Презентація на тему зварювання. Презентація "історія електричного зварювання". Це найкраща професія

Є така професія – зварювальник.

Герої буднів-зварювальники прості,

А руки у героїв золоті!

Хто з їхньою роботою нині не знайомий?

На їхніх плечах все місто, кожний будинок!

Зварити, створити, відремонтувати миттєво- вогнем дуги сяючи неодмінно.

На підприємстві, і вдома, і скрізь

Без зварювальника не обійтися ніде!

Зварювальник - робоча спеціальність, що передбачає роботу на зварювальному виробництві.

Професія відповідальна, майже віртуозна, від якості роботи якої залежить багато - довговічність та стійкість будівельних конструкцій, робота та термін служби різної техніки.

• Зварювальник на машинах пресового зварювання,
• зварювальник на дифузно-зварювальних установках,
• електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах,
• електровібронаплавник,
• газозварювальник,
• електрогазозварювальники.

Застосування зварювання

Зварювальні роботи застосовуються у багатьох галузях промисловості. Зварювальники працюють на будмайданчиках, створюючи конструкції та системи різних комунікацій, у промисловості, де застосовують свій досвід та навички в машинобудуванні, кораблебудуванні та в інших областях, таких як, енергетика, нафтопереробна промисловість, сільське господарство. Важко назвати такий сегмент виробництва, де не застосовувалася б праця зварювальника.

• До плюсів професії можна віднести престижність і високу затребуваність ринку праці, як у державному секторі економіки, і у приватному. Молодим фахівцям, які щойно закінчили коледж, роботу довго шукати не доведеться - вона знаходить їх сама. Зварювальників без досвіду охоче приймають до житлово-комунальних господарств, у приватні організації сфери обслуговування. З придбанням досвіду, їм доручаються найбільш відповідальні відносини та роботи у промисловості, на будівництвах. Відповідно, зростає зарплата.

• Мінуси професії - важкі умови праці, робота на відкритих будівельних майданчиках за будь-якої погоди, велике навантаження на зір через високу яскравість електричної дуги, інфрачервоного та ультрафіолетового випромінювання. Електрозварювальники відносяться до професій «гарячого цеху» через високу шкідливість виробництва внаслідок великого виділення газів та тепла при зварювальних робітах.

Слайд 2

Є така професія – «Зварювальник»

Одним із унікальних способів з'єднання матеріалів є зварювання.

Слайд 3

• Зварювальник - професія відповідальна, віртуозна!
• Від якості роботи зварювальника залежить довговічність та стійкість будівельних конструкцій, робота та термін служби різної техніки.

Слайд 4

Це найкраща професія

• Зварювальникові властиві - завзятість, спритність та гнучкість рухів рук, ніг та всього тіла.
• Зварювання - фундаментальна частина процесу створення дуже багатьох речей, які ми бачимо у повсякденному житті, включаючи автомобілі, будинки, мости та багато іншого.
• В умовах загального браку робочого персоналу професія зварювальника - на особливому рахунку: зварювальні роботи потрібні практично на будь-якому виробництві
• Зварювання – зазвичай застосовується для з'єднання металів, їх сплавів чи термопластів, а також у медицині.
• Молодих майстрів дуже мало. Тож зарплати у зварювальників високі.

Слайд 5

Спеціалізації

• газозварювальник
• оператор автоматичних зварювальних апаратів
• зварювальник ручного дугового зварювання

Слайд 6

Плюси професії

• Престижність і висока затребуваність ринку праці, як у державному секторі економіки, і у приватному.
• Молодим фахівцям, які щойно закінчили училище, роботу довго шукати не доведеться - вона знаходить їх сама.
• Без досвіду зварювальники охоче приймають до житлово-комунальних господарств, приватних організацій, сфер обслуговування.
• З придбанням досвіду, їм доручаються найбільш відповідальні відносини та роботи у промисловості, на будівництвах, відповідно, збільшується зарплата.

Слайд 7

Професія зварювальника – незамінна

• на будівництві
• на машинобудівних заводах
• при спорудженні морських та річкових суден великого тоннажу, вагонів, котлів високого тиску, мостових кранів, цистерн, трубопроводів тощо.
• у комунальному господарстві

Слайд 8

Валерій Миколайович Кубасов

• Космонавт (перший політ: з 11 по 16 жовтня 1969 року як бортінженер КК «Союз-6»). Під час польоту вперше у світі було проведено експерименти щодо проведення зварювальних робіт у космосі на апаратурі, розробленій в ІЕС ім. Б.Є. Патона.
• Сьогодні діапазони застосування зварювальних технологій простягаються від підводного до космічного зварювання.

Слайд 9

Конструкції для використання.

Слайд 10

Виготовлено зварними з'єднаннями

Ставши професійним зварювальникомВи зможете створювати красу.

Слайд 11

• Зварювання - визначне відкриття російських винахідників.
• Електрична дуга вперше було відкрито 1802 року професором фізики Санкт-Петербурзької медико-хірургічної академії В.В.Петровим. У 1882 році російський винахідник Н. І. Бенардос вперше у світі застосував електричну дугу для з'єднання металів.
• З того часу методи зварювання вдосконалюються та розвиваються: лазерна, електронна, променева, провідна, у космосі.
• Праця зварювальника дуже поширена у всіх галузях народного господарства (будівництві, машинобудуванні, судно- та мостобудуванні та ін.).

Слайд 12

Винахідники

• Микола Миколайович Бенардос. Російський винахідник, творець електричного дугового зварювання (1881р).
• Микола Гаврилович Слов'янов. Російський інженер-металург та винахідник. У 1888 році розробив спосіб зварювання металевим електродом і вперше у світі застосував на практиці дугове зварювання металевим (плавким) електродом під шаром флюсу.

Слайд 13

• Лука Іванович Борчанінов. Робітник Мотовіліхінського заводу, один із перших у Росії зварювальників. Брав участь у будівництві найбільшого в Росії та Європі пароплава, де вперше в історії суднобудування замість клепки використовувалося зварювання.
• Борис Євгенович Патон. Радянський вчений у галузі металургії, технології металів, зварювання, професор, доктор технічних наук

1 слайд

ТЕМА: ЗВАРЮВАННЯ З'єднання деталей машин Зварні з'єднання Класифікація та різновиди зварних з'єднань (швів) Стикове з'єднання З'єднання з накладками Розрахунок зварних з'єднань

2 слайд

Нероз'ємні з'єднання Нероз'ємними називають з'єднання, роз'єднання яких неможливе без руйнування деталей, що з'єднуються, або з'єднуючого матеріалу. До них відносять заклепувальні, зварені клейові, паяні з'єднання, а також з'єднання з натягом.

3 слайд

Зварювальні з'єднання Зварювання - це технологічний процесотримання нероз'ємного з'єднання металевих або неметалевих деталей із застосуванням нагріву (до пластичного або розплавленого стану

4 слайд

Класифікація та різновиди зварних з'єднань (швів) Класифікація. Зварні шви класифікують за наступними ознаками: - за призначенням - міцні (забезпечують передачу навантаження з одного елемента на інший); міцно-щільні (забезпечують передачу на вантажі герметичність з'єднання - непроникність для рідин та газів); - за розташуванням зварного швау просторі (рис. 3) – нижнє (а); вертикальне (в), горизонтальне (б); стельове (г). За всіх інших рівних умовахнижній шов найміцніший, стельовий - найменш міцний (значення міцності зазначених вище швів відносяться як 1:0,85; 0,9:0,8). По взаємному розташуванню елементів, що зварюються, розрізняють наступні види сполук Сила тертя ковзання прямо пропорційна силі нормального тиску; Fтр = f N, де N - сила нормального тиску; f – коефіцієнт тертя ковзання.

5 слайд

Стикове з'єднання Нахлесточное з'єднання: а - з'єднання лобовими швами; б - з'єднання фланговими швами

6 слайд

Конструкції стикових швів. Стикові шви мають переважне поширення внаслідок простоти конструкції. Залежно від товщини деталей, що зварюються, і обробки кромок стикові шви ділять на наступні типи: - шов з відбиранням кромок (рис. 8, а) - рекомендується для тонко листових матеріалів (8< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм

7 слайд

З'єднання стикові: а - з відбортуванням; б - без скосу кромок; в, г, д, е - шви зі скосом кромок

8 слайд

Конструкція кутових швів. Кутові шви застосовують у нахлесткових з'єднаннях, у з'єднаннях з накладками, у таврових та кутових з'єднаннях. За своєю міцністю вони поступаються стиковим швам. За профілем поперечного перерізу кутові шви можуть бути: - Нормальні (рис.10, а); катет шва приймається рівним товщині листа (К = 5); - Увігнуті (рис.10, б) з катетом шва К = 0,85; - опуклі (рис.10, в); - Спеціальні (рис.10, г); їх профіль представляє нерівностегновий прямокутний трикутник (один із катетів K=δ). Типи кутових швів: а – нормальний; б - увігнутий; в - опуклий; г - спеціальний

9 слайд

1. Зварювання

Зварювання - це процес створення нероз'ємних з'єднань шляхом створення міжатомних зв'язків між частинами, що з'єднуються при їх загальному або місцевому нагріванні, пластичному деформуванні, а також спільній дії того й іншого.

Зварювання металів – процес отримання нероз'ємних сполук металевих виробіврахунок сил міжатомного взаємодії.

Зварювання застосовують для з'єднання однорідних та різнорідних металів та сплавів, металів та неметалів (кераміка, графіт, скло та ін.), при виготовленні виробів із пластмас, гірських порід, смол тощо.

А.В. Шишкін

2. Способи зварювання

за станом металу: плавлення, тиск.

За видом енергії: електричні, хімічні, механічні, променеві.

Електричні: дугова, контактна, електрошлакова, індукційна, плазмова.

Хімічні (використовується тепло хімічних реакцій): газова, термітна.

Механічні: горнова (ковальська), холодна тиском, тертям, вибухом, ультразвуком.

Променеві: електронно-променева, лазерна, геліозварювання (сонячним променем).

А.В. Шишкін

3. Електричне дугове зварювання

3.1. Спосіб Бенардосу

1 - метал, що зварюється;

2 - присадний дріт;

3 – вугільний електрод;

4 – електрична дуга;

5 - зварювальна ванна

Дуга постійного струму.

Присадковий метал 2 у зварювальний ланцюг не включений.

При зміні полярності вугільна дуга стає нестійкою та відбувається навуглерожування металу.

Застосовується:

– при виправленні вад у чавунних та бронзових виливках;

– при наплавленні порошкоподібними твердими сплавами деталей, що швидко зношуються.

Використовують вугільні або графітові електроди діаметром 6–30 мм та довжиною 200–300 мм. В інертній атмосфері зварювання ведуть вольфрамовими електродами діаметром 1-6 мм.

3.3. Зварювання трифазною дугою

Використовується спеціальний електрод, що складається з двох електрично ізольованих між собою стрижнів, покритих загальною обмазкою. До кожного стрижня підводиться по фазі, а третя – до деталі.

Дуга збуджується між кожним електродом та виробом та між електродами – три дуги.

Підвищується стійкість горіння дуги, покращується рівень використання теплоти дуги, дозволяє знизити напругу холостого ходу.

Використовується переважно при автоматичному зварюванні металу великої товщини.

А.В. Шишкін

3.4. Способи дугового зварювання

А.В. Шишкін

3.5. Властивості дуги

Стовп дуги оточений ореолом з розжареної пари електродного і зварюваного металів і продуктів реакції цих пар з навколишнім газовим середовищем.

Статична ВАХ дуги має три області: падаючу (малостійку), жорстку (найширше застосування) та зростаючу (автоматичне зварювання під флюсом, у захисних газах).

Стійкою точкою підтримки дуги є точка А, причому збільшення крутості "падіння" характеристики зварювального трансформаторапризводить до ще більшої стабілізації дуги.

Тепло дуги витрачається: 50% – на нагрівання виробу, 30% – на нагрівання електрода, 20% – втрати.

Тепло дуги виділяється на аноді - 42-43%, катоді – 36-38%, у стовпі дуги – 20-21%.

А.В. Шишкін

3.6. Електроди для дугового зварювання

Електроди, що плавляться при електричному дуговому зварюванні, являють собою металеві стрижні певних розмірів і хімічного складу, службовці як провідником електричного струму, так і присадним металом На них нанесено покриття з метою захисту зони зварювання від атмосферного повітря, розкислення та легування наплавленого металу, а також стабілізації дугового розряду.

До складу електродних покриттів повинні входити такі матеріали:

Шлакоутворюючідля створення шлакового покриву, що захищає метал від атмосферного повітря. Шлаки, що утворюються в результаті розплавлення цих матеріалів, є тим середовищем, в якому протікають металургійні процеси, і водночас самі беруть активну участь у них. Найчастіше застосовуваними шлакоутворюючими матеріалами служать: марганцева руда (MnO), гематит (Fe2 O3), граніт (SiO2 +…), мармур (CaCO3), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) та ін.

що забезпечують оптимальне значення в'язкості шлаку у певному інтервалі температур. Короткі (основні) шлаки з необхідною температурою розм'якшення і інтервалом плавлення утворюються при введенні до складу електродного покриття плавикового шпату (CaF2), руд, титановмісних, польового шпату та ін.

Газоутворюючі для створення газового захисту зони зварювання від атмосферного повітря, наприклад, органічні речовини(Крохмаль, декстрин, целюлоза та ін.), Мінерали, які при нагріванні дисоціюють з утворенням газів (мармур, магнезит та ін).

Розкислювальні – феросиліцій, феротитан, феромарганець, рідше – фероалюміній. Для дифузійного розкислення склад покриття підбирається таким чином, щоб закис заліза, що надходить в шлак, зв'язувався в ньому в силікати або титаніти і тим самим сприяла безперервному переходу FeO з металу ванни в шлак.

Легуючі - феросплави, іноді чисті метали.

Стабілізуючімістять елементи з низьким потенціалом іонізації (Ca, K, Na та ін) і знижують ефективний потенціал іонізації. Стабілізуючими матеріалами є крейда, мармур, поташ, польовий шпат та ін.

Цементують для скріплення покриття (рідке скло).

Формувальні добавкинадають обмазувальній масі кращі властивості, що криють (бентоніт, іноді каолін, декстрин та ін).

А.В. Шишкін

3.7. Зварювання у захисних газах

Для захисту розплавленого металу від окисної дії повітря (O 2 , N2 ) через сопло пальника подається безперервно струмінь захисного газу: інертного (Ar, He) або активного (CO2, H2, N2, пар H2O, Ar+O2, Ar+N2, CO2+O2).

Аргонодугову зварювання здійснюють неплавящимися (зазвичай W + присадний дріт) і електродами, що плавляться (автоматичні або напівавтоматичні методи).

Напівавтоматичне зварювання у вуглекислому газі має високу продуктивність та низьку вартість. CO 2 CO + O. Для нейтралізації застосовують зварювальний дріт з підвищеним вмістом Mn та Si.

1 – електрод; 2 – мундштук; 3 – захисний газ; 4 – електрична дуга; 5 – наплавлений метал; 6 – деталь

А.В. Шишкін

Щоб скористатися попереднім переглядом презентацій, створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com

Підписи до слайдів:

ТЕХНОЛОГІЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ (СПЛАВІВ)

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) МЕДЬ І ЇЇ СПЛАВИ 1- Легке утворення оксиду в розплавленому стані; 2 - Схильність до утворення тріщин, що горять, і мікротріщин (воднева боязнь міді); 3 - Підвищена рідина; 4 - Схильність до зростання зерен; 5 – Необхідність попереднього підігріву. Основні види зварювання 1. Покритим електродом із міді (сплави латуні, бронзи); 2. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 3. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) АЛЮМІНІЙ ТА ЙОГО СПЛАВИ 1- Утворення тугоплавкого та важкого оксиду; 2- Схильність до утворення гарячих тріщин; 3- Схильність до підвищеної пористості, особливо сплавів АМг; 4- Відсутність видимої зварювальної ванни при газовому зварюванні. Основні види зварювання 1. Покритим електродом із алюмінію (сплаву); 2. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 3. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) МАГНІЙ І ЙОГО СПЛАВИ 1- Утворення тугоплавкого оксиду; 2- Освіта крупнозернистої структури; 3- Поява пір і тріщин. Основні види зварювання 1. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 2. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) ТИТАН І ЙОГО СПЛАВИ 1- Інтенсивне поглинання шкідливих газів – кисню, водню та азоту ( жароміцні сплавититану не втрачають своїх властивостей при нагріванні до 500...600); 2- різке зниження пластичних властивостей через проникнення в метал шкідливих газів; 3- Освіта крупнозернистої структури; 4- Можливість появи холодних тріщин. Основні види зварювання 1. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

ВСІ КОЛЬОРОВІ МЕТАЛИ І СПЛАВИ ВИМАГАЮТЬ ВИСОКОЇ КУЛЬТУРИ ВИРОБНИЦТВА

Підігрів мідних деталей до 150…250 о С Проковка швів після зварювання

Схема аргонодугового зварювання виробів 1. Вольфрам 2. Сопло аргону 3. Сопло азоту Подача захисних газів у зону зварювання 1. Бічна 2. Центральна з одним концентричним потоком. 3. Центральна із двома концентричними потоками.

Схема аргонодугового зварювання виробів із застосуванням пристроїв Клавішного переривчастого типу

Схема аргонодугового зварювання виробів із застосуванням пристроїв Притисків безперервного типу

Схема захисту лицьової та зворотної сторони шва (кореня шва) при зварюванні 1. Стикових з'єднань 2. Таврових з'єднань 3. При зварюванні трубопроводів 4. Для захисту внутрішньої (зворотної) сторони трубопроводів

Схема зварювання титану в камерах та боксах з контрольованим середовищем 1. Камера (бокс)4 2. Захисне скло; 3. Гумові рукавички; 4. Джерело живлення дуги (пряма полярність); 5. Заземлення камери; 6. Виріб, що зварюється; 7, Пальник для дугового зварювання; 8, Трубопровід для подачі аргону; 9. Трубопровід для відкачування повітря із камери.

За темою: методичні розробки, презентації та конспекти

Програма професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях".

Програма професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях" НУО за професією 150709.02 Зварювальник (електрос...

Програма навчальної практики професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях".

Програма навчальної практикипрофесійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях" НУО за професією 150709.02 ...

Зміст навчальної практики професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях"

Оцінювальна відомість за професійним модулем ПМ 02. ЗВАРЮВАННЯ І РІЗАННЯ ДЕТАЛІВ З РІЗНИХ СТАЛІВ, КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА ЇХ СПЛАВІВ, ЧУГУНІВ У ВСІХ ПРОСТОРІХ ПОЛОЖЕННЯХ

Оціночна відомість по професійному модулюПМ 02. ЗВАРЮВАННЯ ТА РІЗАННЯ ДЕТАЛІВ З РІЗНИХ СТАЛІВ, КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА ЇХ СПЛАВІВ, ЧУГУНІВ У ВСІХ ПРОСТОРНИХ ПОЛОЖЕННЯХ...