Лаборант-металлограф
Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах.
- Раздел справочника
- Профессии на букву «Л»
- Разряды в материале
- 2–5-й
- В описании
- Обязанности и знания
95. Лаборант-металлограф (2-й разряд)
Что делает специалист
Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах. Подготовка образцов спецсплава к металлографическим испытаниям. Травление образцов в щелочных и кислотных растворах. Определение основных структурных составляющих металлов и дефектов по эталонам. Проверка твердости контрольных термообработанных образцов на приборах Роквелла, Бринелля и Виккерса.
Определение глубины обезуглероженного слоя и размеров зерна. Определение альфа-фазы в сталях аустенитного и аустенито-ферритного классов методом магнитной металлографии.
Что нужно знать
- способы приготовления макро- и микрошлифов;
- переводные таблицы твердости;
- устройство настольных металлографических микроскопов и правила ухода за ними;
- устройство приборов Роквелла, Бринелля и Виккерса для определения твердости;
- правила работы на лабораторных электропечах и ваннах;
- основные реактивы, применяемые для травления макро- и микрошлифов;
- элементарные основы металлографии;
- диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
- устройство аналитических весов, уход за ними и правила работы на них.
Разряды и квалификация
Краткий обзор по исходному материалу. Полные характеристики приведены в соответствующих разделах страницы.
| Разряд | Сведения из описания | Полный текст |
|---|---|---|
| 2-й | Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах. Подготовка образцов… | Читать описание |
| 3-й | Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов. Приготов… | Читать описание |
| 4-й | Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из ц… | Читать описание |
| 5-й | Металлографический анализ макро- и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов. Составление заключений и рекомендаций по результатам и… | Читать описание |
96. Лаборант-металлограф (3-й разряд)
Что делает специалист
Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов. Приготовление микро- и макрошлифов и маркировка их. Установление степени загрязненности металла неметаллическими включениями.
Классификация дефектов стали по макро- и микроструктуре и излому согласно эталонам и баллам, установленным техническими условиями и стандартами. Контроль глубины газонасыщенного слоя в сплавах.
Контроль температуры оптическим пирометром во время плавки, гибки, ковки и штамповки. Проведение испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии. Установление характера и размера дефектов при травлении подготовленных мест непосредственно на изделиях. Настройка микроскопов для исследования структур и фотосъемки. Фотографирование макро- и микроструктур. Термообработка образцов и деталей в печах для определения категории прочности.
Что нужно знать
- марки стали и их химический состав;
- методику металлографических анализов различных металлов, сплавов и технологию их проведения;
- государственные стандарты на испытуемые металлы;
- устройство металлографических микроскопов, оптических пирометров, фотоаппаратов, бинокулярных луп, контрольно-измерительных приборов, правила настройки и ухода за ними;
- принцип работы гальванометра и термопары, вольтметра и амперметра;
- характеристики типичных макро- и микроструктур легированных сталей;
- способы определения величины зерна;
- основные виды термообработки;
- характеристики прочности сталей по результатам механических испытаний;
- взаимосвязь между термообработкой и структурой металла;
- разновидности дефектов стали, отливок, поковок, штампованных заготовок, сварных соединений, проката.
97. Лаборант-металлограф (4-й разряд)
Что делает специалист
Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из цветных металлов. Составление режимов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов на основании экспериментальных работ.
Анализ причин дефектов по термической и химико-термической обработке металлов и сплавов, причин поломок металлических конструкций и составление по ним заключений. Контроль плавок высоколегированных и инструментальных сплавов сталей. Определение лабораторными методами прокаливаемости стали и склонности ее к отпускной хрупкости. Систематизация и обработка результатов исследований. Проведение контрольных арбитражных анализов.
Что нужно знать
- основы металлографии;
- физико-химические свойства металлов;
- принцип применяемых теплоизмерительных приборов;
- порядок изготовления макро- и микрошлифов и реактивов для травления;
- основы термической обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- технологические процессы термической и химико-термической обработки указанных выше материалов;
- основные свойства сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- определение величины зерна, зон цементации, азотирования, сульфидирования и пр.;
- методы поверхностной закалки, их особенности и область применения.
98. Лаборант-металлограф (5-й разряд)
Что делает специалист
Металлографический анализ макро- и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов.
Составление заключений и рекомендаций по результатам исследований. Определение вторичных фаз в жаропрочных сплавах методом вакуумного окрашивания. Исследование структуры металлов и сплавов методом высокотемпературной "вакуумной металлографии" на установках.
Определение кинетики роста аустенитного зерна. Определение мартенситной точки. Испытание образцов при высоких температурах в вакууме при растяжении. Проведение киносъемки процессов превращения.
Что нужно знать
- основы физики металлов;
- устройство высокотемпературных вакуумных установок и высокотемпературных камер;
- подготовку вакуумных установок к испытаниям;
- правила испытания образцов на растяжение при высоких температурах в вакууме;
- устройство и настройку высокотемпературных микроскопов;
- правила пользования вакуумметром, потенциометром, микрофотонасадками и кинокамерами. Требуется среднее специальное образование.