Оператор технологічних установок: посадові обов'язки. Посадові обов'язки оператора технологічної установки Посадова інструкція оператора технологічних установок 5 розряду

ЗВІТ

З ВИРОБНИЧОЇ ПРАКТИКИ НА ОТРИМАННЯ РОБОЧОЇ ПРОФЕСІЇ

ННТО.18.02.09.3ПНГ30

Розробила І.І. Ханнанов

Керівник М.А. Толобова

Нижньовартівськ 2016 р.

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПІДПРИЄМСТВО

Нижньовартівське нафтопереробне об'єднання - це одне з підприємств, що входить до холдингу нафтової компанії ТНК-ВР, створене 1998 року.

ТНК-ВР є однією з провідних нафтових компаній Росії та входить до десятки найбільших приватних нафтових компаній у світі за обсягами видобутку нафти.

У виробничий комплекс із переробки нафти входить чотири системи: лабораторія якості та методів контролю, система управління технологічними процесами, а також встановлення первинної переробки нафтової сировини.

Річна потужність даного підприємстваскладає близько 4,5 мільйона тонн переробленої нафти.

Підприємство виробляє таку продукцію як бензин, дизельне паливо, паливо для реактивних двигунів. Транспортування продукції до місць призначення проводиться як залізничним транспортом, і автотранспортом.

Щомісяця ННВО виробляє близько 60 тис. тонн автомобільних бензинів, 30 тис. тонн дизельного палива та 12 тис. тонн авіаційного гасу.

Діяльність ННВО дозволяє повністю закривати потреби області в бензині та дизельному паливі, а також у повному обсязі забезпечувати паливом автомобільний транспорт та спецтехніку підприємств ТНК-ВР у регіоні.

2. СТРУКТУРА ТОВ "ННПО".

ЧИСЛІВИЙ І КВАЛІФІКАЦІЙНИЙ СКЛАД УСТАНОВКИ

До чисельного та кваліфікаційного складу установки належать:

ü Начальник установки – 1 чол.

ü Механік - 2 чол.

ü Старший оператор 7 чол.

ü Оператор - 10 чол.

ü Машиніст-10 чол.

ПОСАДИ ОБОВ'ЯЗКИ ОПЕРАТОРА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ УСТАНОВКИ

Оператор виконує усні та письмові розпорядження керівника у встановлені ним терміни, необхідні для реалізації поставлених перед працівником завдань.

1. Забезпечує повноту, достовірність та своєчасність наданої інформації в рамках виконання посадових обов'язків та затверджених внутрішніх нормативних документів.

2. Виконує встановлені у Товаристві вимоги щодо забезпечення конфіденційності інформації та нерозголошення комерційної таємниці.

3. Здійснює свою діяльність у чіткій відповідності до вимог законодавства Російської Федерації, внутрішніми нормативними документами Товариства, зокрема у сфері взаємодії із засобами масової інформації.

4. Бере участь у функціонуванні та вдосконаленні корпоративної системи екологічного менеджменту (КСЕМ) та системи управління в галузі охорони праці та промислової безпекита корпоративної системи енергетичного менеджменту (КСЕнМ)

5. Здійснює діяльність у межах своєї компетенції з урахуванням вимог корпоративної екологічної політики, політики в галузі охорони праці та промислової безпеки та корпоративної енергетичної політики ВАТ «СибурТюменьГаз».

6. Виконує свої функціональні обов'язкизгідно з вимогами корпоративних стандартів.

7. Бере участь у заходах щодо управління ризиками. Своєчасно інформує безпосереднього керівника про всі зміни та відхилення в робочому процесі, пов'язані з можливим виникненням ризиків. Забезпечує прогнозоване зниження ступеня впливу ризиків на діяльність структурного підрозділу та Товариства.

8. Бере участь у функціонуванні та вдосконаленні систем менеджменту Товариства. Забезпечує дотримання вимог систем управління.

9. Виконує вимоги корпоративних стандартів у галузі охорони праці, промислової безпеки та екології.

10. Виконує вимоги ключових правилбезпеки (КПБ).

11. Дотримується вимог нормативних документів, інструкцій, положень, регламентів, що діють у Товаристві, нормативно-правових актів та документів Російської Федерації з охорони праці, пожежної та промислової безпеки;

12. Дотримується вимог пожежної безпекидо евакуаційних шляхів, евакуаційних і аварійних виходів або систем автоматичного пожежогасіння та систем пожежної сигналізації, систем протидимного та протипожежного захисту;

13. Відмовляється від виконання робіт у разі виникнення небезпеки для його життя та здоров'я внаслідок порушення вимог охорони праці та промислової безпеки до усунення такої небезпеки.

14. Проходить навчання правилам користування та способам перевірки справності засобів індивідуального захисту, застосування яких вимагає від працівників практичних навичок (респіраторів, протигазів, саморятувальників, запобіжних поясів, накомарників, касок та ін.), пройти тренування щодо їх застосування;

15. Повинен правильно застосовувати засоби індивідуального захисту (далі - ЗІЗ) , видані йому в установленому порядку:

· при виконанні робіт (у тому числі, при проходженні професійного навчання, перенавчання, виробничої практики, виробничого навчання), здійсненні заходів щодо контролю (нагляду) для захисту від забруднень, шкідливих чи небезпечних умов праці, в особливих температурних умовах, виданих йому у встановленому порядок згідно з типовими галузевими нормами, локальними нормативними правовими актами;

· Спеціальний одяг, спеціальне взуття, каску, захисні окуляри, захисні рукавички при знаходженні (переміщенні) у зонах, пов'язаних із забрудненням, зі шкідливими або небезпечними умовами праці, а також на роботах, з особливими температурними умовами та СІЗОД при відвідуванні газонебезпечних місць;

16. Слід вказівкам знаків безпеки, сигнальної розмітки на території та в виробничих приміщенняхпідприємства;

17. Доводить до відома безпосереднього керівника про вихід з ладу (несправності) ЗІЗ.

18. Не допускаються до виконання відповідних трудових обов'язків, з можливим подальшим застосуванням дисциплінарних стягнень, особи:

· Не застосовують видані в установленому порядку ЗІЗ;

· у ЗІЗ, що не відповідають галузевим нормам та локальним нормативним актам або використовуються з порушенням правил застосування;

· У несправних ЗІЗ;

· ЗІЗ зі строком носіння, випробування, перевірки.

Подібна інформація.

Що входить до посадових обов'язків оператора технологічних установок відповідно до посадової інструкції – про це у матеріалах статті.

Зі статті ви дізнаєтесь:

Що входить до посадових обов'язків оператора технологічних установок

Посадові обов'язкиоператора технологічних установок, як правило, включають до посадової інструкції. Цей документ складається з наступних розділів:

• загальні положення;
• посадові обов'язки, необхідні знаннята вміння для їх виконання;
• права працівника;
• ступінь відповідальності;
• порядок перегляду посадової інструкції 2, 3 та 4-го розрядів (залежно від категорії установки)

Завантажте документи на тему:

Не пропустіть: головний матеріал місяця від провідних фахівців Мінпраці та Роструду

Повний довідник посадових інструкцій з усіх галузей діяльності.

Посадові обов'язки оператора технологічних установок включають ведення технологічних процесів та забезпечення контролю справного стану основного робочого та резервного обладнання на технологічних установках, при цьому повинні дотримуватись наступних умов:

• враховуватись нормативи всіх технологічних режимів;
• проводитися регулювання технологічних режимів, що включає вміння керувати розподіленою системою безпосереднього керування обладнання;
• забезпечуватись перевірка стану справності роботи всього обладнання, а також комунікацій, герметичності з'єднань;
• проводитися контрольні роботиКВП, засобів сигналізації;
• вестись відповідні записи в режимних аркушах, забезпечуватись внесення до аркушів значень усіх параметрів проведення процесу у точній відповідності до отриманих показань приладів;
• дотримуватись умов необхідної безпеки під час експлуатації технологічного обладнання, трубопроводів та запірної або регулюючої арматури.

Посадова інструкціяоператора технологічних установок 5, 6, 7 та 8-го розрядів (залежно від категорії установки) з урахуванням вимог профстандарту «Оператор технологічних установок нафтогазової галузі»

Шаблон посадової інструкції

Оператор також проводить зовнішній і внутрішній огляд всіх апаратів, контролює технічний стан зварних і фланцевих з'єднань, запірної, регулюючої арматури та опор після здійснення ремонтних робіт. Оператор транспортно-технологічного обладнання

Оператор технологічних установок зобов'язаний забезпечувати перевірку схем відключення технологічного обладнання під час передачі у капітальний ремонт, оглядати відремонтовані об'єкти, технологічні агрегати та все обладнання, закріплене за робочим місцем. Оператор транспортно-технологічного обладнання

Зупинка, пуск одиничного обладнання, блоку або відділення встановлення та встановлення в цілому оператором технологічних установок

Зупинення та пуск одиничного обладнання або блоку, відділення технологічного обладнання або встановлення та встановлення в цілому покладено на оператора технологічних установок. Перед проведенням робіт фахівець зобов'язаний здійснити перевірку справності обладнання, провести зовнішній та внутрішній огляд апарату. Старший оператор транспортно-технологічного обладнання

До посадових обов'язків оператора входить пуск чи зупинка одиничного устаткування, блоків, систем. Установка проводиться у штатному чи аварійному режимах. При виведенні з режиму одиничного обладнання або блоку надалі проводиться підключення та виведення на заданий технологічний режим. Фахівець контролює проведення послідовності всіх операцій.

Ведення технологічного процесу та спостереження за роботою обладнання на установках з переробки нафти, нафтопродуктів, газу, сланцю та вугілля відповідно до робочих інструкцій.

Ведення технологічногопроцесу та спостереження за роботою окремих блоків наустановкахІІІІ категорії під керівництвом операторавищої кваліфікації.

Регулює продуктивність блоку, установки, відділення.

Попередження та усунення відхилення процесу від заданого режиму.

Здійснення контролю за виходом та якістю продукції, витратою реагентів, енергоресурсів.

Пуск та зупинка опалювальної системи камерних та тунельних печей та регулювання їх гідравлічного режиму; обслуговування стрічкових конвеєрів, гуркіт, класифікація нафтового коксу за фракційним складом під керівництвом оператора вищої кваліфікації на установках уповільненого коксування.

Обслуговування приладів контролю та автоматики, заготівля картограм, зміна їх, заливання пір'я чорнилом, перевірка приладів на «0».

Нагляд за станом кладки опалювальної системи. Пуск, зупинка установки та виведення її на режим.

Підготовка окремих апаратів та встановлення загалом до ремонту. Участь у ремонті технологічних установок.

Вимоги

Середнє Загальна освітаіпрофесійне навчання за програмою професійної підготовки робітників за програмою «Оператор технологічних установок»

Досвід роботи на установках з переробки нафти, нафтопродуктів, газуу підприємствах нафтової та газової промисловості

Навички роботи з базовими офісними програмами Microsoft: Word, Excel, Outlook, Power Point, Visio

Умови

Роботодавець: Філія Завод з підготовки конденсату до транспорту ТОВ «Газпром переробка»

Дислокація: м. Новий Уренгой

Регіон: Ямало-Ненецький автономний округ

Режим роботи: змінний, постійний термін трудових відносин

Працевлаштування з цієї вакансії планується у 2016 році.

Пропонуємо до Вашої уваги типовий приклад посадової інструкції оператора технологічних установок 4-го розряду, зразок 2019 року. На цю посаду може бути призначена людина, яка має освіту, спеціальну підготовку та стаж роботи. Не забувайте, що інструкція оператора технологічних установок 4-го розряду видається на руки під розписку.

Наведено типову інформацію про знання, якими повинен мати оператор технологічних установок 4-го розряду. Про обов'язки, права та відповідальність.

Цей матеріал входить до величезної бібліотеки нашого сайту, яка оновлюється щодня.

1. Загальні положення

1. Оператор технологічних установок 4-го розряду належить до категорії робітників.

2. Оператором технологічних установок 4-го розряду приймається особа, яка має _________ (освіта, спеціальна підготовка) та стаж роботи з цієї посади ________ років.

3. Оператор технологічних установок 4-го розряду приймається на посаду та звільняється з посади __________ (ким, посада)

4. Оператор технологічних установок 4-го розряду повинен знати:

а) спеціальні (професійні) знання з посади:

- технологічні процеси, схеми і карти установок, що обслуговуються;

- Влаштування технологічного обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, трубопроводів, арматури;

- фактори, що впливають на хід процесу та якість продукції.

— кваліфікаційні вимоги до цієї посади нижчого розряду.

б) загальні знання працівника організації:

- правила з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

- Правила користування засобами індивідуального захисту;

- вимоги до якості виконуваних робіт (послуг); раціональної організаціїпраці робочому місці;

— сортамент та маркування матеріалів, що застосовуються, норми витрати паливно-мастильних матеріалів;

- правила переміщення та складування вантажів;

- види шлюбу та способи його попередження та усунення;

5. У своїй діяльності оператор технологічних установок 4-го розряду керується:

- Законодавством Російської Федерації,

- Статутом (положенням) організації,

- справжньою посадовою інструкцією,

- Правилами внутрішнього трудового розпорядкуорганізації.

6. Оператор технологічних установок 4-го розряду підпорядковується безпосередньо: _________ (посада)

2. Посадові обов'язки оператора технологічних установок 4-го розряду

Оператора технологічних установок 4-го розряду:

а) Спеціальні (професійні) посадові обов'язки:

1. Ведення технологічного процесу та спостереження за роботою обладнання на установках ІІІ категорії з переробки нафти, нафтопродуктів, газу, сланцю та вугілля відповідно до робочих інструкцій.

2. Ведення технологічного процесу та спостереження за роботою окремих блоків на установках І та ІІ категорії під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Регулює продуктивність блоку, установки, відділення.

3. Попередження та усунення відхилення процесу від заданого режиму.

4. Здійснення контролю за виходом та якістю продукції, витратою реагентів, енергоресурсів.

5. Пуск та зупинка опалювальної системи камерних та тунельних печей та регулювання їх гідравлічного режиму; обслуговування стрічкових конвеєрів, гуркіт, класифікація нафтового коксу за фракційним складом під керівництвом оператора вищої кваліфікації на установках уповільненого коксування.

6. Обслуговування приладів контролю та автоматики, заготівля картограм, зміна їх, заливання пір'я чорнилом, перевірка приладів на «0».

7. Спостереження за станом кладки опалювальної установки.

8. Пуск, зупинка установки та виведення її на режим.

9. Підготовка окремих апаратів та встановлення загалом до ремонту.

10. Участь у ремонті технологічних установок.

Обов'язки посадові на цій посаді нижчого (-их) розряду (-ів).

б) Загальні посадові обов'язки працівника організації:

- Дотримання Правил внутрішнього трудового розпорядку та інших локальних нормативних актів організації, внутрішніх правил та норм охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

- Виконання в рамках трудового договорурозпоряджень працівників, яким він полагоджений відповідно до цієї інструкції.

— Виконання роботи з приймання та здавання зміни, чищення та миття, дезінфекції устаткування та комунікацій, що обслуговується, прибирання робочого місця, пристроїв, інструменту, а також щодо утримання їх у належному стані.

- Ведення встановленої технічної документації.

3. Права оператора технологічних установок 4-го розряду

Оператор технологічних установок 4-го розряду має право:

1. Вносити на розгляд керівництва пропозиції:

— щодо вдосконалення роботи пов'язаної з передбаченими справжньою інструкцією обов'язками,

- Про заохочення підлеглих йому працівників, що відзначилися,

— про притягнення до матеріальної та дисциплінарної відповідальності працівників, які порушили виробничу та трудову дисципліну.

2. Запитувати від структурних підрозділів та працівників організації інформацію, необхідну йому для виконання своїх посадових обов'язків.

3. Ознайомлюватися з документами, що визначають його права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Ознайомитися з проектами рішень керівництва щодо його діяльності.

5. Вимагати від керівництва сприяння, у тому числі забезпечення організаційно-технічних умов та оформлення встановлених документів, необхідних для виконання посадових обов'язків.

6. Інші права, встановлені чинним трудовим законодавством.

4. Відповідальність оператора технологічних установок 4-го розряду

Оператор технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність у таких випадках:

1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - у межах, встановлених трудовим законодавством Російської Федерації.

2. За правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, - у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Російської Федерації.

3. За заподіяння матеріальних збитківорганізації - у межах, встановлених чинним законодавством Російської Федерації.

Посадова інструкція оператора технологічних установок 4-го розряду – зразок 2019 року. Посадові обов'язки оператора технологічних установок 4-го розряду, права оператора технологічних установок 4-го розряду, відповідальність оператора технологічних установок 4-го розряду.

КОНСПЕКТИ

Обслуговування судин може бути допущені особи навчені, атестовані і мають посвідчення право обслуговування судин.

Підготовка та перевірка знань персоналу обслуговуючої судини повинні проводитись у навчальних закладах, а також на курсах спеціально створюваних організаціями. Особам, які склали іспити, видається посвідчення із зазначенням найменування параметрів робочого середовищасудин, обслуговування яких цих осіб допущено. Періодична перевірка знань персоналу обслуговуючого судини повинна проводитись не рідше одного разу на рік.

Позачергова перевірка знань проводитиметься при переході до іншої організації.

1. У разі зміни інструкції щодо режиму робота судин.

2. На вимогу інспектора гір. тех. нагляду.

Результати перевірки знань обслуговуючий персонал оформляється протоколом за підписом голови членів комісії.

Допуск персоналу до самостійного обслуговування судин оформляється наказом організації чи розпорядженням по цеху. В організації повинна бути розроблена та затверджена в установленому порядку інструкція щодо режимів роботи та безпечного обслуговування судин.

Інструкція повинна перебувати на робочому місці та видаватися під розписку обслуговуючим персоналом. Схеми включення судин мають бути вивішені на робочих місцях.

АВАРІЙНА Зупинка судин

Посудина має бути негайно зупинена у випадках передбачених інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування зокрема:

А) Якщо тиск у посудині піднявся вище дозволеного і не знижується, незважаючи на заходи прийняті персоналом.

Б) При виявленні несправності запобіжних пристроїв підвищення тиску.

В) При виявленні в посудині та її елементах не щільності (випучений, розрив прокладок).

Г) При несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах.

Д) При зниженні рівня рідини нижче за допустимий у судинах з вогневим обігрівом.

Е) При виході з експлуатації всіх покажчиків рівня рідини.

Ж) При несправності запобіжних блокувальних пристроїв.

З) У разі виникнення пожежі безпосередньо загрозливої ​​судини.

РЕМОНТ СУДИН

Для підтримки судин у справному стані власник судини зобов'язаний своєчасно проводити відповідно до графіка його ремонт. При ремонті слід дотримуватись вимоги тих. безпеки викладених у правилах та інструкціях.

До початку виконання робіт усередині посудини з'єднаної з іншими працюючими судинами загальним трубопроводом посудина повинна бути відокремлена від них заглушками або від'єднана.

При роботі всередині посудини (внутрішній огляд, ремонт, чищення) повинні застосовуватись безпечні світильники напруги не вище 12Вт. при вибухонебезпечних середовищах у вибухонебезпечному виконанні.

При необхідності повинен бути аналіз повітряного середовища на відсутність шкідливих або інших речовин, що перевищують гранично допустимі концентрації.

Роботи всередині судини повинні виконуватись за нарядом допуску.

КВИТОК № 1

Питання 1. Основні фізико-хімічні властивості нафти та газу. Фізичні властивості.

Відповідь: Нафта та нафтопродукти характеризуються показниками наступних фізичних властивостей: щільність, в'язкість, молекулярна маса, температура застигання, помутніння, кристалізації, спалаху, займання та самозаймання.

ГУСТИНА -це маса, що полягає в одиниці обсягу однорідної речовини. Як одиниця виміру щільності приймається< килограмм на кубический метр>Кг/м3 або<грамм на кубический сантиметр>Гр/см3

Приклад: Приканська нафта 0.873Гр/см3

Східно-Сибірська 0.887 Гр/см3

В'ЯЗКІСТЬ –це властивість рідини чинити опір при переміщенні однієї частини рідини щодо іншої під впливом зовнішнього середовища.

В'ЯЗКІСТЬ –це одна з найважливіших експлуатаційних характеристик нафтопродуктів. Вона різко впливає умови перекачування продукту трубами. З підвищенням температури в'язкість нафти зменшується. Зі зниженням температури в'язкість збільшується.

ТЕМПЕРАТУРА ЗАСТИГАННЯ– Перехід нафти з одного стану в інший відбувається не за однієї постійної температури, а в певному інтервалі, тому температура застигання є умовною, а не постійною величиною. Вона залежить головним чином від хімічного складу рідини та від вмісту в ній парафіну та смол. Температура застигання нафти та нафтопродуктів знаходиться в інтервалі від -50С до +180С

ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ НАФТИ:

Основні хімічні елементи, що у складі нафти:

а) Вуглець (82-87%)

б) Водень (11-14%)

в) Сірка (0.1-7%)

г) Азот (0.001-1.8%)

д) Кисень (0.05-1%)

У незначних кількостях нафти міститься: хлор, йод.

Також метали: вольфрам, нікель, залізо, натрій, калій, мідь.

ГАЗ -У нафті міститься газ у розчинному стані. До складу газу входять: метан, етан, пропан, бутан та інші компоненти.

Питання 2. Розбирання та збирання апаратів. Чищення теплообмінної апаратури, гідравлічне пневматичне випробування, герметичність.

Відповідь: Основні види робіт:

Процес ремонту обладнання здійснюється у такій послідовності:

1) Розбирання машин або апарату на складальні одиниці та деталі.

2) Очищення та миття складальних одиниць та деталей.

3) Контроль дифектації та сортування деталей.

4) Відновлення деталей.

5) Складання машин чи апарату.

6) Обкатка та випробування.

Для підйому та переміщення важких вантажів, що підлягають розбиранню, використовується підйомно-транспортні пристрої (талі, крани, тельфери, кран-балки).

Промивка:Після розбирання деталі промивають. Перед промиванням деталі очищають від нагару, бруду та олії. Нагар можна видалити двома способами:

а) Механічним (скребками, шаберами, сталевими щітками).

б) Хімічним способом (занурення у ванну зі спеціальними розчинами (розчин каустичної соди, гас))

Складання, розбирання різьбових з'єднань:

Для складання, розбирання різьбових з'єднань застосовуються накидні, ріжкові, газові ключі. Складання будь-якого вузла ведеться у певній послідовності, складність складання полягає в контролі взаємного положення деталей.

Складання машин або апарата закінчуються випробуванням.

1) На міцність, щільність та герметичність.

2) У режимі холодного ходу.

3) Під навантаженням, що емітує робочий режим.

Гідравлічні випробування проводяться тиском [ Р випробування = 1.25 Р робітника. ]-По судинах та трубопроводах.

Пневматичне випробування проводиться при тому ж тиску, що і гідравлічне [ Р випробування = 1.25 Р робітника. ]

Пневматичне випробування проводиться в тому випадку, якщо неможливо провести гідравлічне випробування (трудність видалення води з обладнання, низька температура навколишнього повітря).

Перевірка на герметичністьпроводитися при робочому тиску протягом 4-х годин тесть за цей час визначається герметичність обладнання.

Чищення теплообмінної апаратуридо теплообмінних апаратів відносяться обладнання призначене для нагрівання, охолодження конденсації, випаровування рідин газів або їх сумішей.

За призначенням та конструктивним виконанням теплообмінні апарати поділяються під наступні види:

1) Теплообмінники з нерухомими трубними ґратами.

2) Теплообмінники з плаваючою головкою.

3) Теплообмінники з У-подібними трубами.

Крім того, застосовуються апарати повітряного охолодження. В апаратах повітряного охолодження як холодоагент використовується повітря.

Очищення трубоквід охолоджень включає обробку як внутрішніх, так і зовнішніх поверхонь. Використовуються такі методи очищення:

1) 1 Хімічна очистка.

2) 2 Абразивне очищення.

3) 3 Спеціальне очищення.

1 Хімічна очистка здійснюється без розкриття та розбирання теплообмінника. Для очищення застосовується 5-15% розчин соляної кислоти із добавками інгібітору. Для очищення органічних відкладень використовують вуглеводневі розчинники.

2 Абразивні методи поділяються на: механічні, гідропневматичні (вода, повітря). Гідромеханічні (вода високого тиску), піскоструминні.

Механічна очистка проводиться за допомогою шомполів, звірил, щіток, шарошок, різців з подачею води або повітря для видалення продуктів очищення.

3 До спеціальних форм очищення належить ультразвуковий метод.

Питання 3. Особливості експлуатації апаратів та трубопроводів у зимовий час.

Відповідь: Вимога при роботі у зимових умовах:

1) Усі заходи щодо утеплення апаратури, обладнання трубопроводів, контрольно-вимірювальних приладів та арматури повинні бути виконані до настання зими.

2) Утеплення має забезпечувати роботу обладнання установки та можливість контролю за технологічним процесом.

3) Обладнання установок резервуарних парків та сливоналивних естакад повинні бути забезпечені підведенням пари до трубопроводів та арматури.

4) Необхідно перевірити справність парових супутників для обігріву трубопроводів. На трубопроводах має бути перевірено теплоізоляцію, і всі виявлені випадки порушення були усунені.

5) Спускні дренажні трубопроводи та вентилі утеплені.

6) Включення в роботу апаратів та трубопроводів із замерлими дренажами не дозволяється.

7) Своєчасно проводити огляд трубопроводів та апаратів вести перекачування продукту безперервно.

При замерзанні вологи в трубопроводах необхідно прийняти таке:

1) Провести зовнішній огляд трубопроводу ділянки з метою встановлення приблизних меж замерзання, а також для того, щоб переконатися, що він не пошкоджений.

2) Відключити трубопровід від загальної системи та приступити до розігріву крижаної пробки. Розігрів крижаної пробки в трубопроводі повинен проводитися, парою або гарячою водою, починаючи з кінця замороженої ділянки. Забороняється відігрів замерзлих дренажів апаратів і трубопроводів при відкритій засувці, а також відкритим вогнем.

Майданчики на УПН (установка підготовки нафти) дороги, сходи, переходи мають бути очищені від льоду, снігу та посипані піском.

Білет № 2

Запитання 1 Токсичні властивості газу. Поняття про вибухонебезпечні суміші. Вибухонебезпечні суміші метану та інших компонентів нафтового газу з повітрям.

Відповідь: В нафтової промисловостішироко застосовуються речовини, які можна віднести до шкідливим. Шкідливою є така речовина, яка при контакті з організмом людини може спричинити виробничі травми, професійні захворювання чи відхилення стану здоров'я. Шкідливими речовинами можуть бути: сировинні, проміжні, кінцеві продукти виробництва, зокрема й нафтові гази установок підготовки нафти. За ступенем впливу на організм людини шкідливі речовини поділяються на 4 класи небезпеки:

1) надзвичайно небезпечно.

2) Високо небезпечно.

3) Помірковано небезпечно.

4) Мало небезпечно.

Нафтовий попутний газ належить до четвертого класу (мало небезпечний). Попутний нафтовий газ потрапляючи в органи дихання викликає задушливу та отруйну дію на організм.

Вибухонебезпечні сумішістворюються шляхом змішування повітря з нафтовим попутним газом.

Вибухонебезпечна суміш- це суміш гарячих газів, пари, ЛЗР (легка займиста рідина) з повітрям, киснем або іншими окислювачами, які при певній концентрації (НПЗ та ВПВ) здатні вибухати при виникненні джерела ініціювання вибуху.

НГЗ- Це нижня межа вибуховості.

ВПВ- Це верхня межа вибуховості.

До складу газу входять:

1) Газ Метан-НПВ-5%-ВПВ-15%

2) Етан-НПВ-3%-ВПВ-15%

3) Пропан-НПВ-2.3%-ВПВ-9.5%

питання 2 Типи фланцевих з'єднань, і застосовуваних їм ущільнювальних елементів залежно від робочого тиску.

Відповідь: Фланцеві з'єднання підрозділяються по ущільнювальній поверхні: гладка, під лінзову прокладку, під кільцеву прокладку, виступ-впадина, та шиппас.

Гладка поверхня застосовується для тиску від 25кг/см 2

Виступ-Впадина застосовуються для тиску від 25кг/см 2 до 63кг/см 2

Під лінзове прокладання або прокладання овального перерізу більше 63кг/см 2

Шип-пас незалежно від тиску

Запитання 3 Засоби контролю вимірювання: прилади для вимірювання рівня, тиску, температури, витрати газу рідини та пари.

Показують

Інтегруючими

А) манометри

Б) барометри

Г) вакуумметри

Д) диференціальні манометри

Витратою витратометрами

В) Ел. магнітні.

г) ультразвукові.

Д) тахометричні.

Е) пневмометричні.

Температура рідинніі деформаційні.

Дії рідинних термометрів

Дії механічних термометрів

Диформаційні термометриподіляються на:

Б) біметалічні термометри

Білет № 3

Запитання 1 Призначення та принципове влаштування приладів КВП застосовуваних на установці. Влаштування щита приладів КВП та засобів автоматизації.

Запитання 2 Знімаємо установку болтів і шпильок, чищення та мастило різьблення, натирання різьблення сухим графітом. Обробка різьбових поверхонь.

Питання 3 Запірна арматура будова та принцип дії.

Білет № 4

Запитання 1 Основні властивості рідини. Поняття про гідростатичний тиск. Одиниці його виміру.

Відповідь: Щільність однорідної рідинице кількість маси, що містять одиниці її обсягу. Одиниця її виміру кг/м3.

Питомий обсяг- Це обсяг рідини займаний одиницею її маси. Питома об'єм – це величина зворотна щільності. Одиниці виміру м3/кг.

Вода прісна – 999кг/м3.

Бензин 680 – 780 кг/м3.

Нафта 760 – 900 кг/м3.

Стисність рідини- Характеризується коефіцієнтом об'ємного стиску.

Температурні розширення –зміни обсягу рідини у разі підвищення температури (температурне розширення характеризується коефіцієнтом температурного розширення).

Тиск насиченої пари рідин –називають тиском, при якому пари рідин перебувають у рівновазі з рідиною і число молекул, що переходять з рідини в пару, дорівнює числу молекул, що здійснюють зворотний перехід.

В'язкість рідини –Це властивість її приймати щодо зусилля (сили тертя).

Поверхневий натяг– рідини обумовлено силами взаємного тяжіння, що виникають між частинками поверхневого шару рідини на межі розділу з іншою рідиною або газу та викликають напружений стан. Під дією зазначених сил поверхня рідин виявляються ніби покритою рівномірно натягнутою тонкою плівкою, яка прагне надати обсягу рідини форм, що має найменшу поверхню.

Гідростатиканазивають розділ гідравліки, в якому вивчається закони рівноваги (спокою) рідини та розглядається практичне цих законів.

Гідростатичний тиск– одиниця виміру – кг/см2 та Н/м2 (ньютон/м2).

Питання 2 Порядок здачі/прийому зміни. Основні перебування до робочого місця.

Відповідь: Прийом зміни (вахти) –

1) стан та справність працюючого та резервного обладнання, запірної арматури, трубопроводів, запобіжних клапанів, контрольно-вимірювальних приладів.

2) Технологічний режим роботи установки.

3) Наявність сирої нафти та її якості.

4) Справність дії вентиляційних установок.

5) Справність та стан протипожежного обладнання, систем пожежі-гасіння та тиску води та пари.

6) Лотки та колодязі, які мають бути закриті справними кришками чи плитами.

При здачі зміни

Вимоги до робочого місця

Запитання 3 Заходи підготовки технологічної установкидля ремонту.

Відповідь: 1) Установка зупиняється (закриваються засувки, припиняється прийом нафти, зупиняється насосний компресор на устаткуванні, та апаратура звільняється від нафти до резервуарного парку.)

Білет № 5

Питання 1 Схеми взаємодії контрольно-вимірювальних приладів з виконавчими механізмами. Характеристика схем виконання.

Відповідь: Схема взаємодії може бути як на ручному управлінні, так і на автоматичному. Схеми взаємодії призначені: для автоматизації дистанційного контролю та управління технологічним процесом, для систем сигналізації та блокувань обладнання, для реєстрації параметрів (тиску, температури, рівня та витрати).

Виконання може бути: пневмовиконання або електровиконання.

Запитання 2 Вибір кріпильних матеріалів (болтів або шпильок) для фланцевих з'єднань залежно від робочого тиску Рраб=1МПа (мега паскаль) 6,4 МПа

Відповідь: Болти застосовуються для фланцевих з'єднань на робочий тиск Рраб=1МПа, шпильки застосовуються для фланцевих з'єднань 6,4МПа. Примітка: 1МПа=10кг/см2 6.5МПа=64кг/см2

Не допускається виготовляти кріпильні деталі:

А) окропу

Б) напівспокійної сталі

В) безсемерівської сталі

г) автоматної сталі.

При виготовленні шпильок, болтів і гайок твердість шпильок і болтів повинна бути вищою за твердість гайок.

Не > (менше) 10-15 НВ.

Матеріал заготовок або готового кріпильного виробу з якісних вуглецевих, а так само теплостійких і жароміцних льодованих сталей повинні бути термооброблені.

Питання 3 Загальне правило улаштування судин та апаратів, робочий тиск судини, запобіжний пристрій.

Відповідь: дивись конспект: Область застосування та призначення правил.

відповідальність

Порядок розслідування аварій та нещасних випадків: Про кожну аварію смертельний або груповий нещасний випадок пов'язаний з обслуговуванням посудини зареєстрованих в органах державно-міського технічного нагляду (міськ.держ.тех.нагляду) їх власник зобов'язаний повідомити в орган міськ.держ. та інші організації відповідно до встановленого порядку.

Білет № 6

Питання 1 Каталізатори у процесах гідроочищення.

Відповідь: Гідроочищення- це технологічний процес у середовищі водню із застосуванням каталізаторів для поліпшення якості продуктів нафтопереробки (моторне паливо, бензин, гас, дизельне паливо, а також мастил, що змащують і парафіну).

Каталізатори.У промисловості для процесу гідроочищення широко застосовуються каталізатори:

А) алюмокобольтмолібденові

Б) алюмонікельмолібденові.

Кожен вид продукту потребує застосування каталізаторів певного типу. Каталізатори готуються на основі оксидів та сульфідів металів (нікель, кобальт, молібден, хром, вольфрам). Всі каталізатори гідроочищення досить стійкі до отруєння (знижується його активність). Дещо знижує активність каталізаторів присутність аксідовуглеців. Велике значення для активності каталізаторів має їх структурна властивість (питома поверхня, об'єм та розмір пор). У процесі гідроочищення каталізатор втрачає активність. Для відновлення каталізатор піддають регенерації (відновленню) окислювальним випалом коксу з його поверхні. Залежно від складу каталізатора обирають газу - повітряний або пароповітряний спосіб регенерації.

Запитання 2 Засоби контролю та вимірювання приладу для вимірювання рівня, тиску, температури, витрати газу та рідини.

Відповідь: Контрольно вимірювальні прилади поділяються на покази, самописні, інтегруючі.

Показуютьназиваються прилади, у яких результат вимірювання оцінюється за положенням покажчика стрілки на шкалі.

Самописні або реєструючіназивають такі прилади, які забезпечуються пристроєм для автоматичного запису значень вимірюваної величини. Результат вимірювання зазвичай фіксується як звичайної лінії на картограмних приладах.

Інтегруючиминазивають прилади, які вимірюють, а й підсумовують величину вимірюваного параметра у часі. Вони забезпечені підсумовуючим пристроєм (лічильником) таким приладам відносяться лічильники рідини, газів, ел. енергії.

Прилади вимірювання тиску носять загальну назву-манометри.Залежно від виду та величини вимірюваного тиску манометри поділяються на такі типи:

А) манометри

Б) барометри

в) манометри надлишкового тиску

Г) вакуумметри

Д) диференціальні манометри

Витратоюназивається маса (або обсяг) речовини (рідини, газу, пари, твердого матеріалу) проходить через будь-який переріз трубопроводу в одиницю часу. Витрата вимірюється кубічний метр за годину м3/год, літр за секунду л/с, тонна за годину т/год. Прилади для вимірювання витрат називаються витратометрами. За методами вимірювання витратометри рідких та газоподібних засобів поділяється на різновиди:

А) змінного перепаду тиску.

Б) постійного перепаду тиску.

В) Ел. магнітні.

г) ультразвукові.

Д) тахометричні.

Е) пневмометричні.

Температура– термометри розширення називають такі прилади, в яких використовуються спостережувані при зміні температури зміна об'єму або лінійних розмірів тіл. Залежно від виду речовин, що використовуються в приладах термометра розширення поділяються на рідинніі деформаційні.

Дії рідинних термометрівзасноване на принципі теплового розширення рідини, укладеної в скляний резервуар малого об'єму.

Дії механічних термометрівзасноване на зміні лінійних розмірів твердих матеріалів (металів та сплавів) при зміні їхньої температури.

Диформаційні термометриподіляються на:

А) дилатометричні термометри

Б) біметалічні термометри

Біметалевих платівок з різними коефіцієнтами лінійного розширення.

Для вимірювання рівня рідини в апаратах працюючих як під атмосферним, так і під надлишковим тиском застосовується диференціальним манометром, рівнеміри поплавцевого типу з поплавцями легше або важче за рідину, ємнісні рівнеміри, ультразвукові, радіоактивні рівнеміри.

Питання 3. Властивість вуглеводнів.

Відповідь: (Нафта та газ складається на 82-87% вуглець, 11-14% водень та інших компонентів).

Ентальпія, густина, модельний об'єм, ентропія, в'язкість, теплопровідність.

Ентальпіяабо теплозмістнасиченого газу є кількість теплоти необхідна підвищення температури одного кілограма речовини від абсолютного 0 до заданої температури.

Абсолютний 0 це (-273С)

Модельний обсягце структура речовини.

Теплоємністьце кількість теплоти, яке необхідно повідомити речовину або її відібрати, щоб змінити її температуру на 1С.

Ентропія,як і ентальпія є функцією стану робочого тіла (систем).

Теплопровідністьце процес поширення тепла у тілах без переміщення їх речовин.

Білет № 7

Запитання 1 Регулювання режимів роботи установки за показаннями приладів.

1) автоматичний

КЛАПАНИЙ ЗБІРКА

Питання 2 Технологічний процес промивання обладнання та зміни мастильних матеріалів.

Відповідь: Після розбирання обладнання деталі промиваються. Перед промиванням деталі очищають від нагару, бруду та олії. Нагар можна видалити такими способами:

1) механічним -скребками, шаберами чи сталевими щітками.

2) Хімічним –занурення деталей у ванну із спеціальними розчинами. Найбільш поширений миючий розчин складений з розрахунку 24гр каустичної соди, 35гр концентрованої соди, 1,5гр рідкого скла та 25гр рідкого мила.Температура такого розчину повинна підтримуватись в межах 80-90С тривалість промивки становить 2-3 години після обробки розчинів, деталі промивають у гарячій воді.

3) Промивання в гасі-деталі, що промиваються, завантажують у герметичний ящик з гасом. Рекомендується використовувати 2 ящики (один для попереднього промивання, інший для остаточного) і потім після промивання деталі протирають насухо.

4) Пропарювання деталей.

Очищення апаратури проводиться за допомогою пропарювання, промивання та очищення.

Зміна мастильних матеріалівна насосному компресорному устаткуванні провадиться під час планових ремонтів (поточному, середньому, капітальному). Після зупинки обладнання масло зливається із системи, проводиться очищення олій бака від бруду та інших відкладень, протираються ганчіркою насухо, проводиться зміна фільтрів тонкого очищення олії. Після заміни фільтрів закачується масло в маслобак і проводиться прокачування масла по всій системі. Після того, як закачали масло, береться масло для лабораторного дослідження при позитивних результатах аналізу обладнання можна запускати.

Питання 3 Причина корозії апаратів та обладнання на установці. Заходи щодо запобігання корозії.

Відповідь: Корозія-це руйнування твердого тіла, викликане хімічними або електрохімічними процесами, що розвиваються на поверхні при взаємодії із зовнішнім середовищем.

Нафта і газ містять агресивні речовини: 1. сірководень, 2. кислоти, 3. реагенти, 4. вуглекислий газ і т.д. тобто створюють сприятливе середовище для хімічної корозії металу. Внаслідок хімічної корозії відбувається руйнування металу у стінах трубопроводу та апаратів.

Електрохімічна корозія -являє собою взаємодію металу з розчином електроліту, при якому іонізація атомів металу та відновлення окисного компонента протікають не в одному акті, а їхня швидкість залежить від величини електронного потенціалу металу.

Електрохімічної корозії -піддані магістральні трубопроводи та резервуари з великою ємністю продукту (винос потенціалів молекул із зовнішньої стінки труби та резервуарів).

Заходи щодо запобігання корозіїв процесі експлуатації для захисту металу обладнання від корозії останнім часом застосовується інгібітор.

1)Інгібіторами- Називають речовини, які при введенні в корозійне середовище не в значній кількості непомітно знижує швидкість корозії. Наприклад: до введення інгібіторів швидкість корозії становить 4-5мм на рік після застосування 0,1-0,2 мм на рік.

2) Виготовлення обладнання з лідованих сталей (нержавіючі сталі).

3) З кольорових металів (внутрішнє покриття покривається).

4) Чи не металеві матеріали (пластмаси).

5) Катодний (-) захист (на трубу подається катод (-) на залізо анод (+)). Катод є метал об'єкта, що захищається, анодом метал протектора (заземлювач). Різновидом катодного захисту є протекторназахист.

Від дії довкілля застосовується фарбування устаткування.

Білет № 8

Запитання 1 Регулювання режиму роботи установки за показаннями приладів.

Відповідь: За кожною технологічною установкою розробляється технологічний регламент. На підставі технологічного регламенту розробляється технологічна карта: "ведення технологічного процесу".

Під автоматизацією виробництва розуміється така система застосування приладів, пристроїв, механізмів і апаратів коли він виробничий процес протікає по заздалегідь заданому технологічному режиму без безпосередніх фізичних зусиль людини, лише під його контролем.

1) автоматичний

2) дистанційний - полягає в наступному за показанням приладів оператор за допомогою певних механізмів, що знаходяться на щиті в операторній, сам втручається в процес і здійснює регулювання параметрів (тиску, температури).

КЛАПАНИЙ ЗБІРКА

3. за місцем (місцеве), (сам крутиш).

Запитання 2 Заходи технічного обслуговування установок.

Відповідь: Система планового запобіжного ремонту (ППР) технологічного устаткування.

Система ППР -це сукупність організаційно-технічних заходів щодо нагляду, обслуговування та ремонту обладнання проведених за заздалегідь складеним планом і сприяють збільшенню його довговічності при оптимальних робочих параметрах запобігання аваріям підвищення культури експлуатації та рівня організації ремонту.

Положення ПВР передбачає такі види ремонту та міжремонтного обслуговування:

1) міжремонтне обслуговування

2) технічне обслуговування

3) поточний ремонт

4) середній ремонт

5) капітальний ремонт.

Технічне обслуговування -це комплекс робіт з контролю за технічним станом обладнання, своєчасному попередженні, проявом несправності, заміні деталей, що швидко зношуються, що тягне за собою незначне розбирання обладнання. При цьому уточнюється обсяг підготовчих робіт для проведення поточного, середнього та капітальних ремонтів. На період технічного обслуговування обладнання вимикається із технологічного циклу (зупиняється). При цьому виявляються і негайно усуваються лише такі несправності обладнання, за наявності яких не можна його нормально експлуатувати до найближчого ремонту. Технічне обслуговування здійснює ремонтний персонал під проводом механіка ремонтної служби.

Питання 3 Прийом та здавання вахти відповідно до встановлених правил.

Відповідь: Прийом зміни (вахти) –перш ніж прийняти вахту та приступити до виконання своїх обов'язків на робочому місці оператор повинен перевірити:

7) стан та справність працюючого та резервного обладнання, запірної арматури, трубопроводів, запобіжних клапанів, контрольно-вимірювальних приладів.

8) Технологічний режим роботи установки.

9) Наявність сирої нафти та її якості.

10) Справність дії вентиляційних установок.

11) Справність та стан протипожежного обладнання, систем пожежі-гасіння та тиску води та пари.

12) Лотки та колодязі, які мають бути закриті справними кришками чи плитами.

Оператор приймає вахту зобов'язаний до прийому зміни ознайомиться з усіма вказівками та розпорядженнями записаними в журналі, а також записами попередніх змін. Про всі неполадки і несправності приймаючий вахту зобов'язаний доповісти старшому оператору і вимагати від вахти, що здає, усунути несправності.

При здачі зміниоператор, який здає вахту, перш ніж піти зі свого робочого місця, повинен усунути всі несправності виявлені під час своєї вахти. У разі виникнення аварійної ситуаціїоператор здає вахту лише з дозволу начальника зміни. У разі невиходу на роботу оператора приймаючого вахту оператор, який здає вахту, зобов'язаний залишитися на робочому місці на всю вахту або доти, поки відповідальний ІТП (інженерно-технічний робітник) не викличе оператора.

Вимоги до робочого місця- чистота і порядок, технічна документаціяповинна бути заповнена, не були втрачені документи, протипожежний інвентар повинен перебувати в повному комплекті, протигази (шлангові, фільтруючі) повинні бути в чистоті та справності, територія установки повинна бути прибрана від розливу нафти. У зимовий час майданчики та проходи мають бути очищені від снігу, доріжки посипані піском.

Питання 1 Процес гідрокрекінгу, каталізатори процесу.

Відповідь: Призначення: процес гідрокрекінгу призначений для отримання світлих нафтопродуктів (бензину, гасу, дизельного палива, а також зріджених газів (пропану-бутану)) при переробці під тиском водню нафтової сировини.

Сировина та продукція. Як основна сировина гідрокрекінгу використовується дистилятний продукт вакуумної перегонки мазуту- залишку атмосферної перегонки нафти в окремих випадках на гідрокрекінг направляють важкий бензин з метою отримання пропану, бутану і пентану. Основними продуктами гідрокрекінгу є: бензинові, гасові та дизельні фракції в окремих випадках зріджені гази - пропан і бутан і очищені залишкові фракції - вихідна сировина для каталітичного крекінгу та виробництва мастил. Побічними продуктами є сірководень та вуглеводні метан та етан.

Каталізатори.У сучасних процесах гідрокрекінгу найбільшого поширення набули каталізатори у вигляді оксидів та сульфідів, молібдену, нікелю, кобальту, ванадію. Основою каталізатора є оксид алюмінію або алюмосилікати.

Технологічний режим.Більшість промислових установок гідрокрекінгу працюють під тиском 150-170 кг/см2 з циркуляцією водню, що містить газу, в якому об'ємний вміст водню 80-85%.

Технологічне обладнання.

Блоки:

1) реакторний

2) стабілізації

4) компресорний.

Обладнання:

1) трубчаста піч

2) реактор

3) теплообмінники

4) повітряний холодильник

5) сепаратори

6) колони

7) абсорбери

8) відцентровий компресор.

Потужність установок становить від 300.000 до 1.000.000 тонн на рік.

Запитання 2 Підготовка до пуску реактора (конвектора, десорбера, адсорбера).

Відповідь: Реактор –називають апарати в яких протікають хіміко-технологічні реакції з масопереносом (дефузією). У нафтопереробній промисловості характерним виглядомреакторного обладнання є реакторні блоки Кретинга з шаром шарикового або порошкового каталізатора, що рухається.

Перед пуском реактора всю систему, що працює під воднем, опресовують на робочий тиск. При цьому всі стики обмивають та усувають виявлені перепустки. Для повного видалення повітря із системи встановлюють режим циркуляції інертного газу. Після того як налагодили режим циркуляції інертного газу, поступово строго нормовано піднімають температуру і при досягненні 300С роблять гарячу обтяжку фланцевих з'єднань.

Готовність апарату до прийому газу чи конденсату. Послідовність прийому газу:

1) проводиться зовнішній огляд апарату

2) перевіряється стан арматури, фланцевих з'єднань, КВП, запобіжних пристроїв

3) збирається технологічна схема

4) відкривається засувка на свічку (в атмосферу)

5) і після цього повільно та обережно відкривається засувка подачі газу в апарат з тиском не більше 1кг/см2. таким чином витісняється повітря з апарату та заміщується газом. Під час продування береться аналіз газової суміші на вміст кисню. Як тільки вміст кисню у суміші буде не більше 1% продування припиняється. Закривається засувка продування на свічку.

Питання 3. Технологічний регламент. Поняття про технологічні параметри. Основні технологічні характеристики процесу.

Відповідь: Технологічний регламент є основним технічним документом, що визначає рецептуру та конструкцію виробів, режими та порядок проведення операцій технологічного процесу. Безумовне дотримання всіх вимог технологічного регламенту є обов'язковим і забезпечує належну якість продукції, раціональні та економічні ведення виробничого процесу, збереження обладнання та безпеку роботи.

Технологічний регламент включає такі розділи:

1) Характеристика продукції вихідної сировини, матеріалів і напівфабрикатів, що виготовляється.

2) Опис технологічного процесу та технологічна схема виробництва.

3) Норми технологічного режиму.

4) Можливі проблеми технологічного процесу. Причини та способи усунення.

5) Основні положення пуску, зупинки об'єкта за нормальних умов.

6) Аналітичний контроль виробництва.

7) Основні правила безпечного ведення технологічного режиму.

8) Правила аварійної зупинки виробництва.

9) Відходи виробництва ( стічні водита викиди в атмосферу).

10) Список обов'язкових інструкцій.

11) Специфікація устаткування.

12) Важлива технологічна схема.

Білет № 10

Питання 1 Види металевих резервуарів та оснащення їх протипожежної арматури та вимірювальними приладами.

Відповідь: Резервуари призначені для приймання, зберігання відпустки, обліку нафти та нафтопродуктів та є відповідальними інженерними конструкціями.

Резервуари-це міра місткості зі своїми градуйованими характеристиками. Елементи резервуарів в експлуатаційних умовах відчувають значні температурні режими, що швидко змінюються: підвищений тиск, вакуум, вібрацію, нерівномірні опади, корозію.

Сталеві резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів, що знаходяться в експлуатації, різні за конструкцією залежно від призначення (технологічних параметрів).

Розташування резервуарів -наземне та підземне.

Форми -вертикальні циліндричні, горизонтально-циліндричні, сфероїдальні, спеціальні.

Види з'єднань листових конструкцій –зварні та клепані; і від способу монтажу-полістової та рулонної збірки.

Вертикальні- циліндричні сталеві резервуари поділяють:

1) за місткістю - від 100-50.000м3

2) за розташуванням - наземні, підземні

3) по тиску в газовому просторі-без тиску, з надлишковим тиском до 0,002мПа та підвищеним тиском до 0,07мПа

4) по конструкції покриття - зі стаціонарним покриттям, та плаваючим дахом.

Горизонтальніциліндричні сталеві резервуари поділяють:

1) за місткістю – від 3-200м3

2) за розташуванням – наземне та підземне

3) за тиском у газовому просторі – без тиску та з надлишковим тиском.

На вертикальні циліндричні резервуари в залежності від призначення рекомендується встановлювати наступне обладнання:

1) прилади контролю та сигналізації

2) місцевий та дистанційний вимір рівня рідини в резервуарі

3) сигналізатори максимального рівня рідини у резервуарі

4) дистанційний вимір температури рідини у резервуарі

5) пожежними сповіщувачами автоматичної дії та засобами включення системи пожежі – гасіння

6) дистанційними сигналізаторами загазованості

7) покажчиками розділу Фаз(а) нафта – вода.

Усі резервуари місткістю 5.000м3 та більше обладнані автоматичними стаціонарними установками пінного гасіння. На кожному резервуарі встановлено стаціонарні пінні камери (для подачі піни).

Первинні засобипожежогасіння: вогнегасники, брухт, кирка, відра, пісок.

Запитання 2 Зупинка установки або окремого апарату. Підготовка для ремонту.

1) Установка зупиняється (закриваються засувки, припиняється прийом нафти, зупиняється насосний компресор на устаткуванні, та апаратура звільняється від нафти до резервуарного парку.)

2) Встановлюються заглушки (ТХУ відсікаються від діючих ТХУ на трубопроводах та апаратах.)

3) Трубопроводи та апарати пропарюються та охолоджуються.

Після проведеного заходу складається акт здачі ТХУ на ремонт, який підписується фахівцями цеху та затверджується або начальником цеху або іншим керівником.

Питання 3 Відбір проб – продукту аналізу; помилки спотворюють результат аналізу.

Відповідь: Відбір проб – продукту виробляється у спеціальні пробоотборники. За графіком затвердженим головним інженером чи начальником цеху. (Аналізи робить хім-лабораторія).

Причини помилки спотворюють результати аналізу:

1) несправність пробовідбірника (пропуск запірних вентилів)

2) несправність приладів який здійснює аналіз.

Білет № 11

Запитання 1 Основні процеси переробки нафти та газу.

1) первинна перегонка нафти

2) термічні процеси

3) термокаталітичні процеси

4) переробка нафтових газів

5) очищення світлих нафтопродуктів (палив)

6) виробництво олій

7) виробництво парафінів

8) виробництво ароматичних вуглеводнів (розчинники)

9) виробництво бітумів

10) виробництво пластичних мастил (солідол, літол).

Нафтогаз, що надходить на газопереробний завод, піддається первинній переробці, яка полягає у проведенні наступних технологічних процесів:

1) сепарації

2) очищення

3) компрімірування

5) відбензинювання

6) фракціонування

7) виробництву сірки та гелію

Сепарація газу.

Газ, що поступив на завод, проходить сепарацію при якій відокремлюється від вологи вуглеводневого конденсату і механічних домішок. Вода разом з механічними домішками (піском та ін.) дренується в каналізацію. Конденсат, що випав, направляється в ємність або на установку очищення. Відсепарований газ зазнає компремування.

Компремування газу.

Очищений газ надходить на компресорні станції, де стискається до заданого тиску необхідного для процесу відбензинювання та подальшого транспорту товарного газу трубопроводом. Компримування роблять у кілька щаблів; після кожного ступеня газ піддається охолодженню повітряних холодильниках. Вуглеводневий конденсат, що виділився при сипарації газу, відводиться на фракціонування (переробку).

Осушення газу.

Виробляється абсорбційним чи адсорбційним способом.

Адсорбентами із вилучення вологи з газу є моно або діетилен глюколію (рідина).

Як твердий поглинач вологи використовують селікогель або ціоліти (речовина у вигляді кульок).

Обензинювання газу.

Існує кілька способів вилучення з газу цільових вуглеводнів (пропану, бутану тощо).

1) компресійний спосіб

2) Абсорбційний спосіб

3) Низькотемпературна конденсація

4) Низькотемпературна ректифікація (переробка)

Питання 2 Електродвигуни, які застосовуються у вибухонебезпечних приміщеннях.

Відповідь: Електроустаткування для вибухонебезпечних зон вибирають виходячи з принципу його надійності проти вибуху в умовах як справного стану так і при ймовірних пошкодженнях. Тому у вибухонебезпечних зонах стаціонарно встановлені Ел. Двигуни з частинами як іскристими за умов роботи так і не іскристими повинні мати такі конструктивні виконання вибухозахисту:

1) у зонах класів В-1, В-2 вибухобезпечна або продувається під надлишковим тиском;

2) у зонах класу В–1а та для аварійної вентиляції у приміщеннях В–1б будь-яке вибухозахищене для відповідних категорій та груп вибухонебезпечних сумішей;

3) у зовнішніх вибухонебезпечних установках В–1г у межах вибухонебезпечної зони будь-яке вибухозахищене виконання, а не вибухонебезпечної зони закрите чи закрите–обдуваемое з частинами не іскрящими за умовами роботи;

Питання 3 Правила користування персональними приладами (контроль за радіацією, вміст вуглеводню в повітрі, наявність напруги в електромережах та приладах)

Відповідь: Радіація-застосовується дозиметричні прилади.

Контроль за наявністю сірководнів, вуглеводнів у повітрі – застосовуються як переносні та стаціонарні газоаналізатори.

Наявність в електромережах та приладах напруги проводить заміри тільки електротехнічний персонал. Вимірювальні прилади - вольтметр, струмошукачі, струмомірні кліщі.

Білет № 12

Запитання 1 Вимірювання витрати рідини. Водомір. Камерна діафрагма. Турбінні та лопатеві лічильники. Вимірювання витрати рідини у мірних ємностях.

Відповідь: Вимірювання, витрати та кількість рідини має велике значення при керуванні виробничими процесами. Без зміни витрати та кількості сировини, напівфабрикатів, реагентів, цільових продуктів (бензин) неможливе дотримання режиму та правильне веденнятехнологічних процесів.

Витратоюназивається - обсяг рідини, газу, пари, твердого матеріалу, що проходить через будь-який переріз трубопроводу або інший транспортний пристрій в одиницю часу.

Об'ємна витратавимірюється в кубічних метрах за секунду (м3/с), (м2/год), (літр/сек)

Масова витратавимірюється кг/сек, кг/година, тонна/година

Прилади для вимірювання витрат називаються витратомірами.

Слід пам'ятати, що показання витратомірів характеризує поточне чи миттєве значення витрат.

Для визначення сумарної витрати речовини, що транспортується, за якийсь кінцевий проміжок часу (добу, зміну, місяць) застосовуються лічильники.

За принципом дії лічильники поділяються на:

1) об'ємні

2) масові

3) швидкісні

Для вимірювання кількості рідини найбільше застосування знайшли об'ємні та швидкісні лічильники. Вимір витрати рідини в мірних ємностях відноситься до старих методів вимірювання продукції. Наприклад: кількість нафти і води, що надходять зі свердловини в індивідуальну сепараційну установку вимірюється або в замірному трані або у відкритому циліндричному мірнику. Продукцію свердловини в мірнику оператор заміряє рейкою з поділом або за допомогою водомірного скла, встановленого на мірнику.

Найбільш сучасними методамивимірювання є камерні діафрагми турбінні та лопосні лічильники.

на нафтових родовищахнайбільш поширені камерні діафрагми. Коли газ проходить через звужений переріз діафрагми, його швидкість збільшується, а тиск зменшується. За діафрагмою відбувається зворотне: швидкість газу зменшується, а тиск збільшується. У цьому принципі визначається витрата. Принцип дії об'ємних лічильників, до яких належить турбінні та лопосні, заснований на вимірюванні певних об'ємів рідини, що витісняються з вимірювальної камери приладу під дією різниці тисків і підсумовування цих об'ємів за кінцевий період часу.

Питання 2 Конструкції колон ректифікації.

Відповідь: Для контактування потоків пари газу та рідини у процесах ректифікації застосовуються апарати різних конструкцій, серед яких найбільшого поширення набули апарати колонного типу.

Ректифікаційна колона складається з таких складових деталей:

2) нижнє днище

3) циліндрична обичайка

4) верхнє днище

5) люки-лази

6) штуцери

7) вхід-вихід

8) рівнемірний пристрій

9) запобіжний пристрій

10) штуцера для встановлення датчика температури, рівня, тиску

Внутрішня частина колони займають:

1) перегородки

2) відбійники різних модифікацій

3) тарілки

питання 3 Вплив на організм людини сировини, продуктів переробки, каталізаторів та реагентів. Запобіжні заходи. Допомога постраждалим від отруєння.

Відповідь: У певних умовах нафту, природні нафтові гази і сірчисті сполуки, що добуваються, а також багато продуктів переробки реагентів (бензин, гас, дизельне паливо, метанол) можуть проявляти свої токсичні дії. Пари нафти та продуктів її переробки, а також вуглеводневі газу діють головним чином на центральну нервову систему. Ознаки отруєння цими речовинами проявляються в запамороченні, сухості у роті, головному болі, нудоті, серцебиття, загальної слабкості та втрати свідомості.

Запобіжні заходи від отруєння:

1) працювати у захисних протигазах (шлангових, фільтруючих, повітряних респіраторах)

Технічне забезпеченнявиробництва вентиляції (припливної, витяжної, аварійної)

Допомога постраждалим: див. інструкцію «перша допомога при отруєнні»

Білет № 13

Питання 1. Класифікація нафтопродуктів.

Відповідь: Нафтові палива (авіаційні та автомобільні бензини, паливо для реактивних двигунів, дизельне паливо, котельне паливо) застосовують у двигунах різного призначення, що перетворюють теплову енергію, яка виходить при згорянні палива в механічну, а також в агрегатах та пристроях призначених для отримання тепла.

Число показників загальних для всіх видів палива належать:

1) фракційний склад

2) щільність

3) температура застигання

4) температура кристалізації

5) тиск насиченої пари

а також: присутність сполук і елементів у яких необхідно обмежувати (вода, сірка, смоли, кислоти, мех.прімісі і т.д).

фракційний склад (температура википання фракції) характеризує випаровуваність палива від якого залежить легкість запуску, ємність роботи та економічність двигуна, повнота згоряння інтенсивність зношування.

Щільність є не тільки фізико-хімічною характеристикою, яка залежить від складу палива, а й показником опосередковано відображає кількість енергії, що міститься в одиниці обсягу палива.

Тиск насиченої пари характеризує наявність у паливі легких вуглеводнів і визначає його схильність до утворення парових пробок інтенсивність втрат від випаровування при транспортуванні та зберіганні.

Авіаційні бензини-це паливо використовують у поршневих авіаційних двигунах з іскровим запалюванням.

Автомобільні бензини- цей вид палива використовують у поршневих двигунах з іскровим запаленням встановлених на наземній техніці.

Реактивне паливо – використовують у авіаційних газотурбінних двигунах.

Дизельне паливо- використовується в двигунах із запаленням від стиснення, а також у суднових газових турбінах.

Мазути – використовують у наземних та суднових парових установках та промислових печах різного призначення.

Горючі гази – одержувані в процесі нафтопереробки, а також природні гази використовують як паливо промислового та комунально-побутового призначення та двигуни внутрішнього згоряння.

Мастильні олії – застосовуються практично у всіх галузях техніки. Залежно від призначення виконують такі основні функції:

1) зменшують коефіцієнт тертя

2) знижують інтенсивність зношування

3) захищають метал від корозії

4) охолоджують деталі, що труться.

5) ущільнюють зазори між деталями, що сполучаються

6) видаляють з тертьових поверхонь забруднення та продукти зношування

7) масла служать робочими рідинами в гідравлічних передачах

8) електроізоляційним середовищем у трансформаторах, конденсаторах, масляних вимикачах тощо.

Пластичні мастила та пасти використовують для забезпечення надійної роботи вузлів тертя в тих випадках, коли змащувати їх маслом не можна через відсутність герметичності або неможливість поповнення вузла мастильним матеріалом. До цих мастилів відносяться:

1) антифрикційні мастила

2) канатні мастила

3) ущільнювальні мастила

4) захисні мастила

5) мастильно охолоджувальні рідини

7) парафіни

8) вазеліни

9) нафтові кокси.

Питання 2 Влаштування трубчастої печі, конструкція пальників, теплове навантаження, тяга в печі. Коксовідкладення у трубах. Видалення коксу.

Відповідь: Трубчасті печі є основним обладнанням більшості установок нафтопереробки, газопереробки, підготовки нафти та газу.

Трубчаста піч складається з основних елементів:

2) пальники

3) радіантний змійовик

4) конвекційний змійовик

5) димар

6) димова труба

7) запобіжні вибухові вікна

8) глядалки

9) оглядові вікна печі

10) система продування змійовика пором

11) система парогасіння

12) стаціонарні майданчики для обслуговування обладнання

Безполум'яний панельний пальник складається:

1) корпус пальника

2) керамічна призма з тунелями

4) інжектор

5) сопло для паливного газу

6) дросель для повітря

Найважливішою характеристикою печі є корисне теплове навантаження тобто кількість тепла сприймається сировиною в печі. Теплове навантаження в печі вимірюють у кВт (кіловатах).

Тяга в печі:для нормальної роботиу печі необхідно забезпечити подачу повітря в камеру топки для горіння палива. Рух газів через піч по всьому газовому тракті та видалення продуктів згоряння в атмосферу. У трубчастих печах ці умови зазвичай забезпечуються природною тягою, створювана димовою трубою. При природній тязі рушійної сили, що зумовлює рух димових газів, є різниця тиску атмосферного повітря і димових газів у трубі.

Очищення труб:очищення внутрішніх поверхонь, трубчастих змійовиків проводять механічним способом або випалюванням коксу, що відклався.

Питання 3 Властивість вуглеводнів-температура кипіння і тиск насиченої пари, критична температура, тиск і об'єм, коефіцієнт стисливості.

Відповідь: Температура кипіння – це температура, за якої починається пароутворення.

Тиск насиченої пари - це тиск при якому газ знаходиться в термодинамічній рівновазі з нафтою. Якщо тиск нижче тиску насичення з нафти, починає виділятися розчинений у ній газ.

Критична температура, тиск та об'єм – стан газу характеризується тиском температури та об'ємом. Для ідеальних газів співвідношення між цими параметрами визначається основними законами газового стану.

Закон: Бойле - Маріотта, закон Шарле, Гей-Люссака.

p align="justify"> Коефіцієнт стисливості газів є одним з основних параметрів при розрахунку потоків газових сумішей і характеризує відхилення законів реальних газів від закону ідеального стану газу.

Білет № 14

Запитання 1 Зріджені гази. Області застосування.

Відповідь: Основним виробником зріджених газів єгазопереробні заводи. Заводи випускають широку фракцію легких вуглеводнів, пропан та пропан – бутанову суміш, тобто зріджені вуглеводневі гази.

Зріджені вуглеводневі гази випускаються за технологією на установках низькотемпературної конденсації та низькотемпературної ректифікації. Зріджені вуглеводневі гази токсичні.

За рівнем на організм людини ставляться до 4 класу небезпеки. Пари зріджених газів можуть накопичуватися в низьких і непровітрюваних місцях, оскільки їх щільність більша за щільність повітря.

Вуглеводневі зріджені гази утворюють із повітрям вибухонебезпечні суміші при концентрації парів в об'ємних частках:

1) пропану від 2.1 – 9.5%

2) ізобутан від 1.8-8.4%

Гранично допустима концентрація повітря робочої зони 300мл/м3. Зріджені вуглеводневі гази, потрапляючи на шкіру людини, викликають обморожування. Зріджені вуглеводневі гази діють на організм наркотично. Ознаки наркотичної дії: нездужання та запаморочення.

Індивідуальним засобом захисту є протигази (фільтруючі, шлангові) та повітряні респіратори з балонами.

Зріджені вуглеводневі гази застосовуютьсяяк сировина для нафтохімічної промисловості, так само як паливо для комунальних потреб, для технічних потреб (газополум'яна обробка металів), а так само як паливо для автомобільного транспорту.

Пропан застосовується як холодоагент у холодильних установках.

Зріджені вуглеводневі гази є насиченими рідинами за наявності вільної поверхні рідкої фази. При цьому завжди виникає двофазна система (рідина-пар), причому тиск пари змінюється в залежності від температури рідкої фази і може бути значним у разі підвищення температури зовнішнього середовища.

Запитання 2 Прилади для вимірювання температури. Диференціальні прилади. Принцип дії цих пристроїв.

Відповідь: Див. ксерокопію стор. 94-95, 210-211

Принцип дії диференціальних приладів ґрунтується на перепаді тиску.

Питання 3 Правила безпеки під час відбору проб. Правила відбору проб з апаратів, що працюють під тиском.

Відповідь: Див. інструкцію з безпеки праці при відборі проб нафти та нафтопродуктів у збірнику інструкцій.

Білет № 15

Питання 1 Типи трубних решіток, що застосовуються в кожухотрубчастих теплообмінниках. Теплообмінники типу труба в трубі.

Відповідь: Нафтопереробні нафтохімічної, хімічної, газової та інших галузях промисловостей велике поширення набули поверхневі теплообмінні апарати, що дозволяють здійснювати теплообмін без змішування потоків теплоносіїв. З апаратів цієї групи в нафтопереробки найбільш широко застосовуються кожухотрубчасті теплообмінні апарати, апарати повітряного охолодження та теплообмінники типу труба в трубі. За призначенням та конструктивним виконанням кожухотрубчасті теплообмінні апарати поділяються на такі види:

1) теплообмінники з нерухомими трубними ґратами (див. рис. 3.29)

2) теплообмінники з плаваючою головкою (див. рис. 3.33)

Теплообмінні апарати типу «труба в трубі»:

Апарати цієї конструкції можна розділити на два основні види: нерозбірні, розбірні.

Нерозбірні апарати-являють собою блоки стандартних елементів (рис. 3.49) з'єднаних один з одним по кільцевому та трубному простору та пов'язаних загальною опорною металоконструкцією відповідно до проекту. Нерозбірні теплообмінники типу «труба в трубі» призначені для таких умов експлуатації, коли середовище, що проходить в кільцевому просторі, не дає відкладів, що викликають необхідність механічного очищення зовнішньої поверхні теплообмінних труб.

Розбірні апарати-у тих випадках коли поруч з можливістю регулярного механічного чищення внутрішньої поверхні теплообмінних труб необхідно забезпечити можливість виймати теплообмінні труби для їх заміни або механічного очищення зовнішньої поверхні від забруднень застосовують розбірні теплообмінники типу труба в трубі (див. рис. 3.51).

Питання 2 Як зруйнувати гідрати у трубопроводі?

Відповідь: Гідрати природних та нафтових газів утворюються лише за наявності у цих газах парів води. Гідрати на вигляд схожі на пухкий сніг з жовтуватим відтінком, являють собою фізико-хімічні сполуки води з вуглеводневими і не вуглецевими газами.

Пари води можуть насичувати газ до певного тиску, що дорівнює тиску насиченої водяної пари при даній температурі. Цей граничний вміст водяної пари за даної температури називається «точка роси». Якщо вміст водяної пари перевищує цей боковий вівтар, то начитається їх конденсація (тобто перехід у рідкий стан).

При русі нафтового і природного газу газозбірними мережами температура і тиск його завжди падають з виділенням вуглеводневого і водяного конденсату.

Вуглеводневий і водяний конденсат у знижених місцях газопроводу утворюють рідинні пробки, що сильно знижують. пропускну спроможністьцих газопроводів.

Крім того, за певних термодинамічних умов гази в контакті з водним конденсатом утворюють гідрати, які відкладаючись на стінках труб зменшують переріз в газопроводі.

Боротьба з гідратоутворенням вуглеводневих газів проводиться як по лінії попередження освіти, так і в напрямку ліквідації гідратів, що вже утворилися.

Гідрати, що утворилися в газопроводі, можна ліквідувати такими способами:

1) Відключити ділянку газопроводу де утворилися гідрати і через свічки продувки випустити газ в атмосферу. Недолік цього методу украй повільне розкладання гідратної пробки.

2) Підігрів газу. Підігрів газу запобігає утворенню гідратів, але може бути ефективний лише межах промислу,т.к. газ під час руху газопроводами швидко охолоджується.

3) Найбільш ефективним методомдля попередження та ліквідації гідратів є подача в газопроводи різних інгібіторів гідрату освіти. Як інгібітори застосовуються:

А) метиловий спирт (метанол)

Б) гліколі (етиленгліколь, діетиленгліколь, триетиленгліколь)

В) хлористий кальцій та його розчини.

Запитання 3 Запірно-регулююча арматура та її пристрій. Принцип дії. Галузь застосування.

Відповідь: Див. ксерокопію

Білет № 16

Питання 1 Гідроочищення бензинових фракцій.

Відповідь: Призначення – покращення якості, бензинових фракцій шляхом видалення сірки, азоту, кисню, смолистих сполук, ненасичених сполук у середовищі водню на каталізаторах.

Процес гідроочищення підвищує стабільність палив, знижує корозійну активність, покращує колір та запах.

У процесі гідроочищення широко застосовуються каталізатори (алюмокобольт або алюмонікель), молібденові каталізатори. Склад каталізаторів істотно впливає на вибірковість реакцій. Кожен вид сировини потребує застосування каталізаторів певного типу. Усі каталізатори гідроочищення досить стійкі до отруєння. Дещо знижує активність каталізатора присутність оксидовуглецю.

Реакції гідрування протікає як на поверхні каталізатора, так і всередині його пір.

Технологічні схемиустановок гідроочищення включають блоки:

1) реакторний

2) стабілізації

3) очищення газів від сірководню

4) компресорні.

Схеми установок розрізняються варіантом подачі водневмісного газу (з циркуляцією або на протоку), схеми вузла стабілізації з звичайною відпарюванням при низькому тиску за допомогою печі або ребойлера, з піддувом водяної пари або нагрітого водневмісного газу при підвищеному тиску, з додатковою розгонкою під вакуумом. Спосіб регенерації католізатора (газоповітряні або пароповітряні).

Потужність установок для гідроочищення бензину становить від 300.000 до 1.000.000 тонн на рік.

Питання 2Устаткування кріогенних процесів. Теплообмінники. Конденсатори. Холодильники

Відповідь: Кріогенні процеси –процеси, які відбуваються при дуже низьких температурах.

Наприклад: ці процеси застосовуються для поділу повітря та отримання рідкого кисню, газоподібного кисню, рідкого азоту та газоподібного азоту в блоках поділу повітря.

Теплообмінники, конденсатори, холодильники призначені для охолодження конденсації, випаровування рідини газів або їх сумішей у кріогенних процесах, тобто процесах при дуже низьких температурах (-170)-(-180)С

Питання 3. Адсорбція, селікогель, цеоліти.

Відповідь: Адсорбція – це технологічний процес осушення газу твердими поглиначами (адсорбентами).

До адсорбентів належать:

1) Селікогель – це висушений желотинообраний діоксид кремнію, на зовнішній вигляд напівпрозорі зерна або у вигляді гранул, кулястої форми.

2) Алюмогель – це адсорбент, що є сумішшю гідрату оксиду – алюмінію з напівгідратами оксиду алюмінію. Зовнішній вигляду вигляді гранул.

3) Синтетичні цеоліти або молекулярне сито – по-своєму хімічного складує водними алюмосилікатами лужних або лужноземельних металів і являють собою пористі кристалічні речовини з розмірами кристалів в кілька мікрометрів. У суміші зі сполучними глинами (15-20%) їх формують у таблетки, гранули або кульки різних розмірів, від 1-3 мм. Отримані гранули піддають термічної обробкипри високій температурі(600-650 про С), в результаті чого з цеоліту повністю видаляється волога і цеоліт стає стійким до механічних і теплових впливів.

Білет №17

Запитання 1 Апарати для очищення газів від механічних домішок.

Відповідь: Для очищення природного газу від твердих і рідких домішок (мінерального пилу, продуктів корозії рідкої суспензії, що конденсується) на компресорних станціях і збірних газорозподільних пунктах встановлюються пиловловлювачі.

ксерокопію «конструкції пиловловлювача та його принцип дії».

Питання 2 Робота всередині технологічного апарату чи установки.

Відповідь: Див. ксерокопію

Запитання 3 Заходи підготовки обладнання до ремонту.

Білет № 18

Запитання 1 Компресори для нафтового газу.

Відповідь: Нафтопромислові газокомпресорні станції (ГКС) призначені для забезпечення транспорту нафтового газу з промислу або родовища до споживачів (ГПЗ, Котельні, технологічні печі тощо).

За своїм призначенням кортикостероїди діляться на такі:

компресорна станції, що перекачують газ, першого ступеня сепарації нафти при значному видаленні промислу від споживачів.

Компресорної установкидля збору та компресування газу кінцевого ступеня сепарації;

компресорні станції газліфтної експлуатації родовища;

Компресорні станції для накачування газу в пласт.

Компресори, що застосовуються:

1) відцентрові

2) гвинтові

3) поршневі.

Відцентрові компресори з електроприводом марки К-380-103-1 та К-890-121-1

Гвинтові 7-ВКГ (такад)

Поршневі 6ГМ та 10ГКН

Запитання 2 Технічний нагляд з міжремонтного обслуговування обладнання та його значення. Види ремонтів устаткування.

Відповідь: На великих підприємствах для нагляду за експлуатацією та технічним станом технологічного обладнання (насосно - компресорне обладнання, судини, що працюють під тиском, технологічні трубопроводи, вентиляція, технологічні печі, вантажопідйомні машини) створюється служба технічного нагляду, яка підпорядковується головному механіку.

Технічний нагляд полягає у забезпеченні безумовного дотримання правил і норм з промислової безпеки, що діють на підприємстві.

Відділ тех.нагляду проводить систематичні заплановані огляди, ревізії, технічні огляди та випробування діючого обладнання, а також перевіряють правильність та повноту виконання ремонтних робіт та відповідність нового обладнання до тех.умов.

Види ремонтів обладнання:

1) поточний

2) середній

3) капітальний

При поточному ремонтіпроводиться комплекс планових робіт з ремонту або заміни зношених деталей (вузлів) з метою забезпечення нормальної експлуатації обладнання у встановлених межах робочих параметрів до наступного ремонту.

Середній ремонт– аналогічний поточному, але відрізняється великим обсягом робіт із заміни деталей та вузлів.

Капітальний ремонт -найбільший за обсягом плановий ремонт при якому обладнання розбирають в обсязі необхідному для детального з'ясування його стану і проводять ремонт і заміну всіх деталей і вузлів, що зносилися. Результатом капітального ремонтує відновлення початкових технічних характеристикобладнання.

Питання 3 Огородження рухомих частин машин та механізмів. Основні вимоги до запобіжних огорож.

Відповідь: Усі потенційно небезпечні місця об'єктів нафто-газовидобутку, нафто-газо переробки (відкриті ємності, трансмісії тощо) повинні мати огорожі, що закривають доступ до них з усіх боків. Відчиняти дверцята огорожі або знімати огорожі слід після повної зупинки механізму чи обладнання. Пуск обладнання або механізму дозволяється лише після встановлення на місце та надійного закріплення всіх знімних частин огорожі.

Висота перильних огорож має бути не менше 1.25м (для приводних ременів не менше 1.5м) висота нижнього пояса огорожі повинна дорівнювати 15см, проміжки між окремими поясами повинні становити не більше 40см, а відстань між осями суміжних стоять не більше 2.5м.

Висота сітчастої огорожі елементів устаткування, що рухаються, повинна бути не менше 1.8м. механізми заввишки менше 1.8м огороджуються повністю. Розмір осередків сіток має бути не більше 30х30мм. Сітчаста огорожа повинна мати металевий каркас.

Поверхні захисних та захисних пристроїв повинні бути пофарбовані у сигнальні кольори відповідно до ГОСТу.

Відкриті рухомі та обертові частини обладнання апаратів і механізмів огороджуються або полягають у кожусі таке обладнання оснащується системами блокування з пусковим пристроєм, що виключає пуск та його роботу за відсутньої або відкритої огорожі.

Білет № 19

Питання 1 Система збирання та підготовка газу та конденсатор.

Відповідь: Система збирання природного газу. Збір продукції, що видобувається з газових свердловинздійснюється за спеціальною прокладеною для цієї мети газозбірною мережею, яка включає газопроводи – шлейфи, що з'єднують гирла свердловин замірними пристроями з установками попередньої підготовки газу, промисловий газозбірний колектор до якого підключені шлейфи від окремих свердловин, збірні пункти та встановлення комплексної підготовки газу. Крім того на газоконденсатних родовищах є інгібітопроводи, водопроводи, конденсатопроводи. Промислові газозбірні мережі класифікуються за конфігурацією промислового газозбірного колектора, яка залежить від розташування свердловин на газоносній структурі та способу збору газу. Газ може збиратися в загальний колектор для подачі його безпосередньо до магістрального газопроводу або на встановлення комплексної підготовки газу. На тому самому родовищі може бути роздільний збір газу в залежності від його складу, від тиску, а так само в інших випадках. Незалежно від того окремо чи спільно збирається газ газозбірні колектори поділяються на лінійні, променевіі кільцеві.

Лінійно-газозбірна мережаскладається з одного прямолінійного колектора. Вона застосовується для розробки витягнутих газоносних площ з невеликим числом (2-3 рядів свердловин).

Якщо газозбірні колектори сходяться в одній точці у вигляді променів, то газозбірна мережа називається променевий.Ця схема використовується при значній кількості свердловин розміщених на більшої площі.

Кільцевагазозбірна мережа є замкнутим колектором та огинає газоносну площу. Така схема застосовується у тих випадках що і променева. Кільцева газозбірна мережа в порівнянні з лінійною надає схемі збору більшої маневреності: при виході з ладу однієї гілки колектора вона дає можливість пускати потоки газу по іншій, що дозволяє забезпечити безперебійну подачу газу в магістральний газопровід.

Крім перелічених трьох форм газозбірної мережі можуть бути різні варіанти змішаної форми.

Промислова підготовка природних газів у складі яких відсутні сірчисті сполуки, що виробляються за наступною системою:

Відсепарований і осушений газ з установки комплексної підготовки газу прямує на головний газозбірний пункт і звідти в магістральний газопровід, а газовий конденсат, що випав, на газоконденсатний переробний завод.

Запитання 2 Насоси для перекачування зріджених газів. Конструкція та принцип дії торцевих ущільнень.

Відповідь: Для перекачування зріджених газів застосовуються відцентрові герметичні електронасоси марок ХГВ, ЦНГ або ЦГ та ПК (з торцевими ущільненнями).

Пристрої та призначення ущільнень: торцеві ущільнення являють собою герметизуючий пристрій в якому плоскі ущільнюючі поверхні (торцеві поверхні втулок) розташована перпендикулярно до осі обертання, а зусилля утримують ці поверхні в контакті спрямовані паралельно осі валу.

Ущільнення складається з нерухомих поверхонь, які пов'язані з корпусом насоса (нерухома втулка) поверхні, що обертаються разом з валом (втулка, що обертається) і додаткових деталей необхідних для забезпечення постійного контакту ущільнюючих поверхонь основних деталей.

Запитання 3 Запірна арматура. Пристрій та принцип дії.

Відповідь: Див. ксерокопію із запірної арматури.

Білет № 20

Запитання 1 Класифікація методів поділу компонентів нафти та газу.

Відповідь: Сучасні нафто- і газопереробні підприємства є комплексом потужних установок первинної переробки нафти і газу, каталітичного крекінгу, гідроочищення, реформінгу, депарафінізації масел, виробництво бітуму та ін, оснащених сучасним обладнанням. Значні розширення асортименту нафтопродуктів та подальше підвищення вимог до їхньої якості зумовили необхідність використання широкої гами процесів хімічної технологіїпри переробці нафти та газу; маються на увазі такі процеси як ректифікація, абсорбція, екстракція, адсорбція, сушіння, відстоювання, фільтрування та ін., а також різні хімічні та каталітичні процеси: піроліз, каталітичний крекінг, реформінг, гідроочищення та ін. Це дозволило орієнтувати нафтогазопереробку на забезпечення народного господарства тільки паливом, маслами та ін. товарними продуктами, а й дешевою сировиною для хімічної та нафтохімічної промисловості, що виробляють різні синтетичні продукти: пластик, каучуки, хімічні волокна, спирти, синтетичні олії та ін.

В основу класифікації основних процесів можуть бути покладені різні принципи, проте через велику різноманітність цих процесів представляється найбільш цілеподібним класифікувати їх за способом створення рушійної сили процесу. У зв'язку з цим основні процеси хімічної технології можна розділити на такі класи:

1) масообмінні чи дифузійні процеси пов'язані з переходом речовини з однієї фази в іншу за рахунок дифузії. До цього класу процесів відносяться: перегонка, ректифікація, абсорбція, екстракція, адбсорбція, сушіння, кристалізація та ін.

2) гідродинамічні або гідро механічні процесипов'язані з обробкою неоднорідних систем рідини та газів. До цих процесів належать різні видивідстоювання, фільтрування, перемішування, перебіг газу чи рідини через шар сипких матеріалів.

3) механічні процеси пов'язані з обробкою твердих матеріалів, сюди відносяться процеси подрібненого розсіву, транспортування, дозування, змішування.

4) теплові процеси пов'язані з передачі тепла від одного тіла до іншого. До них відноситься нагрівання, охолодження, випаровування, конденсація, плавлення, затвердіння.

5) хімічні процеси пов'язані з перетворенням оброблюваних матеріалів, метою якого є отримання нових сполук. До цього класу належать термокаталітичні процеси: каталітичний крекінг, піроліз, реформінг, гідроочищення та ін.

6,7) періодичні та безперервні процеси.

Питання 2 Типи та принцип роботи тарілок, що застосовуються в апаратах колонного типу.

Відповідь: У ректифікаційних і абсорбційних колонах застосовуються тарілки різних конструкцій з різними за своїми робочими характеристиками і техніко-економічними даними.

У промисловості застосовуються такі типи тарілок: ковпачкові, клапанні, s-подібні, прямоточні, струменеві, провальні та ін. При практичному застосуванні тарілки ряду конструкцій розрізняються окремими елементами, але рівноцінні за своїми основними показниками. Можна сформулювати ряд загальних принципів, які дозволяють орієнтуватися в усьому різноманітті конструкцій тарілок і їх попередню оцінку. За способом передачі рідини з тарілки на тарілку розрізняють два основних типи: тарілки зі спеціальними переточними пристроями та провальні тарілки.

У тарілок зі спеціальними переточними пристроями рідина перетикає з тарілки на тарілку через спеціальні канали, причому окремо від потоку пари.

У тарілок провального типу пар і рідина проходить через одні й самі канали у своїй місця стоку рідини і проходу парів переміщається площею тарілки.

Питання 3 Підготовка до запуску установки; записи у журналі про готовність установки (після ремонту).

Відповідь: Щоб запустити установку після ремонту необхідно:

1) оформити акт здачі установки в експлуатацію після ремонту

2) розробити захід із пуску установки

3) видати наказ чи розпорядження щодо пуску установки з ремонту.

Репетиторство

Потрібна допомога з вивчення якоїсь теми?

Наші фахівці проконсультують або нададуть репетиторські послуги з цікавої для вас тематики.
Надішліть заявкуіз зазначенням теми прямо зараз, щоб дізнатися про можливість отримання консультації.