Прокатні верстати: огляд, види, характеристики. Вальцювальний верстат – обладнання для згинання листового металу Простий прокатний верстат

Розглянемо наочний приклад, як можна зробити прокатний верстатсвоїми руками: методи та технології його виготовлення. Але перш за все, необхідно зрозуміти для якої мети цей верстат нам знадобиться.

Досить складно уявити сучасне повсякденне життя без металу. Він використовується повсюдно, і вимагає обробки відповідного устаткування. Металургійна промисловість переважно використовує сучасні прокатні верстати, які, у свою чергу, мають високу ціну. Для самостійного використання та виготовлення профтруби, можна сконструювати прокатно-вирубний верстат самотужки.

Навіщо використовується таке устаткування?

Прокатно-вирубні верстати та інша техніка для металообробки найчастіше використовують при створенні конкретної форми металевої деталі. Так як цей матеріал використовується повсюдно, до його обробки підходять з належною відповідальністю та увагою.

Прокатні верстати для металевого профілю поширені повсюдно, проте багато хто і не здогадується, що зробити таке складне обладнання можна самостійно. Через те, що ціна на подібне обладнання вкрай висока, ми наочно розглянемо приклад, як своїми руками виготовити механічний прокатно-вирубний верстат.

Яскравим прикладом металевих деталей, де при виготовленні використовується прокатний верстат для профільних труб, є труби або радіатори батарей, що присутні в кожному будинку або квартирі. Всі ці вироби виготовляються на металообробному устаткуванні, яке в силу виготовити самостійно без будь-яких навичок та глибоких знань.

Важливо: якщо ви вирішили самостійно виготовити прокатно-висісний тип верстата, то для надійності подальших деталей, що виготовляються на ньому, до його збірки слід поставитися з належною увагою і відповідальністю.

Різновиди прокатного верстата

Як вже стало ясно з раніше сказаного, прокатне обладнання необхідне для переробки металевої заготовки готову геометрично сформовану деталь. У разі для листового металу використовуються такі типи устаткування:

1. Безперервно-подовжувальні, які дозволяють виготовляти металеві труби з перетином 110 мм.
2. Пілігримові верстати, що використовуються при виготовленні масивних труб діаметром від 400 до 700 мм.
3. Короткоправні моделі обладнання, що використовуються під час виробництва безшовних труб діаметром до 450 мм.
4. Верстати тривалового типу, які, у свою чергу, використовуються для виконання товстостінних труб, діаметр яких може досягати 200 мм. Нерідко такий тип обладнання називають ювелірним прокатним верстатом.

Важливо: на сучасних заводах металообробки також нерідко застосовуються широкопрофільні моделі системи згинання установок, що дозволяє виготовляти профільні труби загальною довжиною до 3 метрів.

Складові деталі обладнання

Як правило, до складу будь-якого прокатного верстата входять три основні складові компоненти, а саме:

• робочі клітини;
• передавальні пристрої;
• електричні двигуни.

Вали, куди поміщаються металеві складові майбутньої деталі, входять до складу робочої клітини. Також до цієї складової входять такі елементи: настановні механізми, станини, плитовини, а також проводки. За рух всіх компонентів прокатного верстата відповідають потужні електродвигуни. Вони з'єднуються з робочими елементами за допомогою муфт, передавальних елементів та шпинделів.

Важливо: основною складовою прокатного обладнання обтискного та заготівельного типу є діаметр валу, а саме величина його робочої поверхні.

Сучасні металообробні верстати можуть мати одразу кілька робочих клітей, це необхідно для виготовлення деталей складної геометричної форми. Нерідко його називають верстат для гусячих лапок, що дозволяє виконувати роботу відразу в кількох проекціях.

Як правило, такі пристрої мають значні габарити і можуть забезпечувати робочу поверхню до 3 метрів. Відмінною рисоюсучасних прокатних верстатів є робота відразу в трьох напрямках для:

1. Виготовлення отворів у металевому листі.
2. Витяжки заготовки у трубу.
3. Калібрування виробу, що дозволяє встановити діаметр майбутньої деталі.

Важливо: роботу на прокатному верстаті може здійснювати лише кваліфікований спеціаліст, який пройшов інструктаж з техніки безпеки.

Виготовлення прокатної установки своїми руками

Для профільної труби своїми руками потрібно виготовити невеликий верстат, який суттєво відрізняється від промислових установок за розмірами. Це можна зробити у повсякденних умовах за наявності під верстат вільного простору.

При цьому можна відзначити, що саморобний верстат може дозволити виготовити деталі будь-якої складності. За його допомогою ви досить легко зможете зробити дріт будь-якого діаметру, нарізати листовий метал, що передбачає покрівельне покриття будь-якого даху, а також безліч інших деталей, що часто потрібні у повсякденному побуті.

Попередньо вам потрібно підібрати відповідні креслення, щоб у вас вийшов саморобний прокатний верстат. Після цього потрібно підготувати його компоненти, а саме:

• пара потужних стійок з міцного металу;
• прут із сталі, чий діаметр буде не менше 5 см;
• верхня плита із гайками М10;
• дві шестірні відповідного розміру;
• зубчасте колесо;
• пружини та упори;
• а також бронзові підшипники та втулки.

Після того, як усі компоненти у вас є, можна приступати до виготовлення робочого верстата, який при цьому буде досить мобільний до переміщення:

1. За допомогою болтів зі стійок та металевої плити збирається якась подоба робочої кліті.
2. До цих же стояків монтуються два робочі вали. Їх попередньо слід виточити з раніше підготовленого сталевого прута. Також їх необхідно загартувати, щоб отримати покращену міцність металу.
3. Нижній вал монтується між стійками за допомогою підготовлених втулок та підшипників. Верхній вал при цьому монтується на спеціальні повзуни та є рухомим елементом верстата. Рух вгору повзунів обмежується упорами.
4. Безперервне стиснення двох окремих валів забезпечується за рахунок пружини, що утримує їх у постійній напрузі. Вона кріпиться одночасно до плити, основ і безпосередньо рухомого верхнього валу.

Важливо: для забезпечення роботи такого верстата потрібне синхронне обертання робочих валів. Вирішити це завдання ви можете за допомогою зубчастої передачі, що передає шестірні, що обертає момент, яка встановлена ​​на нижній вал. Таким чином, за допомогою ручки можна запустити в роботу пристрій.

Зроблена таким чином монтаж має ручний привід. Для її роботи потрібне безперервне обертання. Якщо ручний механізм зупиниться, відповідно і вали перестануть своє обертання. Таким чином, виходить універсальний пристрій, на якому можна міняти компоненти та тим самим змінювати профільну придатність верстата.

Плюси саморобного пристрою

Зрештою, все, що вам потрібно для виготовлення такого універсального пристрою, можна купити за невеликою вартістю в будь-якому будівельному магазиніабо підібрати необхідні компоненти зі старих давно забутих речей, а також підібрати креслення. У будь-якому випадку ціна такого верстата дуже швидко себе окупить, так як виготовити на ньому можна деталі будь-якої складності з мінімальними витратами витратний матеріал.

Важливо: оренда прокатного верстата коштуватиме круглу суму, через що ви можете розміщувати оголошення та непогано заробляти на своєму пристрої.

Зроблена робота досить швидко окупається, тому що ви можете виготовляти будь-які деталі. Ось лише невеликий їх список:

• профтруби;
• металеві напрямні для профілю під гіпсокартон;
• покриття для фальцевої покрівлі;
• елементи для металосайдингу;
• металеві листи квадратної та прямокутної форми;
• додаткові кріплення для сайдінга;
• провід для електричного проведення.

Всі ці саморобки стануть вам у пригоді при будівництві нового будинку або його ремонті. Як показує практика, листозгинальні саморобні верстативкрай затребувані, тому що їх схема не вимагає складного виготовлення, але дозволяє виготовляти масу корисних і потрібних деталей.

Відео: прокатний верстат своїми руками.

Підсумки

Таким чином, вручну ви можете зробити чудовий верстат для фальцювання покрівельних листів та інших конструкцій з мінімальними вкладеннямиі трудовитратами, при цьому вам більше ніколи не потрібно буде орендувати листозгинальні верстати або будь-яке інше обладнання для металообробки.

Справжні майстри ювеліри вже давно підробляють, таким чином, маючи стабільний прибутковий підробіток, або використовують своє саморобне обладнання як основне джерело доходу.

Прокатний верстат є спеціальним обладнанням, яке використовується в металургійній промисловості і призначене для обробки металевої заготовки шляхом протягування її через спеціальні валки.

За допомогою прокатного стану отримують такі вироби, як прокатний металевий лист, квадратні або круглі балки, дріт. Надалі з цих матеріалів створюються складні механізми та машини.

Прокатні верстати для листового металу

Прокатні верстати, за допомогою яких отримують листовий метал, належать до так званих сортових станів.

Такі верстати можуть бути:

• великосортними;


• середньосортними;


• рейкопрокатними.

Лісові прокатні стани можуть працювати методом гарячого або холодного деформування, при цьому з їх допомогою можна отримувати металеві плити завтовшки від 50 до 350 мм, листовий метал від 3 до 50 мм, та металеві смуги від 1,2 до 20 мм. Після того як виріб готовий, продукцію змотують стандартними рулонами вагою 50 тонн.

Прокатні верстати для профільних труб

Прокатні верстати, за допомогою яких можна отримати профільні труби, фахівці ділять на три види.

1. Листогиб вальцевий- Верстат, який використовується для деформування листового прокату. Найчастіше цей агрегат застосовується виготовлення тонкостінних деталей. Наприклад, відливів чи жолобів.


2. Верстати тривальцеві– ці пристрої дозволяють деформувати як лист, а й труби. За допомогою обладнання обробляють профільний прокат. Потужність цього устаткування визначається генератором притискного зусилля. Якщо верстат працює від гідравлічного приводу, то він може деформувати навіть таврові напрямні.


3. Верстати з чотирма вальцями- Найбільш потужний агрегат такого типу. Таке обладнання дозволяє виготовити навіть кільцевий профіль. Саме такі верстати застосовуються на промислових підприємствахіз масовим виробництвом.

Ручні прокатні верстати

Ручний прокатний верстат дозволяє в домашніх умовах одержувати специфічні металеві заготовки, дріт або, наприклад, рихтувати металеві пластини.

У конструкцію ручного прокатного верстата входять:

• дві шестірні;


• дві стійки;


• зубчасте колесо;


• пружини;


• втулки;


• підшипники.

Ручний прокатний верстат може бути універсальним завдяки тому, що на агрегаті можна використовувати вали різної конструкції. Так, якщо поставити вали зі спеціальними канавками, можна робити дріт, а установка дискових ножів дозволяє різати метал.

Виробництво прокатних верстатів

Виробництвом прокатних верстатів займаються багато компаній у різних країнах світу.

Прокатна лінія включає таке обладнання, як:

• головна лінія прокатного табору;


• нагрівальні печі;


• системи, що дозволяють знімати окалину;


• обладнання для різання, транспортування, змотування, маркування, пакування.

Сучасне прокатне обладнання повинне мати характеристики, що дозволяють отримувати продукцію. необхідної якості, при цьому воно має бути досить компактним, універсальним, економічним та енергоємним.

Важливим фактором класного обладнання є його виробнича гнучкість, здатність швидко перебудовуватись на інший продукт, довговічність та можливість простого обслуговування.

Виробники та постачальники прокатних верстатів

Прокатне обладнання для металургійного комплексу є складними системами, при виробництві яких застосовуються самі сучасні технології. Серед світових брендів, що випускають прокатні верстати, вирізняються такі підприємства.

• ВАТ «Електростальський завод важкого машинобудування» - єдине російське підприємство, що виготовляє підшипники рідинного тертя для прокатних станів.


• ДК «БОРА» – великий виробникліній та іншого автоматизованого обладнання для обробки тонколистового металу в Росії


• «НВП Мехатроніка» – російське підприємство проводить проектування прокатних станів та виготовлення прокатних станів на індивідуальні замовлення.

Якщо говорити про світових виробників, то можна зазначити компанії:

• MS COSTRUZIONI SRL, Італія. Це підприємство займається випуском складного обладнаннята верстатів для металургійної промисловості. Серед іншого фірма займається виробництвом прокатних станів різної потужності.


• ELEKTROMASHSTAN, Іспанія. Завод випускає прокатні верстати, що дозволяють виготовляти металевий лист, трубу, профіль. Компанія має розвинену мережу продажу свого обладнання і добре відома в багатьох країнах світу.


• Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Китай. Це підприємство розробляє та виробляє верстати найрізноманітнішого призначення в тому числі і прокатний стан. Потрібно відзначити, що незважаючи на гарна якістькомпанія продає своє обладнання за цілком прийнятними цінами.

Де можна купити прокатний верстат

Ознайомитись із виробниками прокатного обладнання для подальшої співпраці можна на спеціалізованих заходах (виставках, ярмарках). Купити прокатні верстати можна у компаній-постачальників та в інтернеті.

Серед найвідоміших сайтів, що пропонують подібне обладнання, фахівці відзначають такі торгові майданчики:

• prostanki.com. На сайті можна знайти пропозиції з продажу прокатних верстатів різної потужності, починаючи з ручних і закінчуючи потужним промисловим обладнанням;


• kovkapro.com. На цьому ресурсі можна замовити прокатне обладнання для невеликих підприємств та приватного користування;


• pulscen.ru. Цей сайт пропонує широкий асортимент прокатних верстатів. На сайті можна вибрати обладнання для оснащення великого заводу чи маленької фабрики.

Прокатні верстати на виставці

Промислові компанії мають можливість ознайомитись із найсучаснішими зразками прокатного обладнання на спеціалізованих виставках.

Зазвичай, на таких заходах свою продукцію демонструють відомі іноземні та вітчизняні виробники.

Крім того, тут можна познайомитися з передовими технологіями в галузі металообробки. Наприклад, беруть участь не тільки російські компанії, а й представники інших країн.

Читайте інші наші статті:

За каталогом інтернет-порталу сайт пропонується придбати обладнання для прокатного виробництва на підприємствах різних рівнів. Прокатне обладнання та інструменти використовуються для пластичної деформації металу шляхом його руху через валки, що обертаються, прокатка доповнюється розрізанням, змотуванням та іншими технологічними операціями. Якщо вам потрібне обладнання для виробництва металевого прокату, на нашому сайті ви знайдете нові пропозиції від виробників, імпортерів та інших представників бізнесу.

Типи прокатного обладнання

У каталозі сайту представлені прокатні верстати та апарати для металообробки, які можуть використовуватися на підприємствах різних галузей. Його застосовують для виготовлення металевого сайдингу, металочерепиці, сталевих труб та ще сотень видів продукції, правильно підібране оснащення виробництва гарантовано окупить усі витрати на покупку.

За допомогою порталу сайт ви зможете купити за невисокою вартістю наступні види обладнання для металообробки та виробництва готової продукції:

• Готові лінії для виготовлення металевих профілів. Вони дозволять у короткі терміниоснастити підприємство всім необхідним і розпочати випускати продукцію великими партіями. Автоматизовані лінії забезпечують високу точність металообробки.
• Лінії виготовлення профлиста. Цей матеріал активно використовується в будівництві огорож, укладання покрівель, обшивці стін, профільований лист користується постійним попитом, і його популярність продовжує зростати. Готова лінія для виробництва профліста стане гарантованим джерелом прибутку.
• Ручні профілегиби, призначені для згинання профілів різного розміру та товщини. Обладнання може стати частиною автоматизованої лінії, така техніка дозволяє одночасно працювати із трьома заготовками.
• Окремі комплектуючі для прокатних станів. Будь-яка поломка обладнання призводить до зупинки роботи та збитків, тому важливо подбати про якісні запчастини. Постачальники пропонують різні деталі, у каталозі представлений докладний опис кожної позиції.

На нашому сайті ви легко знайдете все необхідне для оснащення сучасного виробничого комплексу, придбана техніка прослужить роки і принесе чималий прибуток Для уточнення ціни та умови продажу ви зможете безпосередньо поспілкуватися з постачальниками та знайти постійних партнерів.

Умови постачання обладнання

Сайт сайт пропонує сучасне обладнання для підприємств з випуску металопродукції, ви зможете модернізувати виробництво з мінімальними витратами. Купуйте обрану заявку та зв'яжіться з постачальниками безпосередньо, щоб обговорити умови співпраці та вибрати надійне обладнання. Техніка супроводжується повним набором документів. при покупці нового обладнання ви отримаєте гарантію виробника.

Складно назвати галузь промисловості, де не застосовується метал та вироби з нього, для виробництва яких активно використовується прокатний стан. Металургійні підприємства сьогодні висувають досить високі вимоги до обладнання. Саме тому сучасні промислові машини, зокрема прокатні стани значно відрізняються від моделей, які випускалися раніше.

Для чого необхідне це обладнання

Потреба у такому міцному та надійному матеріалі як метал постійно зростає, що призводить до необхідності відкриття нових металургійних підприємств та модернізації працюючих. Список галузей промисловості, в яких без застосування металу просто не обійтися, можна продовжувати до безкінечності. Це машинобудування, авто- та суднобудування, будівельна сферата багато інших.

Для того, щоб металева руда перетворилася на металопрокат певної марки, необхідно виконати масу основних та допоміжних операцій, для кожної з яких використовується спеціальне обладнання. Одним з основних типів металургійного обладнання, на якому внаслідок пластичної деформації з розпеченої заготовки виходить лист металу, є прокатний стан. Саме на ньому провадиться основний обсяг робіт, виконанням яких займаються металургійні підприємства.

Різновиди прокатних станів

Як ми вже з'ясували, прокатний стан - це обладнання, на якому за рахунок операцій, що послідовно виконуються, металева заготовка перетворюється на сортовий прокат з необхідними геометричними параметрами. Залежно від параметрів кінцевого продуктуЦі машини можуть бути кількох типів. Заготівельні та обтискні (слябінги та блюмінги) призначені для отримання з великого злитка металу заготовки, яка надходить для подальшої обробки на спеціальний прокатний пристрій. До обладнання останнього виду, на якому вже отримують металевий прокат необхідної конфігурації, відносяться сортові, трубні та дротяні стани.

До категорії сортових станів належить обладнання для виробництва. різних видівпрокат. Так, це можуть бути стани для , куточків, швелерів, рейок та ін. Залежно від своїх функціональних можливостей, такі стани можуть бути велико-і середньосортними, рейокопрокатними та категорії MPS, на яких отримують профілі різного перерізу. Листові прокатні стани, здатні обробляти заготовки методом холодного або гарячого деформування, використовуються для одержання металевих плит (товщина 50–350 мм), листового металу (3–50 мм) та смуг (1,2–20 мм). Готові вироби після виробництва змотуються до рулонів масою до 50 тонн.

Класифікація прокатних станів, на яких виробляються різні види безшовних труб, поділяє їх на такі категорії:

• безперервно-подовжувальні, на яких виробляють труби перетином до 110 мм;
• короткоправні стани, необхідні для виробництва труб діаметром 60-450 мм;
• обладнання тривалкового типу - для виготовлення діаметром 35-200 мм (труби, що одержуються на такому устаткуванні, відрізняються зниженим ступенем рознесення);
• пілігримові стани, які використовуються для виготовлення безшовних труб значного діаметра (400-700 мм).

на сучасних підприємствахзастосовуються також стани деталепрокатного чи спеціального типу. Використовуються для виробництва профільних і трубних заготовок, довжина яких не перевищує 3 метрів. Крім того, можливості такого обладнання дозволяють виготовляти з його допомогою заготівлі у вигляді куль, гнутих профілів, зубчастих коліс, гвинтів, труб з ребристим перерізом та ін. Доробка заготовок здійснюється вже на підприємствах, які використовують їх для виробництва своєї продукції.

Складові елементи прокатного стану

Конструкція будь-якого прокатного стану включає три основні елементи: так звані робочі кліті, передавальні пристрої і приводні електродвигуни. Валки, якими переміщається листовий чи профільний метал, входять до складу робочих клітей. Також вони включають установочні механізми, станини, плитовини і проводки. Рух всіх робочих частин прокатного стану забезпечують потужні електродвигуни, які з'єднуються з ними за допомогою елементів передавального пристрою: муфт, шпинделів та шестерень.

Слід знати, що основною характеристикою прокатних станів заготівельного та обтискного типу є діаметр робочого валка. Якщо ж у процесі обробки заготівлі використовується відразу кілька робочих клітей, то як така характеристика використовується діаметр валка, на якому виконується фінішна операція.

Сортовий прокатний стан, де отримують вироби складної форми і з досить точними геометричними параметрами, включає відразу кілька клітей, через які прокат проходить послідовно в процесі своєї обробки.

На сучасних підприємствах сьогодні застосовують універсальні прокатні стани, оснащені трьома або п'ятьма робочими клітками. Частина валків таких станів (2–3) має діаметр 1350 мм, решта – 800 мм. Обладнання для одержання листового прокату значної товщини, як правило, оснащується однією або двома робочими клітками. Робоча ширина таких станів, що формується завдовжки валків, знаходиться в діапазоні 3,5-5,5 метрів. Стан для листового металу, найчастіше, оснащується додатковими робочими клітями з вертикальними валками, які забезпечують обтиснення бічних кромок листа металу, що формується. Листовий метал у вигляді смуг виробляється на пристрої, оснащеному 10-15 робочими клітками, обладнаними горизонтальними валками з довжиною 1,5-2,5 метрів та вертикальними валками для обтискання торців.

У прокатного табору, як видно з його конструкції, може бути значна довжина. Найбільш примітно в цьому плані трубопрокатне обладнання, до складу якого включено одночасно три стани. На першому з них виконується прошивка отвору в металевій заготовці, на другому - витяжка заготовки в трубу, на третьому - калібрування, яке здійснюється для надання готовому виробунеобхідного діаметра. На деталепрокатних станах заготовка піддається як гвинтовій, і поперечної обробці.

Виготовлення прокатного табору своїми руками

Якщо вам необхідний малопотужний прокатний стан для використання в домашній майстерні, його цілком можливо зробити своїми руками. Використовувати таке обладнання, незважаючи на простоту конструкції, можна для виконання різних видів робіт. Так, з його допомогою вдасться самостійно виготовляти дріт різного діаметра, рихтувати або різати листовий метал, товщина якого не перевищує 0,5 мм.

Для того щоб виготовити таке прокатне обладнання, знадобляться такі конструкційні елементи: дві потужні стійки, сталевий прут діаметром 5 см, верхня плита, болти з гайками (М10), дві шестерні та зубчасте колесо, бронзові втулки та підшипники, пружини та упори.

Збирається конструкція такого саморобного прокатного стану в наступній послідовності:

• зі стійок та сталевої плити шляхом їх з'єднання за допомогою болтів та гайок створюється подібність кліті;
• на стійках монтують два робочі вали, які попередньо виточують із сталевого прутка і загартовують для надання їм підвищеної твердості;
• нижній вал встановлюється між стійками за допомогою втулок з підшипниками, а верхній вал, що є рухомим, монтується на спеціальні повзуни, рух яких обмежується упорами вгору;
• постійне стиск двох робочих валів забезпечать пружини, які слід закріпити одночасно на плиті-основі та верхньому валу.

Постійним читачам нашого журналу та глядачам телевізійної передачі «Це ви можете» знайоме ім'я умільця із підмосковного міста Троїцька Юрія Михайловича Орлова. Розроблені та зроблені ним верстати та пристрої відрізняються продуманістю конструкції, надійністю в роботі та широкими можливостями, властивими універсальному інструменту. Всім цим вимогам відповідають пропоновані до вашої уваги настільні прокатні вальці.

Настільні вальці зовні нагадують двовалкову кліть прокатного табору. Відрізняються вони від свого заводського побратима не лише розмірами, а й можливостями – за рахунок встановлення змінних інструментів. За допомогою циліндричних валиків з фасонними канавками можна отримувати дріт найрізноманітніших перерізів: круглий, трикутний, квадратний, ромбоподібний. Валиками із симетрично розташованими гребенем та пазом зручно рихтувати (накатувати ребра жорсткості) металеві пластинчасті деталі. А встановивши замість них два сталеві диски із заточеними конічними кромками, легко розрізати листові матеріали – від паперу до нержавіючої сталі завтовшки 0,5 мм. Навіть зубчасті колеса механізму приводу валиків використовують для формування хвилеподібних деталей: дротяних зигзагів або гофрованих пластин. Згорнути дротяне кільце або циліндричну гільзу на цьому верстаті також не складе труднощів: достатньо мати пару циліндричних валиків відповідних діаметрів і при прокатці підтискати заготовку клином до одного з них.

Влаштовані настільні прокатні вальці в такий спосіб. Основа, верхня плита та дві бічні стійки виготовлені з товстого сталевого бруса. За допомогою чотирьох гвинтів М10 і чотирьох болтів М10 вони з'єднуються в міцний несучий кістяк-кліть. Верхній та нижній валики виточені зі сталевого прутка d 50 мм та загартовані для отримання високої поверхневої твердості. Бронзові втулки-підшипники нижнього валика монтуються в отворах стійок, а верхнього - в повзунах, що мають можливість переміщатися по вертикальних напрямних пазів стійок. Знизу повзуни підтискаються невеликими пружинами, що прагнуть розсунути валики, зверху їхній хід обмежують упори, встановлені в різьбових отворах верхньої плити. Синхронний поворот обох упорів, необхідний для паралельного переміщення верхнього валика, забезпечується зубчастою передачею, змонтованою на верхній плиті остова. Її утворюють широке зубчасте колесо регулятора, що вільно встановлене на запресовану в центрі плити вісь, і дві вузькі шестерні, посаджені через шпонки на хвостовики упорів. Поворотом ручки, закріпленої на центральному колесі, можна змінювати положення упорів і одночасно величину робочого зазору.

Під час обертання валики наводяться ручкою, що одягається на квадратний хвостовик нижнього валика. Верхньому обертання передається за допомогою зубчастої передачі. Це не тільки робить роботу валиків більш ефективною, але й дозволяє використовувати конструкцію для різання листового металу за допомогою насаджених на осі дискових ножів.

Мал. 1. Влаштування універсальних прокатних вальців:

1 - шестерня регулятора (m = 1, Z = 50), 2 - шестерня різьбоного упору (m = 1, Z = 50), 3 - болт М10 (4 шт.), 4 - верхня плита, 5 - змінний інструмент: фасонні валики, дискові ножі, 6 - підшипник ковзання (бронза), 7 - стійка (сталь 20), 8 - гвинт М10 (4 шт.), 9 - верхній валик (сталь 40Х), 10 - основа (сталь 20), 11 - нижній валик (сталь 40Х), 12 - шестерня валика (сталь 40Х, m = 2, Z = 25), 13 - втулка, 14 - пружина, 15 - повзун верхнього валика (сталь 20), 16 - різьбовий упор (сталь 4) , 17 - вісь шестерні регулятора, 18 - ручка регулятора, 19 - ручка, 20 - гвинт М8, 21 - ручки, 22 - ручка вальців.

1 - фасонні валики, 2 - дискові ножі, 3 - зубчасті валики, 4 - набір для згортання заготовки в кільце (циліндр), 5 - валики для рихтування.

Складання вальців полягає в з'єднанні елементів кістяка і паралельній установці валиків. Для виконання додаткових операцій розбирати верстат не потрібно: інструменти швидко кріпляться консольно на хвостовиках осей валиків. Для цього в них передбачені осьові отвори з різьбленням М8, а зовні - шпонки передачі обертання. Там же кріпляться на різьбових оправках та дискові ножі. Якщо потрібно відрізати смужку шириною понад 35 мм, використовують подовжену оправку, яка віддалить ножі від стійки на більшу відстань.