Экзаменационные билеты по профессии машинист технологических насосов и компрессоров. Тема машиист компрессорных установок Тесты для обучения специальности машинист технологических компрессоров

Машинист компрессорных установок» 4-го разряда

1. Классификация компрессоров.

Назначение. Компрессор служит для сжатия, повышения давления и перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор - основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).

Компрессоры используют в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, транспорте и других отраслях народного хозяйства для обеспечения технологического процесса производства и для вспомогательных целей.

Классификация. Компрессоры классифицируют по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.

По назначению компрессоры классифицируют в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т. д.).

По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относят поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые) с вращательным движением поршней-вытеснителей, винтовыес роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осевые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.

По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2...1,0 МПа (2...10 кгс/см 2), среднего -1...10 МПа (10...100 кгс/см 2), высокого -10... 100 МПа (100... 1000 кгс/см 2) и сверхвысокого давления - свыше 100 МПа (1000 кгс/см 2).

По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м: 7с), средней (0,015...1,500 м 3 /с) и большой (св. 1,500 м 3 /с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).

По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа;

по типу привода - на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС;

по виду установки - на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме). 2.Устройство и назначение сепараторов и фильтров, входящих в состав компрессорных установок и требования к ним.

Сепараторы (Масловлагоотделители)служат для очистки газа от масла и влаги (в турбокомпрессорах - от влаги). Отделение происходит при резком изменении направления потока газа вследствие разной плотности газа и содержащихся в нем капель масла и влаги. Направление потока газа изменяют установкой в цилиндрическом корпусе дополнительных перегородок, размещением патрубков входа и выхода газа под углом или выполнением патрубка входа в виде отвода, изменяющего направление потока (рис.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин., имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.49. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.50. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

3. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневого компрессора.

Подготовка компрессора к пуску

Для подготовки компрессора к пуску необходимо выполнить следующие мероприятия:

– произвести наружный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне обслуживания компрессора, в укомплектованности компрессора термометрами и манометрами;

– произвести проверку надежности затяжки крепления движущихся частей полумуфт, анкерных болтов;

– произвести проверку уровня и качества масла в маслобаке циркуляционной смазки и лубрикаторах смазки цилиндров и сальников; уровень масла не должен быть ниже середины указательного стекла, в случае необходимости – долить масло;

– произвести проверку чистоты фильтрующей сетки маслобака, системы циркуляционной смазки;

– очистить скребками фильтр агрегата циркуляционной смазки;

– произвести проверку закрытия запорного вентиля на обводных трубах масляного холодильника;

– произвести проверку положения трёхходового крана на трубопроводе циркуляционной смазки – кран должен соединять напорный штуцер насоса с фильтром грубой очистки;

– включить электродвигатели насосов циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников;

– произвести проверку подачи масла ко всем пунктам подвода смазки цилиндров и сальников, пользуясь кранами обратных масляных клапанов;

– произвести проверку открытия запорных вентилей у всех точек подвода смазки, давление масла для смазки механизма движения;

– при помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3–4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям и проверки отсутствия посторонних предметов в компрессоре

– выключить валоповоротной механизм, поставив ручку в положение "выключено" и включить электродвигатель валоповоротного механизма;

– включить в работу системы КИП и А;

– открыть вентили на подводе и отводе воды к компрессору;

– произвести проверку поступления воды к местам охлаждения компрессора при помощи пробных кранов;

– открыть запорную арматуру, установленную на трубопроводах оборотной воды у байпасного холодильника;

– произвести проверку открытия вентилей на манометрах;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок (вентили на трубопроводе продувки азотом низкого давления должны быть закрыты и отглушены паспортными заглушками);

– открыть запорную арматуру на трубопроводах ЦВСГ у байпасного холодильника, запорная арматура на нагнетательном и приёмном коллекторах должна быть закрыта;

– включить систему обдува электродвигателя компрессора.

В случае необходимости продувки системы компрессорной установки после проведения любого вида ремонта выполнить следующие мероприятия:

– открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– снять заглушки и открыть вентили на линии подачи азота низкого давления на продувку;

– закрыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– продуть буферные ёмкости приёма и нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок;

– открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– закрыть вентили и установить заглушки на линии подачи азота низкого давления на продувку.

Пуск компрессора производится в следующей последовательности:

– открыть запорную арматуру и электрозадвижку на приёмном коллекторе;

– вытеснить азот из системы компрессорной установки рабочей средой в атмосферу через свечу, продуть приёмный и нагнетательный коллекторы, буферные ёмкости нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– при наличии разрешения на пуск – включить в работу главный электродвигатель компрессора; в течение 5…10 минут осуществлять циркуляцию рабочей среды по байпасной линии, произвести проверку поступления масла во все точки системы смазки компрессора, исправность механизма движения и клапанов приёма и нагнетания.

– открыть запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на байпасной линии компрессора подать рабочую среду на циркуляцию через байпасный холодильник, закрыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора;

– постепенно установить необходимый расход рабочей среды в систему реакторного блока, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на линии подачи рабочей среды к байпасному холодильнику;

– произвести осмотр работающего компрессора, нагнетательного и приёмного коллекторов;

– после пуска компрессора сделать запись в вахтовом журнале о времени пуска и техническом состоянии компрессора.

Остановка компрессора

Остановка компрессора осуществляется в следующей последовательности:

Плавно открыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора, одновременно закрыв запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора.

Закрыть запорную арматуру, расположенную на приёмном коллекторе компрессора.

Остановить главный электродвигатель компрессора. После полной остановки компрессора необходимо остановить вентилятор обдува главного электродвигателя, агрегат смазки цилиндров и сальников, агрегат циркуляционной смазки.

Открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу.

Через 5...10 минут после остановки компрессора необходимо прекратить подачу оборотной воды в масляный холодильник компрессора. В вахтовом журнале сделать запись о времени и причине остановки компрессора. После остановки компрессора сделать запись о времени и причине остановки компрессора, о его техническом состоянии.

4.Система планово – предупредительного ремонта оборудования, ее сущность и цели.

Система ППР - это совокупность организационно технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудованию проводимых по заранее составленному плану и способствующих увеличению его долговечности при оптимальных рабочих параметрах предупреждению аварий повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта.

Положение ППР предусматривает следующие виды ремонта и межремонтного обслуживания:

межремонтное обслуживание

техническое обслуживание

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт.

Техническое обслуживание-это комплекс работ по контролю за техническим состоянием оборудования, своевременном предупреждении, проявлением неисправности, замене быстро изнашивающихся деталей, что влечёт за собой _ незначительную разборку оборудования. При этом уточняется объём

подготовительных работ для проведения текущего, среднего, и капитальных ремонтов. На период технического обслуживания оборудование выключается из технологического цикла (останавливается). При этом выявляются и немедленно устраняются только такие неисправности оборудования, при наличии которых нельзя его нормально эксплуатировать до ближайшего ремонта. Техническое обслуживание осуществляет ремонтный персонал под руководством механика ремонтной службы

5. Причины возникновения пожаров при эксплуатации компрессорных установок и меры пожарной профилактики.

На нефтегазоперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов и жидкостей, противопожарные мероприятия органически связаны с самим технологическим процессом. На заводах пожары могут происходить в результате различных организационных и технических недочетов, например:

отступления от установленного режима эксплуатации установки (температуры, давления) и нерегулярного проведения профилактического осмотра оборудования;

невыполнения противопожарных требований при размещении и устройстве оборудования установки;

несоблюдения противопожарных правил, установленных для данной установки.

Все мероприятия по пожарной безопасности можно разделить на две группы - предупреждение (профилактика) пожаров и ликвидация уже возникшего пожара.

Пожарной профилактикой называется комплекс мероприятии, направленных к предупреждению пожаров и ограничению их размеров.

Устранение причин пожаров достигается правильным выбором и устройством технологического и вспомогательного оборудования. Ограничение распространения огня осуществляется: мерами проектного и строительного порядка и в их числе надлежащей планировкой и размещением зданий и аппаратуры; применением конструкций и материалов, отвечающих требованиям пожарных норм; устройством противопожарных зон и обвалований.

Предусматриваются мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей и имущества при пожаре. Сюда относятся: устройство необходимого числа лестниц, дверей, проходов как на территории установок, так и в помещениях; размещение аппаратов с соблюдением необходимой ширины прохода или проезда между ними; устройство аварийного освещения и другие.

К числу профилактических мероприятий относятся также обеспечивающие успешное тушение пожара в случае его возникновения.

Например, устройство автодорог для свободного доступа по жарных машин к зданиями сооружениям; связь с пожарной командой; обеспечение предприятия в достаточном количестве необходимыми средствами огнетушения (огнетушителями, водой, песком и т. п.).

Важная роль в обеспечении пожарной безопасности отводится руководителям цехов, установок, мастерам. Будучи ответственными за пожарную безопасность на своем участке, они обязаны разрабатывать совместно с органами пожарной охраны инструкции по пожарной безопасности, обучать подчиненный им персонал мерам, которые необходимо принимать при возникновении пожара, а также правилам пользования средствами огнетушения.

Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Машинист насосных установок»

Условные обозначения:

Правильный ответ

Неправильный ответ

Используемая литература:

1. Федеральный закон №116- ФЗ от 20.06.97.

2. Фомочкин А.В. Производственная безопасность, 2004.

3. ПБ 08-624-03.

4. ПБ 09-563-03.

5. ПБ 09-560-03.

Как называется закон, определяющий правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов?

Федеральный закон «О безопасности в промышленности производственных объектов".

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Федеральный закон «О безопасности опасных производственных объектов".

Федеральный закон « Об охране труда опасных производственных объектов".

Дайте определение аварии.

Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на ОПО;

Неконтролируемые взрыв;

Выброс опасных веществ;

Все перечисленное верно.

Что относится к инциденту?

Разрушение сооружения;

Выброс среды;

Отклонение от режима технологического процесса

Неконтролируемый взрыв.

Что относится к инциденту?

Состояние защищенности технических устройств от аварий;

Отказ технических устройств;

Разрушение технических устройств;

Выброс опасных веществ;

Дайте определение «промышленная безопасность опасных производственных объектов»:

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах;

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности от последствий аварий на опасных производственных объектах;

Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

Условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем ФЗ, других федеральных законах.

Что такое вредный производственный фактор?

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит смерти

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит травме

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит удушью

Что такое опасный производственный фактор?

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию.

Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его смерти.

Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его падению.

Может ли вредный производственный фактор стать опасным?

Нет ни при каких обстоятельствах.

Да, в зависимости от уровня и продолжительности воздействия.

Да, если это химический вредный производственный фактор.

Да, если это физический вредный производственный фактор.

Что называется производственной безопасностью?

Это система организационных мероприятий и технических средств, направленных на максимальное снижение вероятности воздействия на работающих опасных производственных факторов и ликвидацию последствий их проявлений.

Это условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, а также в нормативных технических документах;

Это разрешения, порядок и требования содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, а также в нормативных технических документах;

Каким должно быть расстояние между отдельными механизмами?

Не менее 1 м.

Не более 1,5 м.

Не менее 0,75 м.

Не более 0,5 м.

Не менее 2 м.

Как оборудуются объекты, если требуется подъем рабочего на высоту?

До 1,0 м - ступени, а на высоту выше 1,0 м - лестницами с перилами.

До 0,75 м - настил с планками, а на высоту выше 0,75 м - ступени.

До 1,0 м - ступени, а на высоту выше 1,5 м - лестницами с перилами.

До 0,5 м - ступени, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами.

До 0,75 м - ступени, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами.

Какие требования предъявляются к маршевым лестницам?

Уклон не менее 65 градусов, ширина не более 60 см.

Уклон не более 60 градусов, ширина 65 см.

Уклон не менее 50 градусов, ширина не менее 75 см.

Уклон не более 60 градусов, ширина не менее 65 см.Уклон не более 65 градусов, ширина не менее 70 см.

Каково должно быть расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок?

Не более 35 см;

Не более 25 см;

Не более 30 см;

Не более 40 см;

Из каких материалов изготавливается настил для рабочих площадок, расположенных на высоте?

Металлические листы, исключающие возможность скольжения.

Доски толщиной не менее 35 мм.

Низкотемпературные стали, исключающие возможность коррозионного растрескивания.

Металлические пластины с антикоррозионным покрытием или доски толщиной не менее 50 мм.

Какие требования предъявляются к ступеням лестниц?

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 15 см и уклон вовнутрь 3-7 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 35 см и уклон вовнутрь 8-11 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 20 см и уклон вовнутрь 4-9 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 30 см и уклон вовнутрь 6-10 градусов.

Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см и уклон вовнутрь 2-5 градусов.

Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается. В каких случаях допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не менее 40 мм?

При выполнении аварийно-спасательных работ.

При ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

Для экстренного подхода к месту аварии или инцидента.

При ликвидации утечек опасных жидкостей.

Для пробной обкатки и вводе в эксплуатацию оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

В каком случае движущиеся элементы оборудования ограждают полностью?

При высоте механизма менее 1,8 м.

При высоте механизма менее 1,3 м.

При высоте механизма менее 2 м.

При высоте механизма менее 0,8 м

Какие виды медицинского осмотра (обследования) должны проходить работники, занятые на работах с опасными и вредными условиями труда, для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы?

Только обязательные предварительные при поступлении на работу.

Периодические (в возрасте до 21 года - ежегодные).

Виды и частоту осмотров определяет работодатель по своему усмотрению.

Обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические (в возрасте до 21 года - ежегодные).

Произвольные в зависимости от медицинского обследования.

Как часто работники должны проходить обязательное психиатрическое освидетельствование при выполнении работ, связанных с повышенной опасностью (влияние вредных веществ, неблагоприятные производственные факторы)?

Не реже одного раза в пять лет в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

Не реже одного раза в год по желанию.

Периодичность устанавливает работодатель.

Срок стажировки устанавливается работодателем, но не может быть...

Больше одной недели.

Менее срока проверки знаний.

Менее двух недель.

Менее одного месяца.

Менее одной недели.

Чем должны быть обеспечены работники опасных производственных объектов?

Сертифицированными средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами.

Плакатами, инструкциями и литературой по специальности.

Смывающими и обезвреживающими средствами.

Сертифицированными средствами индивидуальной защиты.

Индивидуальной аптечкой и изолирующим противогазом.

Персонал должен быть ознакомлен с соответствующими инструкциями и разделами ПЛА. Знание плана ликвидации возможных аварий проверяется во время:

Проведения первичного инструктажа.

Проведения очередного инструктажа.

Проведения курсов повышения квалификации, в соответствии с планом, утвержденным техническим руководителем опасного производственного объекта

Аттестации в органах Ростехнадзора России.

Учебных и тренировочных занятий с персоналом объекта, проводимых по графику, утвержденному техническим руководителем опасного производственного объекта.

На опасных производственных объектах должны быть обеспечены охрана и контрольно-пропускной режим, исключающие проникновение на территорию посторонних лиц. На объектах, где невозможно обеспечить круглосуточную охрану и контрольно-пропускной режим (куст скважин и т.п.), необходимо установить:

Запрещающие знаки на въезд и вход.

Звуковую и световую охранную сигнализацию, извещающую о несанкционированном проникновении на территорию опасного производственного объекта посторонних лиц.

Средства видеонаблюдения, с подачей сигнала на центральный диспетчерский пульт.

Ограждения с вывеской плакатов, предупреждающих о приближении к опасному производственному объекту.

Все перечисленные средства.

Устройство периметральной охраны и расположение контрольно-пропускных пунктов, а также их планировка должны обеспечить возможность:

Контроля за проникновением на территорию производственного объекта посторонних лиц.

Оперативной аварийной эвакуации персонала при различных направлениях ветра.

Свободного въезда/выезда на территорию производственного объекта пожарных машин и машин скорой помощи.

Проведения мероприятий в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации, утвержденным техническим руководителем опасного производственного объекта.

Выполнения всех перечисленных мероприятий.

Вредных веществ в воздухе.

Уровни шума.

Вибраций.

Других вредных факторов.

Всех перечисленных показателей.

Чем должны быть оборудованы производственные объекты по установленным нормам:

Санитарными постами.

Аппаратами (устройствами) для обеспечения работников питьевой водой.

Комнатами отдыха.

Местами для курения.

Всем перечисленным.

Куда должна иметь выход система контроля и защиты стационарных установок:

На диспетчерский пульт.

На пункт управления.

На диспетчерский пульт и пункт управления.

В общую систему управления, автоматизации и контроля за производственными процессами.

На систему аварийного останова технологического процесса.

Каким требованиям безопасности должны удовлетворять технологическое оборудование и трубопроводы:

Прочности.

Коррозионной стойкости.

Надежности с учетом условий эксплуатации.

Прочности, коррозионной стойкости и надежности с учетом условий эксплуатации.

Безопасности, прочности, коррозионной стойкости и надежности с учетом условий эксплуатации.

Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, а их работоспособность проверяется:

Не реже одного раза в месяц.

Не реже двух раз в месяц.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Не реже одного раза в год.

Перед каждой вахтой.

Какие клапаны должны быть установлены на нагнетательной линии центробежного насоса?

Обратный клапан.

Предохранительный клапан.

Запорный клапан.

Шаровой клапан.

Двухходовой клапан.

Какие клапаны должны быть установлены на нагнетательной линии поршневого насоса?

Обратный и шаровой клапаны.

Предохранительный и шаровой клапаны.

Обратный и предохранительный клапаны.

Запорный и шаровой клапаны.

Двухходовой и предохранительный клапаны.

Какие приборы должны быть установлены на пульте управления насосной станции?

Приборы контроля за состоянием воздушной среды в помещении и состоянием перекачиваемой среды.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием воздушной среды в помещении.

Приборы контроля за давлением, дебетом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием воздушной среды в помещении.

Приборы контроля за давлением, расходом, температурой подшипников насосных агрегатов и состоянием перекачиваемой среды.

Первое действие при возникновении пожара в насосной:

Отключить все электроустановки

Сообщить руководству

Сообщить в ВПЧ

Пустить в работу системы паро-пенотушения

В каком случае запрещается пускать и эксплуатировать центробежные насосы

Все перечисленное

Где должны находиться запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора

На максимально приближенном расстоянии к насосу (компрессору).

На максимально удаленном расстоянии от насоса (компрессора).

На максимально приближенном расстоянии к пульту управления.

На максимально удаленном расстоянии от пульта управления.

В любом месте по желанию заказчика.

При срыве подачи насосного агрегата в первую очередь необходимо:

Отключить насосный агрегат;

Проверить открытие задвижки на входе;

Сообщить руководству;

Сообщить в ЦИТС.

При порыве трубопровода сточной воды необходимо в первую очередь:

Позвонить в ЦИТС;

Сообщить руководству;

Ликвидировать утечки;

Позвонить по поводу отключения насоса.

Каким должно быть ограждения муфтового соединения насосного агрегата:

Сетчатым;

Перильным;

Сплошным;

Съемным и сплошным.

Допускается ли включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажными устройствами:

Допускается.

Не допускается.

Допускается при медленном пуске с постоянным контролем.

Допускается при открытом сливе дренажного устройства.

Допускается при не замершем предохранительном устройстве.

При замерзании влаги в трубопроводе должны быть приняты меры по:

Наружному осмотру участка трубопровода для того, чтобы убедиться, что трубопровод не поврежден.

Отключению трубопровода от общей системы.

Отключению трубопровода от общей системы. В случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку и принять меры к разогреву ледяной пробки.

Наружному осмотру участка трубопровода для того, чтобы убедиться, что трубопровод не поврежден. Отключению трубопровода от общей системы. В случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку и принять меры к разогреву ледяной пробки.

Разогреву ледяной пробки.

Чем и с какого конца должен проводиться разогрев ледяной пробки в трубопроводе:

Паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка.

Паром или горячей водой, начиная с начала замороженного участка.

Паром или горячей водой, начиная с середины замороженного участка одновременно в разные стороны.

Паром или горячей водой, начиная одновременно с обоих концов замороженного участка.

Любым способом из перечисленных.

Чем запрещается пользоваться для открытия замерзших задвижек, вентилей и других запорных приспособлений:

Подручными средствами применение которых увеличивает крутящий момент.

Крюками, ломами и трубами.

Пневмоприводами.

Гидроприводами.

Электроприводами.

Что должен иметь объект, управляемый с диспетчерского пункта?

Пожарный щит и аварийный запас воды.

Систему аварийной эвакуации.

Ручное управление.

Дистанционное и ручное управление запорной арматурой.

Спутниковую аварийную связь.

Что разрешается производить сменному технологическому персоналу в порядке, установленном производственными инструкциями

Работы по предупреждению аварийных ситуаций, в случае обнаружения утечек.

Аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации.

Ремонтные работы, определенные регламентом.

Профилактический ремонт систем, согласно графику.

Подать сигнал на пульт аварийной службы.

На объектах сбора и подготовки нефти и газа, насосных и компрессорных станциях должны быть:

Технические паспорта и документация на оборудование насосных и компрессорных станций.

Технологическая схема, утвержденная техническим руководителем организации, с указанием номеров задвижек, аппаратов, направлений потоков, полностью соответствующих их нумерации в проектной технологической схеме.

Приказ о назначении ответственного за проведение работ лица и технические паспорта на оборудование.

План аварийно-спасательных мероприятий, утвержденный руководством предприятия.

Все перечисленное.

Возможна ли эксплуатация установки с неисправными приборами пожарной защиты?

Да, при наличии средств ручного пожаротушения.

Да, при наличии средств ручного пожаротушения и приказа о назначении ответственного лица.

Да, при согласовании с территориальным органом Ростехнадзора России.

Кем должно обслуживаться электрооборудование установки?

Электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и допуск к работе.

Эксплуатационный персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

Рабочий персонал, обслуживающий установку и имеющий группу по электробезопасности не ниже III.

Звено старшего оператора в присутствии мастера, имеющего соответствующую группу по электробезопасности.

Персонал специализированного предприятия (подрядной организации).

Напряжение на установку должно подаваться:

Дежурным электроперсоналом по указанию начальника установки или лица, его заменяющего.

Начальником установки или лицом, его заменяющим.

Дежурным электроперсоналом.

Рабочим персоналом, обслуживающим установку и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

В каких случаях запрещается эксплуатация компрессоров и насосов?

Если обслуживающий персонал не прошел инструктаж по ТБ.

При отсутствии средств пожаротушения.

При отсутствии разрешения технического директора организации на ввод оборудования в эксплуатацию.

При отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте завода-изготовителя и инструкции по эксплуатации.

При отсутствии плана работ, утвержденного техническим директором организации

Какие требования предъявляются к резервным насосам на насосных станциях?

Количество резервных насосов должно быть не менее двух.

Должны находиться в постоянной готовности к пуску.

Должны быть заполнены нейтральной жидкостью.

Должны находиться в отдельном помещении.

Должны быть выкрашены в желтый цвет.

Какова периодичность проверок исправности предохранительной, регулирующей и запорной арматуры?

Ежесменно с регистрацией в специальном журнале.

Ежесуточно с оформлением акта.

По графику с занесением результатов в вахтовый журнал.

Еженедельно для отчета руководству.

По решению технического руководителя предприятия.

Что разрешается производить сменному технологическому персоналу в порядке, установленном производственными инструкциями?

Работы по предупреждению аварийных ситуаций, в случае обнаружения утечек.

Аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации.

Ремонтные работы, определенные регламентом.

Профилактический ремонт систем, согласно графику.

Подать сигнал на пульт аварийной службы.

На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено:

Блокировочное устройство, включающее резервный масляный насос при падении давления масла.

Контактный манометр, включающий предупредительный сигнал о падении давления масла.

Дифференциальный преобразователь давления, подающий сигнал о падении давления масла на диспетчерский пульт.

Блокировочное устройство, отключающее основное устройство при падении давления масла.

Предохранительное устройство, предотвращающее превышение давления масла сверх установленного заводом изготовителем.

Какой клапан должен быть установлен на напорном трубопроводе центробежного насоса? - Обратный и предохранительный клапаны.

Обратный клапан.

Шаровой и предохранительный.

Шаровой.

Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны:

Быть выполнены из коррозионно стойких материалов.

Иметь дренажное устройство.

Быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

Иметь отверстие для продувки.

Все перечисленное верно.

Все насосы должны быть снабжены:

Приборами КИП.

Масляным охлаждением.

Дренажными устройствами со сбросом дренируемого продукта в закрытую систему утилизации.

Сальниковыми уплотнениями.

Чем должны быть перекрыты лотки насосных станций?

Запорной арматурой.

Предохранительной арматурой.

Запорно- невозвратной арматурой

Рифлеными металлическими сланями.

Что должно указываться на трубопроводах, расположенных в насосных станциях?

Вид рабочего агента.

Их назначение и направление движения продукта.

Условный диаметр.

Рабочее или условное давление.

Что должно указываться на электродвигателях, расположенных в насосных станциях?

Дата изготовления.

Сроки технического обслуживания.

Марка электродвигателя.

Направление вращение ротора.

Какие параметры должны контролироваться во время эксплуатации насосов?

Давление нагнетания.

Число двойных ходов.

Давление на стороне всасывания.

Производительность.

Все перечисленное верно.

Работа насоса с неисправными манометрами

Допускается по разрешению начальника объекта.

Запрещается.

Разрешается в экстренных случаях.

Разрешается в аварийной ситуации.

Что не допускается при работающем насосе?

Смазка движущихся частей.

Устранение течей в сальниковых, торцевых уплотнениях.

Устранение течи в соединениях трубопроводов.

Все перечисленное верно.

Что необходимо сделать в случае обнаружения какой- либо неисправности, нарушающей нормальный режим насоса?

Сообщить руководству.

Перекрыть трубопроводы.

Остановить, проверить, устранить неисправность.

Все перечисленное верно.

Что следует использовать для отключения резервного насоса от всасывающих и напорных коллекторов?

Задвижки.

Заглушки.

Обратный клапан.

Обратный клапан и задвижку.

Обратный клапан и заглушку.

Допускается ли использовать заглушки для отключения резервного насоса от всасывающих и напорных коллекторов?

Допускается во всех случаях.

Запрещается.

Допускается при условии их быстрого снятия.

Запрещается при подготовке к ремонту.

Как необходимо поступить при остановке насоса с водой, поступающей на охлаждение сальников?

Оставить поступление воды без изменения.

Необходимо перекрыть поступление воды.

Увеличить поступление воды для полного охлаждения сальников.

Убавить поступление воды.

Рабочее давление в линии 12 кгс/см2. Какой манометр должен быть установлен?

На 1,2 МПа

На 2,5 МПа

На 40 кгс/см2

На 100 кгс/см2

Что необходимо предусмотреть перед началом ремонтных работ на рабочих местах?

Подготовить исправный инструмент.

Должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению данных работ.

Подготовить рабочее место.

Подготовить оборудование к проведению ремонтных работ.

С чьего разрешения можно проводить ремонтные работы в ночное время?

С разрешения технического руководителя предприятия.

С разрешения ответственного за проведения работ.

С разрешения инспектора территориального органа Ростехнадзора.

С письменного разрешения начальника установки.

С письменного разрешения начальника ремонтной бригады.

Кем должны производиться работы по вскрытию и ремонту любого электрооборудования и освещения?

Персоналом специализированного предприятия (подрядной организации).

Только электротехническим персоналом.

Эксплуатационным персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.

Рабочим персоналом, обслуживающим техническое устройство и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

Специалистом, обслуживающим техническое устройство в присутствии мастера, имеющего соответствующую группу по электробезопасности.

Где должна производиться запись о проведенном ремонте оборудования?

В паспорте оборудования.

В журнале инструктажей.

В руководстве завода-изготовителя.

В журнале учета.

В акте сдачи-приемки работ

Как только может производиться ремонт насоса, связанный с его разборкой?

На основании согласования с администрацией предприятия.

После остановки, снятия давления, подготовки к ремонту, отключения задвижками и установки заглушек.

При аварийной ситуации.

В специализированных цехах или организациях.

Как разрешается производить смену сальников?

При работающем насосе.

После остановки насоса.

С остановкой и отключением насоса.

Рабочим искробезопасным инструментом.

В каком состоянии должен находиться электродвигатель насоса после его отключения?

Должен быть обесточен в одном месте – рубильником.

Должен быть переведен в автоматический режим.

Должен быть отключен в двух местах: отключением рубильника и снятием плавкой вставки предохранителя.

Должен быть обесточен в одном месте снятием плавкой вставки предохранителя.

Какие предупреждающие надписи должны быть вывешены на кнопке пускателя электродвигателя и в распредустройстве?

- «Агрегат в ремонте».

+ «Не включать – работают люди».

- «Стой! Высокое напряжение».

- «Не открывать – работают люди».

Когда следует снимать предупреждающие надписи с насосного агрегата?

По разрешению ответственного за проведение ремонта.

По окончанию ремонтных работ.

По согласованию с диспетчером.

Перед пуском насосного агрегата.

В каком случае при ремонте насоса установка заглушек необязательна?

При ремонте, не требующем вскрытия насоса.

При исправности запорной арматуры.

При кратковременном текущем ремонте.

При всех перечисленных условиях одновременно.

Что необходимо сделать перед сборкой со всеми деталями торцевого уплотнения насоса?

Их следует промыть в керосине

Их следует очистить, промыть в керосине и тщательно осмотреть.

Их следует очистить и осмотреть.

Их следует продуть и просушить воздухом.

Что должно быть предусмотрено в открытых насосных?

Крыша, чтобы не попадали атмосферные осадки

Стены от воздействия ударной волны в случае взрыва на установке

Вентиляция

Обогрев полов, чтобы обеспечить температуру поверхности пола не ниже +5 градусов Цельсия

В каком случае запрещается пускать и эксплуатировать центробежные насосы?

При отсутствие ограждения на муфте сцепления их с электродвигателем

При закрытой выкидной задвижке

При заполненном жидкостью корпусе насоса

Все перечисленное верно

Что необходимо указывать в насосных?

На трубопроводах следует указать направление движения потоков,

На оборудовании - номера позиций по технологической схеме,

На двигателях - направление вращения ротора.

На насосе - направление вращения ротора.

Что следует понимать под понятием насосной установки?

Один насос или группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Один насос или группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 2-х метров.

Группу насосов с числом менее или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Один насос или группу насосов с числом более или равным трем, которые удалены друг от друга на расстояние не более 3-х метров.

Какой размер шлем маски №2 противогаза?

На какой высоте от уровня пола или площадка находится рабочая зона- места постоянного или временного пребывания рабочих?

Что не относится к дополнительным изолирующим средствам до 1000в?

Диэлектрические галоши;

Диэлектрические перчатки;

Диэлектрические резиновые коврики;

Изолирующие подставки.

Первичный инструктаж проводится

Один раз в год;

Один раз в 6 месяцев;

С целью усвоения безопасных методов и приемов труда, углубления знаний по технике безопасности и производственной санитарии не реже, чем через каждые 3 месяца;

Перед назначением на самостоятельную работу, при переводе на другую должность или участок с иным характером работы.

Периодический (повторный) инструктаж проводится

Один раз в 6 месяцев;

Один раз в год;

Один раз в 3 месяца, а для отдельных рабочих профессий один раз в 6 месяцев;

Один раз в месяц.

С какой целью проводится инструктаж на рабочем месте?

Для ознакомления с общими вопросами по ТБ

Для ознакомления с порядком подготовки рабочего места, возможными опасностями и безопасными приемами работы

С целью массовой пропаганды вопросов охраны труда

С целью обучения для получения разряда

Министерство образования республики Башкортостан

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦМК

механического цикла

Протокол №

от « » ___________2017г

Председатель ЦМК

Н.Н. Иванова

УТВЕРЖДАЮ

Директор СХТК

Г.А.Губайдуллин

« ____»__________2017г

Экзаменационные билеты

квалификационного экзамена

по профессии

Отделение вечернее

Преподаватель И.И. Садыков

Преподаватель Э.Х.Сагинбаева

Пояснительная записка

Область применения экзаменационных билетов

Экзаменационные билеты являются частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров .

Экзаменационные билеты могут быть использованы:

в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке и переподготовке на базе среднего (полного) или основного общего образования. Опыт работы не требуется.

Цели и задачи – требования к результатам освоения:

Экзаменационные билеты разработаны в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров с целью оценки уровня освоения обучающимися:

1. ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа, в части освоения основного вида деятельности (ВД):

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК):

Код

ПК 1.1

Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.

ПК 1.2.

Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.

ПК 1.3.

Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок

иметь практический опыт:

Технического обслуживания и ремонта;

Выполнения слесарных работ;

Обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

Выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Готовить оборудование к ремонту;

Проводить ремонт оборудования и установок;

Соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

Осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

Оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

Оформлять техническую документацию;

знать:

Устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

Правила технического обслуживания;

Схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

Правила ведения технической документации;

Технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

Трубопроводы и трубопроводную арматуру;

Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

Правила безопасности труда при ремонте

2. ПМ.02 Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК) :

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Готовить оборудование, установку к пуску и остановке при нормальных условиях.

ПК 2.2.

Контролировать и регулировать режимы работы технологического оборудования с использованием средств а

ПК 2.3.

Вести учет расхода газов, транспортируемых продуктов, электроэнергии, горюче-смазочных материалов.

ПК 2.4.

Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.втоматизации и контрольно-измерительных приборов

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

Регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

Ведения процесса осушки газа;

Регулирования технологического режима осушки газа;

Эксплуатации электротехнического оборудования;

Обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

Эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

Отбирать пробы на анализ;

Проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

Вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

Вести отчетно-техническую документацию;

Соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Выполнять правила экологической безопасности;

знать:

Основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

Основные закономерности технологии осушки газа;

Технологические параметры процессов, правила их измерения;

Назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

Схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

Схемы установок осушки газа;

Промышленную экологию;

Основы промышленной и пожарной безопасности;

Охрану труда;

Метрологический контроль;

Правила и способы отбора проб;

Возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

Ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установок

Структура экзаменационных билетов.

Задания построены на основе учебного материала основных разделов профессиональных модулей. Задания разделены на 5 частей:

1. Задания по дисциплине Охрана труда.

2. Задания ПМ 01.

3. Задания по ПМ 02.

4. Задания по Учебной практике.

5. Задания по Основы гидромеханических и тепловых процессов

Содержание вопросов для параллельных вариантов формулируется так, чтобы задания были эквивалентными, т.е. примерно одинаковыми по сложности.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

Итоговая оценка представляет собой суммарную оценку шести заданий.

Система оценивания тестовых заданий:

Количество неправильных ответов

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

до 60%

9 и более

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 1

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 2

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 3

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Чугун. Стали. Цветные металлы. Термическая обработка.

Классификация центробежных насосов. Устройство. Особенности узлов насоса.

Безопасность труда при обслуживании аппаратов работающих под давлением.

Виды движения жидкости.

Контрольно – измерительные приборы расхода. Виды расходомеров.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 4

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Напорный и бинарный поток.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 5

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Виды инструктажей.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 6

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 7

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Технические параметры. ПКМ.

Параллельная и последовательная работа центробежного насоса. Преимущества.

Средства защиты органов дыхания.

Критерии Рейнольдса.

Контрольно-измерительные приборы, предназначенные для контроля качества продукта.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 8

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 9

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 10

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ обслуживание во время работы.

Неисправности центробежного насоса.

Неблагоприятные производственные факторы, их воздействие на организм.

Параметры состояния газа.

Приборы для измерения температуры, термометры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 11

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Центробежные компрессора (ЦКМ). Параметры.

Неисправность компрессорного оборудования.

Понятие о процессе горения и взрыва.

Основные газовые законы.

Расходомеры, устройство, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 12

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 13

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Осевая сила ЦМК. Причины возникновения.

Вспомогательное оборудование. Классификация.

Приборы применимые для измерения давления. Классификация.

Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 14

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 15

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидравлический удар. Предупреждение.

Классификация центробежных насосов. Устройство.

Основы безопасности технологических процессов.

Расход и средняя скорость потока.

Приборы применимые для измерения расхода. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 16

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Производительность ПКМ. Способы регулирования производительности.

Коэффициент быстрого действия.

Факторы влияющие на исход поражения электрическим током.

Режим движения жидкости: ламинарный, турбулентный.

Термопара устройство и установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 17

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Основные сведения о механизмах. Детали механизмов. Виды передач.

Газовые колпаки их назначения. Эксплуатация ПП.

Права и обязанности работника в области охраны труда.

Гидростатические явления.

Приборы для измерений давления. Виды, классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 18

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Неисправность системы смазки. Причины.

Виды промышленного водоснабжения и канализации.

Основные термодинамические процессы.

Автоматизированная система управления процессами.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 19

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 20

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Охлаждение ПКМ. Способы охлаждений.

Схема центробежной насосной установки.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 21

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 22

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ. Классификация. Рабочий цикл.

Принцип действия центробежного насоса. Параметры. КПД.

Порядок обучения работников по охране труда.

Напорный и бинарный поток.

Контрольно – измерительные приборы давления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 23

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Подшипники. Основные сведения.

Оборудование ПП. Установка. Регулирование производительности. Смазка.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Закон гидростатики.

Контрольно – измерительные приборы уровня.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 24

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Коммуникации компрессора. Схема, параметры.

Эксплуатация центробежного насоса после подготовки в резерв.

Безопасность работ с повышенной опасностью.

Понятие об идеальном и реальном газе.

Предохранительные клапана, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 25

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Требования к смазочным материалам. Система смазки. Способы смазки.

Способы установки насоса. Ревизия.

Виды инструктажей.

Расход и средняя скорость потока.

Манометры устройство, принцип работы.

Преподаватель: И.И. Садыков

Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Компрессорщик»

Условные обозначения:

Правильный ответ

Неправильный ответ

Используемая литература:

1. ПБ 08-624-03;

2. Френкель, М.И. Поршневые компрессоры;

3. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры;

4. Михайлов А.К. Компрессорные машины;

5. Вяхирев Р.И. Разработка и эксплуатация газовых месторождений;

6. ПБ 03-581-03.

С какой целью применяется передвижной компрессор на нефтепромысле?

Для регулирования уровня воды в скважине;

Для регулирования процессом подачи воды в скважину;

Для газлифтной эксплуатации скважины;

Виды смазочных материалов, применяемых для смазки компрессоров

Твердые и жидкие;

Цилиндровые и компрессорные;

Моторные и турбинные;

Классификация природных газов, в зависимости от месторождения:

Кислые, жирные, сухие;

Попутный, инертный, тяжелый;

Сухой, смесь сухого газа и конденсата, попутный;

Назовите условия для образования кристаллогидратов газа в трубопроводах?

Низкое давление, низкая температура и влага;

Высокая температура, влага и высокое давление;

Влага, высокое давление и низкая температура;

Виды контрольно – измерительных приборов, применяемых на компрессорах.

Показывающие;

Самопишущие;

Дифференциальные;

Принцип работы поршневых компрессоров двойного действия.

Сжатие за 1ход поршня в одну сторону;

Сжатие за 2хода поршня в одну сторону;

Сжатие за 1ход поршня в обе стороны;

Виды приводов поршневого компрессора.

Двигателями внутреннего сгорания;

Электродвигателями

Какой вид компрессора не чувствителен к изменениям плотности газа?

Роторный;

Центробежный;

Поршневой;

Как расшифровывается компрессорный клапан марки ПИК-250А?

Прямоточный, индивидуальный, круглый, посадочный диаметр 250мм;

Плоский, изогнутый под углом клапан с посадочным диаметром 250мм;

Пластинчатый, индивидуальный, клапан, давление максимальн. 250 МПа;

В чем основное различие оппозитного компрессора?

Встречно противоположное движение поршней;

Одностороннее вертикальное движение поршней;

Реверсивное направление вращения коленвала;

Виды систем охлаждения, применяемых на компрессорах?

Воздушные;

Жидкостные;

Способы регулирования производительности поршневых компрессоров.

Отжатием всасывающего клапана;

Специальными устройствами;

Основное назначение абсорберов на компрессорных станциях?

Очистка воды;

Очистка газа;

Осушка газа;

Как расшифровывается буква «М» в обозначении марки компрессора 2ВМ- 4 – 9 / 101 ?

Оппозитный;

Малогабаритный,

Маслозаполненный;

До какой температуры нагревается газ при сжатии в компрессорах сухого сжатия?

100 градусов;

120 градусов;

180 градусов;

Виды системы охлаждения поршневых компрессорных установок

Открытая;

Циркуляционная;

Что такое крейцкопф поршневого компрессора?

Это газовый сальник штока поршня;

Это механизм для передачи движения;

Это деталь клапана маслонасоса;

Назначение электроконтактных манометров?

Для получения точных показаний давления;

Для выключения компрессора при авариях;

Для включения и выключения эл.двигателя;

Какие марки передвижных компрессорных станций применяются при освоении нефтяных скважин?

УКП-80; УКС- 80; СД-9/101; ДКС-3,5/400 Б;

ВКУ-5; КПУ-80; ДСМ 5,5 /600;

К-5М; 302ВП-5/70; 4М-25; ВУ-6/4;

Приборы для измерения электрических величин?

Вольтметр, амперметр, динамометр;

Амперметр, вольтметр, гальванометр;

Вольтметр, амперметр, пьезометр;

Основные части передвижных компрессорных станций:

Компрессор; прицеп; двигатель;

Шасси, компрессор, станция управления;

Компрессор, двигатель, вспомогательные устройства, рама шасси или прицепа;

Основные виды термодинамических процессов:

Изобарический, изохорный, изотермический, адиабатический, политропический;

Изобарический, теоретический, динамический, адиабатический, политропический;

Изоциклический, изохордовый, изотермический, адиабатический, изотропический;

Назначение предохранительных клапанов ППК?

Предотвращение повышения рабочего давления;

Предотвращение разрушения оборудования;

Принцип работы двигателя внутреннего сгорания:

Всасывание, сжатие, выхлоп, рабочий ход;

Всасывание, сжатие, рабочий ход, выхлоп;

Всасывание, воспламенение, сжатие, рабочий ход;

Устройство винтового компрессора типа 5 В К Г- 10 \ 6:

Корпус, мультипликатор, роторы, масляный насос;

Корпус, муфта, сальники, клапаны, ротор, масляный насос;

Корпус, роторы, клапаны, масляный насос, редуктор;

Требования каких документов необходимо учитывать при эксплуатации компрессоров?

Проекта, инструкций, письменных разрешений гл. механика;

Инструкций завода-изготовителя;

Возможны оба варианта;

Если в паспорте компрессора не указано название газа, то можно ли его компримировать?

Можно по согласованию с технологом;

Компрессоры должны быть снабжены исправными арматурой, КИПи А, системами защиты и блокировками согласно:

Паспорта завода-изготовителя и требованиям проекта;

Инструкций на рабочих местах;

Возможны оба варианта;

Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора должна быть установлена:

Максимально приближенной к компрессору и находиться в зоне удобной для обслуживания;

Согласно монтажной документации и по указаниям гл. механика;

Максимально удалена от компрессора;

Соединения компрессоров и их газопроводы необходимо проверять систематически на герметичность в соответствии со сроками, установленными:

Технологическим регламентом и графиком ППР;

По специальным графикам, утвержденным гл. инженером;

Согласно инструкции завода-изготовителя и технологического регламента;

Помещение компрессорной станции должно иметь:

Постоянно действующую систему приточной вентиляции;

Постоянно действующую систему вытяжной вентиляции;

Постоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции;

Чем должны быть оборудованы отделители жидкости (сепараторы):

Световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе;

Блокировкой, производящей остановку компрессора;

Звуковой сигнализацией при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе;

В каких случаях необходимо немедленно остановить компрессор для выявления неисправностей и устранения их причин?

Нарушение в системе питания, превышения рабочих параметров и стуков;

Нарушения в работе системы смазки, появления вибрации и стуков;

Нарушения в работе системы смазки, появления вибрации и стуков, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров;

Эксплуатация воздушных компрессоров должна производиться в соответствии с:

Инструкциями завода –изготовителя и требованиями потребителя;

Рабочими инструкциями и требованиями технологического регламента;

Инструкциями завода–изготовителя и требованиями установленными Ростехнадзором;

Забор воздуха компрессором должен производиться вне помещения в зоне:

Что должно быть установлено при работе нескольких компрессоров в общую сеть на каждом воздухопроводе?

Обратный клапан и регулятор давления;

Обратный клапан и отсекающая задвижка или вентиль;

Отсекающая арматура и манометр;

При достижении какой концентрации углеводородных газов в помещении компрессорной станции должны автоматически отключаться компрессоры?

50% от нижнего предела взрываемости;

50% от верхнего предела взрываемости;

30% от нижнего предела взрываемости;

Что должна иметь воздушная компрессорная станция?

Резервные компрессоры и электродвигатели;

Резервный запас сжатого воздуха на 1час;

Резервное питание электроэнергией и резервные компрессоры;

Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены чем и как?

Автоматическими вентилями как по линии приема, так по линии нагнетания;

Запорной арматурой как по линии приема, так по линии нагнетания;

Обратными клапанами только по линии нагнетания;

При применении запорных кранов со съемными рукоятками на квадратном хвостовике должны быть вырезаны:

Указатели направления прохода в пробках;

Указатели направления движения воздуха;

Указатели положения рукоятки;

С какой целью применяется фильтр на всасывающей линии компрессора?

Для осушки от влаги;

Для очистки от механических примесей;

Для очистки от других газов;

Когда необходимо осматривать недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали компрессора и что нужно предпринять?

После каждой остановки, обращать внимание на места нагрева и немедленно их устранять;

После каждой остановки, обращать внимание на зазоры и их регулировать;

Не нужно осматривать

Разрешается соединение трубопроводов подачи воздуха для КИПиА с трубопроводами подачи воздуха для технических целей?

Разрешается на короткое время во время аварии;

Запрещается;

Разрешается, если воздух очищен и осушен;

При ликвидации гидратных пробок, чем разрешается подогрев участков труб:

Горячим воздухом;

Возможны оба варианта;

Кем должно обслуживаться электрооборудование компрессорной установки?

Дежурным электриком, имеющим допуск;

Машинистом компрессора, имеющим допуск;

Электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и допуск к работе;

Масло для смазки компрессора может применяться только при наличии на него:

Наклейки на сосуде заводского названия;

Заводской документации (паспорт, сертификат);

Разрешения лаборатории качества;

Что должно быть нанесено на трубопроводы в компрессорной станции?

Давление и температура газа или воздуха;

Название продукта и давление предельное;

Стрелки, указывающие направление движения газа или воздуха;

В случае обнаружения загазованности воздуха рабочей зоны необходимо:

Прекратить работу на компрессоре и остановить его;

Принять меры по устранению источника загазованности;

Незамедлительно предупредить обслуживаюший персонал близлежащих установок о возможной опасности, оградить загазованный участок и принять меры по устранению источника загазованности;

Когда запрещается эксплуатация компрессоров:

При неисправности маслонасоса и приемного фильтра;

При отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте завода- изготовителя и инструкции по эксплуатации;

При отсутствии и неисправном состоянии резервных компрессоров;

Что должно быть на рабочих местах, а также во всех местах опасного производственного объекта, где возможно воздействие на человека вредных или опасных производственных факторов?

Ограждения с предупредительными надписями;

Заземления с указанием символов;

Предупредительные знаки и надписи;

Какое расстояние допускается Правилами безопасности между отдельными механизмами и для рабочих проходов?

Не менее 1,25м и 1,0м;

Не менее 1,0м и 0,75м;

Не менее 0,75м и 0,5м;

Как необходимо передвигаться в зоне шагового напряжения?

Гусиным шагом.

Перекатыванием.

Обычным шагом.

Компрессорщик?

Тот, кто работает на компрессоре или на компрессорной установке.

Тот, кто ремонтирует компрессор или компрессорную установку

Тот, кто собирает компрессора или компрессорные установки

В каких помещениях не допускается размещение компрессоров?

Если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

В подвальных помещениях

Под бытовыми, административными и подобными им помещениями

Как должны открываться двери и окна помещения компрессорной установки?

Должны открываться наружу

Должны открываться вовнутрь

В помещении компрессорной установки не должно быть окон, а дверь должна быть всегда открыта

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее … м?

Расстояние между оборудованием и стенами зданий в машинном зале должно быть не менее … м?

Из какого материала следует выполнять полы помещения компрессорной установки?

Несгораемого

Износоустойчивого

С нескользящей поверхностью

Маслоустойчивого

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

Отсутствует пломба или клеймо;

Просрочен срок проверки манометра;

Стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь?

Паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла

Инструкцию по использованию

Гигиенический сертификат с указанием физико-химических свойств масла

Свидетельство об испытании

Сроки очистки масляных фильтров в системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса?

В сроки, предусмотренные графиком

Не реже одного раза в два месяца

Не реже одного раза в месяц

Согласно инструкции завода изготовителя

Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

Давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

Температуру сжатого газа после холодильников;

Непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

Температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

Давление и температуру масла в системе смазки;

Величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

Правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них

Какой технической документацией оснащается компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок?

Паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

Схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики;

Инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

Журналом учета работы компрессора;

Журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки;

Паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

Паспортами всех сосудов, работающих под давлением;

Графиком ремонтов компрессорной установки;

Журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за … ч работы компрессора?

Кто разрешает пуск компрессора после аварийной остановки?

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки

Главный механик предприятия

Главный инженер

Инспектор Ростехнадзора

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
"МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК"
Билет № 1
1. Компрессоры, классификация.

2. Понятие о байпасных линиях.

3. Топливное хозяйство компрессоров работающих с приводами.

4. Виды слесарных работ и их назначение.

5. Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях.

Билет № 2
l. Классификация поршневых компрессорных установок.

2. Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции.

3. Водяное хозяйство компрессоров. Градирки и бассейны для охлаждения воды, их устройства и принцип действия. Фильтры для очистки воды.

4. Рабочий инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним.

5. Основные требования безопасности при установке компрессоров.

Билет № 3
1. Принцип действия поршневых компрессорных установок.

2. Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией.

3. Паровое хозяйство компрессоров. Принципиальная схема пароснабжения компрессоров с турбинным приводом.

4. Контрольно-измерительный инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним.

5. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

Билет № 4
1. Принципиальная схема компрессора.

2. Трубопроводная аппаратура, ее назначение и маркировка.

3. Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок.

4. Понятие о технологическом процессе.

5. Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок.

Билет № 5
1. Теоретический процесс сжатия одноступенчатого компрессора.

2. Правила и места установки арматуры.

3. Основные правила эксплуатации работающего компрессора.

4. Технология слесарной обработки деталей.

5. Основные требования безопасности при смазке компрессоров.

Билет № 6
1. Многоступенчатое сжатие.

2. Устройство и принцип действия кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительный клапанов.

3. Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения.

4. Основные операции технологического процесса слесарной обработки деталей.

5. Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором.

Билет № 7
1. Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора

2. Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод.

3. Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки.

4. Понятие о размерах отклонениях и допусках деталей

5. Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам.

Билет № 8
1. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров.

2. Испытание смонтированных трубопроводов па прочность и плотность.

3. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки.

4. Виды измерительных и проверочных инструментов, устройство и правила пользования.

5. Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок.

Билет № 9
1. Автоматическое регулирование производительности компрессора.

2. Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов.

3. Плановопредупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения.

4. Подготовка компрессора к производству работ.

5. Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора.

Билет № 10
1. Системы смазки поршневых компрессоров.

2. Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей.

3. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах.

4. Последовательность, способы разборки компрессоров.

5. Причины возникновения пожара на компрессорной установке.

Билет № 11

1. Применение масла для смазки компрессоров, их основные характеристики.

2. Двигатели внутреннего сгорания, применяемые для приводов компрессоров.

3. Последовательность, способы разборки компрессоров.

4. Гибка, назначение. Холодная и горячая гибка. Расчет заготовки для гибки.

5. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профзаболеваний.

Билет № 12
1. Масляные насосы, их устройство.

2. Привод компрессоров от паровой и газовой турбин.

3. Способы промывки и очистки деталей. Клеймение деталей.

4. Рубка, назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила дна стали, чугуна и цветных металлов.

5. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Главная > Расчеты

Рекомендуем также