*107300/100=19314strofinare

Iz.pl.=2*60*8*120=115200 RUR

Iel.= 229824-11491.2*6/100=218332.8 RUR

Ia=15236,6 +19314+218332,8+15906,8=268790,2 sfregamento

T=(Ka-Kn)/(In-Ia)=(107300-92000)/(427824-268790,2)=15300/159034=0,01 anni

Conclusione: grazie al basso costo dei dispositivi automatici, l'installazione si ammortizza quasi immediatamente.

L'efficacia delle varie fasi dell'automazione viene valutata utilizzando gli stessi criteri sopra indicati. Allo stesso tempo, le condizioni generali per l'esecuzione dei calcoli rimangono le stesse:

Selezione di una base di origine in base all'attività da svolgere;

Portare le opzioni confrontate in una forma comparabile per tutti gli indicatori-segni, ad eccezione del segno, la cui efficacia è determinata;

Determinazione dei dati iniziali sulla base dei dati della produzione già acquisita con parametri stabili.

Nonostante la metodologia uniforme, nel determinare l'efficienza economica dell'implementazione di vari strumenti di automazione, vengono prese in considerazione le loro caratteristiche. Ad esempio, quando si valuta l'efficienza dei sottomarini, è necessario tenere conto dei tempi di inattività per tipologia e dell'impatto dei tempi di inattività sui costi operativi. Nel calcolare l'efficacia dell'implementazione delle PR, tengono conto dell'aumento del ritmo di produzione, dell'aumento del rapporto di spostamento delle attrezzature, dell'aumento della stabilità della qualità del prodotto, del miglioramento delle condizioni di lavoro e della riduzione degli infortuni ai lavoratori. Nel valutare l'efficienza delle macchine CNC, si tiene conto della riduzione delle perdite derivanti dal cambio delle attrezzature e dall'immobilizzazione del capitale circolante nei lavori in corso. Nel calcolare l'efficienza economica della combinazione di macchine CNC e PR in complessi robotici, tengono conto di un aumento del rapporto di cambio delle apparecchiature principali e ausiliarie, di una riduzione degli investimenti in capitale circolante e del numero del personale di servizio, di una riduzione di tutti i tipi dei tempi di inattività, anche per il cambio produzione, dovuti all'organizzazione razionale e alla gestione della produzione utilizzando sistemi di controllo automatizzato dei processi di sistemi automatizzati di controllo dei processi.

La determinazione delle singole componenti del costo tecnologico richiede un resoconto più completo delle effettive condizioni operative e, soprattutto, del carico delle apparecchiature.

Prima di avviare la progettazione organizzativa e tecnologica dell’APS, vengono determinate le condizioni per la fattibilità economica dello sviluppo del progetto:

dove K o. base: costi di capitale per le apparecchiature nella versione base; a uv.st- coefficiente di aumento ammissibile del costo dell'APS.

Dati per la determinazione a uvst sono riportati in tabella. 2.9.

I principali fattori che influenzano l'efficienza economica dell'AM sono: composizione, costo e produttività delle attrezzature, grado di utilizzo delle attrezzature, grado di automazione della produzione e della gestione, gamma di parti, concentrazione delle operazioni, quantità e costo delle attrezzature, numero di lavoratori, composizione del personale di produzione e manutenzione, continuità della produzione, stabilità dei parametri di produzione, tempistica di sviluppo della produzione, adeguamento delle attrezzature.

Quando si calcola l'efficacia di un sistema automatizzato di livello organizzativo superiore, costituito da singoli sistemi automatizzati (moduli, linee, sezioni), si consiglia di determinare l'efficacia di ciascun componente del sistema e riassumere i risultati ottenuti.

In un'economia di mercato, le categorie economiche (produttive) sono sostituite da quelle commerciali (finanziarie), il che mira a ridurre la giustificazione economica delle nuove tecnologie, in particolare delle apparecchiature automatizzate, agli indicatori di redditività (redditività). In queste condizioni, i calcoli dell’efficienza economica dell’APS implementato si basano non tanto sulla riduzione dei costi di produzione attuali (costi) ma su vari importi di costi una tantum (A), quanto si basa sul profitto, qualunque sia il modo in cui esso (il profitto) si presenta (sia nella sfera della produzione che, soprattutto, nella sfera della circolazione). Ciò rende possibile nel sistema finanziario riassumere (confrontare) pagamenti e entrate indipendentemente dalla loro fonte, sebbene, in senso stretto, l’economia non consenta la pura aggiunta di spese correnti con costi una tantum.

Pertanto, nel calcolo di mercato dell'efficienza assoluta degli investimenti di capitale (pagamenti), gli importi investiti vengono confrontati con le entrate ricevute non solo riducendo i costi di produzione, per un certo periodo di tempo, fino a quando l'importo dei pagamenti viene compensato da l'importo degli incassi. L'unica cosa che viene presa in considerazione è sconti ricavi, nonché (nel calcolo dell'efficienza finanziaria comparativa degli investimenti) alternativa opzioni o costi delle opportunità perse (l’efficacia degli investimenti e dei pagamenti falliti o rifiutati durante il confronto delle opzioni). I seguenti metodi vengono spesso utilizzati per calcolare l'efficienza della nuova tecnologia.

Molti manager lo credono automazione dei processi aziendali interni- in teoria è una cosa utile, ma è troppo costosa e non si sa ancora se queste spese saranno ripagate. Pagheranno profumatamente!

Uno dei motivi principali per cui progetti automazione interno processi di business spesso passano con grande difficoltà o non sono affatto supportati dal top management e dagli azionisti: questa è la difficoltà di calcolare le metriche (cioè indicatori numerici, non qualitativi) che caratterizzano l'effetto economico dell'automazione. Questo perché i processi aziendali interni, che comprendono il budget, la contabilità e il controllo di gestione e il reporting secondo gli standard internazionali, non hanno un impatto diretto sul risultato finanziario. In confronto, l’impatto finanziario dell’automazione dei processi aziendali rivolti ai clienti è più evidente. Ad esempio, l'implementazione del CRM consente di aumentare il numero di clienti, che possono essere facilmente convertiti in entrate dirette.

Ma la difficoltà di misurare un effetto non equivale alla sua assenza. In linea di principio, nessuno dei manager nega l’effetto generalmente positivo dell’automazione dei processi aziendali interni. Ciò che è discutibile, innanzitutto, è la significatività di questo effetto e la sua comparabilità con il costo del progetto, o più precisamente, con il TCO (Total Cost of Ownership).

Informazioni sul sistema Balanced Scorecard descritto Norton, Kaplan e altri come loro, molto è stato detto e molto è detto. Ma oso comunque esprimere la mia opinione. Dal mio punto di vista, questo sistema non è qualcosa di astratto e teorico, ma solo una formalizzazione e strutturazione di ciò che esiste nella natura stessa di qualsiasi impresa commerciale. Sulla base del lavoro dei guru finanziari ed economici e dell'esperienza positiva accumulata che conferma i calcoli teorici, possiamo affermare quanto segue con un'affidabilità abbastanza elevata:

I costi equi per l'automazione, che hanno consentito di raggiungere gli obiettivi correttamente fissati in termini di processi aziendali interni, avranno sicuramente un impatto positivo sui risultati finanziari a medio e lungo termine.

Molti costruiscono la strategia IT della propria azienda sulla base di queste premesse. Normalizzando i costi, ad esempio, come percentuale dei propri fondi, aumentano regolarmente le proprie risorse IT. Con questo approccio, devi solo stabilire le priorità, controllare la qualità e i tempi di implementazione. E questa è forse una delle strategie informatiche più corrette. Sì, sul sito web ESSO-valore.ru vengono presentati i dati della ricerca Erik Brynjolfsson, confermando la correlazione tra l'aumento del volume degli asset IT e il volume di attività (ricavi) delle imprese, seppur con un ritardo temporale.

A questo punto potremmo concludere il nostro discorso sulle metriche e proporre di considerare l’efficacia dell’implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni attraverso il raggiungimento degli obiettivi di qualità. Ma temo che l’approccio di cui sopra non abbia aumentato in modo significativo il numero di persone che vogliono rifiutarsi di misurare l’effetto economico in termini monetari. Quindi, dobbiamo ancora risolvere in qualche modo il problema che è l'inverso della principale legge filosofica (il passaggio dalla quantità alla qualità) e convertire la qualità in quantità.

Nonostante tutto, la statistica è una scienza esatta, anche se basata su determinati presupposti. Nel processo di riflessione sugli approcci per valutare l'efficienza economica dei progetti per l'implementazione di soluzioni IT, sono giunto alla conclusione che il metodo delle valutazioni degli esperti può diventare lo strumento stesso con cui questo problema può essere risolto. Questo metodo completamente scientifico della classe empirica (cioè basato su esperimenti, osservazioni, misurazioni, indagini, ecc.) viene utilizzato per formare la massa statistica necessaria.

Ho esaminato molti articoli e materiali finché non ho finalmente conosciuto il lavoro Douglas Hubbard, Come misurare qualsiasi cosa.Stima del valore dei beni immateriali nel business", pubblicato per la prima volta nel 2007. Hubbard introduce il concetto di Applied Information Economics come un insieme di metodi statistici modificati che consentono di ottenere stime economiche quantitative in condizioni di incertezza. Il rispetto per gli approcci proposti dall'autore è dovuto ai suoi oltre vent'anni di pratica e alla fama mondiale come consulente praticante.

• si possono misurare fenomeni e fattori immateriali che sembrano assolutamente incommensurabili;
• il cervello umano non è solo una macchina informatica, è un sistema complesso che conosce l'ambiente e si adatta ad esso sviluppando una serie di regole semplificatrici;
• lo strumento di misurazione decisivo è il giudizio degli esperti;
• quando l’incertezza della valutazione è elevata, è sufficiente il parere anche di più esperti per ridurre significativamente tale incertezza;
• misurare una parte può darci informazioni abbastanza adeguate sull'insieme.

Avendo una gamma abbastanza ampia di intervistati nel settore bancario a livello di manager e specialisti dei dipartimenti coinvolti in budget, contabilità gestionale, IFRS, ecc., abbiamo deciso di condurre un sondaggio per valutare quanto, in termini percentuali, in Secondo l'opinione di questi esperti, l'efficienza del loro lavoro aumenterà quando si implementa un sistema di automazione per i processi aziendali rilevanti.

È interessante che Douglas Hubbard, nel suo lavoro, fornisca un esempio simile, in cui la fattibilità dell'introduzione di un sistema di gestione elettronica dei documenti viene valutata attraverso una valutazione apparentemente astratta dell'aumento della produttività degli ingegneri. Abbiamo anche deciso di formulare la domanda in questo modo e non altrimenti (ad esempio, direttamente: quanto tempo in meno dedicherai al completamento dell'attuale volume di attività?). Anche perché molti percepiscono questa domanda come “Quanto meno sarò necessario?”

I timori degli specialisti di cui sopra riguardo alla loro inutilità sono praticamente infondati. Qualcuno ha sentito parlare di licenziamenti dopo l'implementazione di qualche tipo di sistema di automazione? Personalmente no. Un'altra cosa è che i dipendenti iniziano a dedicare più attenzione e tempo all'argomento piuttosto che alla routine. I dipendenti sono pronti ad assumere nuovi compiti e ad assumersi nuove responsabilità. Non è necessario aumentare irrazionalmente il numero di dipartimenti coinvolti nei processi aziendali interni. Crescono da un lato le competenze e il valore dei dipendenti, dall’altro diminuisce la dipendenza dagli individui che sono gli unici portatori di conoscenza e tecnologia. Tuttavia, al fine di ridurre gli errori di valutazione dovuti proprio a questo timore, abbiamo reso la formulazione della domanda più astratta, ma anche più ampia.

Abbiamo spiegato ai nostri intervistati che per aumentare l'efficienza intendiamo ridurre il volume o eliminare il lavoro di routine, aumentare la velocità di risoluzione dei problemi, ridurre il livello di errori tecnici e aumentare l'affidabilità dei risultati ottenuti, la capacità di utilizzare metodi numerici speciali, ecc. .

Ci siamo concentrati principalmente sulle banche medie e piccole tra le prime 500 banche per dimensione degli asset. Al nostro sondaggio hanno partecipato circa 40 specialisti e manager di 30 banche. Dopo aver elaborato i dati, abbiamo ottenuto un risultato per noi molto incoraggiante. Secondo la maggior parte degli intervistati, l’efficienza del proprio lavoro aumenterà del 30% o più o, in termini statistici, il valore medio si colloca attorno al 30% e oltre.

Qui facciamo la prima ipotesi seria, ritenendo che un aumento dell'efficienza astrattamente definita sia associato, prima di tutto, a una potenziale riduzione del costo del lavoro dei dipartimenti che supportano i processi aziendali interni.

Per stimare il costo totale dei dipendenti che partecipano a un processo aziendale automatizzato, è necessario moltiplicare il valore del fondo salariale (busta paga) per questi dipendenti per il coefficiente delle spese generali, che di solito è considerato pari a 2. Prendendo una percentuale dell'importo ricevuto pari alla stima dell'aumento di efficienza, riceveremo l'importo previsto di risparmio mensile e potremo considerarlo come un afflusso di denaro nel nostro progetto di investimento IT. Si possono considerare diversi scenari. Per ottimista, prendiamo l'emergere di un effetto economico positivo un anno dopo la messa in esercizio commerciale del sistema di automazione, per realistico - due anni, per pessimista - tre anni.

Diamo un'occhiata a un esempio. Lascia che il libro paga mensile dei dipendenti coinvolti nell'organizzazione e nel supporto dei processi di budget sia di 300 mila rubli. Il costo totale sarà di circa 600 mila rubli. Il risparmio annuo, basato su un aumento dell'efficienza del 30%, ammonterà a 2160 mila rubli. Quindi, a cinque anni dalla fine dell'attuazione, l'effetto finanziario positivo in questa parte per uno scenario realistico può essere stimato in 6.480 mila rubli, senza tener conto dell'attualizzazione del flusso di cassa. Naturalmente questo effetto non si concretizza sotto forma di saldo del conto o di registratore di cassa, ma si manifesta oggettivamente sotto forma di potenziale finanziario che può essere utilizzato per lo sviluppo.

Per una valutazione più completa, utilizzando un approccio simile, è necessario valutare anche l'effetto positivo dal punto di vista delle funzioni di guadagno e del top management. La valutazione dell’effetto qui può essere affrontata in diversi modi. Si può proporre di valutare quanto, dal punto di vista dei capi dipartimento e del top management, aumenterà la redditività dei dipartimenti e delle linee di business, in base al fatto che avranno più informazioni oggettive per prendere decisioni gestionali, meno tempo impiegato sui processi interni di routine, ecc. Possiamo proporre un approccio integrato: valutare la riduzione dei costi di routine del lavoro, simile al caso sopra descritto, oltre a calcolare l’effetto positivo in termini di reddito.

Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che, nonostante la sua relativa semplicità, questo approccio richiede una certa conoscenza nel campo dei metodi statistici, nonché alcune abilità nell'ottenimento di dati statistici o, più semplicemente, abilità nell'organizzazione e conduzione di sondaggi. Ciò è necessario, innanzitutto, per ridurre la probabilità che si verifichi il cosiddetto “bias” delle valutazioni degli esperti, sotto l'influenza di fattori esterni e dovuto ad un'errata elaborazione dei dati statistici. Un esempio dell'influenza di fattori o condizioni esterni per la raccolta delle valutazioni è un sondaggio sugli atteggiamenti nei confronti delle bevande analcoliche. Con un'alta probabilità, un sondaggio condotto in inverno sarà sbilanciato verso gli appassionati di bevande calde e in estate verso gli amanti di qualcosa di fresco. Durante tutto l'anno verrà condotta un'indagine opportunamente organizzata.

Per valutare l’effetto economico dell’implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni in una banca, potete utilizzare le nostre statistiche, che sono abbastanza rappresentative.

Per ottenere questo tipo di valutazione, è possibile condurre un sondaggio tra esperti all'interno dell'organizzazione. È possibile e necessario lavorare con campioni piccoli, ma, ripeto, è necessario svolgere alcune attività tenendo conto del numero limitato di esperti e di altri fattori.

Pertanto, abbiamo proposto un approccio per valutare l'effetto economico dell'implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni. Questo approccio consente di ridurre significativamente l’incertezza e ottenere cifre fondate, che possono servire come una buona linea guida quando si decide sull’opportunità di automatizzare i processi di budgeting, contabilità e controllo di gestione, ecc., e di conseguenza, ridurre il rischio di investimenti ingiustificati.