Презентация на тему виды сварки. Презентация "история электрической сварки". Это лучшая профессия
Есть такая профессия – сварщик.
Герои будней- сварщики простые,
А руки у героев золотые!
Кто с их работой нынче не знаком?
На их плечах весь город, каждый дом!
Сварить, создать, отремонтировать мгновенно- огнём дуги сияя непременно.
На предприятии, и дома, и везде
Без сварщика не обойтись нигде!
Сварщик - рабочая специальность, предусматривающая работу на сварочном производстве.
Профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которой зависит многое - долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.
- Сварщик на машинах прессовой сварки,
- сварщик на диффузно-сварочных установках,
- электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
- электровибронаплавщик,
- газосварщик,
- электрогазосварщики.
Применение сварки
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.
- К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим колледж, работу долго искать не придётся - она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.
- Минусы профессии - тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.
Слайд 2
Есть такая профессия – «Сварщик»
Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.
Слайд 3
- Сварщик - профессия ответственная, виртуозная!
- От качества работы сварщика зависит долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.
Слайд 4
Это лучшая профессия
- Сварщику свойственны - упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела.
- Сварка - фундаментальная часть процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.
- В условиях общей нехватки рабочего персонала профессия сварщика - на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве
- Сварка - обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.
- Молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.
Слайд 5
Специализации
- газосварщик
- оператор автоматических сварочных аппаратов
- сварщик ручной дуговой сварки
Слайд 6
Плюсы профессии
- Престижность и высокая востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном.
- Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся - она находит их сама.
- Без опыта сварщики охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации, сферы обслуживания.
- С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках, соответственно, увеличивается зарплата.
Слайд 7
Профессия сварщика – незаменима
- на стройке
- на машиностроительных заводах
- при сооружении морских и речных судов большого тоннажа, вагонов, котлов высокого давления, мостовых кранов, цистерн, трубопроводов и т.п.
- в коммунальном хозяйстве
Слайд 8
Валерий Николаевич Кубасов
- Космонавт (первый полёт: с 11 по 16 октября 1969 года в качестве бортинженера КК «Союз-6»). Во время полёта впервые в мире были проведены эксперименты по проведению сварочных работ в космосе на аппаратуре, разработанной в ИЭС им. Б.Е. Патона.
- Сегодня диапазоны применения сварочных технологий простираются от подводной до космической сварки.
Слайд 9
Конструкции для частного применения.
Слайд 10
Изготовлено сварными соединениями
Став профессиональным сварщиком, вы сможете создавать красоту.
Слайд 11
- Сварка - выдающееся открытие русских изобретателей.
- Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 году профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петровым. В 1882 году русский изобретатель Н. И. Бенардос впервые в мире применил электрическую дугу для соединения металлов.
- С тех пор методы сварки совершенствуются и развиваются: лазерная, электронная, лучевая, проводная, в космосе.
- Труд сварщика очень распространен во всех отраслях народного хозяйства (строительстве, машиностроении, судо- и мостостроении и др.).
Слайд 12
Изобретатели
- Николай Николаевич Бенардос. Русский изобретатель, создатель электрической дуговой сварки (1881г).
- Николай Гаврилович Славянов. Русский инженер-металлург и изобретатель. В 1888 году разработал способ сварки металлическим электродом и впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса.
Слайд 13
- Лука Иванович Борчанинов. Рабочий Мотовилихинского завода, один из первых в России сварщиков. Участвовал в постройке крупнейшего в России и Европе парохода, где впервые в истории судостроения вместо клёпки использовалась сварка.
- Борис Евгеньевич Патон. Советский учёный в области металлургии, технологии металлов, сварки, профессор, доктор технических наук
1 слайд
ТЕМА: СВАРКА Соединения деталей машин Сварные соединения Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Стыковое соединение Соединения с накладками Расчет сварных соединений
2 слайд
Неразъемные соединения Неразъемными называют соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала. К ним относят заклепочные, сварные клеевые, паяные соединения, а также соединения с натягом.
3 слайд
Сварные соединения Сварка - это технологический процесс получения неразъемного со единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния
4 слайд
Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Классификация. Сварные швы классифицируют по следующим признакам: - по назначению - прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одно го элемента на другой); прочно-плотные (обеспечивают передачу на грузки герметичность соединения - непроницаемость для жидкостей и газов); - по расположению сварного шва в пространстве (рис. 3) - нижнее (а); вертикальное (в), горизонтальное (б); потолочное (г). При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолоч ный - наименее прочный (значения прочности указанных выше швов относятся как 1:0,85; 0,9:0,8). По взаимному расположению свариваемых элементов различают сле дующие виды соединений Сила трения скольжения прямо пропорциональна силе нормального давления; Fтр = f·N, где N – сила нормального давления; f – коэффициент трения скольжения.
5 слайд
Стыковое соединение Нахлесточное соединение: а - соединение лобовыми швами; б - соединение фланговыми швами
6 слайд
Конструкции стыковых швов. Стыковые швы имеют преимущественное распространение вследствие простоты конструкции. В зависимости от толщины свариваемых деталей и обработки кромок стыковые швы делят на следующие типы: - шов с отбортовкой кромок (рис. 8, а) - рекомендуется для тонко листовых материалов (8 < 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм
7 слайд
Соединения стыковые: а - с отбортовкой; б - без скоса кромок; в, г, д, е - швы со скосом кромок
8 слайд
Конструкция угловых (валиковых) швов. Угловые швы применяют в нахлесточных соединениях, в соединениях с накладками, в тавровых и угловых соединениях. По своей прочности они уступают стыковым швам. По профилю поперечного сечения угловые швы могут быть: - нормальные (рис.10, а); катет шва принимается равным толщине листа (К= 5); - вогнутые (рис.10, б) с катетом шва К= 0,85; - выпуклые (рис.10, в); - специальные (рис.10, г); их профиль представляет неравнобедренный прямоугольный треугольник (один из катетов K=δ). Типы угловых швов: а - нормальный; б - вогнутый; в - выпуклый; г - специальный
9 слайд
1. Сварка
Сварка - это процесс создания неразъемных соединений путем создания межатомных связей между соединяемыми частями при их общем или местном нагреве, пластическом деформировании, а также совместном действии того и другого.
Сварка металлов – процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий за счёт сил межатомного взаимодействия.
Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов и неметаллов (керамика, графит, стекло и др.), при изготовлении изделий из пластмасс, горных пород, смол и т.п.
А.В. Шишкин |
2. Способы сварки
По состоянию металла : плавлением, давлением.
По виду энергии : электрические, химические, механические, лучевые.
Электрические : дуговая, контактная, электрошлаковая, индукционная, плазменная.
Химические (используется тепло химических реакций): газовая, термитная.
Механические : горновая (кузнечная), холодная давлением, трением, взрывом, ультразвуком.
Лучевые : электронно-лучевая, лазерная, гелиосварка (солнечным лучом).
А.В. Шишкин |
3. Электрическая дуговая сварка
3.1. Способ Бенардоса
1 - свариваемый металл;
2 - присадочная проволока;
3 - угольный электрод;
4 - электрическая дуга;
5 - сварочная ванна
Дуга постоянного тока.
Присадочный металл 2 в сварочную цепь не включён.
При смене полярности угольная дуга становится неустойчивой и происходит науглероживание металла.
Применяется:
– при исправлении пороков в чугунных и бронзовых отливках;
– при наплавке порошкообразными твёрдыми сплавами быстроизнашивающихся деталей.
Используют угольные или графитовые электроды диаметром 6–30 мм и длиной 200–300 мм. В инертной атмосфере сварку ведут вольфрамовыми электродами диаметром 1–6 мм.
3.3. Сварка трёхфазной дугой
Используется специальный электрод, состоящий из двух электрически изолированных между собой стержней, покрытых общей обмазкой. К каждому стержню подводится по фазе, а третья - к детали.
Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами – три дуги.
Повышается устойчивость горения дуги, улучшается степень использования теплоты дуги, позволяет снизить напряжение холостого хода.
Используется преимущественно при автоматической сварке металла большой толщины.
А.В. Шишкин |
3.4. Способы дуговой сварки
А.В. Шишкин |
3.5. Свойства дуги
Столб дуги окружен ореолом из раскалённых паров электродного и свариваемого металлов и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой.
Статическая ВАХ дуги имеет три области: падающую (малоустойчива), жёсткую (наиболее широкое применение) и возрастающую (автоматическая сварка под флюсом, в защитных газах).
Устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны "падения" характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги.
Тепло дуги расходуется: 50 % – на нагрев изделия, 30 % – на нагрев электрода, 20 % – потери.
Тепло дуги выделяется на аноде – 42-43%, катоде – 36-38 %, в столбе дуги – 20-21 %.
А.В. Шишкин |
3.6. Электроды для дуговой сварки
Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом. На них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.
В состав электродных покрытий должны входить следующие материалы:
Шлакообразующие для создания шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от атмосферного воздуха. Шлаки, образующиеся в результате расплавления этих материалов, являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и наряду с этим сами активно участвуют в них. Наиболее часто применяемыми шлакообразующими материалами служат: марганцевая руда (MnO), гематит (Fe2 O3 ), гранит (SiO2 +…), мрамор (CaCO3 ), кварц
(SiO2 ), рутил (TiO2 ) и др. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны находиться флюсы (плавни),
обеспечивающие оптимальное значение вязкости шлака в определенном интервале температур. Короткие (основные) шлаки с требуемой температурой размягчения и интервалом плавления образуются при введении в состав электродного покрытия плавикового шпата (CaF2 ), титаносодержащих руд, полевого шпата и др.
Газообразующие для создания газовой защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, например, органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза и др.), минералы, которые при нагревании диссоциируют с образованием газов (мрамор, магнезит и др.).
Раскисляющие – ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже - ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак.
Легирующие – ферросплавы, иногда чистые металлы.
Стабилизирующие содержат элементы с низким потенциалом ионизации (Ca, K, Na и др.) и снижают эффективный потенциал ионизации. Стабилизирующими материалами являются мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.
Цементирующие для скрепления покрытия (жидкое стекло).
Формовочные добавки придают обмазочной массе лучшие кроющие свойства (бентонит, иногда каолин, декстрин и др.).
А.В. Шишкин |
3.7. Сварка в защитных газах
Для защиты расплавленного металла от окислительного действия воздуха (O 2 , N2 ) через сопло горелки подаётся непрерывно струя защитного газа: инертного (Ar, He) или активного (CO2 , H2 , N2 , пар H2 O, Ar+O2 , Ar+N2 , CO2 +O2 ).
Аргонодуговую сварку осуществляют неплавящимися (обычно W + присадочная проволока) и плавящимися электродами (автоматические или полуавтоматические методы).
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет высокую производительность и низкую стоимость. CO 2 CO + O. Для нейтрализации применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием Mn и Si.
1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – защитный газ; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавленный металл; 6 – деталь
А.В. Шишкин |
Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com
Подписи к слайдам:
ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (СПЛАВОВ)
Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МЕДЬ И ЕЁ СПЛАВЫ 1- Легкое образование оксида в расплавленном состоянии; 2 – Склонность к образованию горящих трещин и микротрещин (водородная боязнь меди); 3 - Повышенная жидкотекучесть; 4 – Склонность к росту зерен; 5 – Необходимость предварительного подогрева. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из меди (сплавы латуни, бронзы); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.
Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого и тяжелого оксида; 2- Склонность к образования горячих трещин; 3- Склонность к повышенной пористости, особенно сплавов АМг; 4- Отсутствие видимой сварочной ванны при газовой сварке. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из алюминия (сплава); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.
Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого оксида; 2- Образование крупнозернистой структуры; 3- Появление пор и трещин. Основные виды сварки 1. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 2. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.
Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ 1- Интенсивное поглощение вредных газов – кислорода, водорода и азота (жаропрочные сплавы титана не теряют своих свойств при нагреве до 500…600); 2- резкое снижение пластических свойств из-за проникновения в металл вредных газов; 3- Образование крупнозернистой структуры; 4- Возможность появления холодных трещин. Основные виды сварки 1. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.
ВСЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ТРЕБУЮТ ВЫСОКОЙ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА
Участки зачистки и обезжиривания Подогрев медных деталей до 150…250 о С Проковка швов после сварки
Схема аргонодуговой сварки изделий 1. Вольфрам 2. Сопло аргона 3. Сопло азота Подача защитных газов в зону сварки 1. Боковая 2. Центральная с одним концентрическим потоком. 3. Центральная с двумя концентрическими потоками.
Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Клавишного прерывистого типа
Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Прижимов непрерывного типа
Схема защиты лицевой и обратной стороны шва (корня шва) при сварке 1. Стыковых соединений 2. Тавровых соединений 3. При сварке трубопроводов 4. Для защиты внутренней (обратной) стороны трубопроводов
Схема сварки титана в камерах и боксах с контролируемой средой 1. Камера (бокс)4 2. Защитное стекло; 3. Резиновые перчатки; 4. Источник питания дуги (прямая полярность); 5. Заземление камеры; 6. Свариваемое изделие; 7, Горелка для дуговой сварки; 8, Трубопровод для подачи аргона; 9. Трубопровод для откачки воздуха из камеры.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".
Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 Сварщик (электрос...
Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".
Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 ...
Содержание учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях"
Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ...