Виробнича експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання. Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання: Довідник

Олександр Ігнатович Ящура

Система технічного обслуговуваннята ремонту енергетичного обладнання: Довідник

Вступ

У останні рокиу створенні ремонту устаткування промислових підприємствах країни відбулися докорінні зміни. Поруч із скороченням більшості промислових міністерств перестали існувати галузеві управління головного механіка і головного енергетика, котрі здійснювали координацію організації ремонту устаткування. Було розформовано загальносоюзні та галузеві ремонтні організації (ремонтні об'єднання, трести тощо) для централізованого ремонту профільного обладнання. Майже одночасно у всіх галузях припинилися розробка, перегляд та видання Положень (Систем) щодо планово-попереджувального ремонту обладнання, що забезпечували підприємства методичної та нормативною базоюдля планування та організації ремонту обладнання. Розпалася система централізованого постачання підприємств обладнанням, запасними частинами, ремонтним оснащенням та ремонтними матеріалами. Припинився перегляд норм амортизаційних відрахувань(термінів служби обладнання), ремонтних нормативів, норм витрати матеріалів, порядку та фінансування ремонту.

Економічна криза призвела до повної чи часткової зупинки багатьох виробництв. Завантаження підприємств, що діють, різко знизилося. Енергоремонтні служби підприємств втратили до 50% кваліфікованих працівників. Більша частина промислового обладнання(понад 70%) вичерпала свій амортизаційний термін, потребує заміни чи капітального відновлювального ремонту.

Переважна кількість діючих сьогодні підприємств – малі та середні підприємства, що з'явилися у 1990–2003 роках. Частина їх виникла з урахуванням колишніх промислових гігантів внаслідок своєрідного їх «розукрупнення» під час приватизації. Більшість же створювалося на «голому місці» з метою заповнення невеликих ніш на дедалі більш вимогливому ринку промислових продуктів, товарів та послуг. Як правило, новостворені підприємства не мають не тільки будь-якої серйозної матеріальної ремонтної бази та фахівців, знайомих з основними принципами планування, організації та проведення ремонту обладнання, а й навіть застарілої методичної та нормативної бази для побудови більш-менш ефективно функціонуючої ремонтної служби та організації ремонту. обладнання для підприємства. Як превентивний захід з'явилася вимога Держгіртехнагляду Росії ПБ 05-356.00 про необхідність мати на кожному підприємстві власне Положення щодо планово-попереджувального ремонту устаткування, що йому належить. Ця вимога – великий «головний біль» для багатьох підприємств, особливо новостворених.

Після випуску ПБ 05-356.00 до урядових органів надійшло близько тисячі пропозицій щодо необхідності видання єдиного документа, що регламентує експлуатацію, технічне обслуговування та ремонт машин та обладнання. Розпочаті у 2003 р. роботи зі створення Довідника «Єдине положення щодо планово-попереджувальних ремонтів обладнання промислових підприємствРосії» (Розпорядження № 05-900/14-108, від 29.05.2003 р.) було припинено через реорганізацію основного замовника розробки – Мінпромнауки Росії.

Цей Довідник є новим, істотно переробленим та доповненим виданням книги «Виробнича експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання» (М.: Вид-во «Енергосервіс», 1999).

У нової редакціїДовідника з урахуванням змін, що відбулися, уточнено, доповнено та доопрацьовано такі основні положення.

1. Наведено оптимальну структуру енергетичної служби підприємства (організації) для ринкових умовгосподарювання. Уточнено розподіл відповідальності та повноважень підрозділів служби, надано повний перелік надходить та вихідної інформації, розглянуто терміни виконання робіт та взаємодію з іншими службами. Цим питанням присвячено розділ 1.

2. Переглянуто та доповнено розділ «Виробнича експлуатація обладнання». Наново введено підрозділ «Прийом обладнання», що включає такі питання:

виявлення зовнішніх дефектів обладнання під час його приймання; вимоги до експлуатаційної та ремонтної документації; вимоги до монтажу та складання;

перелік дефектів, які можуть бути виявлені на різних етапах експлуатації;

порядок виявлення прихованих дефектів в устаткуванні та матеріалах.

3. Дано нове угруповання та нові норми амортизації основних фондів (термінів служби обладнання). Розроблено методику розрахунку сум амортизаційних відрахувань.

4. Доповнено новою інформацієюрозділ "Технічне обслуговування обладнання". Вперше технічна діагностикарозглянуто як елемент Системи планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання (Системи ППР ЕО). Наведено методику визначення справності обладнання та прогнозування залишкового ресурсу за допомогою засобів технічного діагностування.

5. Скориговано нормативи трудомісткості ремонтів обладнання шляхом включення до них трудовитрат на верстатні роботи.

6. Переглянуто форми ремонтної документації в умовах технічної експлуатаціїобладнання за ринкових господарських відносин.

7. Розроблений новий порядокфінансування ремонту обладнання шляхом створення резерву та застосування рахунку майбутніх витрат.

8. Введено новий розділ «Охорона праці та промислова безпека».

9. Уточнено та доповнено терміни та визначення у зв'язку з виходом після 1999 р. нових нормативних документів.

Після випуску попереднього видання Довідника з'явилися нові нормативні правові акти, які по-новому розглядають технічну експлуатацію обладнання, зокрема:

Федеральний Закон № 57-ФЗ від 27.07.2002 р. Податковий кодексРосійської Федерації»;

постанову Уряду № 1 від 01.01.2002 р. «Класифікація основних засобів, що включаються до амортизаційних груп»;

наказ Мінфіну РФ № 264н від 30.03.2001 «Положення про бухгалтерський облік»;

розпорядження Мінпромнауки № 05-900/14-108 від 29.05.2003 р. «Про розробку Єдиного положення щодо планово-попереджувальних ремонтів технологічного та механічного обладнання»,

і навіть ряд інших документів федерального рівня, що стосуються організації ремонтного виробництва, у Росії.

Сьогодні підприємства самостійно несуть відповідальність за планування та організацію ремонтів для забезпечення постійної працездатності обладнання. При цьому одночасно розширюються їхні права за багатьма важливими напрямами, включаючи:

фінансування ремонту та його матеріального забезпечення;

регулювання чисельності ремонтного та оперативного персоналу;

застосування різноманітних стратегій ремонту;

планування ремонту з урахуванням корисного використання та жорстких термінів служби обладнання та інші питання.

В умовах, що склалися, випуск цього Довідника видається вкрай актуальним.

Матеріали довідника, що мають рекомендаційний характер, допоможуть підприємствам у розробці власних Положень щодо ППР обладнання, послужать необхідною методичною базою для реалізації нових прав та відповідальності, нормативною базою для забезпечення ефективного планування ремонтних робіт, потреб у матеріальних та фінансових ресурсах, а також інструментом для вироблення правильних організаційних рішень щодо вдосконалення ремонтної служби.

Довідник складається із чотирьох частин:

Частина I. Експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання.

Частина ІІ. Типова номенклатура ремонтних робіт, ремонтні нормативи, норми витрат матеріалів та запасних частин на ремонт електротехнічного обладнання.

Частина ІІІ. Типова номенклатура ремонтних робіт, ремонтні нормативи, норми витрат матеріалів та запасних частин на ремонт теплотехнічного обладнання.

Частина IV. Програми, що містять необхідні методичні та довідкові матеріали.

Для правильного сприйняття тексту та виключення різночитань у формулюваннях рекомендується уважно ознайомитись із Додатком 1 «Основні поняття, терміни, визначення», а також із прийнятими у Довіднику скороченнями (Додаток 10).

Пропозиції та зауваження по справжньому Довіднику слід надсилати за адресою: 115114, Росія, м. Москва, Дербенівська наб., 11, Бізнес-центр «Полларс», корп. Б, Видавництво НЦ ЕНАС.

ЕКСПЛУАТАЦІЯ, ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТ ЕНЕРГЕТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

1. ЕНЕРГЕТИЧНА СЛУЖБА ПІДПРИЄМСТВА ТА СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПОПЕРЕДНЬОГО РЕМОНТУ

1.1. Загальна концепціясистеми планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання

1.1.1. Система планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання (далі – Система ППР ЕО) – це комплекс методичних рекомендацій, норм та нормативів, призначених для забезпечення ефективної організації, планування та проведення технічного обслуговування (ТО) та ремонту енергетичного обладнання. Рекомендації, наведені в цій Системі ППР ЕО, можуть використовуватись на підприємствах будь-яких видів діяльності та форм власності, що застосовують аналогічне обладнання, з урахуванням конкретних умов їх роботи.

А. І. ЯЩУРА

ТЕХНІЧНОГО

ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ ЕНЕРГЕТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

Довідник

Москва "Видавництво НЦ ЕНАС" 2006

Ящура А. І.

Я99 Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання. Довідник - М.: Вид у НЦ ЕНАС, 2006. - 504 с. мул.

ISBN 5 93 196 572 6

Розглянуто організаційні засади виробничої експлуатації, технічного обслуговування, а також сучасні методита форми організації ремонту енергетичного обладнання з урахуванням вимог нових нормативних правових актів, випущених останніми роками.

Наведено типові номенклатури ремонтних робіт, уточнені терміни служби, ремонтні нормативи, норми витрати матеріалів та запасних частин для всіх основних видів електротехнічного та теплотехнічного обладнання.

Особливу увагу приділено системі організації ремонту з технічного стану устаткування з урахуванням застосування сучасних методів і засобів технічної діагностики.

Довідник розрахований на інженерно-технічних працівників, зайнятих виробничою експлуатацією, технічним обслуговуванням та ремонтом енергетичного обладнання на підприємствах різних галузей. Може бути використаний для підготовки студентів технічних вузів та технікумів.

УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК 31.16

Усі права захищені. Ніяка частина цієї книги не може бути надрукована, перекладена будь-якою мовою або відтворена в будь-якій формі без письмового дозволу видавництва.

ВСТУП

В останні роки в організації ремонту обладнання на промислових підприємствах країни відбулися докорінні зміни. Одночасно зі скороченням більшості промислових міністерств перестали існувати галузеві управління головного механіка та головного енергетика, які здійснювали координацію організації ремонту обладнання. Було розформовано загальносоюзні та галузеві ремонтні організації (ремонтні об'єднання, трести тощо) для централізованого ремонту профільного обладнання. Майже одночасно у всіх галузях припинилися розробка, перегляд та видання Положень (Систем) щодо планово запобіжного ремонту обладнання, які забезпечували підприємства методичною та нормативною базою для планування та організації ремонту обладнання. Розпалася система централізованого постачання підприємств обладнанням, запасними частинами, ремонтним оснащенням та ремонтними матеріалами. Припинився перегляд норм амортизаційних відрахувань (термінів служби обладнання), ремонтних нормативів, норм витрати матеріалів, порядку та фінансування ремонту.

Економічна криза призвела до повної чи часткової зупинки багатьох виробництв. Завантаження діючих підприємств різко знизилося. Енергоремонтні служби підприємств втратили до 50% кваліфікованих працівників. Більша частина промислового обладнання (понад 70 %) вичерпала свій амортизаційний термін, потребує заміни або капітального відновлювального ремонту.

Переважна кількість діючих сьогодні підприємств – малі та середні підприємства, що з'явилися у 1990–2003 роках. Частина їх виникла з урахуванням колишніх промислових гігантів внаслідок своєрідного їх «розукрупнення» під час приватизації. Більшість же створювалося на «голому місці» з метою заповнення невеликих ніш на дедалі більш вимогливому ринку промислових продуктів, товарів і послуг. Як правило, новостворені підприємства не мають не тільки якоїсь серйозної матеріальної ремонтної бази та фахівців, знайомих з основними принципами планування, організації та проведення ремонту обладнання, але навіть застарілої методичної та нормативної бази для побудови більш-менш ефективно функціонуючої ремонтної служби та організації ції ремонту обладнання на підприємстві. Як превентивний захід з'явилася вимога Держгіртехнагляду Росії ПБ 05 356.00 про необхідність мати на кожному підприємстві власне Положення щодо планово запобіжного ремонту належного йому обладнання. Ця вимога – великий «головний біль» для багатьох підприємств, особливо новостворених.

Після випуску ПБ 05 356.00 в урядові органи надійшло близько тисячі пропозицій про необхідність видання єдиного документа, що регламентує експлуатацію, технічне обслуговування та ремонт машин та обладнання. Розпочаті в 2003 р. роботи зі створення Довідника «Єдине положення щодо планово запобіжних ремонтів обладнання промислових підприємств Росії» (Розпорядження № 05 900/14 108, від 29.05.2003 р.) були припинені у зв'язку з реорганізацією основного замовника Росії.

Справжній Довідник є новим, істотно переробленим і доповненим виданням книги «Виробнича експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання» (М.: Видавництво «Енергосервіс», 1999).

У новій редакції Довідника з урахуванням змін, що відбулися, уточнено, доповнено та доопрацьовано такі основні положення.

1. Наведено оптимальну структуру енергетичної служби підприємства (організації) для ринкових умов господарювання. Уточнено розподіл відповідальності та повноважень підрозділів служби, надано повний перелік надходить та вихідної інформації, розглянуто терміни виконання робіт та взаємодію з іншими службами. Цим питанням присвячено розділ 1.

2. Переглянуто та доповнено розділ «Виробнича експлуатація обладнання». Наново введено підрозділ «Прийом обладнання», що включає такі питання:

виявлення зовнішніх дефектів обладнання під час його приймання; вимоги до експлуатаційної та ремонтної документації; вимоги до монтажу та складання; перелік дефектів, які можуть бути виявлені на різних етапах

експлуатації; порядок виявлення прихованих дефектів в устаткуванні та матеріалах.

3. Дано нове угруповання та нові норми амортизації основних фондів (термінів служби обладнання). Розроблено методику розрахунку сум амортизаційних відрахувань.

4. Доповнено новою інформацією розділ «Технічне обслуговування обладнання». Вперше технічна діагностика розглянута як елемент Системи планово запобіжного ремонту енергетичного обладнання (Системи ППР ЕО). Наведено методику визначення справності обладнання та прогнозування залишкового ресурсу за допомогою засобів технічного діагностування.

5. Скориговано нормативи трудомісткості ремонтів обладнання шляхом включення до них трудовитрат на верстатні роботи.

6. Переглянуто форми ремонтної документації в умовах технічної експлуатації обладнання за ринкових господарських відносин.

7. Розроблено новий порядок фінансування ремонту обладнання шляхом створення резерву та застосування рахунку майбутніх витрат.

8. Введено новий розділ «Охорона праці та промислова безпека».

9. Уточнено та доповнено терміни та визначення у зв'язку з виходом після 1999 р. нових нормативних документів.

Після випуску попереднього видання Довідника з'явилися нові нормативні правові акти, які за новим розглядають технічну експлуатацію обладнання, зокрема:

Федеральний Закон № 57 ФЗ від 27.07.2002 р. "Податковий кодекс Російської Федерації";

постанову Уряду № 1 від 01.01.2002 р. «Класифікація основних засобів, що включаються до амортизаційних груп»;

наказ Мінфіну РФ № 264н від 30.03.2001 р. «Положення про бухгалтерський облік»;

розпорядження Мінпромнауки № 05 900/14 108 від 29.05.2003 р. «Про розробку Єдиного положення щодо планово запобіжних ремонтів технологічного та механічного обладнання»,

і навіть ряд інших документів федерального рівня, що стосуються організації ремонтного виробництва, у Росії.

Сьогодні підприємства самостійно несуть відповідальність за планування та організацію ремонтів для забезпечення постійної працездатності обладнання. При цьому одночасно розширюються їхні права за багатьма важливими напрямами, включаючи:

фінансування ремонту та його матеріального забезпечення; регулювання чисельності ремонтного та оперативного персоналу; застосування різноманітних стратегій ремонту; планування ремонту з урахуванням корисного використання

точених термінів служби обладнання та інші питання.

В умовах, що склалися, випуск цього Довідника представляється вкрай актуальним.

Матеріали довідника, що мають рекомендаційний характер, допоможуть підприємствам у розробці власних Положень з ППР обладнання, послужать необхідною методичною базою для реалізації нових прав та відповідальності, нормативною базою для забезпечення ефективного планування ремонтних робіт, потреб у матеріальних та фінансових ресурсах, а також інструментом для вироблення правильних організаційних рішень щодо вдосконалення ремонтної служби.

Довідник складається із чотирьох частин:

Частина I. Експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання.

Частина II. Типова номенклатура ремонтних робіт, ремонтні нормативи, норми витрат матеріалів та запасних частин на ремонт електротехнічного обладнання.

Частина III. Типова номенклатура ремонтних робіт, ремонтні нормативи, норми витрат матеріалів та запасних частин на ремонт теплотехнічного обладнання.

Ч а ст ь IV. Програми, що містять необхідні методичні

і довідкові матеріали.

Для правильного сприйняття тексту та виключення різночитань у формулюванні рекомендується уважно ознайомитися з Додатком 1 «Основні поняття, терміни, визначення», а також з прийнятими у Довіднику скороченнями (Додаток 10).

Пропозиції та зауваження по справжньому Довіднику слід надсилати за адресою: 115114, Росія, м. Москва, Дербенівська наб., Б. 11, Бізнес центр «Полларс», корп. Б, Видавництво НЦ ЕНАС.

Частина I

ЕКСПЛУАТАЦІЯ, ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТ ЕНЕРГЕТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

1. ЕНЕРГЕТИЧНА СЛУЖБА ПІДПРИЄМСТВА ТА СИСТЕМА ПЛАНОВО ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНОГО РЕМОНТУ

1.1. Загальна концепція системи планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання

1.1.1. Система планово запобіжного ремонту енергетичного обладнання (далі – Система ППР ЕО) – це комплекс методичних рекомендацій, норм і нормативів, призначених для забезпечення ефективної організації, планування та проведення технічного обслуговування (ТО) та ремонту енергетичного обладнання. Рекомендації, наведені в цій Системі ППР ЕО, можуть використовуватися на підприємствах будь-яких видів діяльності та форм власності, що застосовують аналогічне обладнання, з урахуванням конкретних умов їх роботи.

1.1.2. Планово запобіжний характер Системи ППР ЕО реалізується:

проведенням із заданою періодичністю ремонтів обладнання, терміни виконання та матеріально технічне забезпеченняяких планується заздалегідь;

проведенням операцій ТО та контролю технічного стану, спрямованих на попередження відмов обладнання та підтримання його справності та працездатності в інтервалах між ремонтами.

1.1.3. Система ППР ЕО створювалася з урахуванням нових економічних

і правових умов, а в технічному плані– при максимальному використанні:

можливостей та переваг агрегатного методу ремонту; всього спектра стратегій, форм та методів ТО та ремонту, в т. ч. але

вих засобів та методів технічної діагностики; сучасної обчислювальної технікита комп'ютерних техноло

гій збору, накопичення та обробки інформації про стан обладнання, планування ремонтно-профілактичних впливів та їх матеріально-технічного забезпечення.

1.1.4. Дія Системи ППР ЕО поширюється на все обладнання енергетичних і технологічних цехівпідприємств незалежно від місця його використання.

1.1.5. Все устаткування, що експлуатується на підприємствах, поділяється на основне і неосновне.

Основним є обладнання, за безпосередньої участі якого здійснюються основні енергетичні та технологічні процеси отримання продукту (кінцевого або проміжного), і вихід якого з ладу призводить до припинення або різкого скорочення випуску продукції (енергії).

Неосновне обладнання забезпечує повноцінне перебіг енергетичних та технологічних процесів та роботу основного обладнання.

1.1.6. Залежно від виробничої значущості та виконуваних функцій в енергетичних та технологічних процесахобладнання одного і того ж виду та найменування може бути віднесено як

до основному, і до неосновного.

1.1.7. Система ППР ЕО передбачає, що потреба обладнання в ремонтно-профілактичних впливах задовольняється поєднанням. різних видівТО та планових ремонтів обладнання, що відрізняються періодичністю та складом робіт.

Залежно від виробничої значущості обладнання, впливу його відмов на безпеку персоналу та стабільність енерготехнологічних процесів ремонтні впливи реалізуються у вигляді регламентованого ремонту, ремонту по напрацюванню, ремонту за техніч ним станом, або у вигляді їх поєднання.

1.1.8. Насправді перелік устаткування, ремонт якого може бути заснований лише з принципах і стратегіях регламентованого ремонту, вкрай вузький. Фактично ремонт більшої частини обладнання неминуче заснований на поєднанні (у різних пропорціях) регламентованого ремонту та ремонту за технічним станом. У цьому випадку «каркас» структури ремонтного циклу визначається сукупністю елементів обладнання, ремонт яких заснований на стратегіях регламентованого ремонту або ремонту з напрацювання. На отриману «жорстку» основу структури ремонтного циклу накладаються (у «нежорсткому» варіанті) терміни проведення ремонту елементів, що обслуговуються за технічним станом.

1.1.9. Найбільш перспективним методом ремонту устаткування підприємств будь-яких форм власності є агрегатно вузловий метод, у якому несправні змінні елементи (агрегати, вузли і деталі) замінюються новими чи відремонтованими, взятими з оборотного фонду.

1.1.10. Своєчасна заміна несправних агрегатів, вузлів і деталей – реалізація планово запобіжної системи ремонту – найбільш успішно вирішується при впровадженні технічного діагностування обладнання в процесі його ТО та ремонту.

1.1.11. Ремонт обладнання може здійснюватися власними силами підприємств, що експлуатують обладнання, сторонніми.

спеціалізованими ремонтними підприємствами, а також спеціалізованими підрозділами заводів виробників. Питома вагакожною з перерахованих організаційних формремонту для конкретного підприємства залежить від багатьох факторів: розвиненості власної ремонтної бази, її оснащеності, віддаленості від підприємств – виробників обладнання та спеціалізованих ремонтних організацій, а також фінансових можливостейпідприємства.

1.1.12. Технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання (у тому числі енерготехнологічних котлів, котлів утилі заторів, парогазотурбінних агрегатів, вологопоглинальних пристроїв).

і комунікацій тощо), розташованого в виробничих цехах, здійснюють служби головного механіка та головного енергетика.

1.1.13. Технічне обслуговування та ремонт обладнання енергетичного господарства підприємства та комунікацій енергоносіїв (стаціонарні та пересувні електростанції, розподільні та трансформаторні підстанції, внутрішньозаводські повітряні та кабельні мережі, внутрішньозаводські мережі природного газу, що використовується як паливо, пароносні та бойлерні установки, пристрої збору та повернення конденсату, загальнозаводські водозабірні споруди та споруди попереднього очищення води для живлення енергетичних установокта підживлення водооборотних систем, мережі та установки для постачання підприємств теплом, парою, водою стисненим повітрям, засоби зв'язку та сигналізації тощо) здійснює служба головного енергетика.

1.1.14. Кордон поділу об'єктів ремонту між службами головного механіка та головного енергетика встановлюється за наступною ознакою. Якщо до обладнання та комунікацій об'єкта (технологічного цеху, дільниці тощо), закріпленого за службою головного механіка, підводиться або відводиться енергетичне середовище, то межею поділу є перший запірний орган (запірна арматура, ключовий пристрій і т.п.). .) перед введенням у цех. За щільність приєднання та справність запірного органу несе відповідальність служби головного механіка.

1.1.15. Нормативи періодичності, тривалості та трудом кістки ремонту, наведені в даній Системі ППР ЕО, розраховані як середньозважені величини виходячи з наступних міркувань:

середні (за тяжкістю) умови експлуатації обладнання; ремонт обладнання проводиться в умовах із нормальним тем

перетурним режимом; термін служби устаткування не перевищив нормативного.

За відмінності умов від зазначених вище коригування нормативів проводиться відповідно до наведених у відповідних розділах даної Системи ППР ЕО коефіцієнтами.

1.1.16. Енергетичне обладнання, що входить до Системи ППР ЕО, умовно поділено на такі дві групи:

електротехнічне обладнання (електричні машини, електричні мережі та пристрої релейного захисту, електричні апарати

низького та високої напруги, силові трансформатори, акумуляторні батареї, засоби зв'язку та сигналізації), нормативи та норми на яке наведені в другій частині цього Довідника;

теплотехнічне обладнання (котли та котельно допоміжні елементи, котли утилізатори, парові турбіни, трубопроводи та трубопровідна арматура, компресори та насоси, вентилятори, димососи, нагнітачі, вентиляційні та витяжні системи, калорифери, кондиціонери, обладнання водозабору та водопідготовки), нормативи та норми на яке наведені в третій частині Довідника.

1.1.17. Для ефективної реалізації Системи ППР ЕО необхідно виконання наступних умов:

енергетична служба підприємства повинна бути укомплектована кваліфікованим персоналом відповідно до штатного розпису, мати ремонтну базу з необхідним технологічним оснащенням та високопродуктивним інструментом;

ремонтний, черговий та оперативний персоналзобов'язаний знати та дотримуватись правил технічної експлуатації обладнання, правил промислової та пожежної безпеки;

зупинка обладнання на планові ремонти провадиться за затвердженими річними та місячними планами графіками відповідно

з нормативною періодичністю та з урахуванням максимального використання зупинок на ТО та діагностування обладнання;

ремонти виконуються якісно, ​​у запланованому обсязі, з максимальною механізацією важких трудомістких робіт;

при ремонті широко застосовується агрегатно вузловий метод і метод ремонту великих об'єктів за мережевим графіком;

забезпечується організація поставок агрегатів, вузлів та деталей від заводів виробників. Тільки деталі нескладної конфігурації виготовляються у власних цехах;

систематично за спеціальним планом проводяться роботи з підвищення довговічності, зниження показників аварійного виходу енергообладнання з ладу.

1.1.18. Ця Система ППР ЕО є рекомендаційним матеріалом прямої дії, але може також служити посібником при розробці підприємствами власних «Положень щодо планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання» відповідно до вимоги Федеральної службиз технологічного нагляду (далі - Федерального нагляду) ПБ 05 356.00, п. 242.

1.2. Завдання та функції відділу головного енергетика

1.2.1. Як показує досвід роботи підприємств у нових умовах господарювання, особливо в останні 5–7 років, централізована командна система управління, що існувала в не давньому минулому, виявилася непристосованою для вирішення головне завдання: отримання прибутку

Енергетичне обладнання та енергетичні мережі всіх видів є складовою основних фондів підприємства. Зауважимо, що до енергетичного обладнання відносять все обладнання, призначене для вироблення, перетворення, розподілу, передачі та споживання основних поширених у промисловості видів енергії (електричної та теплової) та енергоносіїв (води, повітря та газів). У процесі виробництва відбувається процес споживання (витрати) основних фондів, який виявляється у зносі обладнання та мереж. Це, у свою чергу, призводить до втрати паспортних характеристик обладнання та мереж, потужності, продуктивності, тиску, точності, до відмови чи аварії, що викликає у ряді випадків не тільки зупинку тієї чи іншої конкретної одиниці технологічного обладнання, а й простої ділянок, цехів, корпусів, котрий іноді підприємств загалом. Розрізняють фізичний та моральний знос основних фондів.

Моральний зносполягає у зниженні економічності діючого фізично придатного обладнання внаслідок впровадження нової техніки, появи більш досконалих та економічних машин. Моральний знос настає (зазвичай) раніше повного фізичного. Економічна доцільність заміни морально застарілого обладнання раніше строку повного фізичного зношування визначається спеціальними розрахунками. Економічність морально застарілого обладнання може бути підвищена шляхом модернізації (технічного вдосконалення), доцільність якої також має бути розрахована.

Нормальний фізичне зношування обладнання(Хімічний, тепловий, втомний, корозійний) викликається активною роботою обладнання, фізико-хімічними процесами, пов'язаними з виробництвом. Зношування може відбуватися під впливом природних факторів (вологи, зміни температури тощо), коли обладнання не працює. Фізичний знос викликає погіршення експлуатаційних якостей обладнання - зниження продуктивності (потужності), підвищення витрат палива та експлуатаційних матеріалів. За певного рівня фізичного зносу устаткування подальша його експлуатація стає економічно недоцільною. З'являється небезпека раптового (аварійного) виходу обладнання з робочого стану з втратами від порушень виробничого режиму і витрат на подальший ремонт. Погіршення експлуатаційних якостей внаслідок фізичного зношування енергетичного обладнання може бути подолано проведенням ремонту.

Фізичний знос устаткування відбувається нерівномірно: окремі частини машин служать різний час, й у забезпечення працездатності машини протягом певного терміну служби доводиться періодично замінювати окремі вузли і деталі.

Всі деталі машини, що змінюються і ремонтуються, можуть бути зведені в групи, що відрізняються за термінами використання деталей до їх заміни або ремонту. При цьому деталь може бути віднесена до ремонтної групи з меншим терміном служби, ніж можливий термін її використання. Таке угруповання дозволяє будувати календарно-об'ємні графіки ремонту обладнання, що характеризують необхідні витрати на ремонт у різні роки (періоди) його експлуатації.

Таким чином, ремонт обладнання та інших елементів основних фондів є необхідним виробничим процесом, що зумовлений сучасним рівнем розвитку техніки.

Слід розрізняти такі поняття: ремонт, модернізація, реконструкція.

Ремонт- Комплекс операцій з відновлення справності або працездатності виробу та відновлення ресурсу виробів або їх складових частин.

Модернізаціядіючого обладнання - зміна конструкції діючого обладнання з метою приведення відповідно до нових вимог, що забезпечує поліпшення його показників, підвищення надійності, зниження енергетичних, матеріальних витрат і трудових ресурсів при експлуатації, технічному обстеженні та ремонті, зниження морального зношування, а також застосування при експлуатації інших видів (більш доступних) палива, сировини та матеріалів.

Реконструкція- Комплекс заходів для поліпшення функціонування обладнання або для використання його за новим призначенням шляхом значних змін, що зачіпають принципову сутність конструкції.

Отже, завдання безперебійного та якісного енергопостачання значною і зростаючою мірою визначається енергоремонтним виробництвом.

У випадку ремонтні роботи покликані вирішувати такі задачи:

1. Удосконалення системи планування управління та організації технічного обслуговування.

2. Забезпечення високої якості відремонтованого обладнання та якості ремонтних робіт.

3. Економія та раціональне використання трудових, матеріальних та фінансових ресурсів.

Ремонтне обслуговування за змістом як функція виробничого менеджменту енергетичних підприємств включає:

планування виробничої програми;

організацію ремонтних робіт;

облік та аналіз виробничих та вартісних показників;

аналіз основних техніко-економічних показників енергоремонтного виробництва

2. Види ремонтів енергообладнання

Комплекс організаційних та технічних заходів з обслуговування та ремонту обладнання, який включає планування, підготовку, реалізацію технічного обслуговування та ремонт із заданими послідовністю та періодичністю являє собою систему технічного обслуговування та ремонту (ТО та Р).

Розрізняють такі види ремонтів: капітальний, середній, поточний, аварійний та відновлювальний.

Поточний ремонтвключає усунення дефектів у роботі обладнання, виявлених на день зупинки агрегату для ремонту, заміну деталей, що швидко зношуються, виявлення деталей, що вимагають заміни або ремонту при середньому або капітальному ремонті: виконання профілактичних робіт, що забезпечують надійну експлуатацію обладнання в період між черговими середнім або капітальним ремонтами.

При середньому ремонтіпроводяться часткове розбирання обладнання, заміна зношених деталей, перевірка та чищення деталей та вузлів, випробування та виявлення робіт, які необхідно провести при черговому капітальному ремонті.

Капітальний ремонтвключає повне розбирання обладнання, огляд всіх деталей, заміну окремих деталей та вузлів, усунення всіх дефектів, випробування та випробування. Його мета не лише забезпечити працездатність обладнання, а й повністю відновити техніко-економічні параметри агрегату. Витрати на капітальні та середні ремонти в електроенергетиці становлять 70% від усіх ремонтних витрат.

Капітальний ремонт відрізняється від поточного більшим міжремонтним періодом між двома капітальними ремонтами, ніж між поточними ремонтами, більшою тривалістю ремонту, більшим обсягом робіт, меншою частотою проведення, більшою вартістю.

Відновлювальний ремонт здійснюється після стихійних лих та інших екстраординарних ситуацій.

Спостереження за станом обладнання, проведення щоденних мастил та чисток, регулювання механізмів, усунення дрібних несправностей може здійснюватися шляхом технічного обслуговування.

Періодичність технічного обслуговування– інтервал часу або напрацювання між даним видом технічного обслуговування та наступним таким же видом чи іншим більшим складнощами.

Залежно від характеру та обсягу проведених робіт передбачається щозмінне технічне обслуговування та періодичне технічне обслуговування.

Головним методом технічного обслуговування є огляд, під час якого визначається технічний стан найбільш відповідальних деталей та вузлів та уточнюється обсяг майбутнього ремонту.

Час між двома послідовно проведеними ремонтами називається міжремонтним періодом. Міжремонтний період - Визначається з умов забезпечення надійної роботи обладнання без помітного зниження економічності експлуатації.

Чергування ремонтів у певній послідовності та через певні проміжки часу є структуру ремонтного циклу.

Період часу між двома капітальними ремонтами складає тривалість ремонтного циклу.

3. Організація ремонту

Енергоремонтне виробництво вимагає високої організації виробничого процесу, що враховує координацію взаємодії іноді десятків підрядних організацій, Причому кількість одночасно зайнятих працівників при ремонтах великих енергоблоків, що тривають кілька місяців, доходить до 500-600 осіб. У процесі підготовки до ремонту розробляються досить складний проект організації та мережевий графік проведення ремонтних робіт. При цьому враховується, що річний графік ремонту енергетичного обладнання пов'язаний із балансами потужностей в енергосистемі (складається таким чином, щоб забезпечити покриття річного графіка місячних максимумів електричного навантаження) та фінансові можливості. З цієї причини капітальні ремонти проводяться, як правило, у весняно-літні місяці – період спаду навантаження, а поточні ремонти – у вихідні та святкові дні.

При плануванні ремонтів необхідно забезпечити максимум надійності та створити сприятливі умови для проведення ремонтів. Для дотримання зазначених умов рекомендується:

На ТЕЦ приурочувати ромент до літнього часу, коли максимально знижується опалювальне навантаження;

Ремонт блочного обладнання проводити одночасно з метою мінімального зниження потужності, що виводиться в ремонт;

ГЕС із зарегульованим водотоком ремонтують обладнання будь-якої пори року, за винятком паводку, щоб використовувати потужність ГЕС та економити паливо на ТЕС;

Ремонт обладнання кожної станції проводити рівномірно протягом року, щоб забезпечити рівномірне завантаження ресурсів.

У той же час на практиці часто складається ситуація, коли затверджений річний графік ремонту зазнає серйозних змін внаслідок:

фінансових проблем;

Неможливість забезпечити ремонт кількох великих агрегатів необхідною кількістю персоналу через продовження планового ремонту чи аварії на якомусь енергооб'єкті;

Виявлення непередбачених великих дефектів при розтині та дефектації обладнання (особливо характерно для застарілого обладнання та великих блоків, що виробили свій ресурс);

Аварій на якомусь агрегаті;

Затримки у постачанні запчастин та матеріалів.

Більше того, якщо енергокомпанії вкрай необхідний енергоагрегат для покриття навантаження або роботи електростанції в економічному режимі, нею часто пускають у роботу, не усуваючи частини дефектів, залишаючи їх на наступний ремонт. У результаті знижуються надійність та техніко-економічні показники роботи обладнання.

Енергоремонт – дуже витратне виробництво, що вимагає дорогих спеціальних інструментів та пристроїв, розвиненого верстатного парку, а на АЕС – засобів для дистанційного виконання робіт. Загалом витрати на енергоремонт у системах електро- та теплопостачання дуже великі і були навіть при масштабних введеннях потужностей, що генерують, у 70–90-х роках минулого століття порівнянні з обсягом капіталовкладень у спорудження нових енергооб'єктів.

М.: НЦ ЕНАС, 2006. – 491 c.
Цей Довідник є новим, істотно переробленим та доповненим виданням книги «Виробнича експлуатація, технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання» (М.: Вид-во «Енергосервіс», 1999).
У новій редакції Довідника з урахуванням змін, що відбулися, уточнено, доповнено та доопрацьовано такі основні положення.
1. Наведено оптимальну структуру енергетичної служби підприємства (організації) для ринкових умов господарювання. Уточнено розподіл відповідальності та повноважень підрозділів служби, надано повний перелік надходить та вихідної інформації, розглянуто терміни виконання робіт та взаємодію з іншими службами. Цим питанням присвячено розділ 1.
2. Переглянуто та доповнено розділ «Виробнича експлуатація обладнання». Наново введено підрозділ «Прийом обладнання», що включає такі питання:
виявлення зовнішніх дефектів обладнання під час його приймання; вимоги до експлуатаційної та ремонтної документації; вимоги до монтажу та складання;
перелік дефектів, які можуть бути виявлені на різних етапах експлуатації;
порядок виявлення прихованих дефектів в устаткуванні та матеріалах.
3. Дано нове угруповання та нові норми амортизації основних фондів (термінів служби обладнання). Розроблено методику розрахунку сум амортизаційних відрахувань.
4. Доповнено новою інформацією розділ "Технічне обслуговування обладнання". Вперше технічна діагностика розглянута як елемент Системи планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання (Системи ПВР ЕО). Наведено методику визначення справності обладнання та прогнозування залишкового ресурсу за допомогою засобів технічного діагностування.
5. Скориговано нормативи трудомісткості ремонтів обладнання шляхом включення до них трудовитрат на верстатні роботи.
6. Переглянуто форми ремонтної документації в умовах технічної експлуатації обладнання за ринкових господарських відносин.
7. Розроблено новий порядок фінансування ремонту обладнання шляхом створення резерву та застосування рахунку майбутніх витрат.
8. Введено новий розділ «Охорона праці та промислова безпека».
9. Уточнено та доповнено терміни та визначення у зв'язку з виходом після 1999 р. нових нормативних документів.

Завантажити файл

• 3.12 МБ
• доданий 14.04.2009

М.: «Видавництво НЦ ЕНАС», 2006. – 504 с.

Наведено типові...

• 6.43 МБ
• додано 03.09.2011

М: Видавництво НЦ ЕНАС, 2010.
Розглянуто організаційні засади виробничої експлуатації, технічного обслуговування, а також сучасні методи та форми організації ремонту енергетичного обладнання з урахуванням вимог нових нормативних правових актів, випущених останніми роками.
Наведені типові номенкла...

Ящура А.І. Система технічного обслуговування та ремонту загальнопромислового обладнання. Довідник

• 3.3 МБ
• доданий 17.03.2010

Довідник складається із трьох частин: Частина I. Експлуатація, технічне обслуговування та ремонт загальнопромислового обладнання. Частина ІІ. Типова номенклатура ремонтних робіт, ремонтні нормативи загальнопромислового обладнання. Частина ІІІ. Програми, що містять необхідні методичні та довідкові матеріали.

• 6.53 МБ
• доданий 18.02.2011

Нижній Новгород, "Вента-2", 2007 р. – 443 с.
У довіднику наведено основні вимоги нормативних документів з експлуатації, ремонту та налагодження електроустановок.
Зокрема, розглянуто питання технічного обслуговування, що включає огляди, поточні ремонти, профілактичні вимірювання (випробування) електрообладнання.

• 665.13 КБ
• доданий 15.02.2011

Технічний опис та інструкція з експлуатації вимикачів серії ВМП-10 призначені для вивчення конструкції вимикачів та посібників з їх експлуатації. Вони містять технічні дані, інформацію про пристрій, а також правила підготовки до роботи, упаковки, транспортування, зберігання та технічного обслуговування. У прикладі...

програми

• txt,doc,rtf,exe
• 2.85 МБ
• доданий 30.11.2010

Розробники від НЕК «Укренерго»:
Зам. головного інженера НЕК «Укренерго» Н. Н. Бєлкін
Начальник електротехнічної служби М. А. Юхіменка
Начальник служби ремонтів високовольтного обладнання Південно-Західної енергосистеми О. І. Гуменюк
Зам. начальника служби ремонтів високовольтного обладнання Південно-Західний енергетичний...

• 13.84 МБ
• доданий 24.01.2012

Одеса: Наука та техніка 2007.-98с
У конспекті розглянуто умови роботи, технічні та експлуатаційні вимоги до матеріалів енергетичного обладнання. Протидія деструктивним процесам, які призводять до фізичного зношування та визначають надійність енергообладнання, викладається у взаємозв'язку зі складом, структом.

"Австро-Угорщина: доля імперії" - захоплююча розповідь про надзвичайно строкату і напрочуд цікаву країну, свого роду європейську Атлантиду, відому російському читачеві набагато менше, ніж вона на те заслуговує. Держави Габсбургів давно немає на картах. світова війназнищила цю, мабуть, найзатишнішу в історії імперію, але накопичений її народами досвід співіснування досі актуальний для Центральної Європи. Подорожі дюжиною незалежних держав, території яких колись були частинами Австро-Угорщини, підтверджують: і в сьогоднішньому дні відгукуються минулі часи.

Перше видання книги вийшло у 2010 році під назвою "Коріння та корона. Нариси про Австро-Угорщину: доля імперії", і з того часу вона стала справжньою бібліографічною рідкістю.

Ніколи раніше настільки глибокий аналізісторичних процесів не супроводжувався таким захоплюючим оповіданням про будні та свята дунайської монархії, такими яскравими портретами династії Габсбургів та їх підданих, настільки живими нарисами про великі та малі габсбурзькі міста.

Андрій Шарій, Ярослав Шимов
Австро-Угорщина. Доля імперії

Невідома імперія

У 1846 році баварський скульптор Людвіг Шванталер на замовлення влади Відня встановив на площі Фрайунг фонтан "Австрія", Austriabrunnen. Алегоричні постаті над чашею фонтану та під статуєю переможної Австрії з списом та щитом у руках уособлюють головні річки імперії Габсбургів: Ельбу, По, Дунай та Віслу. З цих чотирьох прекрасних бронзових дів вірність Австрії до сьогоднішнього днязберегла лише одна – Дунай. Ельба (Лаба) "бігла" до Чехії та Німеччини, По повернулася до італійців, а Вісла дісталася полякам. Разом із водами цих річок, тихо зітхає фонтан, втекла в історію й габсбурзька слава.

Austriabrunnenкрасується на віденській площі, нагадуючи про колишню велич країни, що століття тому включала у свої межі землі, на яких тепер повністю або частково розмістилися тринадцять незалежних держав. Сучасникам імперії Габсбургів ці кордони, мабуть, здавалися природним цілим, навіть на географічних картах логічно окресленим дужками гірських хребтів і м'яким півкругом морського узбережжя. Країна була простора та гармонійна у своїй рельєфній та етнічній строкатості: Альпи – на німецько-італійському заході, Судети – на чесько-німецькій півночі, Карпати – на угорсько-румунсько-українському сході, Динарський хребет – на південнослов'янському півдні. Тисячокілометровий берег Адріатики з найбільшим на всьому Середземномор'ї портом Трієст; нескінченне русло Дунаю, що пронизало Європу, як багаторазово вигнута спиця; родючі рівнини Угорщини та Воєводини, густі ліси Галичини, Трансільванії, Тіроль – все це об'єднували під своїм скіпетром Габсбурги, давня династія герцогів, імператорів та королів. Їхня імперія непорушно височіла посередині Європи.

Посередині.

Десятиліття за десятиліттям, століття за віком ця монархія приростала новими народами та новими територіями, будувалася неквапливо, як храм Божий, камінь на камінь. Габсбурги терпляче і ретельно, хитрістю і завзятістю, талантом і розумом, зрідка жорстокістю, куди частіше шляхом компромісів, за шістсот років панування обладнали багатонаціональну державу. Його, мабуть, можна у певному сенсі назвати предтечею Європейського союзу хоча б тому, що кращого прообразу наднаціональної єдності у Європі історія не дала. На початку ХХ століття друга за площею і третя за чисельністю населення європейська держава, Австро-Угорщина входила до небагатьох країн, які визначали головний зміст суспільно-політичних, соціальних та культурних процесів у Старому Світі.

Це була складносурядна держава, устрій якої парадоксальним чином ґрунтувалося на його протиріччях. Імперія, монархи в якій були не проти правити авторитарно, але по зрілому роздумі поступалися ліберальним віянням. "В'язниця народів" (на переконання кількох поколінь націоналістів), в якій ідея етнічної толерантності майже завжди виявлялася сильнішою за шовіністичні настрої. Досить потужна - навіть на заході сонця - держава, яка з більшим бажанням розширювала свої межі династичними шлюбами і дипломатичними комбінаціями, ніж захопленнями і війнами. Країна вікових, навіть старих традицій, незмінно відкрита модерну в живописі, архітектурі, музиці.

Шукаємо паралелі. Держава Габсбургів складалася як континентальна імперія, на відміну від Британії чи Іспанії, але подібно до Росії не мала серйозних заморських володінь. Дюжина підвладних Габсбургам народів жила в компактній країні, і навіть до настання епохи телеграфу депеша з найдальшої околиці встигала до столиці імперії лише за тиждень. При цьому (ще одна подібність із Росією) дунайська монархія в чомусь залишалася таємничою не тільки для західноєвропейських сусідів, але часом, здається, для себе самої. Габсбурзькому канцлеру Клеменсу Меттерніху не дарма приписують фразу: "Азія починається на Ландштрассе". Ця віденська вулиця вела на схід, а на схід від Відня для рафінованих європейців тоді ніби не існувало цивілізації. У імперії Габсбургів вживалися різні дійсності. Відень по праву вважався однією з блискучих столиць, що суперничали розкішшю з Парижем і Лондоном, австрійський двір користувався славою найцеремоннішого в Європі, але східні околиці дунайської монархії – Трансільванія, Буковина, Галичина – лякали дикістю самих австрійців, не лише люди, а й вампіри.

Габсбурги справедливо вважали за собою особливу заслугу в колективній боротьбі проти Османської імперії, у важкому та кровопролитному опорі хреста півмісяцю. Їхні армії століттями стримували наступальні пориви турків. Територіальна експансія османів у Європі була зупинена саме під Віднем: місто двічі, у 1529 та 1683 роках, витримувало облоги величезного османського війська. Перша невдача, свідчать літописи, лише стривожила султана Сулеймана Чудового. Друга поразка турків виявилася більш чутливою: бій під Віднем, в якому на боці Габсбургів з'єдналися армії багатьох християнських країн, поклала остаточну межу османському проникненню в глиб континенту. Але центральноєвропейська імперія після цього ще довго служила поясом безпеки та загороджувальним валом західного світу.